一种膨胀珍珠岩保温板生产线

摘要

本发明公开了一种膨胀珍珠岩保温板生产线，属于膨胀珍珠岩生产技术领域，包括叠板机系统、多工位入库摆渡车、养护室、多工位出库摆渡车、回流轨道、取料包装室。本发明通过设置的叠板机系统，能够方便将保温板装载到料架上，大大提高了装料效率；通过设置的多工位入库摆渡车、出库摆渡车，能够快速高效地进行料架的入库及出库操作，并且可有效防止摆渡车因反作用力而侧翻，保证入库及出库操作的有序进行；通过设置的旋转机构，可以快速地与料架上的卡扣实现扣合及分离操作，连接十分稳定，值得被推广使用。

权利要求

1.一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：包括叠板机系统、多工位入库摆渡车、养护室、多工位出库摆渡车、回流轨道、取料包装室，所述多工位入库摆渡车、所述多工位出库摆渡车分别设置在所述养护室的两侧，所述叠板机系统将已成型的保温板装载到料架上，并送入所述多工位入库摆渡车上，所述多工位入库摆渡车将料架推入所述养护室，所述多工位出库摆渡车将料架从养护室中拉出，并依次送入所述取料包装室及所述回流轨道中；

所述叠板机系统包括用于压制保温板的压机组件、用于带动料架升降叠装保温板的叠板升降组件、用于将料架移至养护室的架空轮轨组件、用于将料架移至架空轮轨组件上的升降移栽组件；

所述叠板机系统还包括喷吹组件，所述喷吹组件包括喷吹头与进气管，所述进气管与所述喷吹头连接，所述喷吹头与进气管均安装在所述压机组件上；

所述叠板升降组件包括门形架、减速机、电机、链条或者钢丝绳、中间轴、滑动托架，所述电机安装在所述门形架的顶部中间位置，通过所述减速机与所述中间轴转动连接，所述中间轴安装在所述门形架的两侧上下部位置，所述链条或者钢丝绳与所述滑动托架固定连接，在所述中间轴的转动带动下，实现滑动托架的竖直升降，进而将料架升降；

所述叠板升降组件还包括输送线，所述输送线通过连接脚与所述滑动托架连接，所述输送线通过内部设置的电机带动转动；料架位于所述输送线上；

所述滑动托架的两端均设置有导向滑轮，所述导向滑轮与所述门形架滑动连接；

所述升降移栽组件包括多个升降气缸、两条并行设置的升降杆架，所述升降杆架与所述升降气缸的缸柱连接，在所述升降气缸的控制下实现升降；

所述升降杆架上设置有移栽传送带，所述移栽传送带与所述输送线对接；

所述架空轮轨组件包括架空电机、多个架空轮、门形轨，所述架空电机与所述架空轮连接，驱动所述架空轮转动，带动其上方的料架沿所述门形轨移动，所述架空轮安装在所述门形轨的两侧，间隔均匀设置；

所述架空轮轨组件还包括架空轮轴，所述架空轮轴贯穿所述门形轨设置，所述架空轮安装在所述架空轮轴的两端，所述架空电机通过皮带与所述架空轮轴实现传动；

所述门形轨与所述升降杆架垂直设置，所述门形轨上设置有供所述升降杆架升降的升降缺口。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述多工位入库摆渡车包括入库地轨、入库车架、顶升组件、推杆组件，所述入库地轨设置在所述养护室的入口侧，所述顶升组件设置在所述入库车架的内部底端，所述推杆组件设置在料架的一侧，与所述入库车架连接，所述入库车架与所述入库地轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述顶升组件包括多个顶升气缸、两条顶升杆架，所述顶升气缸的缸柱与所述顶升杆架连接，所述顶升气缸与所述入库车架连接。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述推杆组件包括第一液压缸安装板、推杆支架、推出支架、第一液压缸，所述第一液压缸设置在所述第一液压缸安装板上，所述第一液压缸安装板与所述推杆支架连接，所述推杆支架设置在所述入库车架上，所述第一液压缸的缸柱与所述推出支架连接。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述多工位出库摆渡车包括出库地轨、出库车架、推拉杆组件，所述出库地轨设置在所述养护室的出口侧，所述推拉杆组件与所述出库车架连接，设置在料架的一侧，所述出库车架与所述出库地轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述推拉杆组件包括第二液压缸安装板、推拉支架、第二液压缸、推拉安装板、旋转机构，所述第二液压缸设置在所述第二液压缸安装板上，所述第二液压缸安装板与所述推拉支架连接，所述推拉支架设置在所述出库车架上，所述第二液压缸的缸柱通过所述推拉安装板与所述旋转机构连接，所述旋转机构设置在所述推拉安装板上。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述旋转机构包括气缸、过渡板、齿轮转轴、齿条、拉杆、齿轮、直线导轨，所述过渡板通过所述直线导轨与所述推拉安装板滑动连接，所述气缸设置在所述推拉安装板上，所述气缸通过所述过渡板与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮啮合传动，所述齿轮设置在所述齿轮转轴的一端，所述拉杆设置在所述齿轮转轴的另一端，所述齿轮转轴贯穿所述推拉安装板设置，所述气缸驱动所述齿条水平移动，带动所述齿轮转轴转动一定角度，使所述拉杆与料架底部设置的卡扣扣合。

8.根据权利要求6所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述推杆组件与所述推拉杆组件均还包括反作用力缓冲件，所述反作用力缓冲件包括多个导向轮、缓冲弹簧导杆、缓冲弹簧；

在所述推杆组件中，所述第一液压缸安装板通过所述导向轮与所述推杆支架滑动连接，所述缓冲弹簧导杆设置在所述第一液压缸安装板上，所述缓冲弹簧与所述推杆支架连接，所述缓冲弹簧导杆与缓冲弹簧连接；

在所述推拉杆组件中，所述第二液压缸安装板通过所述导向轮与所述推拉支架滑动连接，所述缓冲弹簧导杆设置在所述第二液压缸安装板上，所述缓冲弹簧与所述推拉支架连接，所述缓冲弹簧导杆与缓冲弹簧连接。

说明书

一种膨胀珍珠岩保温板生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及膨胀珍珠岩生产技术领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩保温板生产线。

背景技术

[0002] 膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产。可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体。广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、
医药、食品、农林园艺等部门。膨胀珍珠岩保温板就是通过膨胀珍珠岩制作而成的，膨胀珍
珠岩保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材。

[0003] 目前生产膨胀珍珠岩保温板的生产线在生产过程中存在一定的不足，比如生产效率低，自动化程度不够高，生产成本难以降低等问题。为此，提出一种膨胀珍珠岩保温板生
产线。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于：如何解决目前生产膨胀珍珠岩保温板生产线存在的生产效率低、自动化程度不够高等问题，提供了一种膨胀珍珠岩保温板生产线。

[0005] 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括叠板机系统、多工位入库摆渡车、养护室、多工位出库摆渡车、回流轨道、取料包装室，所述多工位入库摆渡
车、所述多工位出库摆渡车分别设置在所述养护室的两侧，通过所述叠板机系统将已成型
的保温板装载到料架上，并送入所述多工位入库摆渡车上，通过所述多工位入库摆渡车将
料架推入所述养护室，通过所述多工位出库摆渡车将料架从养护室中拉出，并依次送入所
述取料包装室及所述回流轨道中。

[0006] 更进一步地，所述叠板机系统包括压机组件、叠板升降组件、架空轮轨组件、升降移栽组件，通过所述压机组件压制保温板，通过所述叠板升降组件与所述升降移栽组件连
接，所述架空轮轨组件与所述升降移栽组件连接，通过所述架空轮轨组件将料架送入所述
多工位入库摆渡车中。

[0007] 更进一步地，所述叠板升降组件包括门形架、减速机、电机、传动连接件、中间轴、滑动托架、输送线，所述电机设置在所述门形架的顶部，通过所述减速机与所述中间轴转动
连接，所述中间轴设置在所述门形架的两侧上下部位置，所述传动连接件与所述滑动托架
连接，所述输送线通过与所述滑动托架连接，料架位于所述输送线上。

[0008] 更进一步地，所述升降移栽组件包括多个升降气缸、两条并行设置的升降杆架，所述升降杆架与所述升降气缸连接，在所述升降气缸的控制下实现升降，所述升降杆架上设
置有移栽传送带，所述移栽传送带与所述输送线对接以完成料架的移栽工作。

[0009] 更进一步地，所述多工位入库摆渡车包括入库地轨、入库车架、顶升组件、推杆组件，所述入库地轨设置在所述养护室的入口侧，所述顶升组件设置在所述入库车架的内部
底端，所述推杆组件设置在料架的一侧，与所述入库车架连接，所述入库车架与所述入库地
轨滑动连接。

[0010] 更进一步地，所述推杆组件包括第一液压缸安装板、推杆支架、推出支架、第一液压缸，所述第一液压缸设置在所述第一液压缸安装板上，所述第一液压缸安装板与所述推
杆支架连接，所述推杆支架设置在所述入库车架上，所述第一液压缸的缸柱与所述推出支
架连接。

[0011] 更进一步地，所述多工位出库摆渡车包括出库地轨、出库车架、推拉杆组件，所述出库地轨设置在所述养护室的出口侧，所述推拉杆组件与所述出库车架连接，设置在料架
的一侧，所述出库车架与所述出库地轨滑动连接。

[0012] 更进一步地，所述推拉杆组件包括第二液压缸安装板、推拉支架、第二液压缸、推拉安装板、旋转机构，所述第二液压缸设置在所述第二液压缸安装板上，所述第二液压缸安
装板与所述推拉支架连接，所述推拉支架设置在所述出库车架上，所述第二液压缸的缸柱
通过所述推拉安装板与所述旋转机构连接，所述旋转机构设置在所述推拉安装板上。

[0013] 更进一步地，所述旋转机构包括气缸、过渡板、齿轮转轴、齿条、拉杆、齿轮、直线导轨，所述过渡板通过所述直线导轨与所述推拉安装板滑动连接，所述气缸设置在所述推拉
安装板上，所述气缸通过所述过渡板与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮啮合传动，所述
齿设置在所述齿轮转轴的一端，所述拉杆设置在所述齿轮转轴的另一端，所述齿轮转轴贯
穿所述推拉安装板设置，所述气缸驱动所述齿条水平移动，带动所述齿轮转轴转动一定角
度，使所述拉杆与料架底部设置的卡扣扣合。

[0014] 更进一步地，所述推杆组件与所述推拉杆组件均还包括反作用力缓冲件，所述反作用力缓冲件包括多个导向轮、缓冲弹簧导杆、缓冲弹簧；

[0015] 在所述推杆组件中，所述第一液压缸安装板通过所述导向轮所述推杆支架滑动连接，所述缓冲弹簧导杆设置在所述第一液压缸安装板上，所述缓冲弹簧与所述推杆支架连
接，所述缓冲弹簧导杆与缓冲弹簧所述连接；

[0016] 在所述推拉杆组件中，所述第二液压缸安装板通过所述导向轮所述推拉支架滑动连接，所述缓冲弹簧导杆设置在所述第二液压缸安装板上，所述缓冲弹簧与所述推拉支架
连接，所述缓冲弹簧导杆与缓冲弹簧所述连接。

[0017] 本发明相比现有技术具有以下优点：该膨胀珍珠岩保温板生产线，通过设置的叠板机系统，能够方便将保温板装载到料架上，大大提高了装料效率；通过设置的多工位入库
摆渡车、出库摆渡车，能够快速高效地进行料架的入库及出库操作，并且可有效防止摆渡车
因反作用力而侧翻，保证入库及出库操作的有序进行；通过设置的旋转机构，可以快速地与
料架上的卡扣实现扣合及分离操作，连接十分稳定，值得被推广使用。

附图说明

[0018] 图1是本发明实施例中膨胀珍珠岩保温板生产线的整体结构示意图；

[0019] 图2是本发明实施例中叠板机系统的结构示意图；

[0020] 图3是本发明实施例中叠板机系统的侧视图；

[0021] 图4是本发明实施例中叠板机系统的正视图；

[0022] 图5是本发明实施例中多工位入库摆渡车的结构示意图；

[0023] 图6是本发明实施例中多工位入库摆渡车的正视图；

[0024] 图7是本发明实施例中推杆组件的结构示意图；

[0025] 图8是本发明实施例中推杆组件的侧视图；

[0026] 图9是本发明实施例中推杆组件的正视图；

[0027] 图10是本发明实施例中推杆组件的俯视图；

[0028] 图11是本发明实施例中多工位出库摆渡车的结构示意图；

[0029] 图12是本发明实施例中多工位出库摆渡车的正视图；

[0030] 图13是本发明实施例中推拉杆组件的结构示意图；

[0031] 图14是本发明实施例中推拉杆组件的俯视图；

[0032] 图15是本发明实施例中推拉杆组件的侧视图；

[0033] 图16是本发明实施例中推拉杆组件的正视图；

[0034] 图17是本发明实施例中旋转机构与推拉安装板的相结合示意图；

[0035] 图18是本发明实施例中旋转机构的俯视图；

[0036] 图19是本发明实施例中料架的结构示意图；

[0037] 图20是本发明实施例中料架的正视图；

[0038] 图21是本发明实施例中拉杆与两组卡扣的相配合示意图。

具体实施方式

[0039] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施
例。

[0040] 如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种膨胀珍珠岩保温板生产线，包括叠板机系统1、多工位入库摆渡车2、养护室6、多工位出库摆渡车3、回流轨道7、取料包装机8，
所述回流轨道7与所述养护室6平行设置，所述叠板机系统1将载有保温板5的料架4送入所
述多工位入库摆渡车2中，通过所述多工位入库摆渡车2将料架4推入所述养护室6，通过所
述多工位出库摆渡车3将料架4从养护室6中拉出，并依次送入所述取料包装机8及所述回流
轨道7中。

[0041] 如图2～4所示，在本实施例中，所述叠板机系统1包括用于压制保温板5的压机组件11、用于带动料架4升降叠装保温板5的叠板升降组件、用于将料架4移至养护室6的架空
轮轨组件、用于将料架4移至架空轮轨组件上的升降移栽组件。

[0042] 所述叠板机系统1还包括喷吹组件，所述喷吹组件包括喷吹头122与进气管121，所述进气管121与所述喷吹头122连接，所述喷吹头122与进气管121均安装在所述压机组件11
上，用于向料架4及保温板5进行高压吹气，将料架4及保温板5的杂料吹去。

[0043] 所述叠板升降组件包括门形架131、减速机132、电机133、链条或者钢丝绳134、中间轴135、滑动托架136，所述电机133安装在所述门形架131的顶部中间位置，通过所述减速
机132与所述中间轴135转动连接，所述中间轴135安装在所述门形架131的两侧上下部位
置，用于起到传动作用，所述链条或者钢丝绳134与所述滑动托架136固定连接，在所述中间
轴135的转动带动下，实现滑动托架136的竖直升降，进而将料架4升降，方便完成叠板工作。

[0044] 所述叠板升降组件还包括输送线138，所述输送线138通过连接脚139与所述滑动托架136连接，所述输送线138通过内部设置的电机带动转动。料架4位于所述输送线138上。

[0045] 所述滑动托架136的两端均设置有导向滑轮137，所述导向滑轮137与所述门形架131滑动连接，用于起到对滑动托架136的导向作用。

[0046] 所述升降移栽组件包括多个升降气缸142、两条并行设置的升降杆架141，所述升降杆架141与所述升降气缸142的缸柱连接，在所述升降气缸142的控制下实现升降。

[0047] 所述升降杆架141上设置有移栽传送带143，所述移栽传送带143可与所述输送线138实现对接，从而完成料架4的移栽工作。

[0048] 所述架空轮轨组件包括架空电机151、多个架空轮154、门形轨152，所述架空电机151与所述架空轮154连接，驱动所述架空轮154转动，从而带动其上方的料架4沿所述门形
轨152移动，所述架空轮154安装在所述门形轨152的两侧，间隔均匀设置。

[0049] 所述架空轮轨组件还包括架空轮轴153，所述架空轮轴153贯穿所述门形轨152设置，所述架空轮154安装在所述架空轮轴153的两端，所述架空电机151通过皮带与所述架空
轮轴153实现传动。

[0050] 所述门形轨152与所述升降杆架141垂直设置，所述门形轨152上设置有与供所述升降杆架141升降的升降缺口，方便将料架4放置在所述架空轮154上。

[0051] 如图5～10所示，在本实施例中，所述多工位入库摆渡车2包括入库地轨23、入库车架211、顶升组件、推杆组件，所述入库地轨23设置在所述养护室6的入口侧，所述顶升组件
设置在所述入库车架211的内部底端，用于将门形轨152上的料架4顶起，便于完成入库，所
述推杆组件设置在料架4的一侧，与所述入库车架211连接，用于将料架4推入所述养护室6
中，完成入库。所述入库车架211与所述入库地轨23滑动连接。

[0052] 所述多工位入库摆渡车2还包括入库行走组件，所述入库行走组件包括安装在所述入库车架211上的入库轮轴213、入库行走电机212，所述入库轮轴213与所述入库地轨23
通过行走轮滑动连接，所述入库行走电机212与所述入库轮轴213通过皮带连接驱动。

[0053] 所述顶升组件包括多个顶升气缸221、两条顶升杆架222，所述顶升气缸221的缸柱与所述顶升杆架222连接，通过所述顶升气缸221将位于所述顶升杆架222上的料架4顶起，
所述顶升气缸221与所述入库车架211连接。

[0054] 所述顶升杆架222上设置有所述料架4底部槽轮42形状匹配的窄轨2221，推入时所述底部槽轮42卡在所述窄轨2221上，与所述窄轨2221滑动连接。

[0055] 所述门形轨152上设置有供所述顶升杆架222升降的顶升缺口，用于方便完成入库操作。

[0056] 所述推杆组件包括液压缸安装板251、推杆支架253、推出支架259、液压缸2510，所述液压缸2510安装在所述液压缸安装板251上，所述液压缸安装板251与所述推杆支架253
连接，所述推杆支架253安装在所述入库车架211上，所述液压缸2510的缸柱与所述推出支
架259连接，用于推动料架4进入养护室6中。

[0057] 所述液压缸安装板251上设置多个入库导向轮252，所述液压缸安装板251通过所述入库导向轮252与所述推杆支架253滑动连接，在推动料架4进入养护室6的养护轨道时，
养护轨道上本身存在一定数量的装满保温板的料架4，当料架4与养护室6中料架4接触瞬
间，会产生向多工位入库摆渡车2一侧的反作用力，如果不妥善处理，该反作用力可能会使
多工位入库摆渡车2侧翻，而入库导向轮252、后部限位桩26配合，可将料架4受的反作用力
通过液压缸2510作用到后部限位桩26上，消除了侧翻隐患。

[0058] 所述推杆组件还包括入库缓冲第一挡板254、入库缓冲第二挡板256，所述入库缓冲第一挡板254、入库缓冲第二挡板256均安装在所述推杆支架253上，用于对液压缸安装板
251的缓冲位置进行限制。

[0059] 所述推杆组件还包括入库缓冲弹簧导杆255、入库缓冲弹簧257，所述入库缓冲弹簧导杆255安装在所述液压缸安装板251上，所述入库缓冲弹簧257安装在所述入库缓冲第
二挡板256上，所述入库缓冲弹簧257与所述入库缓冲弹簧导杆255连接，用于配合入库导向
轮252起到缓冲反作用力的作用。

[0060] 所述推杆组件还包括导向轴258，所述导向轴258贯穿所述液压缸安装板251并与所述推出支架259连接。

[0061] 所述多工位入库摆渡车2还包括后部限位桩26，设置在各入库工位的一侧，用于防止入库车架211在反作用力的作用下脱离入库地轨23。

[0062] 所述多工位入库摆渡车2还包括前部限位座，所述前部限位座与所述推杆组件连接，安装在所述入库车架211上，用于对推杆组件的最大行程进行限制。

[0063] 所述多工位入库摆渡车2还包括上部限位组件，所述上部限位组件包括限位气缸241、限位架242，所述限位架242与所述入库车架211滑动连接，所述限位气缸241与所述入
库车架211固定连接，所述限位架242与所述限位气缸241的缸柱连接，由所述限位气缸241
驱动升降。

[0064] 如图11～18所示，在本实施例中，所述多工位出库摆渡车3包括出库地轨33、出库车架311、推拉杆组件，所述出库地轨33设置在所述养护室6的出口侧，所述推拉杆组件与所
述出库车架311连接，设置在料架4的一侧。所述出库车架311与所述出库地轨33滑动连接。

[0065] 所述多工位出库摆渡车3还包括出库行走组件，所述出库行走组件包括设置在所述出库车架311上的出库行走电机312、出库轮轴313，所述出库轮轴313与所述出库地轨33
通过行走轮滑动连接，所述出库行走电机312与所述出库轮轴313通过链条连接驱动。

[0066] 所述推拉杆组件包括液压缸安装板321、推拉支架323、液压缸329、推拉安装板3210、旋转机构3211，所述液压缸329安装在所述液压缸安装板321上，所述液压缸安装板
321与所述推拉支架323连接，所述推拉支架323安装在所述出库车架311上，所述液压缸329
的缸柱通过所述推拉安装板3210与所述旋转机构3211连接，所述旋转机构3211安装在所述
推拉安装板3210上，推拉杆组件有2个作用，分别为：料架4出库时通过旋转机构3211中的拉
杆1110旋转0°后与料架4底部设置的第一卡扣431、第二卡扣432扣合，将之拉出；料架4出库
后移动到特定位置可将拉杆1110旋转水平90°后，料架4底部设置的第一卡扣431、第二卡扣
432扣合脱开，再通过顶杆3212将料架4推出。

[0067] 所述液压缸安装板321上设置有多个出库导向轮322，所述液压缸安装板321通过所述出库导向轮322与所述推拉支架323滑动连接，在从养护室6的养护轨道推出料架4时，
会产生远离多工位出库摆渡车3一侧的反作用力，如果不妥善处理，该反作用力可能会使多
工位入库摆渡车2侧翻，而出库导向轮322、后部限位桩34的设置，可将料架4受的反作用力
通过液压缸329作用到限位桩34上，消除了侧翻隐患。

[0068] 所述推拉杆组件还包括出库缓冲第一挡板324、出库缓冲第二挡板326，所述出库缓冲第一挡板324、出库缓冲第二挡板326均安装在所述推拉支架323上，用于对液压缸安装
板321的缓冲位置进行限制。

[0069] 所述推拉杆组件还包括出库缓冲弹簧导杆325、出库缓冲弹簧327，所述出库缓冲弹簧导杆325安装在所述液压缸安装板321上，所述出库缓冲弹簧257安装在所述出库缓冲
第二挡板326上，所述出库缓冲弹簧327与所述出库缓冲弹簧导杆325连接，用于配合出库导
向轮322起到缓冲反作用力的作用。

[0070] 所述推拉杆组件还包括导向轴328，所述导向轴328贯穿所述液压缸安装板321并与所述推拉安装板3210连接。

[0071] 所述旋转机构3211包括气缸111、过渡板113、齿轮转轴118、齿条119、拉杆1110、齿轮1111、直线导轨1112，所述过渡板113通过所述直线导轨1112与所述推拉安装板3210滑动
连接，所述气缸111安装在所述推拉安装板3210上，所述气缸111通过所述过渡板113与所述
齿条119连接，所述齿条119与所述齿轮1111啮合传动，所述齿轮1111设置在所述齿轮转轴
118的一端，所述拉杆1110安装在所述齿轮转轴118的另一端，所述齿轮转轴118贯穿所述推
拉安装板3210设置，所述气缸111驱动所述齿条119水平移动，带动所述齿轮转轴118转动一
定角度，使拉杆1110与料架4底部设置的第一卡扣431、第二卡扣432扣合。

[0072] 所述旋转机构3211还包括气缸接头114，所述气缸接头114嵌设在所述过渡板113上，所述气缸111的缸杆112通过所述气缸接头114与所述过渡板113连接。

[0073] 所述旋转机构3211还包括油压缓冲模块，所述油压缓冲模块包括油压缓冲器115、缓冲器安装板116、调整连接块117，所述油压缓冲器115的端部通过所述调整连接块117与
所述过渡板113连接，用于在过渡板113的带动下实现油压缓冲，所述油压缓冲器115通过所
述缓冲器安装板116安装在所述推拉安装板3210上。

[0074] 所述多工位出库摆渡车3还包括后部限位桩34，设置在各出库工位的一侧，用于防止出库车架311在反作用力的作用下脱离出库地轨33。

[0075] 所述多工位出库摆渡车3还包括前部限位座，所述前部限位座与所述推拉杆组件连接，安装在所述出库车架311上，用于对推拉杆组件的最大行程进行限制。

[0076] 如图19～21所示，在本实施例中，料架4包括多层架41、槽轮42、第一卡扣431、第二卡扣432，所述槽轮42的数量为四个，分别设置在所述多层架41的四角处，所述第一卡扣431
与所述第二卡扣432均设置有卡槽433，且两个卡槽433错位设置在两个卡扣上。当拉杆1110
转动扣入两个卡扣时，两个顶杆3212顶在两个卡扣的外壁上。

[0077] 工作原理：首先，将膨胀珍珠岩保温板原材料由压机组件11的一侧输入，压制成型后，控制叠板升降组件中的滑动托架136，使其上的料架4到达最高行程位置，将已加工成型
的保温板5自下而上推入料架4中，当一个料架4中的保温板5堆至设定数量时，然后控制滑
动托架136下移，并启动输送线138，进而带动料架4滑动至移栽传送带143上，移栽传送带
143同时启动，将装有保温板5的料架4转移至移栽传送带143上，达到指定位置后，升降气缸
142下移，将料架4落在门形轨152的架空轮154上，此时启动架空电机151，带动各架空轮154
转动，将料架4传入多工位入库摆渡车2中。其次，当料架4到达指定位置时，顶升气缸221上
升，顶升杆架222上的窄轨2221卡入料架4底部的槽轮42中，从而将料架4升起，此时利用推
杆组件将料架4推入养护室6中的养护轨道上进行养护处理。最后，当养护处理完毕后，将多
工位出库摆渡车3移动至养护室6的出口侧，控制旋转机构3211中的拉杆1110转动，使拉杆
1110旋转约90°卡入料架4的两个卡扣中，同时两个顶杆3212与两个卡扣外壁紧贴，多工位
出库摆渡车3移动至取料包装机8进行对保温板5的取料及包装工作，然后将空料架4返回至
回流轨道7，拉杆1110与两组卡扣脱离，回流轨道7最前端的空料架4受到推力作用，滑到移
栽传送带143上，再由移栽传送带143转移至滑动托架136上，完成下一轮的装料、养护、取
料、回流操作。

[0078] 综上所述，上述实施例的膨胀珍珠岩保温板生产线，通过设置的叠板机系统，能够方便将保温板装载到料架上，大大提高了装料效率；通过设置的多工位入库摆渡车、出库摆
渡车，能够高效地进行料架的入库及出库操作，并且可有效防止摆渡车因反作用力而侧翻，
保证入库及出库操作的有序进行；通过设置的旋转机构，可以快速地与料架上的卡扣实现
扣合及分离操作，连接十分稳定，值得被推广使用。

[0079] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。