一种多色注塑件及其注塑工艺

摘要

本发明公开了多色注塑件，其中一种多色注塑件，包括注塑件本体，所述的注塑件本体至少由一种注塑材料注塑而成，所述的注塑件本体至少包含两种色彩。还公开了该多色注塑件的注塑工艺。该多色注塑件，可以实现相同材质的多种不同色彩的注料相互融合成型，也可以实现不同材质的多种不同色彩的注料之间的相互融合成型；多色注塑件外观可以是色块拼接式注塑件，亦可为色道混合式注塑件，能使注塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，外观色彩丰富；有效解决了现有技术中不同材质的注料不能相互融合或者是相同或不同材质的注料只能单色或者两色相互融合等问题。

权利要求

1.一种多色注塑件，包括注塑件本体（1），其特征在于：所述的注塑件本体（1）至少由一种注塑材料注塑而成，所述的注塑件本体（1）至少包含两种色彩；所述的注塑件本体（1）为通过在模腔内部设置一带隔离槽的隔离体而形成的二次注塑成型件，所述的注塑件本体（1）包括基本色注塑体（101）和多彩注塑体（102）；所述的基本色注塑体和多彩注塑体之间以及多彩注塑体相互之间设置有薄壁融合体。

2.根据权利要求1所述的一种多色注塑件，其特征在于：所述的注塑材料为聚丙稀、低压聚乙稀、高压聚乙烯、热塑性弹性体、聚氨酯弹性体中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种多色注塑件，其特征在于：所述的薄壁融合体与基本色注塑体（101）一体成型并且与多彩注塑体（102）之间相互融合。

4.一种多色注塑件，包括注塑件本体（1），其特征在于：所述的注塑件本体（1）至少由一种注塑材料注塑而成，所述的注塑件本体（1）至少包含两种色彩；所述的注塑件本体（1）为通过在模腔内部设置一带隔离槽的隔离体而形成的一次注塑成型件，所述的注塑件本体（1）包括多个色块注塑体；所述的色块注塑体相互融合处形成有融合线（8）。

5.根据权利要求4所述的一种多色注塑件，其特征在于：所述的注塑材料为聚丙稀、低压聚乙稀、高压聚乙烯、热塑性弹性体、聚氨酯弹性体中的一种或几种。

6.一种多色注塑件，包括注塑件本体（1），其特征在于：所述的注塑件本体（1）至少由一种注塑材料注塑而成，所述的注塑件本体（1）至少包含两种色彩；所述的注塑件本体（1）为一次注塑成型件，所述的注塑件本体（1）内沿不同色彩分界线设置有骨架式边线校正件（2），所述骨架式边线校正件（2）上设置有过孔（3），所述注塑件本体（1）不同色彩连接处贯穿过孔（3）且相互融合为一体。

7.根据权利要求6所述的一种多色注塑件，其特征在于：所述骨架式边线校正件（2）的收缩率大于两侧注塑材料的收缩率；所述骨架式边线校正件（2）沿注塑件本体（1）不同色彩连接处分界线设置，所述骨架式边线校正件（2）沿色彩分界线法线方向的横截面呈中部宽两端窄的结构。

8.根据权利要求6所述的一种多色注塑件，其特征在于：所述的注塑材料为聚丙稀、低压聚乙稀、高压聚乙烯、热塑性弹性体、聚氨酯弹性体中的一种或几种。

9.一种多色注塑件的注塑工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤1）启动注塑成型机，根据注塑件所需要的色彩，在注塑成型机的多个注塑塑化料筒内部注入相同或不同材质的各色熔融注料；

步骤2）通过控制系统控制与注塑塑化料筒相连接通的相对应的注射单元，控制每个注射单元的注塑料量；

步骤3）在模腔中，按照多色注塑件预设结构，设置带有隔离槽的隔离体；

步骤4）通过控制系统控制注射单元的注料温度并向设有隔离体的模腔注入带有色彩的相同或不同材质的注料；

步骤5）通过控制系统控制模腔内部每种材质的进料温度和进料时间，冷却完成后实现相同或不同材质的各色注料的二次成型；二次成型过程中，带有隔离槽的隔离体，形成隔离槽的隔板的高度与注塑件等高，不同色彩的注料之间互不游离，通过控制系统控制注射单元首先向模腔内部注入基本色注料；待基本色注料冷却至成型温度后，再向隔离槽内部分别注入不同色彩的注料，控制各色注料的成型温度，使各色注料与基本色注料相融合，形成二次成型的多色注塑料件；

步骤6）开模，得到多色注塑件。

10.一种多色注塑件的注塑工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤1）启动注塑成型机，根据注塑件所需要的色彩，在注塑成型机的多个注塑塑化料筒内部注入相同或不同材质的各色熔融注料；

步骤2）通过控制系统控制与注塑塑化料筒相连接通的相对应的注射单元，控制每个注射单元的注塑料量；

步骤3）在模腔中，按照多色注塑件预设结构，设置带有隔离槽的隔离体；

步骤4）通过控制系统控制注射单元的注料温度并向设有隔离体的模腔注入带有色彩的相同或不同材质的注料；

步骤5）通过控制系统控制模腔内部每种材质的进料温度和进料时间，冷却完成后实现相同或不同材质的各色注料的一次性成型；一次成型过程中，带有隔离槽的隔离体，形成隔离槽的隔板的高度小于注塑件的高度，在隔离板的顶部形成不同色区注料的游离融合区，不同色彩的注料在注塑过程在游离融合区相融合，通过控制系统控制注射单元向模腔内部的隔离槽内部，同时注入不同色彩的注料；相邻两种色彩的注料在游离融合区融合为一体并形成融合线，控制各色注料的成型温度，一次成型多色注塑料件；

步骤6）开模，得到多色注塑件。

11.一种多色注塑件的注塑工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤1）启动注塑成型机，根据注塑件所需要的色彩，在注塑成型机的多个注塑塑化料筒内部注入相同或不同材质的各色熔融注料；

步骤2）通过控制系统控制与注塑塑化料筒相连接通的相对应的注射单元，控制每个注射单元的注塑料量；

步骤3）在模腔中，按照多色注塑件预设结构，在不同色彩区域接合处设置骨架式边线校正件；

步骤4）通过控制系统控制注射单元的注料温度并向设有骨架式边线校正件的模腔注入带有色彩的相同或不同材质的注料；

步骤5）通过控制系统控制模腔内部每种材质的进料温度和进料时间，冷却完成后实现相同或不同材质的各色注料的一次性成型；一次成型过程中，通过控制系统控制模腔内部每种材质的进料温度和进料时间，计算得到每种材质的注料成型温度，骨架式边线校正件在两侧注料的热传递下经历膨胀‑收缩过程，冷却完成后实现相同或不同材质的各色注料一次性成型；

步骤6）开模，得到多色注塑件。

12.根据权利要求11所述的一种多色注塑件的注塑工艺，其特征在于：所述的注射单元对应的动模和定模上设置有不同色彩成型区域，相邻色彩成型区域之间设置有防晕色的色点隔离结构；所述的注射单元包括设置在定模板顶部的垂直注射单元、设置在非操作侧的至少一个背负式注射单元、设置在动模侧的主注射单元；所述的动模通过一转动盘带动实现工位的切换。

说明书

一种多色注塑件及其注塑工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑件技术领域，尤其涉及一种多色注塑件及其注塑工艺。

背景技术

[0002] 多色注塑工艺是目前全球技术最领先的注塑成型工艺，鲜艳多彩的包装让消费者感受到无限的视觉享受， 对化妆品，日化包装，食品饮料类包括装及日用品包装等等将是
一次革命性提升，并且使得注塑产品在防伪技术上也有非常大的突破。

[0003] 相对于单一色彩的注塑件，在同一注塑件上使用两种或几种色彩，区分部件上不同的位置及不成为人们的首选，这就为注塑产品提出了更高的要求，尤其是多色注塑件更
是成为目前注塑行业急需要克服的工艺技术，同一件产品使用不同的色彩，这对于注塑工
艺提出了极大的挑战。为了克服一件产品多种色彩的注塑难题，目前有采用的有一次性注
塑工艺和二次或多次注塑工艺，一次性注塑工艺对于注塑条件要求极高，而且最多也只能
在同一件注塑件上使用二到三种色彩，而二次注塑工艺注塑的多色注塑件，虽然可以采用
多种色彩，但是注塑设备和注塑工艺结构复杂，操作难度大，不利于普遍推广使用。

[0004] 例如，中国专利文献（公告日：2019年12月6日，公告号：CN209738194U）公开了一种多色模具，属于模具技术领域。它解决了现有的多色模具的生产效率较低的问题。本多色模
具，包括定模板以及能相对定模板转动的动模板，所述定模板上固连有至少三个固定型槽，
所述动模板上连接有对应的旋转型槽，每一旋转型槽与对应的固定型槽对接形成一注塑模
腔，所述旋转型槽依次连接成环状，且相邻的旋转型槽相互贴靠，所述固定型槽依次连接成
环状，且相邻的固定型槽相互贴靠。本发明提高模具的紧凑性和生产效率。上述技术方案是
依照注塑模腔的数目进行相应的旋转和注塑，如此即可实现多色模具的多色塑件制备。

[0005] 再如，中国专利文献（公告日：2013年8月7日，公告号：CN102357983B）公开了一种高分子材料多色微积分幻彩注射成型装备，属于高分子材料成型机械领域，主要由三台注
射装置及合模装置、配色装置、成型模具组成，成型模具安装在合模装置的动模板和定模扳
之间，配色装置主要由加热装置、伺服电机、联轴器、轴承、熔体分配轴、浇口套、熔体分配器
与汇合喷嘴组成，熔体分配器由浇口套一、浇口套二、浇口套三、熔体分配轴、汇合喷嘴、轴
承、轴承端盖、熔体分配体组成，熔体分配轴通过联轴器与伺服电机连接。通过伺服电机精
确控制各浇口套的熔体进料量，可以在生产工艺过程中随意调整塑料制品的颜色，满足不
同颜色制品的外观要求。该装备的原理简单容易实现，装备设计合理性好，加工制造不存在
技术问题。上述技术方案，通过伺服电机精确控制各浇口套的熔体进料量，可以在生产工艺
过程中随意调整塑料制品的颜色，满足不同颜色制品的外观要求，而且可以一次性注射成
型带有不同颜色条纹的塑料制品。

[0006] 中国专利文献（公告日：2019年11月1日，公告号：CN108145909B）公开了多色产品瞬时成型工艺，突破传统成型的工艺形式，在冷模状态注塑成型多色产品毛坯；保持多色产
品毛坯在同一模具中且未离开模腔，这样可确保多色产品毛坯与模具之间不会产生人为操
作误差、不会产生间隙和空气进入，成型产品不会出现串色而需描漆和表面烧焦等低质量
情况，而且避免像传统工艺需在成型之前进行抽真空操作且存在抽真空不彻底的情况发
生，然后对模具快速进行加热至成型温度使多色产品成型；开模取出多色产品成品；对模具
快速进行冷却至冷模状态，并重新在冷模状态注塑成型多色产品毛坯，如此进行循环瞬时
冷却和加热，简洁高效顺畅高质量成型多色产品。

[0007] 综上所述，上述技术方案虽然提供了多色注塑模具、多色注塑机以及注塑工艺，也在一定程度上满足了同一注塑件采用不同颜色的要求，但是现有的技术方案其解决的是同
一种注料不同色彩融合的问题，对于不同的注料，不同的色彩之间既要相互融合，同时还要
满足不同色彩相互之间不晕色等问题，则无法实现；更关键的是，不同的注料，不同的色彩
接合处的分界线条是否符合设计要求，能否保证不出现分界线条偏移，扭曲、阶梯等问题。
因此，急需要设计一款能够满足不同的注料相互之间融合，不同的色彩相互之间不晕色且
分界线条符合设计预期要求的多色注塑件及其注塑工艺。

发明内容

[0008] 本发明的目的是提供一种能够实现不同色彩的注料之间不会晕色且分界清晰，成型周期短，高效的多色注塑件及其注塑工艺。该多色注塑件，可以适用于PP（聚丙稀），HDPE
(低压聚乙稀），LLDPE(高压聚乙烯），TPE(热塑性弹性体），TPU(聚氨酯弹性体等多种材质进
行注塑，而且不同材质之间也能够相互融合，克服了现有技术中在注塑件中只能够采用单
一材质的缺陷，同时克服了不同色彩的注料之间产生晕色，分界线条不符合设计预期要求，
导致多采用注塑件外观差等问题。

[0009] 本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种多色注塑件，包括注塑件本体，所述的注塑件本体至少由一种注塑材料注塑而成，所述的注塑件本体至少包含两
种色彩。该多色注塑件，是针对现有的注塑件色彩单一而进行的一种创新，特别是对于不同
色彩的注料注塑成型不同色彩的多色注塑件。所述多色注塑件外观可以是色块拼接式注塑
件，亦可为色道混合式注塑件，能使注塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，外观
色彩丰富。

[0010] 作为优选，所述的注塑材料为聚丙稀、低压聚乙稀、高压聚乙烯、热塑性弹性体、聚氨酯弹性体中的一种或几种。选择注塑材料时，多色注塑材料的配对材料必须满足两个基
本相容条件，分别是粘合相容和加工过程相容。上述材料彼此之间具备较高的粘合相容性
和加工过程相容性，能够保证不同色彩、不同材质的注塑材料在注塑后一体成型。

[0011] 作为优选，所述的注塑件本体为通过注塑形成的部件，所述的注塑件本体为喷雾泵按压泵头或瓶盖或罩盖或瓶体或喷枪或泡沫泵或小喷雾泵或家电等等。本发明所公开的
多色注塑件主要包括按压泵头、瓶盖等封闭注塑件，这类产品体积较小，不同色彩区域结构
清晰，能够保证骨架式边线校正件的正常安设与使用。

[0012] 作为优选，所述的注塑件本体为二次注塑成型件，所述的注塑件本体包括基本色注塑体和多彩注塑体；所述的基本色注塑体和多彩注塑体之间以及多彩注塑体相互之间设
置有薄壁融合体。本申请的注塑件本体可以是二次注塑成型件，通过在模腔内部设置一带
隔离槽的隔离体，隔离槽的槽的数量根据需要设置的不同色彩来设置，隔离槽是通过隔板
来设置的，而隔板之间设置有基本色注料腔道，基本色注料腔道用于通过基本色注料形成
薄壁融合体。例如设置七种颜色，则需要在隔离槽上设置七种不同色彩注料槽，在注塑前将
隔离体设置在模腔内部，然后向模腔及本色注料腔道内部注入基本色注料，在基本色注料
注塑过程中，不同色彩注料槽处会形成与基本色注料一体成型的薄壁融合体，待基本色注
料成型后，取出隔离体，再向薄壁融合体形成的不同色彩注料槽分别注入相同材质的不同
颜色的色料或者注入不同材料的不同颜色的色料，使其与基本色注塑体相互配合为一体，
则能够快速成型多色注塑件，各色注料之间既能够相互融合，同时还能够保证不晕色，分界
清晰，外形效果好。

[0013] 作为优选，所述的薄壁融合体与基本色注塑体一体成型并且与多彩注塑体之间相互融合。

[0014] 作为优选，所述的注塑件本体为一次注塑成型件，所述的注塑件本体包括多个色块注塑体；所述的色块注塑体相互融合处形成有融合线。本申请的注塑件本体也可以通过
设置带隔离槽的隔离体一次性注塑成型，在通过隔离体一次注塑成型时，隔离体上的隔离
槽相互之间的隔板的高度小于注塑件的高度，也就是说要在隔板的顶部留有一定高度的游
离融合区，供不同色彩的注料在此处融合为一体，而该高度的设置一般以注料件的厚度为
标准，即如果瓶盖的壁厚为2mm，则游离融合区的高度则为2mm，由于此高度相对于整个注塑
件而言尺寸较小，因此，在融合过程中不同色彩的注料相互之间不会产生越区现象，也即不
会产生晕色现象，即便是稍有偏离，在整体外观效果上并不容易体现，因此，实现了不同材
质或相同材质的不同色彩的注料之间的相互融合，最后通过脱模脱隔离体，实现了一次注
塑成型。

[0015] 作为优选，所述的注塑件本体为一次注塑成型件，所述的注塑件本体不同色彩连接处设置有骨架式边线校正件，所述骨架式边线校正件上设置有过孔，所述注塑件本体不
同色彩连接处贯穿过孔且相互融合为一体。本申请的一次注塑成型也可以采用内置骨架式
边线校正件的方式实现，当需要一次注塑成型时，则只需要在模腔内部不同色彩连接处内
置骨架式边线校正件，所述骨架式边线校正件沿不同色彩分界线设置在模腔内，保证注塑
工作进料结束前不同色彩的注料不会出现发生在注塑件表面的融合、混色、晕色，确保注塑
件表面的不同色彩分界线平顺光滑，按照预设图案形成清晰分界线，不会出现注料沿分界
线左右偏移的情况。而骨架式边线校正件上的过孔则用于其两侧的注料在未冷却前相互融
合联结，确保不同色彩区域之间的接合强度达到制造要求，由于过孔设置在骨架式边线校
正件远离边缘的位置，因此过孔处发生的注料交融不会影响注塑件本体的表面外观效果，
注塑件本体表面在骨架式边线校正件的分隔下产生清晰的分界线。由于内置有骨架式边线
校正件既能够实现多材质多色一次注塑成型注塑件本体，同时还能够增强注塑件的使用强
度。

[0016] 作为优选，所述骨架式边线校正件的收缩率大于两侧注塑材料的收缩率。塑料材料的收缩率是指是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差
的百分比，其参数受塑料种类、成型方式分条件的影响。在选择骨架式边线校正件的材料
时，应根据两侧材料种类，通过试验得到符合上述收缩率关系的骨架式边线校正件；如受实
验条件限制，亦可根据常用塑胶材料收缩率一览表选择，确保骨架式边线校正件的收缩率
大于两侧注塑材料的收缩率，这种设计使得骨架式边线校正件在收到两侧熔融注料热传递
后的膨胀过程中，骨架式边线校正件两端与模腔内、外壁接合，而冷却收缩过程中骨架式边
线校正件两端逐渐远离模腔并进入多色注塑件中。由于冷却过程热量逐步散失，注塑件本
体表面最先由液态转变为固态，因此在骨架式边线校正件逐渐收缩进入注塑件本体内部
时，注塑件本体表面基本定型，不会出现混色，偏移，扭曲以及色彩分界线不按照设计图案
成型的问题。当骨架式边线校正件逐步收缩，受结构应力影响，注塑件本体表面闭合成型，
形成光滑且色彩分界清晰的外表面。

[0017] 本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种多色注塑件的注塑工艺，包括以下步骤：

[0018] 步骤1）启动注塑成型机，根据注塑件所需要的色彩，在注塑成型机的多个注塑塑化料筒内部注入相同或不同材质的各色熔融注料；

[0019] 步骤2）通过控制系统控制与注塑塑化料筒相连接通的相对应的注射单元，控制每个注射单元的注塑料量；

[0020] 步骤3）在模腔中，按照多色注塑件预设结构，设置隔离槽或在不同色彩区域接合处设置骨架式边线校正件；

[0021] 步骤4）通过控制系统控制注射单元的注料温度并向带有隔离体或设有骨架式边线校正件的模腔注入带有色彩的相同或不同材质的注料；

[0022] 步骤5）通过控制系统控制模腔内部每种材质的进料温度和进料时间，冷却完成后实现相同或不同材质的各色注料的二次成型或一次性成型；

[0023] 步骤6）开模，得到多色注塑件。

[0024] 在本发明所公开的注塑工艺中，通过设置于不同注射单元的若干注塑塑化料筒储存注塑所需的具有不同色彩的各种注料，并在模腔中按照注塑件本体的设计方案，设置带
有隔离槽的隔离体或在其色彩分界线设置并固定骨架式边线校正件，能够根据需要选择采
用分步进料，二次成型；还是实现同步进料，一次成型。但无论是二次成型还是一次成型，都
能够实现多色相同或不同材质的注料之间的相互融合，最终形面本发明中所需要的注塑
件，例如喷雾器泵头、瓶盖等所以可以通过注塑成型的小型闭合件，对于采用二次注塑成型
过程中，隔离体是做为模腔的辅助件使用的，注塑成型后隔离体与注塑件本体脱模，因此，
这种注料件需要根据不同的注料结构制作不同结构的隔离体，且成型后的多色注塑件有明
显的薄壁融合体，使得多色注塑件色块区分更加显明。而一次注塑成型需要的骨架式边线
校正件则是内置式的，该件与注塑件一体成型后内置于多色注塑件内部作为注塑料件的一
部分不再取出，因此骨架式边线校正件可按照不同色彩分界线直接设置，确保不同色彩的
区域在注塑进料前保持分隔。根据预设程序，控制系统控制与注塑塑化料筒相连接通的相
对应的注射单元进行定量注塑，在注塑过程中监控每种注料的进料温度和进料时间，确保
骨架式边线校正件两侧的注料的凝固过程可控。而骨架式边线校正件在进料过程中受热膨
胀，膨胀过程中骨架式边线校正件两端与模腔接合，确保不同色彩分界线轮廓清晰，位置准
确，其两侧注料通过过孔在注塑件本体内部彼此融合联结；进料完毕后开始冷却工序，注塑
件本体与骨架式边线校正件共同收缩，由于骨架式边线校正件收缩率较大，因此收缩过程
中骨架式边线校正件两端逐渐远离模腔并进入多色注塑件中，骨架式边线校正件端部两侧
的注料接合形成完成表面，且分界线清晰准确。冷却完毕后开模得到多色注塑件，其外观效
果好，色彩分界符合设计要求。

[0025] 作为优选，二次成型过程中，带有隔离槽的隔离体，形成隔离槽的隔板的高度与注塑件等高，不同色彩的注料之间互不游离，通过控制系统控制注射单元首先向模腔内部注
入基本色注料；待基本色注料冷却至成型温度后，再向隔离槽内部分别注入不同色彩的注
料，控制各色注料的成型温度，使各色注料与基本色注料相融合，形成二次成型的多色注塑
料件。由于采用的是通过隔离体来实现的二次注塑成型工艺，因此，这种工艺需要先确定一
个基本色，即部件的整体色，例如，瓶盖，在二次注塑过程中，瓶盖的带螺纹圈的周盖体先定
为基本色，而盖顶部则选定为注塑成多色结构，这样事先制作一隔离体，隔离体上设置六个
隔离槽，先向模腔注塑形成盖体所需要的基本色注料，待盖体成型后，此时，盖体上会形成
六道薄壁融合体，然后在分别向六个隔离槽内部注塑不同色彩的相同或不同材质的注料，
既可与盖体融合形成最后的瓶盖。

[0026] 作为优选，一次成型过程中，带有隔离槽的隔离体，形成隔离槽的隔板的高度小于注塑件的高度，在隔板的顶度形成不同色区注料的游离融合区，不同色彩的注料在注塑过
程在游离融合区相融合，通过控制系统控制注射单元向模腔内部的隔离槽内部，同时注入
不同色彩的注料；相邻两种色彩的注料在游离融合区融合为一体并形成融合线，控制各色
注料的成型温度，一次成型多色注塑料件。

[0027] 作为优选，一次成型过程中，一次成型过程中，通过控制系统控制模腔内部每种材质的进料温度和进料时间，计算得到每种材质的注料成型温度，骨架式边线校正件在两侧
注料的热传递下经历膨胀‑收缩过程，冷却完成后实现相同或不同材质的各色注料一次性
成型。

[0028] 作为优选，所述的注射单元对应的动模和定模上设置有不同色彩成型区域，相邻色彩成型区域之间设置有防晕色的色点隔离结构。色点隔离结构由骨架式边线校正件形
成，在本权利中骨架式边线校正件采用复合式结构，包括靠近注塑件本体表面的融合段和
设置于融合段内侧的接合段，所述接合段上设置有用于保证其两侧注料彼此融合联结的过
孔，所述融合段熔点高于两侧注料熔点。在注塑过程中，熔点更高的融合段不会在两侧注料
的热传递过程中熔化，以此确保不同色彩成型区域之间不出现晕色现象，在注料完毕且融
合段两侧注料填充到位后，对融合段进行局部二次加热，使得融合段及两侧注料在局部高
温下同时熔化并结合，由于融合段的存在，使得两侧色彩区域不会出现晕色现象。本权利中
融合段宜采用透明制件，若对注塑件本体不同色彩区域分界线轮廓有较高要求，亦可采用
两侧材料中色彩较浅的一种色彩作为融合段的本色。

[0029] 作为优选，所述的注射单元包括设置在定模板顶部的垂直注射单元、设置在非操作侧的至少一个背负式注射单元、设置在动模侧的主注射单元。本发明中所公开的注塑工
艺采用水平/垂直/平行自由组合式注塑设备进行加工，垂直式注射从定模顶部进行注料，
非操作侧的背负式注射单元与主注射单元设置于同一平面，从两个方向进行注料。所述的
主注射单元采用平行注射单元方式，至少包含一个以上的注射单元。值得注意的是，每个注
射单元内均有电脑控制，且彼此信号连接，通过电动伺服电机驱动系统精确控制注射料量，
可根据设计要求进行多色注塑。

[0030] 作为优选，所述的动模通过一转动盘带动实现工位的切换。即动模可旋转，只有定模部分会受到产品几何形状的影响，因此可以利用此技术实现单边的良好设计构思。由于
该技术允许进行同步注塑，因此常用于节省加工周期的情况下。本发明中该技术主要适用
于饮用杯、手把、盖子和密封件等的加工。

[0031] 因此，本发明具有如下有益效果：（1）该多色注塑件，可以实现相同材质的多种不同色彩的注料相互融合成型，也可以实现不同材质的多种不同色彩的注料之间的相互融合
成型；多色注塑件外观可以是色块拼接式注塑件，亦可为色道混合式注塑件，能使注塑件呈
现有规则的图案或无规则的云纹状花色，外观色彩丰富；有效解决了现有技术中不同材质
的注料不能相互融合或者是相同或不同材质的注料只能单色或者两色相互融合等问题；

[0032] （2）通过带有隔离槽的隔离体即可实现一次注塑成型，也可以实现二次注塑成型，而且成型后的外观无混色、晕色现象；

[0033] （3）也可以通过骨架式边线校正件一次注塑成型，骨架式边线校正件沿不同色彩分界线设置在模腔内，保证注塑工作进料结束前不同色彩的注料不会出现发生在注塑件表
面的融合、混色、晕色，确保注塑件表面的不同色彩分界线平顺光滑，按照预设图案形成清
晰分界线，不会出现注料沿分界线左右偏移的情况；骨架式边线校正件上的过孔用于其两
侧的注料在未冷却前相互融合联结，确保不同色彩区域之间的接合强度达到制造要求；

[0034] （4）注塑工艺的冷却工序中，注塑件本体与骨架式边线校正件共同收缩，由于骨架式边线校正件收缩率较大，因此收缩过程中骨架式边线校正件两端逐渐远离模腔并进入多
色注塑件中，骨架式边线校正件端部两侧的注料接合形成完成表面，且分界线清晰准确；

[0035] （5）骨架式边线校正件收缩进入注塑件本体中，且在其过孔处形成两侧注料彼此融合联结的结构，在注塑件本体成型后作为其“骨架结构”有效增加注塑件本体的整体结构
刚度；

[0036] （6）有复合式骨架式边线校正件形成的色点隔离结构需要在注料完毕后对其进行二次加热，使其融合段与两侧注料融合，通过选择熔融段的色彩可确保注塑件本体一体成
型且外观不会出现晕色现象。

附图说明

[0037] 图1是本发明中多色注塑件的一种结构示意图；

[0038] 图2是图1中多色注塑件的一种俯视图；

[0039] 图3是图2中A‑A剖面图；

[0040] 图4是图3中X处的剖面图；

[0041] 图5是本发明中骨架式边线校正件的一种主视图；

[0042] 图6是本发明中骨架式边线校正件的一种剖面图；

[0043] 图7是本发明中骨架式边线校正件的一种侧视图；

[0044] 图8是本发明骨架式边线校正件的第二种结构示意图；

[0045] 图9是本发明中骨架式边线校正件的第三种结构示意图；

[0046] 图10是本发明实施例2中色点隔离结构熔融前的结构示意图；

[0047] 图11是本发明实施例2中色点隔离结构熔融后的结构示意图；

[0048] 图12是本发明实施例3中变截面骨架式边线校正件的主视图；

[0049] 图13是图12中变截面骨架式边线校正件B‑B处的剖面图；

[0050] 图14是图12中变截面骨架式边线校正件C‑C处的剖面图；

[0051] 图15是本发明实施例4中注塑件本体的一种结构示意图；

[0052] 图16是本发明实施例4中隔离体的一种结构示意图；

[0053] 图17是本发明实施例5中注塑件本体的一种结构示意图；

[0054] 图18是本发明实施例5中隔离体的一种结构示意图；

[0055] 图19是本发明中注塑机的一种结构示意图；

[0056] 图中：100、注塑成型机，1、注塑件本体，101、基本色注塑体，102、多彩注塑体， 11、第一色块，12、第二色块，13、第三色块，14、第四色块，15、第五色块，16、第六色块，2、骨架式
边线校正件，21、轮廓线，3、过孔，4、色点隔离结构，41、融合段，42、接合段，5、垂直注射单
元，51、背负式注射单元，52、主注射单元，53、转动盘，6、变截面骨架式边线校正件，61、梭型
部，7、隔离体，71、隔离槽，72、隔板，73、基本色注料腔道，74、游离融合区，8、融合线。

具体实施方式

[0057] 下面通过具体实施例并结合说明书附图对本发明的技术文案作进一步的详细说明。

[0058] 实施例1：

[0059] 在图1、2、3所示，多色注塑件，包括注塑件本体1，所述的注塑件本体1至少由一种注塑材料注塑而成，所述的注塑件本体1至少包含两种色彩。所述的注塑材料为聚丙稀、低
压聚乙稀、高压聚乙烯、热塑性弹性体、聚氨酯弹性体中的一种或几种该多色注塑件，所述
的注塑件本体1为通过注塑形成的部件，所述的注塑件本体为喷雾泵按压泵头或瓶盖或罩
盖或瓶体或喷枪或泡沫泵或小喷雾泵或家电等等。本实施例中，注塑件本体1为喷雾泵按压
泵头。本实施例所公开的多色注塑件是针对现有的注塑件色彩单一而进行的一种创新，特
别是对于不同色彩的注料注塑成型不同色彩的多色注塑件。所述多色注塑件外观可以是色
块拼接式注塑件，亦可为色道混合式注塑件，能使注塑件呈现有规则的图案或无规则的云
纹状花色，外观色彩丰富。选择注塑材料时，多色注塑材料的配对材料必须满足两个基本相
容条件，分别是粘合相容和加工过程相容。上述材料彼此之间具备较高的粘合相容性和加
工过程相容性，能够保证不同色彩、不同材质的注塑材料在注塑后一体成型。本发明所公开
的多色注塑件主要包括按压泵头、瓶盖等封闭注塑件，这类产品体积较小，不同色彩区域结
构清晰，能够保证骨架式边线校正件的正常安设与使用。

[0060] 如图4所示，所述的注塑件本体1为一次注塑成型件，所述的注塑件本体1不同色彩连接处设置有骨架式边线校正件2。所述骨架式边线校正件2上设置有过孔3，所述注塑件本
体1不同色彩连接处贯穿过孔且相互融合为一体。所述骨架式边线校正件2的收缩率大于两
侧注塑材料的收缩率。如图5、6、7所示，所述骨架式边线校正件2沿不同色彩分界线设置于
模腔内，保证注塑工作进料结束前不同色彩的注料不会出现发生在注塑件表面的融合、混
色、晕色，确保注塑件表面的不同色彩分界线平顺光滑，按照预设图案形成清晰分界线，不
会出现注料沿分界线左右偏移的情况。而骨架式边线校正件2上的过孔3则用于其两侧的注
料在未冷却前相互融合联结，确保不同色彩区域之间的接合强度达到制造要求，由于过孔3
设置在骨架式边线校正件2远离边缘的位置，因此过孔3处发生的注料交融不会影响注塑件
本体1的表面外观效果，注塑件本体1表面在骨架式边线校正件2的分隔下产生清晰的分界
线。塑料材料的收缩率是指是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后
尺寸之差的百分比，其参数受塑料种类、成型方式分条件的影响。在选择骨架式边线校正件
2的材料时，应根据两侧材料种类，通过试验得到符合上述收缩率关系的骨架式边线校正件
2；如受实验条件限制，亦可根据常用塑胶材料收缩率一览表选择，确保骨架式边线校正件2
的收缩率大于两侧注塑材料的收缩率，这种设计使得骨架式边线校正件2在受到两侧熔融
注料热传递后的膨胀过程中，骨架式边线校正件2两端与模腔内、外壁接合，骨架式边线校
正件2两端轮廓线均平齐于注塑件本体1表面且不会出现隔槽结构，若要满足该条件，所述
骨架式边线校正件2沿注塑件本体1色块分界线法线方向的截面应该是窄‑宽‑窄的结构，确
保其两端对注塑件本体1表面完整度的影响降至最低。如图6所示，骨架式边线校正件2截面
为梭型结构；亦可如图8所示，骨架式边线校正件2截面为菱形结构；亦可如图9所示，骨架式
边线校正件2截面为异菱形结构。冷却收缩过程中骨架式边线校正件2两端逐渐远离模腔并
进入多色注塑件中。由于冷却过程热量逐步散失，注塑件本体1表面最先由液态转变为固
态，因此在骨架式边线校正件2逐渐收缩进入注塑件本体1内部时，注塑件本体1表面基本定
型，不会出现混色、偏移、扭曲以及色彩分界线不按照设计图案成型的问题。当骨架式边线
校正件2逐步收缩，受内应力影响，注塑件本体1表面闭合成型，形成光滑且色彩分界清晰的
外表面。本实施例所选择的注塑材料收缩率如下，聚丙烯加工温度250 270℃，收缩率1.0
~ ~
2.5%；低压聚乙烯加工温度250 270℃，收缩率1.0 2.5%；高压聚乙烯加工温度160 260℃，
~ ~ ~
收缩率1.5 5.0%；高压聚乙烯加工温度260 300℃，收缩率1.5 5.0%；聚氨酯弹性体加工温
~ ~ ~
度195 230℃，收缩率0.9%；本实施例中骨架式边线校正件2可根据两侧注料收缩率选取同
~
一加工温度范围下收缩率较高的塑胶材料，如聚氟亚乙烯等，聚氟亚乙烯在加工温度250
~
270℃时收缩率3.0 6.0%。
~

[0061] 如图19所示，本实施例所公开的多色注塑件通过一种注塑工艺实现，包括以下步骤：

[0062] 步骤1）启动注塑成型机100，根据注塑件所需要的色彩，在注塑成型机的多个注塑塑化料筒内部注入相同或不同材质的各色熔融注料；

[0063] 步骤2）通过控制系统控制与注塑塑化料筒相连接通的相对应的注射单元，控制每个注射单元的注塑料量；

[0064] 步骤3）在模腔中，按照多色注塑件预设结构，在不同色彩区域接合处设置骨架式边线校正件；

[0065] 步骤4）通过控制系统控制注射单元的注料温度并向模腔注入带有色彩的相同或不同材质的注料；

[0066] 步骤5）通过控制系统控制模腔内部每种材质的进料温度和进料时间，冷却完成后实现相同或不同材质的各色注料的一次性成型；一次成型过程中，通过控制系统控制模腔
内部每种材质的进料温度和进料时间，计算得到每种材质的注料成型温度，骨架式边线校
正件在两侧注料的热传递下经历膨胀‑收缩过程，冷却完成后实现相同或不同材质的各色
注料一次性成型；

[0067] 步骤6）开模，得到多色注塑件。

[0068] 在本实施例所公开的注塑工艺中，通过设置于不同注射单元的若干注塑塑化料筒储存注塑所需的具有不同色彩的各种注料，并在模腔中按照注塑件本体1的设计方案，在其
色彩分界线设置并固定骨架式边线校正件2，实现同步进料，一次成型。本发明中注塑件为
喷雾器泵头、瓶盖等小型闭合件，因此骨架式边线校正件2可按照不同色彩分界线直接设
置，确保不同色彩的区域在注塑进料前保持分隔。根据预设程序，控制系统控制与注塑塑化
料筒相连接通的相对应的注射单元进行定量注塑，在注塑过程中监控每种注料的进料温度
和进料时间，确保骨架式边线校正件2两侧的注料的凝固过程可控。而骨架式边线校正件2
在进料过程中受热膨胀，膨胀过程中骨架式边线校正件2两端与模腔接合，骨架式边线校正
件两端轮廓线21均平齐于注塑件本体1表面，确保不同色彩分界线轮廓清晰，位置准确，其
两侧注料通过过孔3在注塑件本体1内部彼此融合联结，所述过孔3距离两端轮廓线距离相
等，确保注料填充后，两侧注料的接合处始终位于注塑件本体1的中心位置，有效提高注塑
件本体的均匀度和整体质量；进料完毕后开始冷却工序，注塑件本体1与骨架式边线校正件
2共同收缩，由于骨架式边线校正件2收缩率较大，因此收缩过程中骨架式边线校正件2两端
逐渐远离模腔并进入多色注塑件中，骨架式边线校正件2端部两侧的注料接合形成完整表
面，且分界线清晰准确。冷却完毕后开模得到多色注塑件，其外观效果好，色彩分界符合设
计要求。

[0069] 如图19所示，所述的注射单元包括设置在定模板顶部的垂直注射单元5、设置在非操作侧的至少一个背负式注射单元51、设置在动模侧的主注射单元52。所述的动模通过一
转动盘53带动实现工位的切换。本发明中所公开的注塑工艺采用水平/垂直/平行自由组合
式注塑设备进行加工，垂直式注射从定模顶部进行注料，非操作侧的背负式注射单元与主
注射单元设置于同一平面，从两个方向进行注料。所述的主注射单元采用平行注射单元方
式，至少包含一个以上的注射单元。值得注意的是，每个注射单元内均有电脑控制，且彼此
信号连接，通过电动伺服电机驱动系统精确控制注射料量，可根据设计要求进行多色注塑。
本实施例中的注塑设备动模可旋转，只有定模部分会受到产品几何形状的影响，因此可以
利用此技术实现单边的良好设计构思。由于该技术允许进行同步注塑，因此常用于节省加
工周期的情况下。本发明中该技术主要适用于饮用杯、手把、盖子和密封件等的加工。本实
施例中，如图1、2、3所示，注塑件本体1为喷雾泵按压泵头，包括第一色块11（泵头的下部连
接体）、第二色块12（压盖）、第三色块13（泵头右部）和第四色块14（泵头左部）。所述各个色
块之间均设置有骨架式边线校正件。

[0070] 实施例2：

[0071] 如图10所示，与实施例1不同的是，本实施例中的注射单元对应的动模和定模上设置有不同色彩成型区域，相邻色彩成型区域之间设置有防晕色的色点隔离结构4。色点隔离
结构由骨架式边线校正件形成，在实施例中骨架式边线校正件采用复合式结构，包括靠近
注塑件本体1表面的融合段41和设置于融合段内侧的接合段42，所述接合段上设置有用于
保证其两侧注料彼此融合联结的过孔3，所述融合段熔点高于两侧注料熔点。在注塑过程
中，熔点更高的融合段不会在两侧注料的热传递过程中熔化，以此确保不同色彩成型区域
之间不出现晕色现象。如图11所示，在注料完毕且融合段两侧注料填充到位后，对融合段进
行局部二次加热，使得融合段及两侧注料在局部高温下同时熔化并结合，由于融合段的存
在，使得两侧色彩区域不会出现晕色现象。若融合段位置未完全收缩进入注塑件本体内部，
可通过局部抛光将融合段凸出注塑件本体表面的多余部分去除。本实施例中融合段宜采用
透明制件，若对注塑件本体不同色彩区域分界线轮廓有较高要求，亦可采用两侧材料中色
彩较浅的一种色彩作为融合段的本色。本实施例中，融合段与接合段采用不同材料制成，且
两者的材料选择需要根据其分隔的两种注料材料进行选择，接合段收缩率大于两侧注料收
缩率，融合段熔点高于两侧注料收缩率。

[0072] 实施例3：

[0073] 如图12、13、14所示，与实施例1不同的是，本实施例中，骨架式边线校正件沿长度方向且其沿色彩分界线法线方向的横截面为变截面结构，即变截面骨架式边线校正件为具
备波浪式流线型轮廓的条形构件，骨架式边线校正件包括若干梭型部61首尾相接，所述梭
型部接合处设置有过孔3，过孔3用于骨架式边线校正件2两侧注料彼此融合联结，值得注意
的是，所述设置于变截面骨架式边线校正件2沿色彩分界线法线方向的横截面的中部，从侧
面看，过孔位置随骨架式边线校正件轮廓线变化，但始终距两侧轮廓线距离相等。这种变截
面骨架式边线校正件配合中部过孔的设置可有效避免实施例1中截面一定的骨架式边线校
正件过孔内气泡的存在，本实施例中变截面骨架式边线校正件设置于模腔后，在注料过程
中，变截面骨架式边线校正件两侧的注料从注口进入，在注料接触变截面骨架式边线校正
件表面后，注料可顺畅且贴合的沿其外表面的流线型结构流动，使得注料沿变截面骨架式
边线校正件长度方向流动，且在流线型作用下顺利将气体排出。而设置在梭型部连接处的
过孔由于其所在截面为变截面骨架式边线校正件的最窄截面，因此不具备气体留存的空
间，这使得注料完成后注塑件本体内部不会留存气泡，杜绝了注塑件本体内部气泡运动至
注塑件表面造成外观缺陷的问题。有效提升注塑件本体均匀度和表面气泡数量，进而提升
注塑件本体的整体质量。

[0074] 实施例4：

[0075] 在图15、图16所示的本实施例中，所述的注塑件本体1为二次注塑成型件，所述的注塑件本体1包括基本色注塑体101和多彩注塑体102；所述的基本色注塑体101和多彩注塑
体102之间以及多彩注塑体102相互之间设置有薄壁融合体。所述的薄壁融合体与基本色注
塑体101一体成型并且与多彩注塑体102之间相互融合。多彩注塑体102包括有六个不同颜
色的色块，即第一色块11、第二色块12、第三色块13、第四色块14、第五色块15和第六色块
16，每一色块分别与基本色注塑体融合为一体。

[0076] 本实施例所公开的多色注塑件通过一种注塑工艺实现，包括以下步骤：

[0077] 步骤1）启动注塑成型机100，根据注塑件所需要的色彩，在注塑成型机的多个注塑塑化料筒内部注入相同或不同材质的各色熔融注料；

[0078] 步骤2）通过控制系统控制与注塑塑化料筒相连接通的相对应的注射单元，控制每个注射单元的注塑料量；

[0079] 步骤3）在模腔中，按照多色注塑件预设结构，设置带有隔离槽的隔离体；

[0080] 步骤4）通过控制系统控制注射单元的注料温度并向带有隔离体的模腔注入带有色彩的相同或不同材质的注料；

[0081] 步骤5）通过控制系统控制模腔内部每种材质的进料温度和进料时间，冷却完成后实现相同或不同材质的各色注料的二次成型；二次成型过程中，带有隔离槽71的隔离体7，
形成隔离槽的隔板72的高度与注塑件等高，不同色彩的注料之间互不游离，通过控制系统
控制注射单元首先向模腔内部注入基本色注料；待基本色注料冷却至成型温度后，再向隔
离槽内部分别注入不同色彩的注料，控制各色注料的成型温度，使各色注料与基本色注料
相融合，形成二次成型的多色注塑料件；

[0082] 步骤6）开模，得到多色注塑件。

[0083] 通过在模腔内部设置一带隔离槽71的隔离体7（见图16），隔离槽71的槽的槽数根据需要设置的不同色彩来设置，例如设置七种颜色，则需要在隔离槽上设置七种不同色彩
注料槽，而色块隔离槽之间通过隔板72隔开，而隔板为双层结构，隔板相互之间形成与模腔
连通的基本色注料腔道73，在注塑前将隔离体设置在模腔内部，然后向模腔内部注入基本
色注料，基本色注料进入模腔和基本色注料腔道73内部，形成基本色注塑体101，在基本色
注料注塑过程中，不同色彩注料槽处会形成与基本色注料一体成型的薄壁融合体，待基本
色注料成型后，再向七种不同色彩注料槽分别注入相同材质的不同颜色的色料或者注入不
同材料的不同颜色的色料，使其与基本色注塑体相互配合为一体，则能够快速成型多色注
塑件，各色注料之间既能够相互融合，同时还能够保证不晕色，分界清晰，外形效果好。由于
采用的是通过隔离体来实现的二次注塑成型工艺，因此，这种工艺需要先确定一个基本色，
即部件的整体色，如图16所示，本实施例中，以二次成型瓶盖为例，在二次注塑过程中，瓶盖
的带螺纹圈的盖体确定为基本色，而盖顶部则选定为注塑成多色结构，这样事先制作一隔
离体7，隔离体7上设置六个隔离槽71，隔离槽71相互之间设置有隔板72，隔板72的高度与注
塑件的高度等高，隔板72相互之间形成基本色注料腔道73，先向模腔注塑形成盖体所需要
的基本色注料，待盖体成型后，此时，盖体上会形成六道由基本色注料成型的薄壁融合体，
然后取出隔离体，再分别向六个隔离槽内部注塑六种同色彩的相同或不同材质的注料，既
可在盖体上形成与盖体融合的六种色块，即第一色块11、第二色块12、第三色块13、第四色
块14、第五色块15和第六色块16，最终形成一种多色瓶盖（见图15）。

[0084] 实施例5：

[0085] 在图17、图18所示的本实施例中，所述的注塑件本体1为一次注塑成型件，所述的注塑件本体1包括多个色块注塑体；所述的色块注塑体相互融合处形成有融合线8。本实施
例中，注塑件本体为一一体式喷雾枪罩壳，罩壳一次注塑成型，包括第一色块11、第二色块
12、第三色块13、第四色块14；第一色块11、第二色块12、第三色块13、第四色块14相互之间
形成有融合线8。

[0086] 本实施例所公开的多色注塑件通过一种注塑工艺实现，包括以下步骤：

[0087] 步骤1）启动注塑成型机100，根据注塑件所需要的色彩，在注塑成型机的多个注塑塑化料筒内部注入相同或不同材质的各色熔融注料；

[0088] 步骤2）通过控制系统控制与注塑塑化料筒相连接通的相对应的注射单元，控制每个注射单元的注塑料量；

[0089] 步骤3）在模腔中，按照多色注塑件预设结构，设置带有隔离槽的隔离体；

[0090] 步骤4）通过控制系统控制注射单元的注料温度并向带有隔离体的模腔注入带有色彩的相同或不同材质的注料；

[0091] 步骤5）通过控制系统控制模腔内部每种材质的进料温度和进料时间，冷却完成后实现相同或不同材质的各色注料的一次成型；一次成型过程中，带有隔离槽的隔离体，形成
隔离槽的隔板的高度小于注塑件的高度，在隔板的顶度形成不同色区注料的游离融合区，
不同色彩的注料在注塑过程在游离融合区相融合，通过控制系统控制注射单元向模腔内部
的隔离槽内部，同时注入不同色彩的注料；相邻两种色彩的注料在游离融合区融合为一体
并形成融合线，控制各色注料的成型温度，一次成型多色注塑料件；

[0092] 步骤6）开模，得到多色注塑件。

[0093] 该实施例中，注塑件本体1是通过设置带隔离槽71的隔离体7（见图18）一次性注塑成型，在通过隔离体7一次注塑成型时，隔离体7上的隔离槽71相互之间的隔板72的高度小
于注塑件的高度，也就是说要在隔板72的顶部留有一定高度的游离融合区74，供不同色彩
的注料在此处融合为一体，而该高度的设置一般以注料件的厚度为标准，本实施例中以罩
盖为例，罩盖的壁厚为2mm，则游离融合区的高度则为2mm，由于此高度相对于整个注塑件而
言尺寸较小，因此，在融合过程中不同色彩的注料相互之间不会产生越区现象，也即不会产
生晕色现象，即便是稍有偏离，在整体外观效果上并不容易体现，因此，实现了不同材质或
相同材质的不同色彩的注料之间的相互融合，最后通过脱模脱隔离体，实现了一次注塑成
型。

[0094] 本领域普通技术人员在基于上述实施例说明的情况下将能够实现本发明。此外，上述实施例只是本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获
得的所有其他技术文案及实施例，都应当属于本发明保护的范围。