一种抗菌水泥砂浆及其制备和应用方法

摘要

本发明涉及一种抗菌水泥砂浆及其制备和应用方法，所述抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比为：水泥9.5~14份、偏高岭土0.5~1份、石英砂25~48份、抗菌剂0.01~0.03份、去离子水5~9份；本发明选用不同的纳米光催化材料混合作为抗菌主料用于保证抗菌效果的稳定；将抗菌剂分别附着在石英砂表面、分散在水泥和去离子水中，再将三者混合的方式，用于制备抗菌水泥砂浆，减少因单一方式掺入导致的分散不均匀和材料损耗，同时保证抗菌剂在水泥砂浆中的分散性和反应活性位点的暴露数量，达到有效抗菌的目的。

权利要求

1.一种抗菌水泥砂浆，其特征在于：所述抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比包括：水泥

9.5 14份、偏高岭土0.5 1份、石英砂25 48份、抗菌剂0.01 0.03份、去离子水5 9份；所述抗~ ~ ~ ~ ~

菌剂包括抗菌主料和抗菌辅料；所述抗菌主料为纳米二氧化钛、纳米石墨相氮化碳和纳米二氧化锆的等质量组合；所述抗菌辅料为纳米六方氮化硼、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙中的任意一种；

所述抗菌水泥砂浆的制作方法包括以下步骤：步骤一：将抗菌剂按重量均分为三份，记为第一份抗菌剂、第二份抗菌剂、第三份抗菌剂；

步骤二：将第一份抗菌剂均匀分散在体积为V3自来水中得到润滑膜液；所述自来水的体积V3=(0.4~0.8)V4，其中V4为石英砂的堆积体积；

步骤三：将石英砂搅洗后，置于网筛上晾晒25 40分钟，然后放置在烘箱中加热烘干；将~

烘干后的石英砂加入润滑膜液中搅拌6 10分钟，之后倒入托盘并放置在烘箱中加热烘干，~

使得抗菌剂附着在石英砂的表面，得到附膜石英砂；

步骤四：将第二份抗菌剂与水泥和偏高岭土加入搅拌机中混合搅拌2 4.5分钟，再加入~

附膜石英砂，继续搅拌1 2分钟得到复合拌合物；

~

步骤五：将第三份抗菌剂加入去离子水中，搅拌分散均匀得到抗菌液；将抗菌液倒入复合拌合物中搅拌2 3分钟，得到抗菌水泥砂浆。

~

2.根据权利要求1所述的一种抗菌水泥砂浆，其特征在于：所述抗菌主料和抗菌辅料的重量比为1:0.1 0.3。

~

3.根据权利要求1所述的一种抗菌水泥砂浆，其特征在于：所述抗菌剂的制备方法包括如下步骤：将抗菌主料和抗菌辅料同时加入体积为 V  1 的自来水中，超声分散20~45分钟，然后过滤除去自来水，之后采用球磨机球磨1.5~3.5小时混合均匀得到抗菌剂；其中V1=(50~300)V2，其中V2为抗菌主料的堆积体积和抗菌辅料的堆积体积之和。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌水泥砂浆，其特征在于：所述烘箱的温度为80 120~

℃；所述石英砂烘干时的堆积厚度为3 5厘米时，每隔50 70分钟翻搅石英砂一次；所述加热~ ~

烘干的时间为160 320分钟。

~

5.根据权利要求1所述的一种抗菌水泥砂浆，其特征在于：所述石英砂搅洗是采用搅洗桶将石英砂在自来水中搅洗5 8分钟。

~

6.一种如权利要求1所述抗菌水泥砂浆的应用，其特征在于：在已有砌体构造物或混凝土构造物表面涂抹抗菌水泥砂浆，包括如下步骤：步骤一：吹扫除尘后，喷洒自来水润湿构造物的表面；

步骤二：自来水喷洒完成10 35分钟后，在构造物表面涂刷粘结浆体；之后将抗菌水泥~

砂浆均匀涂抹在构造物的表面，涂抹厚度为15 35mm；所述粘结浆体按重量份的原料配比~

为：水泥5份、抗菌剂0.004 0.008份、去离子水2.2 3份；

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步骤三：抗菌水泥砂浆涂抹完成8 12小时后，喷洒自来水养护，并从第一次开始喷洒自~

来水时计时，每隔12小时喷洒一次自来水，养护时间不少于7天。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：所述喷洒自来水的体积按照构造物表面的温度确定：温度在5 13.9℃，每平米喷洒自来水的体积为160 220ml；温度在14 21.9℃，每~ ~ ~

平米喷洒自来水的体积为220 280ml；温度在22 27.9℃，每平米喷洒自来水的体积为280~ ~ ~

350ml；温度在28 35℃，每平米喷洒自来水的体积为350 420ml。

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说明书

一种抗菌水泥砂浆及其制备和应用方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种抗菌水泥砂浆及其制备和应用方法。

背景技术

[0002] 水泥砂浆是由水泥、细骨料和水为主要原料进行拌合，硬化后具有强度的工程材料，主要用于砌筑、抹面和装饰工程等。由于水泥砂浆长期暴露在空气中，大量的细菌极易
在其表层或裂缝中积累。如何有效地缓解细菌对砂浆结构的侵蚀破坏，已逐渐引起专家学
者的广泛关注。目前常见的是在砂浆表面喷洒杀菌剂或涂覆杀菌涂料达到杀菌的效果，常
见的杀菌涂料有掺入杀菌剂的涂料和掺入纳米光催化材料的涂料等，但在实际应用时都存
在着问题如下：

[0003] （1）砂浆长期暴露在外界环境下，若将杀菌涂料直接涂覆在砂浆表面，其使用寿命较短，极易产生破损或从砂浆表层剥落；破损或剥落后，虽然可反复涂抹和维修，但是需持
续投入人力和材料等资源，维护成本较高。

[0004] （2）常用的杀菌剂多为化学制剂，在水泥砂浆的表面喷洒杀菌剂，可能会对砂浆的结构造成一定的腐蚀性破坏，影响水泥砂浆的使用寿命；而且化学制剂类杀菌剂的应用对
周边环境存在一定的污染。此外，化学制剂类杀菌剂往往仅能杀死细菌，而不能分解其死后
释放的内毒素等物质，随着细菌的再次积累，残留的物质反而为新的细菌提供了营养，不利
于缓解细菌对砂浆结构的侵蚀破坏。

[0005] （3）由于纳米光催化材料易吸附团聚，直接掺入水泥或砂中难以与水泥和砂一起拌合均匀。即便在水中分散均匀后加入，依然不能保证其分散性，而且较多的纳米光催化材
料残留在容器内壁或底部，材料损耗较多，既对纳米光催化材料的掺入量产生较大误差，又
影响使用过程中的杀菌效果。

[0006] （4）水泥砂浆所处环境一般较为复杂恶劣，而且水泥砂浆呈强碱性，水泥水化时间较长。纳米光催化材料在水泥砂浆中存在光催化性能降低或结构破坏等问题，若只采用一
种纳米材料用于光催化杀菌，一旦其性能受到抑制，将严重影响水泥砂浆的光催化效果。

[0007] 因此，为了更好地发挥纳米光催化材料的抗菌性能，提高水泥砂浆的使用寿命，亟需设计一种抗菌水泥砂浆及其制备和应用方法用于解决上述问题。

发明内容

[0008] 为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种抗菌水泥砂浆及其制备和应用方法，既不影响水泥砂浆的耐久性，又能达到长期有效抗菌的效果。

[0009] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种抗菌水泥砂浆，所述抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比为：水泥9.5 14份、偏高岭土0.5 1份、石英砂25 48份、抗菌剂0.01
~ ~ ~ ~
0.03份、去离子水5 9份；所述抗菌剂由抗菌主料和抗菌辅料组成；所述抗菌主料为纳米二
~
氧化钛、纳米石墨相氮化碳和纳米二氧化锆的等质量组合；所述抗菌辅料为纳米六方氮化
硼、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙中的任意一种。

[0010] 所述抗菌主料和抗菌辅料的重量比为1:0.1 0.3。~

[0011] 所述抗菌剂的制作按如下步骤进行：将抗菌主料和抗菌辅料同时加入体积为的自来水中，超声分散20 45分钟，然后过滤除去自来水，之后采用球磨机球磨1.5 3.5小时混合
~ ~
均匀得到抗菌剂；其中V1=(50~300)V2，其中V2为抗菌主料的堆积体积和抗菌辅料的堆积体
积之和。

[0012] 上述抗菌水泥砂浆的制作方法，按如下步骤进行：

[0013] 步骤一：将抗菌剂按重量均分为三份，记为第一份抗菌剂、第二份抗菌剂、第三份抗菌剂；

[0014] 步骤二：将第一份抗菌剂均匀分散在体积为自来水中得到润滑膜液；所述自来水的体积V3=(0.4~0.8)V4，其中V4为石英砂的堆积体积；

[0015] 步骤三：将石英砂搅洗后，置于网筛上晾晒25 40分钟，然后放置在烘箱中加热烘~
干；将烘干后的石英砂加入润滑膜液中搅拌6 10分钟，之后倒入托盘并放置在烘箱中加热
~
烘干，使得抗菌剂附着在石英砂的表面，得到附膜石英砂；

[0016] 步骤四：将第二份抗菌剂与水泥和偏高岭土加入搅拌机中混合搅拌2 4.5分钟，再~
加入附膜石英砂，继续搅拌1 2分钟得到复合拌合物；
~

[0017] 步骤五：将第三份抗菌剂加入去离子水中，搅拌分散均匀得到抗菌液；将抗菌液倒入复合拌合物中搅拌2 3分钟，得到抗菌水泥砂浆。
~

[0018] 所述烘箱的温度为80 120℃；所述石英砂烘干时的堆积厚度为3 5厘米时，每隔50~ ~
70分钟翻搅石英砂一次；所述加热烘干的时间为160 320分钟。
~ ~

[0019] 所述石英砂搅洗是采用搅洗桶将石英砂在自来水中搅洗5 8分钟。~

[0020] 上述抗菌水泥砂浆的应用方法，在已有砌体构造物或混凝土构造物表面涂抹抗菌水泥砂浆，按如下步骤进行：

[0021] 步骤一：吹扫除尘后，喷洒自来水润湿构造物的表面；

[0022] 步骤二：自来水喷洒完成10 35分钟后，在构造物表面涂刷粘结浆体；之后将抗菌~
水泥砂浆均匀涂抹在构造物的表面，涂抹厚度为15 35mm；所述粘结浆体按重量份的原料配
~
比为：水泥5份、抗菌剂0.004 0.008份、去离子水2.2 3份；
~ ~

[0023] 步骤三：抗菌水泥砂浆涂抹完成8 12小时后，喷洒自来水养护，并从第一次开始喷~
洒自来水时计时，每隔12小时喷洒一次自来水，养护时间不少于7天。

[0024] 所述喷洒自来水的体积按照构造物表面的温度确定：温度在5 13.9℃，每平米喷~
洒自来水的体积为160 220ml；温度在14 21.9℃，每平米喷洒自来水的体积为220 280ml；
~ ~ ~
温度在22 27.9℃，每平米喷洒自来水的体积为280 350ml；温度在28 35℃，每平米喷洒自
~ ~ ~
来水的体积为350 420ml。
~

[0025] 与已有技术相比，本发明的有益效果为：

[0026] 1.本发明采用纳米光催化材料作为抗菌剂掺入水泥砂浆中，既不会影响水泥砂浆的耐久性，又能长期起到抗菌的作用；选用不同的纳米光催化材料混合作为抗菌主料用于
保证抗菌效果的稳定；同时在抗菌辅料的配合下，有利于抗菌主料在水泥砂浆中的均匀分
散，显著增加水泥砂浆的抗菌效果。

[0027] 2.本发明通过将抗菌剂分别附着在石英砂表面、分散在水泥和去离子水中，再将三者混合的方式，用于制备抗菌水泥砂浆，减少因单一方式掺入导致的分散不均匀和材料
损耗，保证抗菌剂在水泥砂浆中的分散性，保证反应活性位点的暴露数量，达到有效抗菌的
目的。

[0028] 3.本发明将抗菌剂附着在石英砂表面形成润滑膜，对水泥与石英砂接触界面的细菌起到良好的抑菌和灭菌作用；此外，石英砂质地坚硬，具有较强的抗酸碱侵蚀能力；偏高
岭土可与水泥水化产物，提升水泥的水化程度；石英砂和偏高岭土均可改善水泥砂浆的耐
细菌侵蚀性能。

[0029] 4.本发明采用的抗菌剂在光照条件下不仅能快速的杀死细菌，还能分解细菌死后释放出来的内毒素等脂类物质，有效缓解了细菌对砂浆结构的腐蚀破坏，且抗菌剂在光照
条件下可反复起到抗菌作用。

具体实施方式

[0030] 本发明提供的是一种抗菌水泥砂浆及其制备和应用方法。为更进一步阐述本发明所采用的技术手段及功效，下面结合具体实施方式，对本发明进行详细的说明。

[0031] 本实施例中一种抗菌水泥砂浆，所述抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比为：水泥9.5 14份、偏高岭土0.5 1份、石英砂25 48份、抗菌剂0.01 0.03份、去离子水5 9份；
~ ~ ~ ~ ~

[0032] 所述抗菌剂由抗菌主料和抗菌辅料组成；所述抗菌主料为纳米二氧化钛、纳米石墨相氮化碳和纳米二氧化锆的等质量组合；所述抗菌辅料为纳米六方氮化硼、纳米二氧化
硅、纳米碳酸钙中的任意一种。

[0033] 所述抗菌主料和抗菌辅料的重量比为1:0.1 0.3。~

[0034] 所述抗菌剂的制作按如下步骤进行：将抗菌主料和抗菌辅料同时加入体积为的自来水中，超声分散20 45分钟，然后过滤除去自来水，之后采用球磨机球磨1.5 3.5小时混合
~ ~
均匀得到抗菌剂；其中V1=(50~300)V2，其中V2为抗菌主料的堆积体积和抗菌辅料的堆积体
积之和。

[0035] 一种抗菌水泥砂浆的制作方法，按如下步骤进行：

[0036] 步骤一：将抗菌剂按重量均分为三份，记为第一份抗菌剂、第二份抗菌剂、第三份抗菌剂；

[0037] 步骤二：将第一份抗菌剂均匀分散在体积为自来水中得到润滑膜液；所述自来水的体积V3=(0.4~0.8)V4，其中V4为石英砂的堆积体积；

[0038] 步骤三：将石英砂搅洗后，置于网筛上晾晒25 40分钟，然后放置在烘箱中加热烘~
干；将烘干后的石英砂加入润滑膜液中搅拌6 10分钟，之后倒入托盘并放置在烘箱中加热
~
烘干，使得抗菌剂附着在石英砂的表面，得到附膜石英砂；

[0039] 步骤四：将第二份抗菌剂与水泥和偏高岭土加入搅拌机中混合搅拌2 4.5分钟，再~
加入附膜石英砂，继续搅拌1 2分钟得到复合拌合物；
~

[0040] 步骤五：将第三份抗菌剂加入去离子水中，搅拌分散均匀得到抗菌液；将抗菌液倒入复合拌合物中搅拌2 3分钟，得到抗菌水泥砂浆。
~

[0041] 所述石英砂搅洗是采用搅洗桶将石英砂在自来水中搅洗5 8分钟。~

[0042] 一种抗菌水泥砂浆的应用方法，在已有砌体构造物或混凝土构造物表面涂抹抗菌水泥砂浆，按如下步骤进行：

[0043] 步骤一：吹扫除尘后，喷洒自来水润湿构造物的表面；

[0044] 步骤二：自来水喷洒完成30分钟后，在构造物表面涂刷粘结浆体；之后将抗菌水泥砂浆均匀涂抹在构造物的表面，涂抹厚度为20mm；所述粘结浆体按重量份的原料配比为：水
泥5份、抗菌剂0.006份、去离子水2.8份；

[0045] 步骤三：抗菌水泥砂浆涂抹完成10小时后，喷洒自来水养护，并从第一次开始喷洒自来水时计时，每隔12小时喷洒一次自来水，养护时间不少于7天。

[0046] 所述喷洒自来水的体积按照构造物表面的温度确定：温度在5 13.9℃，每平米喷~
洒自来水的体积为200ml；温度在14 21.9℃，每平米喷洒自来水的体积为240ml；温度在22
~ ~
27.9℃，每平米喷洒自来水的体积为300ml；温度在28 35℃，每平米喷洒自来水的体积为
~
360ml。

[0047] 所述抗菌主料的粒径为40 100nm；所述抗菌辅料的粒径为20 50nm。~ ~

[0048] 所述石英砂的粒径为0.25 4.75mm；所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿~
渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥中的任意一种；所述去离子水的温度为22 28℃；所述超
~
声分散采用的频率为18 26kHz。所述球磨转速为120 200r/min。
~ ~

[0049] 当取石英砂堆积体积的0.4 0.8倍时，既有利于抗菌剂的分散和附着，又可缩短加~
热烘干的时间，且不影响石英砂在润滑膜液中的搅拌均匀性。

[0050] 对构造物的表面进行润湿处理，并在润湿后的构造物表面涂刷粘结浆体，有助于增加抗菌水泥砂浆与构造物的粘结强度，降低抗菌水泥砂浆发生脱落的概率；所述养护时
间从第一次开始喷洒自来水开始计算。

[0051] 墙体表面温度低于5℃或高于35℃时，不进行抗菌水泥砂浆的涂抹施工。

[0052] 所述粘结浆体的制取过程为：将抗菌剂与水泥加入搅拌机中混合搅拌均匀，然后加去离子水搅拌不少于2分钟；所述粘结浆体的涂刷厚度不超过3mm。

[0053] 所述烘箱的温度为80 120℃；所述石英砂烘干时的堆积厚度为3 5厘米时，每隔50~ ~
70分钟翻搅石英砂一次；所述加热烘干的时间为160 320分钟。
~ ~

[0054] 实施例1：

[0055] 本实施例中，抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比为：水泥11份、偏高岭土0.75份、石英砂32份、抗菌剂0.015份、去离子水5.5份；

[0056] 抗菌主料为纳米二氧化钛、纳米石墨相氮化碳和纳米二氧化锆的等质量组合；所述抗菌辅料为纳米六方氮化硼。

[0057] 本实施例中，抗菌主料和抗菌辅料的重量比为1:0.15。

[0058] 本实施例中，抗菌剂的制作按如下步骤进行：将抗菌主料和抗菌辅料同时加入自来水中，超声分散35分钟，然后过滤除去自来水，之后采用球磨机球磨1.6小时混合均匀得
到抗菌剂；其中自来水的体积为抗菌主料的堆积体积和抗菌辅料的堆积体积之和的100倍。

[0059] 本实施例中，抗菌水泥砂浆的制作方法，按如下步骤进行：

[0060] 步骤一：将抗菌剂按重量均分为三份，记为第一份抗菌剂、第二份抗菌剂、第三份抗菌剂；

[0061] 步骤二：将第一份抗菌剂均匀分散在自来水中得到润滑膜液；自来水的体积为石英砂堆积体积的0.45倍；

[0062] 步骤三：将石英砂搅洗后，置于网筛上晾晒35分钟，然后放置在烘箱中80 120℃加~
热烘干；将烘干后的石英砂加入润滑膜液中搅拌7分钟，之后倒入托盘并放置在烘箱中加热
烘干，使得抗菌剂附着在石英砂的表面，得到附膜石英砂；

[0063] 步骤四：将第二份抗菌剂与水泥和偏高岭土加入搅拌机中混合搅拌2.5分钟，再加入附膜石英砂，继续搅拌2分钟得到复合拌合物；

[0064] 步骤五：将第三份抗菌剂加入去离子水中，搅拌分散均匀得到抗菌液；将抗菌液倒入复合拌合物中搅拌2分钟，得到抗菌水泥砂浆。

[0065] 实施例2：

[0066] 本实施例中，抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比为：水泥11份、偏高岭土0.75份、石英砂32份、抗菌剂0.015份、去离子水5.5份；抗菌主料为纳米二氧化钛、纳米石墨相氮化
碳和纳米二氧化锆的等质量组合；所述抗菌辅料为纳米二氧化硅。

[0067] 本实施例中，抗菌主料和抗菌辅料的重量比为1:0.15。

[0068] 本实施例抗菌水泥砂浆的制作方法同实施例1。

[0069] 实施例3：

[0070] 本实施例中，抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比为：水泥11份、偏高岭土0.75份、石英砂32份、抗菌剂0.015份、去离子水5.5份；抗菌主料为纳米二氧化钛、纳米石墨相氮化
碳和纳米二氧化锆的等质量组合；所述抗菌辅料为纳米碳酸钙。

[0071] 本实施例中，抗菌主料和抗菌辅料的重量比为1:0.15。

[0072] 本实施例抗菌水泥砂浆的制作方法同实施例1。

[0073] 对比例1：抗菌剂不包含抗菌辅料

[0074] 本对比例中，抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比为：水泥11份、偏高岭土0.75份、石英砂32份、抗菌剂0.015份、去离子水5.5份；抗菌剂为纳米二氧化钛、纳米石墨相氮化碳
和纳米二氧化锆的等质量组合。

[0075] 本对比例抗菌水泥砂浆的制作方法同实施例1。

[0076] 对比例2：

[0077] 本对比例中，抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比为：水泥11份、偏高岭土0.75份、石英砂32份、抗菌剂0.015份、去离子水5.5份；抗菌主料为纳米二氧化钛、纳米石墨相氮化
碳和纳米二氧化锆的等质量组合；所述抗菌辅料为纳米碳酸钙。

[0078] 本对比例中，抗菌水泥砂浆的制作方法，按如下步骤进行：

[0079] 步骤一：将水泥和偏高岭土加入搅拌机中混合搅拌2.5分钟，再加入石英砂，继续搅拌2分钟得到复合拌合物；

[0080] 步骤二：将抗菌剂加入去离子水中，搅拌分散得到抗菌液；将抗菌液倒入复合拌合物中搅拌2分钟，得到抗菌水泥砂浆。

[0081] 对比例3：

[0082] 本对比例中，抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比为：水泥11份、偏高岭土0.75份、石英砂32份、抗菌剂0.015份、去离子水5.5份；抗菌主料为纳米二氧化钛、纳米石墨相氮化
碳和纳米二氧化锆的等质量组合；所述抗菌辅料为纳米碳酸钙。

[0083] 本对比例中，抗菌水泥砂浆的制作方法，按如下步骤进行：

[0084] 步骤一：将抗菌剂、水泥和偏高岭土加入搅拌机中混合搅拌2.5分钟，再加入石英砂，继续搅拌2分钟得到复合拌合物；

[0085] 步骤二：将去离子水倒入复合拌合物中搅拌2分钟，得到抗菌水泥砂浆。

[0086] 对比例4：不包含抗菌剂

[0087] 本对比例中，抗菌水泥砂浆按重量份的原料配比为：水泥11份、偏高岭土0.75份、石英砂32份、去离子水5.5份。

[0088] 本对比例水泥砂浆的制作方法按如下步骤进行：水泥和偏高岭土加入搅拌机中搅拌2.5分钟，再加入石英砂，继续搅拌2分钟；然后加入去离子水搅拌2分钟，得到水泥砂浆。

[0089] 抗菌效果的测定：

[0090] 依据上述实施例1‑3和对比例1‑4的原料配比和制备方法，分别制作直径5cm，厚度2cm水泥砂浆试件。试件养护28天后，试验采用金黄色葡萄球菌和大肠杆菌作为试验用菌，
进行抗菌效果测定。先取75%乙醇溶液对试件表面进行消毒处理，再用无菌蒸馏水冲洗浸泡
5
至恒重，然后置于32℃恒温恒湿的超净透明箱体内备用。分别取1mL浓度为10 cfu/mL的菌
液接种于各个试件表面，在试件正上方放置氙灯光源并照射。对接种菌液的试件照射60min
后采用显微镜计数，以与对比例2的菌落数差异的百分比判断试件的抗菌率νi，νi=(m‑mi)/m
×100%；m为对比例4光照培养后的菌落数；mi(i=1,2,3,4,5,6)分别代表实施例1、实施例2、
实施例3、对比例1、对比例2和对比例3光照培养后的菌落数。计算结果如表1所示。

[0091] 表 1

[0092]

[0093] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡依本发明申请专利范围所做的均
等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。