本发明涉及建筑施工领域，具体是一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法，包括以下步骤：1）预制中心环梁、主梁及次梁；2）在主梁及次梁上安装挑脚手架；3）将两根主钢梁对称地安装在中心环梁两侧，在地面拼装成“一”字形作为第一榀梁吊装到仓顶环梁上；4）将其它主梁吊装到仓壁顶部并对称地进行安装；5）吊装次梁并沿环向安装；6）空中支设模板；7）浇筑梁砼；8）安装楼承板；本发明施工效率大大提高，缩短了工期，降低了成本。
1.一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法，其特征是：包括以下步骤：
1）在地面上预制中心环梁、若干根主梁及若干根次梁，其中中心环梁设置在筒仓中心处，主梁沿筒仓直径方向布置，次梁沿中心环梁的外环平行于中心环梁布置，次梁两端与主梁固定连接；
2）在每根主梁及次梁顶部安装挑脚手架，挑脚手架包括上扁担钢管和下横担钢管，上扁担钢管位于主梁/次梁顶部且向两侧伸出，下横担钢管位于主梁/次梁底部且与上扁担钢管平行，上扁担钢管与下横担钢管两端通过纵横布置的钢管连接，预留出主梁与中心环梁及主梁与次梁之间的连接点；
3）当仓壁砼施工到接近主梁底时，在仓壁外侧预埋挑脚手架埋件，并在仓壁外侧搭设一圈环形挑脚手架，脚手架操作平台比梁底低，仓壁砼施工到设计标高时停止仓壁施工，转入仓顶梁吊装施工阶段；
4）将两根主钢梁对称地安装在中心环梁两侧，在地面拼装成“一”字形作为第一榀梁，第一榀梁吊装就位后，两端与仓壁的钢筋焊接固定，并在梁端两侧分别加焊钢管斜撑以确保牢固，为其它主梁的安装提供中心支撑点；
5）将其它主梁吊装到仓壁顶部并对称地进行安装，每根主梁一端与仓壁的钢筋焊接固定，另一端与中心环梁固定连接，工人站在所述挑脚手架上将主梁、中心环梁的工字钢梁进行焊接；
6）吊装次梁，当每一圈环向次梁安装完毕后，将主梁与次梁交叉处的挑脚手架连成整体；
7）当次梁全部安装完毕后，利用挑脚手架支设梁侧模板、筒仓壁模板；
8）浇筑梁砼，砼浇筑高度控制在筒仓顶板的板底标高位置；当梁砼强度达到80%设计强度后拆除梁模板和主梁、次梁上的挑脚手架；
9）在每相邻两根主梁之间安装楼承板，将楼承板安装和固定在次梁上，再在楼承板上绑扎钢筋和预埋线管，最后浇筑仓顶环梁砼；仓顶环梁施工完毕后拆除筒仓外壁的脚手架。
2.根据权利要求1所述的一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法，其特征是：所有挑脚手架上铺满有木跳板，木跳板下方悬挂有安全网，所述步骤6）中当主梁与次梁交叉处的挑脚手架连成整体后在连接区域的下方布满安全网。
3.根据权利要求1所述的一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法，其特征是：所述中心环梁、主梁及次梁均采用工字钢梁，主梁工字钢的端部与中心环梁工字钢的腹板处焊接固定，次梁工字钢的端部与主梁工字钢的腹板处焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法，其特征是：所述主梁包括工字钢，工字钢的顶面和底面均沿全长装有若干块定位板，定位板上设有若干个定位孔，每个定位孔内穿有一根主钢筋，主钢筋外围绑扎有若干个箍筋，工字钢的腹板从上至下设有若干个通孔，通孔内穿装有拉钩，拉钩伸向工字钢两侧钩住箍筋。
5.根据权利要求1所述的一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法，其特征是：所述次梁包括工字钢，工字钢顶部沿全长固定装有凸形钢筋笼，凸形钢筋笼下部箍筋比上部箍筋每边宽75mm，梁砼分两次浇筑，第一次浇到筒仓顶板的板底标高位置，所述楼承板采用压型钢板通过射钉固定在第一次浇筑的混凝土梁两侧，梁的上部砼与板砼一起进行第二次浇筑。
6.根据权利要求1所述的一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法，其特征是：所述步骤
7）中主梁侧模板安装加固方法包括：梁侧模板支设到筒仓顶板的板底标高位置，模板外侧采用50×100木方沿竖直向背枋，木方外侧设置两组卡套，卡套内从上到下装有两根钢管以向中间夹紧模板；次梁侧模板安装加固方法包括梁侧模板支设到筒仓顶板的板底标高位置，模板采用50×100木方横向背枋并利用挑脚手架的立管进行加固。
7.根据权利要求1所述的一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法，其特征是：所述步骤
8）中，在浇筑仓壁顶部环梁砼时，同时在每根主梁梁端处预埋1.5m高的立柱；用仓壁处预埋的立柱挂钢丝安全拉绳，施工人员利用安全拉绳系安全带进行拆除模板操作。
一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工领域，具体是一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法。
背景技术
[0002] 目前部分钢筋砼煤筒仓外直径超过30m，项板高度超过40m，仓顶结构设计形式为钢筋砼梁板结构，其中仓顶板主梁由中心向外放射形布置，次梁呈环形布置。传统的现浇钢
筋砼仓顶板施工方法是先搭满堂支撑脚手架，再支设仓顶板模板，需占用大量脚手架材料，
施工周期长，一般在3个月以上；脚手架管、模板等拆除时安全性差；施工周转材料由人孔、
煤出料口人工传运出来十分困难；模板支撑架施工措施费用高达1 2百万元。
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发明内容
[0003] 本发明的目的就是要解决支模现浇钢筋砼仓顶板难度大、费用高、工期长、钢管脚手架投入多、施工安全性差的问题，提供一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法。
[0004] 本发明的具体方案是：一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法，包括以下步骤：
[0005] 1）在地面上预制中心环梁、若干根主梁及若干根次梁，其中中心环梁设置在筒仓中心处，主梁沿筒仓直径方向布置，次梁沿中心环梁的外环平行于中心环梁布置，次梁两端
与主梁固定连接；
[0006] 2）在每根主梁及次梁顶部安装挑脚手架，挑脚手架包括上扁担钢管和下横担钢管，上扁担钢管位于主梁/次梁顶部且向两侧伸出，下横担钢管位于主梁/次梁底部且与上
扁担钢管平行，上扁担钢管与下横担钢管两端通过纵横布置的钢管连接，预留出主梁与中
心环梁及主梁与次梁之间的连接点；
[0007] 3）当仓壁砼施工到接近主梁底时，在仓壁外侧预埋挑脚手架埋件，并在仓壁外侧搭设一圈环形挑脚手架，脚手架操作平台比梁底低，仓壁砼施工到设计标高时停止仓壁施
工，转入仓顶梁吊装施工阶段；
[0008] 4）将两根主钢梁对称地安装在中心环梁两侧，在地面拼装成“一”字形作为第一榀梁，第一榀梁吊装就位后，两端与仓壁的钢筋焊接固定，并在梁端两侧分别加焊钢管斜撑以
确保牢固，为其它主梁的安装提供中心支撑点；
[0009] 5）将其它主梁吊装到仓壁顶部并对称地进行安装，每根主梁一端与仓壁的钢筋焊接固定，另一端与中心环梁固定连接，工人站在所述挑脚手架上将主梁、中心环梁的工字钢
梁进行焊接；
[0010] 6）吊装次梁，当每一圈环向次梁安装完毕后，将主梁与次梁交叉处的挑脚手架整体连成整体；
[0011] 7）当次梁全部安装完毕后，利用挑脚手架支设梁侧模板、筒仓壁模板；
[0012] 8）浇筑梁砼，砼浇筑高度控制在筒仓顶板的板底标高位置；当梁砼强度达到80%设计强度后拆除梁模板和主梁、次梁上的挑脚手架；
[0013] 9）在每相邻两根主梁之间安装楼承板，将楼承板安装和固定在次梁上，再在楼承板上绑扎钢筋和预埋线管，最后浇筑仓顶环梁砼；仓顶环梁施工完毕后拆除筒仓外壁的脚
手架。
[0014] 本发明所有挑脚手架上铺满有木跳板，木跳板下方悬挂有安全网，所述步骤6）中当主梁与次梁交叉处的挑脚手架连成整体后在连接区域的下方布满安全网。
[0015] 本发明所述中心环梁、主梁及次梁均采用工字钢梁，主梁工字钢的端部与中心环梁工字钢的腹板处焊接固定，次梁工字钢的端部与主梁工字钢的腹板处焊接固定。
[0016] 本发明所述主梁包括工字钢，工字钢的顶面和底面均沿全长装有若干块定位板，定位板上设有若干个定位孔，每个定位孔内穿有一根主钢筋，主钢筋外围绑扎有若干个箍
筋，工字钢的腹板从上至下设有若干个通孔，通孔内穿装有拉钩，拉钩伸向工字钢两侧钩住
箍筋。
[0017] 本发明所述次梁包括工字钢，工字钢顶部沿全长固定装有凸形钢筋笼，凸形钢筋笼下部箍筋比上部箍筋每边宽75mm，梁砼分两次浇筑，第一次浇到筒仓顶板的板底标高位
置，所述楼承板采用压型钢板通过射钉固定在第一次浇筑的混凝土梁两侧，梁的上部砼与
板砼一起进行第二次浇筑。
[0018] 本发明所述步骤7）中主梁侧模板安装加固方法包括：梁侧模板支设到筒仓顶板的板底标高位置，模板外侧采用50×100木方沿竖直向背枋，木方外侧设置两组卡套，卡套内
从上到下装有两根钢管以向中间夹紧模板；次梁侧模板安装加固方法包括梁侧模板支设到
筒仓顶板的板底标高位置，模板采用50×100木方横向背枋并利用挑脚手架的立管进行加
固。
[0019] 本发明所述步骤8）中，在浇筑仓壁顶部环梁砼时，同时在每根主梁梁端处预埋1.5m高的立柱；用仓壁处预埋的立柱挂钢丝安全拉绳，施工人员利用安全拉绳系安全带进
行拆除模板操作。
[0020] 本发明相比现有技术具有以下优点：仓顶板采用预制成型的钢砼梁，在地面预制型钢梁和绑扎钢筋，并在钢梁上安装吊脚手架等安全设施，钢梁吊装就位后，充分利用型钢
梁的刚度和承重能力，施工人员可直接在空中安装梁模板，浇筑梁砼，避免了搭建满堂脚手
架，减少了仓顶模板的支设量，极大的缩短了工期，降低了材料成本。
附图说明
[0021] 图1是本发明仓顶梁布置示意图；
[0022] 图2是本发明主梁结构示意图；
[0023] 图3是本发明次梁结构示意图；
[0024] 图4是本发明主梁与次梁的连接示意图；
[0025] 图5是本发明主梁与中心环梁的连接示意图；
[0026] 图6是本发明主梁及中心环梁的挑脚手架搭设示意图；
[0027] 图7是本发明次梁挑脚手架搭设示意图；
[0028] 图8是本发明仓壁外侧脚手架搭设示意图；
[0029] 图9是本发明第一榀梁的结构示意图；
[0030] 图10是本发明主梁模板的安装示意图；
[0031] 图11是本发明次梁模板的安装示意图；
[0032] 图12是本发明仓顶预埋立柱示意图；
[0033] 图13是次梁间楼承板安装示意图；
[0034] 图中：1‑主梁，2‑仓壁顶梁，3‑中心环梁，4‑次梁，5‑拉钩，6‑主筋，7‑箍筋，8‑工字钢，9‑混凝土板，10‑钢筋笼，11‑定位板，12‑木跳板，13‑挑脚手架，14‑安全网，15‑仓壁，16‑
木方，17‑模板，18‑钢管，19‑立柱，20‑楼承板。
具体实施方式
[0035] 本实施例一种大型筒仓顶板免支撑架的施工方法，包括以下步骤：
[0036] 1）参见图1，按设计图在地面上预制中心环梁、若干根主梁及若干根次梁，其中各梁的连接关系如下：中心环梁设置在筒仓中心处，主梁沿筒仓直径方向布置，次梁沿中心环
梁的外环平行于中心环梁布置，次梁两端与主梁固定连接；
[0037] 2）参见图6、图7，在每根主梁及次梁顶部安装挑脚手架，挑脚手架包括上扁担钢管和下横担钢管，上扁担钢管位于主梁/次梁顶部且向两侧伸出，下横担钢管位于主梁/次梁
底部且与上扁担钢管平行，上扁担钢管与下横担钢管两端通过纵横布置的钢管连接，预留
出主梁与中心环梁及主梁与次梁之间的连接点；
[0038] 3）当仓壁砼施工到接近主梁底时，在仓壁外侧预埋挑脚手架埋件，并在仓壁外侧搭设一圈环形挑脚手架，脚手架操作平台比梁底低，仓壁砼施工到设计标高时停止仓壁施
工，转入仓顶梁吊装施工阶段；
[0039] 4）参见图9，将两根主钢梁对称地安装在中心环梁两侧，在地面拼装成“一”字形作为第一榀梁，第一榀梁吊装就位后，两端与仓壁的钢筋焊接固定，并在梁端两侧分别加焊钢
管斜撑以确保牢固，为其它主梁的安装提供中心支撑点；
[0040] 5）将其它主梁吊装到仓壁顶部并对称地进行安装，每根主梁一端与仓壁的钢筋焊接固定，另一端与中心环梁固定连接，工人站在所述挑脚手架上将主梁、中心环梁的工字钢
梁进行焊接；
[0041] 6）吊装次梁，当每一圈环向次梁安装完毕后，将主梁与次梁交叉处的挑脚手架整体连成整体；
[0042] 7）当次梁全部安装完毕后，利用主梁及次梁上的挑脚手架支设梁侧模板，利用仓壁外侧的脚手架支设筒仓壁模板；
[0043] 8）浇筑梁砼，砼浇筑高度控制在筒仓顶板的板底标高位置；当梁砼强度达到80%设计强度后拆除梁模板和主梁、次梁上的挑脚手架；
[0044] 9）参见图13，在每相邻两根主梁之间安装楼承板，将楼承板安装和固定在次梁上，再在楼承板上绑扎钢筋和预埋线管，最后浇筑仓顶环梁砼；仓顶环梁施工完毕后拆除筒仓
外壁的脚手架。
[0045] 参见图6、图7，本实施例所有挑脚手架上铺满有木跳板，木跳板下方悬挂有安全网，所述步骤6）中当主梁与次梁交叉处的挑脚手架连成整体后在连接区域的下方布满安全
网。
[0046] 参见图4、图5，本实施例所述中心环梁、主梁及次梁均采用工字钢梁，主梁工字钢的端部与中心环梁工字钢的腹板处焊接固定，次梁工字钢的端部与主梁工字钢的腹板处焊
接固定。
[0047] 参见图2，本实施例所述主梁包括工字钢，工字钢的顶面和底面均沿全长装有若干块定位板，定位板上设有若干个定位孔，每个定位孔内穿有一根主钢筋，主钢筋外围绑扎有
若干个箍筋，工字钢的腹板从上至下设有若干个通孔，通孔内穿装有拉钩，拉钩伸向工字钢
两侧钩住箍筋。
[0048] 参见图3，本实施例所述次梁包括工字钢，工字钢顶部沿全长固定装有凸形钢筋笼，凸形钢筋笼下部箍筋比上部箍筋每边宽75mm，梁砼分两次浇筑，第一次浇到筒仓顶板的
板底标高位置，所述楼承板采用压型钢板通过射钉固定在第一次浇筑的混凝土梁两侧，梁
的上部砼与板砼一起进行第二次浇筑。
[0049] 参见图10，本实施例所述步骤7）中主梁侧模板安装加固方法包括：梁侧模板支设到筒仓顶板的板底标高位置，模板外侧采用50×100木方沿竖直向背枋，木方外侧设置两组
卡套，卡套内从上到下装有两根钢管以向中间夹紧模板；参见图11，次梁侧模板安装加固方
法包括梁侧模板支设到筒仓顶板的板底标高位置，模板采用50×100木方横向背枋并利用
挑脚手架的立管进行加固。
[0050] 参见图12，本实施例所述步骤8）中，在浇筑仓壁顶部环梁砼时，同时在每根主梁梁端处预埋1.5m高的立柱；用仓壁处预埋的立柱挂钢丝安全拉绳，施工人员利用安全拉绳系
安全带进行拆除模板操作。
