一种混凝土构件加固支架及基于该支架的加固修复方法转让专利
申请号 : CN202011351166.X
文献号 : CN112554553B
文献日 : 2021-08-31
发明人 : 陈泽标 , 蔡海川 , 李绵鑫 , 郑俊枫 , 黄铭彬 , 郑创升
申请人 : 广东大禹水利建设有限公司 , 广东中广和能源环保科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种混凝土构件加固支架,包括筒体,其特征在于,所述筒体(1)内竖直开设有输油通道(2),所述输油通道(2)上端连通有输油管(3),所述筒体(1)上周向均布有若干组加固组件,所述加固组件沿轴向排列有多排,所述加固组件包括滑槽(4)、伸缩杆(5)和第一顶板(7),所述筒体(1)上周向均布有若干滑槽(4),所述滑槽(4)与输油通道(2)连通,所述滑槽(4)内滑动卡设有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)朝向输油通道(2)的一端安装有推板(6),伸缩杆(5)伸出端固定有第一顶板(7);
所述输油通道(2)下端活动嵌设有活塞(10),所述活塞(10)底面上固定有竖直贯穿筒体(1)的顶杆(11);所述筒体(1)底部周向均布有若干导向柱(14),所述导向柱(14)底部固定有底板(15),所述顶杆(11)底端固定有滑板(16),所述滑板(16)滑动套设在导向柱(14)上,所述滑板(16)上周向均布有若干第一铰接座(17),所述第一铰接座(17)与导向柱(14)交错分布,所述底板(15)上周向均布有若干与第一铰接座(17)一一对应的第二铰接座(18),所述第一铰接座(17)和第二铰接座(18)上分别铰接有第一连杆(19)和第二连杆(20),所述第一连杆(19)和第二连杆(20)之间通过第三铰接座(21)转动连接,所述第三铰接座(21)上安装有第二顶板(22);
所述顶杆(11)上端设置有固定套板(12),所述固定套板(12)与输油通道(2)底部之间设有弹簧(13),所述弹簧(13)活动套设在顶杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的混凝土构件加固支架,其特征在于,所述第一顶板(7)上设有防滑凸棱(8)。
3.根据权利要求1所述的混凝土构件加固支架,其特征在于,所述活塞(10)上设置有多个密封圈(23)。
4.根据权利要求1所述的混凝土构件加固支架,其特征在于,所述底板(15)底部周向均布有若干支撑架(24),所述支撑架(24)底部固定有锥头(25)。
5.根据权利要求4所述的混凝土构件加固支架,其特征在于,各支撑架(24)之间设置有加固架(26)。
6.根据权利要求1所述的混凝土构件加固支架,其特征在于,所述筒体(1)上端部设置有螺纹套(9),所述输油管(3)与螺纹套(9)之间螺纹连接。
7.一种基于权利要求1‑6任一所述的混凝土构件加固支架的加固修复方法,具体步骤如下:
1)将输油管(3)与筒体(1)上端的螺纹套(9)固定连接,并检查密封性能;
2)将筒体(1)竖直插入混凝土基坑居中处,使筒体(1)底部的锥头(25)刺入基坑底部的土层中,完成筒体(1)的固定,并检查其垂直度;
3)通过输油管(3)向筒体(1)的输油通道(2)内注入液压油,在液压油的液压驱动下,各组加固组件的推板(6)沿滑槽(4)向外周向滑动,从而带动伸缩杆(5)周向伸出,即可带动各第一顶板(7)周向扩张,直至抵住混凝土基坑内壁模板;
4)在液压油挤压下,活塞(10)沿输油通道(2)向下运动,通过顶杆(11)推动滑板(16)沿导向柱(14)向下滑动,进而带动第一连杆(19)和第二连杆(20)转动撑开,使第三铰接座(21)上的第二顶板(22)与混凝土基坑内壁模板接触,从而对混凝土构件进行周向加固;
5)加固完毕,通过输油管(3)将输油通道(2)内的液压油抽回,输油通道(2)内压力减小,从而带动伸缩杆(5)周向缩回,第一顶板(7)与基坑内壁脱离,同时在弹簧(13)的弹力作用下,活塞(10)沿输油通道(2)向上滑动复位,从而带动滑板(16)上滑,第一连杆(19)和第二连杆(20)转动收回,使第二顶板(22)与基坑内壁自动脱离;
6)将输油管(3)与筒体(1)分离,再将筒体(1)底部的锥头(25)从土层中拔出,即可完成加固支架的拆卸。
8.根据权利要求7所述的混凝土构件加固支架的加固修复方法,其特征在于,所述步骤
2)中通过激光对中仪测量筒体(1)的垂直度。
9.根据权利要求7所述的混凝土构件加固支架的加固修复方法,其特征在于,所述步骤
3)中输油管(3)的输油液压为2.5~3.5MPa。
说明书 :
一种混凝土构件加固支架及基于该支架的加固修复方法
技术领域
背景技术
机械结构,需要针对不同基坑的尺寸进行现场安装,且拆装工序繁琐,影响施工效率,加固
完成后,一般直接拆除报废,无法进行重复利用,增加了施工成本。
发明内容
列有多排,所述加固组件包括滑槽、伸缩杆和第一顶板,所述筒体上周向均布有若干滑槽,
所述滑槽与输油通道连通,所述滑槽内滑动卡设有伸缩杆,所述伸缩杆朝向输油通道的一
端安装有推板,伸缩杆伸出端固定有第一顶板;
有滑板,所述滑板滑动套设在导向柱上,所述滑板上周向均布有若干第一铰接座,所述第一
铰接座与导向柱交错分布,所述底板上周向均布有若干与第一铰接座一一对应的第二铰接
座,所述第一铰接座和第二铰接座上分别铰接有第一连杆和第二连杆,所述第一连杆和第
二连杆之间通过第三铰接座转动连接,所述第三铰接座上安装有第二顶板。
扩张,直至抵住混凝土基坑内壁模板;
内壁模板接触,从而对混凝土构件进行周向加固;
通道向上滑动复位,从而带动滑板上滑,第一连杆和第二连杆转动收回,使第二顶板与基坑
内壁自动脱离;
伸缩杆周向伸出,从而使各第一顶板周向扩张,直至抵住混凝土基坑内壁模板,同时在液压
油挤压下,活塞沿输油通道向下运动,通过顶杆推动滑板沿导向柱向下滑动,进而带动第一
连杆和第二连杆转动撑开,使第三铰接座上的第二顶板与混凝土基坑内壁模板接触,从而
对混凝土构件进行周向加固,加固力分布均匀,可对混凝土构件进行全方位加固,加固效果
好,可进行加固支架的快速拆装,安装方便,可重复利用,节约成本。
附图说明
板;17、第一铰接座;18、第二铰接座;19、第一连杆;20、第二连杆;21、第三铰接座;22、第二
顶板;23、密封圈;24、支撑架;25、锥头;26、加固架。
具体实施方式
于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例,都属于本发明保护的范围。
态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技
术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的
结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求
的保护范围之内。
加固组件沿轴向排列有多排,所述加固组件包括滑槽4、伸缩杆5和第一顶板7,所述筒体1上
周向均布有若干滑槽4,所述滑槽4与输油通道2连通,所述滑槽4内滑动卡设有伸缩杆5,所
述伸缩杆5朝向输油通道2的一端安装有推板6,伸缩杆5伸出端固定有第一顶板7;
定有底板15,所述顶杆11底端固定有滑板16,所述滑板16滑动套设在导向柱14上,所述滑板
16上周向均布有若干第一铰接座17,所述第一铰接座17与导向柱14交错分布,所述底板15
上周向均布有若干与第一铰接座17一一对应的第二铰接座18,所述第一铰接座17和第二铰
接座18上分别铰接有第一连杆19和第二连杆20,所述第一连杆19和第二连杆20之间通过第
三铰接座21转动连接,所述第三铰接座21上安装有第二顶板22;
第一顶板7周向扩张,直至抵住混凝土基坑内壁模板,同时在液压油挤压下,活塞10沿输油
通道2向下运动,通过顶杆11推动滑板16沿导向柱14向下滑动,进而带动第一连杆19和第二
连杆20转动撑开,使第三铰接座21上的第二顶板22与混凝土基坑内壁模板接触,从而对混
凝土构件进行周向加固;
液压油抽回至输油管3内时,输油通道2内压力减小,在弹簧13的弹力作用下,活塞10沿输油
通道2向上滑动复位,从而带动滑板16上滑,第一连杆19和第二连杆20转动收回,使第二顶
板22与基坑内壁自动脱离。
周向扩张,直至抵住混凝土基坑内壁模板,同时在液压油挤压下,活塞10沿输油通道2向下
运动,通过顶杆11推动滑板16沿导向柱14向下滑动,进而带动第一连杆19和第二连杆20转
动撑开,使第三铰接座21上的第二顶板22与混凝土基坑内壁模板接触,从而对混凝土构件
进行周向加固。
7周向扩张,直至抵住混凝土基坑内壁模板;
板22与混凝土基坑内壁模板接触,从而对混凝土构件进行周向加固;
活塞10沿输油通道2向上滑动复位,从而带动滑板16上滑,第一连杆19和第二连杆20转动收
回,使第二顶板22与基坑内壁自动脱离;
带动伸缩杆5周向伸出,从而使各第一顶板7周向扩张,直至抵住混凝土基坑内壁模板,同时
在液压油挤压下,活塞10沿输油通道2向下运动,通过顶杆11推动滑板16沿导向柱14向下滑
动,进而带动第一连杆19和第二连杆20转动撑开,使第三铰接座21上的第二顶板22与混凝
土基坑内壁模板接触,从而对混凝土构件进行周向加固,加固力分布均匀,可对混凝土构件
进行全方位加固,加固效果好,可进行加固支架的快速拆装,安装方便,可重复利用,节约成
本。
作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的
效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的
具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。