光伏组件生产方法及系统

摘要

本发明提供了一种光伏组件生产方法及系统，涉及太阳能光伏技术领域。所述方法包括：将接线盒安装在光伏组件上；对安装有接线盒的光伏组件进行第一次固化；采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电性接触，实现所述测试仪与所述光伏组件电性连接；采用所述测试仪对所述光伏组件进行上电测试；对所述光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二次固化。在本发明实施例中，在对接线盒灌胶之前，先进行电性测试，未灌胶前，光伏组件的正负极还裸露在外，采用探针下压的方式即可自动实现测试仪与光伏组件的电性连接，以自动完成上电测试，提升了光伏组件的生产过程的自动化程度。

权利要求

1.一种光伏组件生产方法，其特征在于，所述方法包括：将接线盒安装在光伏组件上；

对安装有接线盒的光伏组件进行第一次固化；

采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电性接触，实现所述测试仪与所述光伏组件电性连接；

采用所述测试仪对所述光伏组件进行上电测试；

对所述光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二次固化；

所述上电测试包括：功率测试，所述采用所述测试仪对所述光伏组件进行上电测试的步骤之后，所述方法还包括：

获取所述光伏组件的电流值I；

获取单位长度线缆的电阻值

获取所述接线盒的线缆长度L1；

获取与所述接线盒的线缆待电性连接的上电工装的线缆长度L2；

采用公式 计算得到线缆测试对应的功率差值；

用所述测试仪对所述光伏组件进行功率测试得到的功率值，减去所述功率差值，得到所述光伏组件对应的功率值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次固化的步骤，包括：在流水线上堆栈存储进行第二次固化；或，采用固化房方式第二次固化。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次固化持续的时长大于或等于1小时，小于或等于2小时。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上电测试包括：安全性测试、功率测试、品质测试中的至少一种。

5.根据权利要求1‑4中任一所述的方法，其特征在于，所述光伏组件裸露的正负极包括：接线盒的正焊盘和负焊盘、所述光伏组件的正极引线和负极引线两者中的至少一种；所述采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电性接触的步骤，包括：

采用探针下压的方式，将所述测试仪的一个探针与所述接线盒的正焊盘或所述光伏组件的正极引线电性接触，将所述测试仪的另一个探针与所述接线盒的负焊盘或所述光伏组件的负极引线电性接触。

6.根据权利要求1‑4中任一所述的方法，其特征在于，所述采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电性接触的步骤之前，所述方法还包括：

对所述光伏组件进行背面清洗。

7.根据权利要求1‑4中任一所述的方法，其特征在于，所述对所述光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二次固化步骤之后，所述方法还包括：对所述光伏组件进行分档、包装、入库。

8.一种光伏组件生产系统，其特征在于，包括：安装部件，用于将接线盒安装在光伏组件上；

第一次固化部件，用于对安装有接线盒的光伏组件进行第一次固化；

上电测试部件，用于采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电性接触，实现所述测试仪与所述光伏组件电性连接；并采用所述测试仪对所述光伏组件进行上电测试；所述上电测试包括：功率测试，所述采用所述测试仪对所述光伏组件进行上电测试的步骤之后，获取所述光伏组件的电流值I；获取单位长度线缆的电阻值 获取所述接线盒的线缆长度L1；获取与所述接线盒的线缆待电性连接的上电工装的线缆长度L2；采用公式 计算得到线缆测试对应的功率差值；用所述测试仪对所述光伏组件进行功率测试得到的功率值，减去所述功率差值，得到所述光伏组件对应的功率值；

第二次固化部件，用于对所述光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二次固化。

说明书

光伏组件生产方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种光伏组件生产方法及系统。

背景技术

[0002] 光伏组件的生产过程中，在装框后，需要进行上电测试，以测试光伏组件的安全性、功率等性质。

[0003] 目前，装框后的上电测试具体是将上电工装电性连接光伏组件接线盒的正负极线缆，然后进行上电测试。

[0004] 然而，现有技术中装框后的上电测试，无法完成自动测试，导致光伏组件的生产过程自动化程度低。

发明内容

[0005] 本发明第一方面提供一种光伏组件生产方法，旨在解决装框后的上电测试，无法完成自动测试，导致光伏组件的生产过程自动化程度低的问题。所述方法包括：

[0006] 将接线盒安装在光伏组件上；

[0007] 对安装有接线盒的光伏组件进行第一次固化；

[0008] 采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电性接触，实现所述测试仪与所述光伏组件电性连接；

[0009] 采用所述测试仪对所述光伏组件进行上电测试；

[0010] 对所述光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二次固化。

[0011] 在本发明实施例中，在对接线盒灌胶之前，先进行电性测试，未灌胶前，光伏组件的正负极还裸露在外，采用探针下压的方式即可自动实现测试仪与光伏组件的电性连接，
以自动完成上电测试，提升了光伏组件的生产过程的自动化程度。

[0012] 可选的，所述第二次固化的步骤，包括：

[0013] 在流水线上堆栈存储进行第二次固化；或，采用固化房方式第二次固化。

[0014] 可选的，所述上电测试包括：功率测试，所述采用所述测试仪对所述光伏组件进行上电测试的步骤之后，所述方法还包括：

[0015] 获取线缆测试对应的功率差值；

[0016] 用所述测试仪对所述光伏组件进行功率测试得到的功率值，减去所述功率差值，得到所述光伏组件对应的功率值。

[0017] 可选的，所述获取线缆测试对应的功率差值的步骤，包括：

[0018] 获取所述光伏组件的电流值I；

[0019] 获取单位长度线缆的电阻值

[0020] 获取所述接线盒的线缆长度L1；

[0021] 获取与所述接线盒的线缆待电性连接的上电工装的线缆长度L2；

[0022] 采用公式 计算得到线缆测试对应的功率差值。

[0023] 可选的，所述第二次固化持续的时长大于或等于1小时，小于或等于2小时。

[0024] 可选的，所述上电测试包括：安全性测试、功率测试、品质测试中的至少一种。

[0025] 可选的，所述光伏组件裸露的正负极包括：接线盒的正焊盘和负焊盘、所述光伏组件的正极引线和负极引线两者中的至少一种；所述采用探针下压的方式，将测试仪的两个
探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电性接触的步骤，包括：

[0026] 采用探针下压的方式，将所述测试仪的一个探针与所述接线盒的正焊盘或所述光伏组件的正极引线电性接触，将所述测试仪的另一个探针与所述接线盒的负焊盘或所述光
伏组件的负极引线电性接触。

[0027] 可选的，所述采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电性接触的步骤之前，所述方法还包括：

[0028] 对所述光伏组件进行背面清洗。

[0029] 可选的，所述对所述光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二次固化步骤之后，所述方法还包括：

[0030] 对所述光伏组件进行分档、包装、入库。

[0031] 本发明第二方面提供一种光伏组件生产系统，包括：

[0032] 安装部件，用于将接线盒安装在光伏组件上；

[0033] 第一次固化部件，用于对安装有接线盒的光伏组件进行第一次固化；上电测试部件，用于采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电
性接触，实现所述测试仪与所述光伏组件电性连接；并采用所述测试仪对所述光伏组件进
行上电测试；

[0034] 第二次固化部件，用于对所述光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二次固化。

[0035] 光伏组件生产系统与前述光伏组件生产方法具有相同或类似的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。

[0037] 图1示出了本发明实施例中的一种光伏组件生产方法的流程图；

[0038] 图2示出了本发明实施例中的一种光伏组件的电路示意图；

[0039] 图3示出了本发明实施例中的一种光伏组件的上电测试的示意图；

[0040] 图4示出了本发明实施例的另一种光伏组件生产方法的流程图；

[0041] 图5示出了本发明实施例的一种光伏组件生产流程示意图。

[0042] 附图标记说明：

[0043] 21‑探针，22‑光伏组件的正极引线，23‑光伏组件的负极引线。

具体实施方式

[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发
明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 发明人发现，现有技术中装框后的上电测试，无法完成自动测试的主要原因在于：现有技术中先对接线盒进行灌胶，接线盒灌胶后，光伏组件的正负极与接线盒元器件密封，
光伏组件的正负极隐藏在接线盒中，使得后续进行上电测试时，线缆对接的过程无法实现
自动对接，需要人工进行线缆对接。而本发明实施例中，在对接线盒灌胶之前，先进行电性
测试，未灌胶前，光伏组件的正负极还裸露在外，采用探针下压的方式即可自动实现测试仪
与光伏组件的电性连接，以自动完成上电测试，提升了光伏组件的生产过程的自动化程度。

[0046] 参照图1，图1示出了本发明实施例中的一种光伏组件生产方法的流程图，具体可以包括如下步骤：

[0047] 步骤101，将接线盒安装在光伏组件上。

[0048] 在本发明实施例中，安装接线盒主要有两个方面的内容，一是在接线盒的底部设置硅胶，然后通过硅胶将接线盒粘接在光伏组件的背盖板上。二是，将光伏组件的正负极引
出线焊接至接线盒的焊盘上。接线盒主要用于实现光伏组件的电流输出以及旁路的保护
等。接线盒的安装方式不作具体限定，例如，安装接线盒的过程中可以采用热锡焊的方式。

[0049] 可选的，针对有框光伏组件而言，该步骤101之前还可以包括：给光伏组件装框，装框可以增加光伏组件的强度，进一步密封光伏组件，延长光伏组件的使用寿命。边框和光伏
组件的缝隙可以填充硅胶，以起到良好的密封作用。边框的材料不作具体限定。例如，可以
给光伏组件装铝框。

[0050] 步骤102，对安装有接线盒的光伏组件进行第一次固化。

[0051] 在本发明实施例中，针对无边框的光伏组件，该步骤中的第一次固化主要是固化接线盒底部的硅胶。针对有边框的光伏组件而言，该第一次固化主要有两个方面，一是，固
化接线盒底部的硅胶。二是，边框固化，边框固化主要是固化边框缝隙中的硅胶。边框固化
持续的时长通常在3小时左右。

[0052] 现有技术中，在接线盒灌胶后才进行第一次固化，现有技术中第一次固化的过程中一方面进行接线盒底部的硅胶固化，另一方面进行接线盒灌的胶的固化即第二次固化。
现有技术中，接线盒灌胶之后，光伏组件的正负极与接线盒元器件密封，光伏组件的正负极
隐藏在接线盒中，使得后续进行上电测试时，线缆对接的过程无法实现自动对接，需要人工
进行线缆对接。

[0053] 而本发明实施例中，第一次固化前并没有进行接线盒灌胶，则，第一次固化后，光伏组件的正负极还裸露在外。

[0054] 参照图2所示，图2示出了本发明实施例中的一种光伏组件的电路示意图，图2中，未进行接线盒灌胶前，光伏组件的正负极还裸露在外。

[0055] 步骤103，采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电性接触，实现所述测试仪与所述光伏组件电性连接。

[0056] 在本发明实施例中，第一次固化前并没有进行接线盒灌胶，则，第一次固化后，光伏组件的正负极还裸露在外，进而就可以采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别
与光伏组件裸露的正负极电性接触，实现测试仪与光伏组件电性连接。而探针下压的方式
很容易实现自动化。也就是说，本申请中，通过将接线盒灌胶的步骤放置在测试仪与光伏组
件电性连接的后面，进而在测试仪与光伏组件电性连接的过程中，光伏组件的正负极还裸
露在外，光伏组件的正负极没有隐藏在接线盒中，无需人工进行电性连接，通过探针下压的
方式就自动实现了电性连接，提升了自动化。

[0057] 可选的，光伏组件裸露的正负极包括：接线盒的正焊盘和负焊盘、该光伏组件的正极引线和负极引线两者中的至少一种。接线盒的正焊盘和光伏组件的正极引线相当于并联
关系，接线盒的负焊盘和光伏组件的负极引线相当于并联关系，进而提升光伏组件的容错
率。

[0058] 上述步骤103可以包括：采用探针下压的方式，将上述测试仪的一个探针与上述接线盒的正焊盘或该光伏组件的正极引线电性接触，将该测试仪的另一个探针与该接线盒的
负焊盘或上述光伏组件的负极引线电性接触。也就是说，从两个并联的正极中，选择一个，
作为光伏组件的正极，从两个并联的负极中，选择一个，作为光伏组件的负极。将选择的两
个分别与两个探针电性接触，就实现了测试仪与光伏组件的电性连接。上述方式可以提升
电性连接的容错率。

[0059] 参照图3所示，图3示出了本发明实施例中的一种光伏组件的上电测试的示意图，图3中，未进行接线盒灌胶前，光伏组件的正负极还裸露在外。图3中，21为探针，22为光伏组
件的正极引线，23为光伏组件的负极引线。图3中，将上述测试仪的一个探针21与该光伏组
件的正极引线电性22接触，将该测试仪的另一个探针21与上述光伏组件的负极引线电性23
接触实现了测试仪与光伏组件的电性连接。

[0060] 步骤104，采用所述测试仪对所述光伏组件进行上电测试。

[0061] 在测试仪与光伏组件完成电性连接后，通过测试仪即可实现对光伏组件进行自动的上电测试。

[0062] 可选的，上述上电测试包括安全性测试、功率测试、品质测试中的至少一种。安全性测试即安规测试，安全性测试可以包括接地电阻测试、绝缘测试、耐压测试等。功率测试
即为IV测试，用于测定光伏组件的输出功率等。品质测试用于测试光伏组件中电池片的碎
片率、裂片等。

[0063] 通常可以先进行安全性测试，然后进行功率测试、品质测试等。在安全性测试后还可以对光伏组件进行正面清洗，然后继续进行功率测试、品质测试。

[0064] 步骤105，对所述光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二次固化。

[0065] 在上电测试完成后，对光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二次固化，灌胶之后，光伏组件的正负极与接线盒元器件密封，光伏组件的正负极隐藏在接线盒中。第二次固化
具体是对接线盒灌的胶进行固化。

[0066] 可选的，该步骤中第二次固化持续的时长大于或等于1小时，小于或等于2小时，在该持续时长内，第二次固化较为充分。灌胶用的胶通常为AB组份胶，在正常温湿度环境下半
小时可以完成表面固化，在1‑2小时的过程中可以充分固化。

[0067] 可选的，该步骤中第二次固化可以采用在流水线上堆栈存储进行第二次固化，或，采用固化房方式第二次固化。在流水线上堆栈存储进行第二次固化就是流水线较长，在灌
胶后，光伏组件在流水线上以堆栈的方式存储上述持续时长。采用固化房方式第二次固化
是将光伏组件放置于固化房中上述持续时长。上述两种第二次固化的方式都能够实现持续
生产，可以节省生产时间。

[0068] 第二次固化后通常就是光伏组件分档，灌胶至光伏组件分档存在较长的流水线，因此，在流水线上堆栈存储在现有的流水线上即可以实现。

[0069] 在本发明实施例中，在对接线盒灌胶之前，先进行电性测试，未灌胶前，光伏组件的正负极还裸露在外，采用探针下压的方式即可自动实现测试仪与光伏组件的电性连接，
以自动完成上电测试，提升了光伏组件的生产过程的自动化程度。

[0070] 参照图4，图4示出了本发明实施例的另一种光伏组件生产方法的流程图，具体可以包括如下步骤：

[0071] 步骤201，将接线盒安装在光伏组件上。

[0072] 步骤202，对安装有接线盒的光伏组件进行第一次固化。

[0073] 在本发明实施例中，该步骤201和步骤202可以分别参照上述步骤101和步骤102，为了避免重复，此处不再赘述。

[0074] 步骤203，对所述光伏组件进行背面清洗。

[0075] 在本发明实施例中，对光伏组件进行背面清洗可以清洗掉背面灰尘等。

[0076] 步骤204，采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正负极电性接触，实现所述测试仪与所述光伏组件电性连接。

[0077] 步骤205，采用所述测试仪对所述光伏组件进行上电测试。

[0078] 在本发明实施例中，该步骤204、步骤205可以分别参照上述步骤103、步骤104，为了避免重复，此处不再赘述。

[0079] 步骤206，所述上电测试包括：功率测试，获取线缆测试对应的功率差值。

[0080] 在本发明实施例中，上电测试过程中是用探针下压光伏组件裸露的正负极进行的，而目前常用的光伏组件的功率是用接线盒的线缆电性连接上电工装的线缆获得的。本
发明实施例中，在进行功率测试过程中，由于没有使用接线盒的线缆、也没有使用上电工装
的线缆，因此，本发明实施例中功率测试得到的功率与常用的功率获取方式有差距。具体差
距在于接线盒的线缆、上电工装的线缆上损失的功率。因此，为了与现行的功率获取方式一
致，可以获取线缆测试对应的功率差值，然后用探针对应的测试仪得到的功率值P1减去上
述功率差值，得到该光伏组件对应的功率值。该步骤中得到的功率值就是现行的功率获取
方式得到的功率值。

[0081] 可选的，该步骤206可以包括：子步骤S1，获取所述光伏组件的电流值I。子步骤S2，获取单位长度线缆的电阻值 子步骤S3，获取所述接线盒的线缆长度L1。子步骤S4，获取
与所述接线盒的线缆待电性连接的上电工装的线缆长度L2。子步骤S5，采用公式
计算得到线缆测试对应的功率差值。

[0082] 具体的，可以测试获得光伏组件的电流值I。线缆的材质以及横截面积确定后，单位长度线缆的电阻值 即可得到。接线盒的线缆长度L1可以通过长度测量工具测得。接线
盒的线缆待电性连接的上电工装的线缆长度L2也可以通过长度测量工具测得。然后用公式
就可以算的线缆测试对应的功率差值。

[0083] 步骤207，用所述测试仪对所述光伏组件进行功率测试得到的功率值，减去所述功率差值，得到所述光伏组件对应的功率值。

[0084] 上述步骤205中，用探针对应的测试仪得到的功率值为P1，其中，P2为现行的功率获取方式得到的光伏组件的功率值。

[0085] 通过上述步骤206和步骤207可以使得本发明实施例得到的光伏组件的功率值与现行的功率获取方式得到的功率值一致，可以避免由于测试方式不同导致的测试误差。

[0086] 步骤208，对所述光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二次固化。

[0087] 该步骤可以参照前述步骤105的相关记载，为了避免重复，此处不再赘述。

[0088] 步骤209，对所述光伏组件进行分档、包装、入库。

[0089] 对光伏组件进行分档可以是以上述上电测试的结果为依据，将光伏组件划分在相应的档组中。分档后，对光伏组件进行包装，入库基本完成了光伏组件的生产。

[0090] 参照图5，图5示出了本发明实施例的一种光伏组件生产流程示意图。图5中，针对有边框的光伏组件，1是对光伏组件进行装框，2是对光伏组件粘接接线盒，3是将光伏组件
的正负极引出线焊接在接线盒的焊盘上，4是对光伏组件进行第一次固化，5是对光伏组件
进行背面清洗，6是对光伏组件进行安全性测试，7是对光伏组件进行正面清洗，8是对光伏
组件进行功率测试，9是对光伏组件进行品质测试，10是对光伏组件进行接线盒灌胶，11是
对光伏组件进行第二次固化，12是对光伏组件进行分档，13是对光伏组件进行包装，14是对
光伏组件进行入库。图5中从1‑14依次进行。

[0091] 在本发明实施例中，在对接线盒灌胶之前，先进行电性测试，未灌胶前，光伏组件的正负极还裸露在外，采用探针下压的方式即可自动实现测试仪与光伏组件的电性连接，
以自动完成上电测试，提升了光伏组件的生产过程的自动化程度。

[0092] 在本发明实施例还提供一种光伏组件生产系统，包括：安装部件，用于将接线盒安装在光伏组件上；第一次固化部件，用于对安装有接线盒的光伏组件进行第一次固化；上电
测试部件，用于采用探针下压的方式，将测试仪的两个探针分别与所述光伏组件裸露的正
负极电性接触，实现所述测试仪与所述光伏组件电性连接；并采用所述测试仪对所述光伏
组件进行上电测试；第二次固化部件，用于对所述光伏组件的接线盒进行灌胶并进行第二
次固化。

[0093] 该光伏组件生产系统与前述光伏组件生产方法可以相互参照，能够实现前述光伏组件生产方法的全部步骤，且与前述光伏组件生产方法具有相同或相似的有益效果，为了
避免重复，此处不再赘述。

[0094] 需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依
据本申请实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该
知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本申请实
施例所必须的。

[0095] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有
的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该
要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

[0096] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员
在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多
形式，这些均属于本发明的保护之内。