一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具

摘要

本发明公布了一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，包括工作台，工作台的顶部左侧连接有立柱，立柱的顶部连接有横座，横座的底部连接有液压杆，液压杆的底部连接有电机座，电机座的下端连接有钻机，电机座的顶部连接有弹簧一，弹簧一的上端连接有透明罩，工作台的顶部连接有模具壳体和集屑箱，模具壳体与集屑箱之间连通有导料管，集屑箱的上端安装有负压风机，负压风机下端设有滤网；本发明结构设计合理，使得钻孔废屑沿导流管进入集屑箱，便于收集处理，避免脱模过程中由于脱模的不当造成模具和产品的损坏，避免模具内废屑残留影响生产。

权利要求

1.一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部左侧连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶部连接有横座（3），所述横座（3）的底部连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的底部连接有电机座（5），所述电机座（5）的下端连接有钻机（6），所述电机座（5）的顶部连接有弹簧一（7），所述弹簧一（7）的上端连接有透明罩（8），所述工作台（1）的顶部连接有模具壳体（9）和集屑箱（10），所述模具壳体（9）与集屑箱（10）之间连通有导料管（11），所述集屑箱（10）的上端安装有负压风机（12），所述负压风机（12）下端设有滤网；

所述模具壳体（9）内设有模腔（14），所述模腔（14）的内腔下部转动连接有转轴一（15），所述转轴一（15）的外壁连接有螺旋块（16），所述螺旋块（16）内固定连接有线圈绕组（17），所述模腔（14）下部左右两侧嵌合安装有磁极一（18），所述模腔（14）上部设有转盘（13），所述转盘（13）的顶部开设有限位槽（19），所述限位槽（19）的顶部两侧安装有夹爪（20），所述限位槽（19）的底部开设有通槽（21），所述通槽（21）内贯穿有导向杆（22），所述导向杆（22）上端连接有支撑座（23），所述导向杆（22）的下端连接有推块（24），所述推块（24）下端抵接螺旋块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，其特征在于：所述转盘（13）上部周向均布有若干组L型槽（25），所述L型槽（25）竖部活动连接有伸缩块（26），所述伸缩块（26）的外壁铰接有连杆一（27），所述L型槽（25）横部开设有导向槽（28），所述导向槽（28）内滑动连接有活动块（29），所述活动块（29）铰接连杆一（27），所述活动块（29）内嵌合安装有磁体二（30），所述活动块（29）与导向槽（28）横部之间连接有复位弹簧（31），所述转盘（13）中心处嵌合安装有环形电磁铁（32）。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，其特征在于：所述伸缩块（26）上部活动插接有连杆二（33），所述连杆二（33）的顶部连接有刮擦块（34），所述连杆二（33）与伸缩块（26）内腔底部之间连接有弹簧二（35），所述连杆二（33）下端嵌合安装有磁体一（36）。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，其特征在于：所述模具壳体（9）底部的右端活动连接有拉杆（37），所述模具壳体（9）的右侧壁底部设有电容板（38），所述电容板（38）由两块平行板电容构成，下层所述平行板电容的底部连接拉杆（37）。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，其特征在于：所述转轴一（15）的前后两端固定连接有接线端子，所述线圈绕组（17）与接线端子电路连接。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，其特征在于：所述转盘（13）的底部中心连接有空心轴（39），所述空心轴（39）外壁设有锥齿轮组（40），所述转轴一（15）后端通过带传动（41）连接锥齿轮组（40）。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，其特征在于：所述模腔（14）内壁上部开设有环形槽（141），所述环形槽（141）与转盘（13）之间对称开设有滚道（142），所述滚道（142）内设有若干组滚动体（143），所述转盘（13）的外壁上下端均连接有密封圈（144）。

说明书

一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具

技术领域

[0001] 本发明涉及板簧卡座相关设备技术领域，尤其涉及一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具。

背景技术

[0002] 汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，其中，汽车板簧是汽车减震系统的重要部件，其安装与定位均通过板簧卡座来实现。现有的
板簧卡座在生产加工时需要进行钻孔处理，由于板簧卡座形状不规则，导致其在钻孔时定
位较难，钻孔时废屑四溅，不利于保持工作环境的整洁，并且往往有废屑粘附残留在钻孔模
具内不易清理，影响后续使用，为此，我们提出了一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，以克服现有技术中存在的技术问题。

[0004] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，包括工作台，所述工作台的顶部左侧连接有立柱，所述立柱的顶部连接有横座，所述横座的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部
连接有电机座，所述电机座的下端连接有钻机，所述电机座的顶部连接有弹簧一，所述弹簧
一的上端连接有透明罩，所述工作台的顶部连接有模具壳体和集屑箱，所述模具壳体与集
屑箱之间连通有导料管，所述集屑箱的上端安装有负压风机，所述负压风机下端设有滤网。

[0006] 优选地，一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具中，所述模具壳体内设有模腔，所述模腔的内腔下部转动连接有转轴一，所述转轴一的外壁连接有螺旋块，所述螺旋块内固
定连接有线圈绕组，所述模腔下部左右两侧嵌合安装有磁极一，所述模腔上部设有转盘，所
述转盘的顶部开设有限位槽，所述限位槽的顶部两侧安装有夹爪，所述限位槽的底部开设
有通槽，所述通槽内贯穿有导向杆，所述导向杆上端连接有支撑座，所述导向杆的下端连接
有推块，所述推块下端抵接螺旋块。

[0007] 优选地，一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具中，所述转盘上部周向均布有若干组L型槽，所述L型槽竖部活动连接有伸缩块，所述伸缩块的外壁铰接有连杆一，所述L型
槽横部开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有活动块，所述活动块铰接连杆一，所述活动
块内嵌合安装有磁体二，所述活动块与导向槽横部之间连接有复位弹簧，所述转盘中心处
嵌合安装有环形电磁铁。

[0008] 优选地，一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具中，所述伸缩块上部活动插接有连杆二，所述连杆二的顶部连接有刮擦块，所述连杆二与伸缩块内腔底部之间连接有弹簧
二，所述连杆二下端嵌合安装有磁体一。

[0009] 优选地，一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具中，所述模具壳体底部的右端活动连接有拉杆，所述模具壳体的右侧壁底部设有电容板，所述电容板由两块平行板电容构
成，下层所述平行板电容的底部连接拉杆。

[0010] 优选地，一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具中，所述转轴一的前后两端固定连接有接线端子，所述线圈绕组与接线端子电路连接。

[0011] 优选地，一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具中，所述转盘的底部中心连接有空心轴，所述空心轴外壁设有锥齿轮组，所述转轴一后端通过带传动连接锥齿轮组。

[0012] 优选地，一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具中，所述模腔内壁上部开设有环形槽，所述环形槽与转盘之间对称开设有滚道，所述滚道内设有若干组滚动体，所述转盘的
外壁上下端均连接有密封圈。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 1、本发明结构设计合理，待加工的板簧卡座工件置于限位槽中，通过支撑座贴合工件下端，通过夹爪对工件进行夹持固定，通过液压杆带动电机座下降，钻机能够对下方的
工件进行钻孔操作，透明罩随电机座同步下降，能够抵接模具壳体上端，弹簧一能够拉伸增
长，避免阻碍钻孔工作的正常进行，通过负压风机进行气流牵引，使得钻孔废屑沿导流管进
入集屑箱，便于收集处理；

[0015] 2、通过通电线圈在磁场中受到力的作用，通入线圈绕组电流，在磁极一的磁场下，带动螺旋块和转轴一转动，螺旋块顶部抵住推块下表面，随着螺旋块直径的改变，使推块向
上运动，推动产品脱离模具底部，从而达到便于脱模的效果，避免脱模过程中由于脱模的不
当造成模具和产品的损坏；

[0016] 3、通过转轴一的外部固定连接有带传动，通过带传动和锥齿轮组将转矩传动至转盘上，模具壳体底部活动连接的拉杆调节电容板正对面积S，使电磁铁间歇性的通断电，在
复位弹簧的配合下，磁体二和活动块往复的运动，活动块内部铰接的连杆一以及连杆一底
端铰接的伸缩块，基于活动块的往复运动，伸缩块内部磁体一距离磁极一的远近改变伸缩
块内部杆体的伸展状态，从而达到自动往复振动刮擦模具底部的角落的效果，并提高清洁
效果，避免模具内废屑残留影响生产；

[0017] 4、通过在模腔内壁上部开设有环形槽，环形槽与转盘之间对称开设有滚道，滚道内设有若干组滚动体，便于转盘稳定转动，刮擦块随转盘转动的同时向上伸展，能够有效刮
擦模具壳体内壁残留附着的钻孔废屑，转盘的外壁上下端均连接有密封圈，有效避免废屑
侵入，保障废屑清理效果。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的
附图。

[0019] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0020] 图2为本发明中透明罩的内部结构示意图；

[0021] 图3为本发明中模具壳体的内部结构示意图；

[0022] 图4为本发明中L型槽的内部结构示意图；

[0023] 图5为本发明中锥齿轮组的结构示意图；

[0024] 图6为本发明中滚道的结构示意图。

[0025] 图中：1、工作台；2、立柱；3、横座；4、液压杆；5、电机座；6、钻机；7、弹簧一；8、透明罩；9、模具壳体；10、集屑箱；11、导料管；12、负压风机；13、转盘；14、模腔；15、转轴一；16、螺
旋块；17、线圈绕组；18、磁极一；19、限位槽；20、夹爪；21、通槽；22、导向杆；23、支撑座；24、
推块；25、L型槽；26、伸缩块；27、连杆一；28、导向槽；29、活动块；30、磁体二；31、复位弹簧；
32、环形电磁铁；33、连杆二；34、刮擦块；35、弹簧二；36、磁体一；37、拉杆；38、电容板；39、空
心轴；40、锥齿轮组；41、带传动；141、环形槽；142、滚道；143、滚动体；144、密封圈。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑6所示，本实施例为一种自清洁型板簧卡座生产加工用模具，包括工作台1，工作台1的顶部左侧连接有立柱2，立柱2的顶部连接有横座3，横座3的底部连接有液压
杆4，液压杆4的底部连接有电机座5，电机座5的下端连接有钻机6，电机座5的顶部连接有弹
簧一7，弹簧一7的上端连接有透明罩8，工作台1的顶部连接有模具壳体9和集屑箱10，模具
壳体9与集屑箱10之间连通有导料管11，集屑箱10的上端安装有负压风机12，负压风机12下
端设有滤网。

[0028] 模具壳体9内设有模腔14，模腔14的内腔下部转动连接有转轴一15，转轴一15的外壁连接有螺旋块16，螺旋块16内固定连接有线圈绕组17，模腔14下部左右两侧嵌合安装有
磁极一18，模腔14上部设有转盘13，转盘13的顶部开设有限位槽19，限位槽19的顶部两侧安
装有夹爪20，限位槽19的底部开设有通槽21，通槽21内贯穿有导向杆22，导向杆22上端连接
有支撑座23，导向杆22的下端连接有推块24，推块24下端抵接螺旋块16。

[0029] 转盘13上部周向均布有若干组L型槽25，L型槽25竖部活动连接有伸缩块26，伸缩块26的外壁铰接有连杆一27，L型槽25横部开设有导向槽28，导向槽28内滑动连接有活动块
29，活动块29铰接连杆一27，活动块29内嵌合安装有磁体二30，活动块29与导向槽28横部之
间连接有复位弹簧31，转盘13中心处嵌合安装有环形电磁铁32。

[0030] 伸缩块26上部活动插接有连杆二33，连杆二33的顶部连接有刮擦块34，便于刮擦模具壳体9内壁，连杆二33与伸缩块26内腔底部之间连接有弹簧二35，连杆二33下端嵌合安
装有磁体一36。

[0031] 模具壳体9底部的右端活动连接有拉杆37，模具壳体9的右侧壁底部设有电容板38，电容板38由两块平行板电容构成，下层平行板电容的底部连接拉杆37，便于调整正对面
积S。

[0032] 转轴一15的前后两端固定连接有接线端子，线圈绕组17与接线端子电路连接。

[0033] 转盘13的底部中心连接有空心轴39，空心轴39外壁设有锥齿轮组40，转轴一15后端通过带传动41连接锥齿轮组40，转轴15转动时，空心轴39能过够带动转盘13转动。

[0034] 模腔14内壁上部开设有环形槽141，环形槽141与转盘13之间对称开设有滚道142，滚道142内设有若干组滚动体143，便于转盘13转动，转盘13的外壁上下端均连接有密封圈
144，避免废屑侵入。

[0035] 本实施例的具体实施方式为：

[0036] 本装置在使用时，将待加工的板簧卡座工件置于限位槽19中，通过支撑座23贴合工件下端，通过夹爪20对工件进行夹持固定，通过液压杆4带动电机座5下降，钻机6能够对
下方的工件进行钻孔操作，透明罩8随电机座5同步下降，能够抵接模具壳体9上端，弹簧一7
能够拉伸增长，避免阻碍钻孔工作的正常进行，通过负压风机12进行气流牵引，使得钻孔废
屑沿导流管11进入集屑箱10，便于收集处理；

[0037] 钻孔完成后液压杆4复位，通入线圈绕组17内部电流，在模具壳体9内部固定连接的磁极一18的磁场下，线圈绕组17带动螺旋块16转动，同时螺旋块16的转动带动内部固定
连接的转轴一15转动，转轴一15的外部通过带传动41传动连接有锥齿轮组40，锥齿轮组40
带动空心轴39转动，使得转盘13在推块24的外部旋转，同时随着螺旋块16的旋转，与推块24
接触部分的直径逐渐增大，推块24被螺旋块16推动上升，使得导向杆22带动支撑座23上升，
能够将工件顶出限位槽19，从而达到便于脱模的效果；

[0038] 当模具壳体9内壁残留附着有钻孔废屑时，拉动拉杆37改变电容板38的正对面积S，根据公式：C=εS/4πkd，正对面积S减小使电容量C减小，电容板38充电时间变短，电容板38
充放电时间间隔减小，待电容板38充电完毕后，开始放电，环形电磁铁32产生磁场后吸引转
盘13内部的磁体二30，使磁体二30向环形电磁铁32一侧移动，带动活动块29沿导向槽28滑
动，活动块29位置的改变使连杆一27牵引伸缩块26向上运动，同时伸缩块26内部的磁体一
36与磁极一18的距离增大，受到的磁力减弱，此时受到伸缩块26内部弹簧二35的弹力作用，
刮擦块34随转盘13转动的同时向上伸展，能够有效刮擦模具壳体9内壁残留附着的钻孔废
屑，便于废屑流入导料管11；

[0039] 在电容板38放电完毕后，环形电磁铁32不再产生磁场，此时磁体二30受到复位弹簧31的作用向初始位置运动，带动活动块29以及连杆一27向初始位置运动，伸缩块26受到
连杆一27的牵引整体向下移动，随着距离磁极一18的距离减小，磁体一36受到的引力增大，
伸缩块26收缩，电容板2充放电使环形电磁铁32间歇性的产生磁场，伸缩块26往复的震动刮
擦模具内壁，达到自动清洁的效果，为下一次钻孔加工准备。

[0040] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0041] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。