一种铝合金管件制造窗帘杆的方法转让专利
申请号 : CN202011449786.7
文献号 : CN112570997B
文献日 : 2021-10-22
发明人 : 刘仁明 , 赵纯科 , 肖本翠 , 吴利平
申请人 : 浙江普光窗饰有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铝合金管件制造窗帘杆的方法,其特征在于:包括:S100、热处理,将铝合金管件进行热处理;
S200、表面碱洗,利用氢氧化钠溶液对S100中得到的铝合金管件进行碱洗,除去表面残留油;
S300、水洗,用水冲洗S200中得到铝合金管件表面;
S400、表面酸洗,利用酸洗液对S300中得到的铝合金管件进行酸洗;
S500、镀镍,将S400中得到的铝合金管件进行电镀镍;
S600、切割,将S500中镀完镍的铝合金管件按照窗帘杆长度规格进行切割,得到窗帘杆;
所述S600、切割通过管件(7)切割机进行切割,所述管件(7)切割机包括工作台(1)以及设置于工作台(1)上的装夹装置(2)、定长装置(4)以及切割装置(3),所述装夹装置(2)包括支撑杆(21)、内顶组件(22)以及设置于支撑杆(21)上且用于驱动内顶组件(22)夹紧的驱动组件(23),所述支撑杆(21)的一端用于安装内顶组件(22),并将内顶组件(22)伸入管件(7)中的切割位置;所述内顶组件(22)包括内顶头(221)、顶块(222),所述内顶头(221)为圆柱体,内顶头(221)一个端面上开设有驱动孔(2211),驱动孔(2211)的内壁上开设有至少两个沿内壁周向均匀分布的滑移孔(2212),滑移孔(2212)另一端穿透内顶头(221)侧壁,顶块(222)数量与滑移孔(2212)对应并滑移连接于滑移孔(2212)中,顶块(222)一端伸入驱动孔(2211)且设置有驱动斜面(2223),驱动组/件包括驱动柱(231)以及定位件(232),驱动柱(231)同轴滑移设置于支撑杆(21)内,驱动柱(231)的一端伸入驱动孔(2211)且设置有圆锥体状的驱动头,驱动头用于在驱动柱(231)向驱动孔(2211)中伸入时,抵触驱动斜面(2223),从而使得顶块(222)沿滑移孔(2212)从内顶头(221)侧壁伸出以顶住管件(7)内壁,定位件(232)设置于支撑杆(21)上用于在驱动柱(231)移动以后定位驱动柱(231)的位置;
所述顶块(222)上设置有增径块(5),所述增径块(5)套设于内顶头(221)上且通过锁紧件(6)与内顶头(221)固定,增径块(5)侧壁开设有连通滑移孔(2212)的增长孔(52),增长孔(52)设置有多个且沿驱动孔(2211)周向均匀分布,增长孔(52)数量等于滑移孔(2212)数量或等于滑移孔(2212)数量的倍速,增长孔(52)中滑移设置有增长滑块(55),顶块(222)沿滑移孔(2212)从内顶头(221)侧壁伸出时,顶块(222)进入增长孔(52)并推动增长滑块(55)伸出增径块(5)侧壁以顶住管件(7)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管件制造窗帘杆的方法,其特征在于:所述S600、切割具体包括:
S601、管件(7)对准,将管件(7)靠近切割处的端部与基准板(41)抵触对准;
S602、装夹固定,将装夹装置(2)伸入管件(7)内,通过内顶的方式进行固定;
S603、启动切割电机(33)带动切割刀(34),将切割刀(34)靠近管件(7)完成切割。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金管件制造窗帘杆的方法,其特征在于:所述S600之后还包括S700、将S600、切割得到的窗帘杆的一端通入惰性气体进行排空,排空后将窗帘杆两端进行密封。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金管件制造窗帘杆的方法,其特征在于:所述增径块(5)设置有多个且外径依次增大,后一增径块(5)套设于前一增径块(5)上且通过锁紧件(6)进行固定,增长孔(52)互相对齐。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金管件制造窗帘杆的方法,其特征在于:所述增长孔(52)中开设有与增长孔(52)同轴的第二限位滑孔(53),所述增长滑块(55)上一体设置有抵触环(551),且通过抵触环(551)滑移于第二限位滑孔(53)中,所述增长滑块(55)上套设有限位弹簧(552),所述限位弹簧(552)的一端与第二限位滑孔(53)的一端抵触,另一端与抵触环(551)抵触。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金管件制造窗帘杆的方法,其特征在于:所述锁紧件(6)包括锁紧螺栓,所述锁紧螺栓穿过增径块(5)侧壁并螺纹连接在内顶头(221)内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金管件制造窗帘杆的方法,其特征在于:所述定位件(232)包括调节螺杆(2321)、滑移块(2322)以及固定块(2323),支撑杆(21)位于管件(7)外的侧表面开设有沿支撑杆(21)长度方向的滑移槽(212),滑移块(2322)设置在驱动杆表面沿滑移于滑移槽(212)中,固定块(2323)设置在滑移槽(212)的端部位置,调节螺杆(2321)转动连接在固定块(2323)上且与支撑杆(21)长度方向平行,滑移块(2322)螺纹连接在调节螺杆(2321)上。
说明书 :
一种铝合金管件制造窗帘杆的方法
技术领域
背景技术
增加硬度、耐酸碱以及耐磨性,再按照窗帘杆的长度规格要求,将镀镍后的铝合金管件进行
切割。
发明内容
留油;S300、水洗,用水冲洗S200中得到铝合金管件表面;S400、表面酸洗,利用酸洗液对
S300中得到的铝合金管件进行酸洗;S500、镀镍,将S400中得到的铝合金管件进行电镀镍;
S600、切割,将S500中镀完镍的铝合金管件按照窗帘杆长度规格进行切割,得到窗帘杆。
升镀镍的效果。
启动切割电机带动切割刀,将切割刀靠近管件完成切割。
件以及设置于支撑杆上且用于驱动内顶组件夹紧的驱动组件,所述支撑杆的一端用于安装
内顶组件,并将内顶组件伸入管件中的切割位置。
另一端穿透内顶头侧壁,顶块数量与滑移孔对应并滑移连接于滑移孔中,顶块一端伸入驱
动孔且设置有驱动斜面,驱动组件包括驱动柱以及定位件,驱动柱同轴滑移设置于支撑杆
内,驱动柱的一端伸入驱动孔且设置有圆锥体状的驱动头,驱动头用于在驱动柱向驱动孔
中伸入时,抵触驱动斜面,从而使得顶块沿滑移孔从内顶头侧壁伸出以顶住管件内壁,定位
件设置于支撑杆上用于在驱动柱移动以后定位驱动柱的位置。
定驱动柱的位置,避免夹持处松动。
均匀分布,增长孔数量等于滑移孔数量或等于滑移孔数量的倍速,增长孔中滑移设置有增
长滑块,顶块沿滑移孔从内顶头侧壁伸出时,顶块进入增长孔并推动增长滑块伸出增径块
侧壁以顶住管件内壁。
滑块伸出增径块的侧表面从而与管件内壁抵紧,实现内夹持,增径块与内顶头之间通过锁
紧件进行固定安装。
的增长孔,并将该增长孔中的增长滑块顶出,依次增加增径块的方式相比于通过直接设计
不同大小的内顶头,能够节省选用不同尺寸内顶头时,内顶头中心区域的材料浪费。
所述限位弹簧的一端与第二限位滑孔的一端抵触,另一端与抵触环抵触。
态时推动增长滑块复位,从而更好地松开管件。
块设置在滑移槽的端部位置,调节螺杆转动连接在固定块上且与支撑杆长度方向平行,滑
移块螺纹连接在调节螺杆上。
动。
表面从而与管件内壁抵紧,实现内夹持,增径块与内顶头之间通过锁紧件进行固定安装;
从而更好地松开管件。
附图说明
位滑孔;2214、第一台阶面;23、驱动组件;221、内顶头;2221、环片;2222、抵触弹簧;2223、驱
动斜面;222、顶块;231、驱动柱;2311、抵触头;232、定位件;2321、调节螺杆;2322、滑移块;
2323、固定块;3、切割装置;31、翻转架;32、复位弹簧;33、切割电机;34、切割刀;4、定长装
置;41、基准板;42、限位滑块;43、限位螺栓;5、增径块;51、插孔;52、增长孔;53、第二限位滑
孔;54、第二台阶面;55、增长滑块;551、抵触环;552、限位弹簧;6、锁紧件;61、锁紧孔;62、锁
紧螺孔;7、管件。
具体实施方式
S602、装夹固定,将装夹装置2伸入管件7内,通过内顶的方式进行固定;S603、启动切割电机
33带动切割刀34,将切割刀34靠近管件7完成切割。
11均为燕尾形,限位滑块42上螺纹连接有限位螺栓43且通过限位螺栓43对限位滑块42进行
定位。
接,另一端与翻转架31中部位置连接,用于支撑翻转架31,切割电机33安装于翻转架31远离
铰接处的一端,切割刀34同轴固定于切割电机33的输出轴上,且切割刀34位于定位槽11偏
向翻转架31的斜上方。按压翻转架31,使得复位弹簧32收缩,切割刀34绕翻转架31铰接点转
动向下切断管件7。
与支撑杆21同轴的连接孔211,连接孔211贯穿支撑杆21位于管件7内的端部。
周向均匀分布,内顶头221外壁开设有与滑移孔2212同轴的第一限位滑孔2213,形成第一台
阶面2214,顶块222为圆柱体的顶块222,顶块222滑移于滑移孔2212中,顶块222上一体设置
有环片2221,环片2221滑移于第一限位滑孔2213中,环片2221与第一台阶面2214之间设有
抵触弹簧2222,抵触弹簧2222的一端与环片2221朝向第一台阶面2214的表面连接,另一端
与第一台阶面2214连接。
方向延伸的滑移槽212,固定块2323固定于支撑杆21上且位于滑移槽212朝向切割装置3的
一端,滑移块2322固定在驱动柱231上且通过滑移槽212伸出支撑杆21外,滑移块2322与滑
移槽212滑移连接,调节螺杆2321与支撑杆21平行且一端转动连接在固定块2323上,另一端
与滑移块2322螺纹连接。驱动柱231朝向切割装置3的端部一体设置有圆锥形的抵触头
2311,抵触头2311与驱动斜面2223相抵触。转动调节螺杆2321使得驱动柱231向切割装置3
移动时,抵触头2311抵触驱动斜面2223,使得顶头沿滑移孔2212滑动,并伸出内顶头221外
壁。
内顶头221上,增径块5外壁开设有连通插孔51的增长孔52,增长孔52数量与滑移孔2212相
同,且沿增径块5轴向均匀分布。增径块5外侧壁开设有与增长孔52同轴的第二限位滑孔53,
从而形成第二台阶面54,增长孔52中滑移有增长滑块55,增长滑块55上一体设置有与增长
滑块55同轴的抵触环551,抵触环551滑移于第二限位滑孔53中,抵触环551与第二台阶面54
之间设有限位弹簧552,限位弹簧552一端连接在抵触环551上,另一端连接在第二台阶面
54,增长滑块55的两端分别位于滑移孔2212的两个孔口位置。
外径差。
依次穿过锁紧孔61后与锁紧螺孔62螺纹连接。锁紧孔61为沉头孔,锁紧螺栓为沉头螺栓。
55靠近切割处,且位于切割处背对基准板41的一侧,然后拧紧螺栓将固定滑块13固定。
并抵触后一增径块5上的增长滑块55,最外面的增径块5的增长滑块55移动并抵紧管件7内
壁。
向移动并与基准板41抵触,然后将固定座12松开并向基准板41滑移使得内顶组件22再次移
动到要切割位置附近,然后重复上述操作,当一根管件7切割完毕时,更换新的管件7进行切
割。