数字印刷机和方法转让专利
申请号 : CN202011276484.4
文献号 : CN112571985B
文献日 : 2022-03-08
发明人 : A·J·维拉
申请人 : 斯多里机械有限责任公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种装饰机组件,包括:芯轴转架组件,所述芯轴转架组件包括可旋转的转架、多根芯轴和多个独立供墨站;
每根所述芯轴能够旋转地联接到所述转架,每根所述芯轴从所述转架大致径向延伸,所述芯轴围绕旋转轴线大致布置在一平面中;
所述转架构造成围绕旋转轴线旋转,从而使得每根所述芯轴在大致圆形的行进路径上移动;
每个所述独立供墨站布置成邻近所述芯轴的行进路径;
每个独立供墨站包括多个数字印刷头组件和多个印刷头驱动组件;
每个所述数字印刷头组件构造成以可编程模式施加墨;
每个所述印刷头驱动组件操作联接到相关的数字印刷头组件,并且构造成使得所述相关的数字印刷头组件在纵向第一位置和纵向第二位置之间移动;
其中,每个所述数字印刷头组件的行进路径大致平行于相邻芯轴的旋转轴线延伸;并且
其中,每个所述独立供墨站包括独立供墨站支撑组件,每个所述独立供墨站支撑组件均能够移除地联接到芯轴转架组件壳体组件的停泊部而未操作地机械联接到转架。
2.根据权利要求1所述的装饰机组件,其中:每个独立供墨站包括多个印刷头径向定位组件;并且每个所述印刷头径向定位组件操作联接到相关的数字印刷头组件,并且构造成使得所述相关的数字印刷头组件在径向第一位置和径向第二位置之间移动。
3.根据权利要求1所述的装饰机组件,其中:每个独立供墨站包括套管组件。
4.根据权利要求3所述的装饰机组件,其中:每个独立供墨站的每个数字印刷头组件构造成相对于相邻芯轴沿着径向方向施加墨;
并且
其中,每个独立供墨站的每个数字印刷头组件从相邻的数字印刷头组件径向偏离30度至180度之间。
5.根据权利要求4所述的装饰机组件,其中:每个所述印刷头驱动组件构造成使得相关的数字印刷头组件在相邻芯轴的不同纵向部分上移动;并且
其中,所述相邻芯轴的所述不同纵向部分基本没有重叠。
6.一种装饰机组件,包括:芯轴转架组件,所述芯轴转架组件包括可旋转的转架、多根芯轴和多个独立供墨站;
每根所述芯轴能够旋转地联接到所述转架,每根所述芯轴从所述转架大致径向延伸,所述芯轴围绕旋转轴线大致布置在一平面中;
所述转架构造成围绕旋转轴线旋转,从而使得每根所述芯轴在大致圆形的行进路径上移动;并且
每个所述独立供墨站布置成邻近所述芯轴的行进路径;
所述芯轴转架组件包括转架驱动组件和芯轴驱动组件;
所述转架驱动组件构造成使得所述转架围绕所述转架的旋转轴线转位;
所述芯轴驱动组件构造成使得每根所述芯轴围绕纵向轴线旋转;
每个独立供墨站包括多个数字印刷头组件和多个印刷头驱动组件;
其中,所述转架驱动组件和每个所述印刷头驱动组件没有操作联接;并且其中,每个所述独立供墨站包括独立供墨站支撑组件,每个所述独立供墨站支撑组件均能够移除地联接到芯轴转架组件壳体组件的停泊部而未操作地机械联接到转架。
7.根据权利要求6所述的装饰机组件,其中:所述芯轴转架组件包括驱动控制组件;并且所述驱动控制组件构造成单独地致动所述转架驱动组件、所述芯轴驱动组件和每个所述印刷头驱动组件。
8.根据权利要求6所述的装饰机组件,其中:所述转架的旋转轴线大致竖直;并且所述芯轴布置在大致水平的平面中。
9.一种装饰机组件,包括:芯轴转架组件,所述芯轴转架组件包括可旋转的转架、多根芯轴和多个独立供墨站;
每根所述芯轴能够旋转地联接到所述转架,每根所述芯轴从所述转架大致径向延伸,所述芯轴围绕旋转轴线大致布置在一平面中;
所述转架构造成围绕旋转轴线旋转,从而使得每根所述芯轴在大致圆形的行进路径上移动;
每个所述独立供墨站布置成邻近所述芯轴的行进路径;
所述芯轴转架组件包括芯轴转架组件壳体组件;
每个所述独立供墨站包括细长的独立供墨站支撑组件和多个数字印刷头组件;
每个所述独立供墨站支撑组件大致竖直延伸;
每个所述独立供墨站支撑组件均能够移除地联接到所述芯轴转架组件壳体组件的停泊部而未操作地机械联接到转架;
每个所述数字印刷头组件大致水平延伸;并且每个所述数字印刷头组件以悬臂构造联接到相关的独立供墨站支撑组件。
10.根据权利要求9所述的装饰机组件,其中:每个所述数字印刷头组件布置在相邻芯轴的旋转轴线上方。
11.一种装饰机组件,包括:芯轴转架组件,所述芯轴转架组件包括可旋转的转架、多根芯轴和多个独立供墨站;
每根所述芯轴能够旋转地联接到所述转架,每根所述芯轴从所述转架大致径向延伸,所述芯轴围绕旋转轴线大致布置在一平面中;
所述转架构造成围绕旋转轴线旋转,从而使得每根所述芯轴在大致圆形的行进路径上移动;
每个所述独立供墨站布置成邻近所述芯轴的行进路径;
其中,每个所述独立供墨站包括独立供墨站支撑组件,每个所述独立供墨站支撑组件均能够移除地联接到芯轴转架组件壳体组件的停泊部而未操作地机械联接到转架;
其中,所述转架的重量介于700lbs至800lbs之间。
12.根据权利要求11所述的装饰机组件,其中:所述转架的重量为大约750lbs。
13.一种装饰机组件,包括:芯轴转架组件,所述芯轴转架组件包括可旋转的转架、多根芯轴和多个独立供墨站;
每根所述芯轴能够旋转地联接到所述转架,每根所述芯轴从所述转架大致径向延伸,所述芯轴围绕旋转轴线大致布置在一平面中;
所述转架构造成围绕旋转轴线旋转,从而使得每根所述芯轴在大致圆形的行进路径上移动;并且
每个所述独立供墨站布置成邻近所述芯轴的行进路径;
其中,每个所述独立供墨站包括多个数字印刷头组件;并且其中,每个所述独立供墨站包括独立供墨站支撑组件,每个所述独立供墨站支撑组件均能够移除地联接到芯轴转架组件壳体组件的停泊部而未操作地机械联接到转架。
14.根据权利要求13所述的装饰机组件,其中:每个独立供墨站包括套管组件。
15.根据权利要求14所述的装饰机组件,其中:所述芯轴转架组件壳体组件的停泊部围绕所述转架的旋转轴线径向布置;
每个所述独立供墨站布置在所述芯轴转架组件壳体组件的停泊部中。
16.根据权利要求15所述的装饰机组件,其中:所述芯轴转架组件包括多个墨固化站;
每个所述墨固化站能够移除地联接到所述芯轴转架组件壳体组件;
每个所述墨固化站布置在芯轴转架组件壳体组件的停泊部中;
每个所述芯轴的行进路径经过系列地布置的多个所述停泊部;并且其中,至少一个所述独立供墨站布置在位于至少一个所述墨固化站的上游的芯轴转架组件壳体组件的停泊部中。
17.根据权利要求16所述的装饰机组件,其中,多个所述墨固化站包括紫外光固化组件。
18.根据权利要求15所述的装饰机组件,其中:所述芯轴转架组件包括多个墨固化站;
每个所述墨固化站能够移除地联接到所述芯轴转架组件壳体组件;
每个所述墨固化站布置在芯轴转架组件壳体组件的停泊部中;
每个所述芯轴的行进路径经过系列地布置的多个所述停泊部;并且其中,每个所述独立供墨站布置在紧邻墨固化站的上游的芯轴转架组件壳体组件的停泊部中。
19.根据权利要求15所述的装饰机组件,其中:所述芯轴转架组件包括多个墨固化站、多个清漆站和多个清漆固化站;
每个所述墨固化站能够移除地联接到所述芯轴转架组件壳体组件;
每个所述墨固化站布置在芯轴转架组件壳体组件的停泊部中;
每个所述清漆站能够移除地联接到所述芯轴转架组件壳体组件;
每个所述清漆站布置在芯轴转架组件壳体组件的停泊部中;
每个所述清漆固化站能够移除地联接到所述芯轴转架组件壳体组件;
每个所述清漆固化站布置在芯轴转架组件壳体组件的停泊部中;
每个所述芯轴的行进路径经过系列地布置的多个所述停泊部;
其中,每个所述独立供墨站布置在位于墨固化站上游的芯轴转架组件壳体组件的停泊部中;并且
其中,每个所述清漆站布置在位于清漆固化站上游的芯轴转架组件壳体组件的停泊部中。
20.一种装饰机组件,包括:芯轴转架组件,所述芯轴转架组件包括可旋转的转架、多根芯轴和多个独立供墨站;
每根所述芯轴能够旋转地联接到所述转架,每根所述芯轴从所述转架大致径向延伸,所述芯轴围绕旋转轴线大致布置在一平面中;
所述转架构造成围绕旋转轴线旋转,从而使得每根所述芯轴在大致圆形的行进路径上移动;
每个所述独立供墨站布置成邻近所述芯轴的行进路径;
每个独立供墨站包括多个数字印刷头组件;
每个独立供墨站包括多个印刷头驱动组件;
每个所述印刷头驱动组件操作联接到相关的数字印刷头组件,并且构造成使得所述相关的数字印刷头组件在纵向第一位置和纵向第二位置之间移动;
其中,每个所述数字印刷头组件的行进路径大致平行于相邻芯轴的旋转轴线延伸;并且
其中,每个所述独立供墨站包括独立供墨站支撑组件,每个所述独立供墨站支撑组件均能够移除地联接到芯轴转架组件壳体组件的停泊部而未操作地机械联接到转架。
21.根据权利要求20所述的装饰机组件,其中:每个独立供墨站包括多个印刷头径向定位组件;并且每个所述印刷头径向定位组件操作联接到相关的数字印刷头组件,并且构造成使得所述相关的数字印刷头组件在径向第一位置和径向第二位置之间移动。
22.根据权利要求20所述的装饰机组件,其中:每个独立供墨站的每个数字印刷头组件构造成相对于相邻芯轴沿着径向方向施加墨;
并且
其中,每个独立供墨站的每个数字印刷头组件从相邻的数字印刷头组件径向偏离30度至180度之间。
23.根据权利要求22所述的装饰机组件,其中:每个所述印刷头驱动组件构造成使得相关的数字印刷头组件在相邻芯轴的不同纵向部分上移动;并且
其中,所述相邻芯轴的所述不同纵向部分基本没有重叠。
24.一种装饰机组件,包括:芯轴转架组件,所述芯轴转架组件包括可旋转的转架、多根芯轴和多个独立供墨站;
每根所述芯轴能够旋转地联接到所述转架,每根所述芯轴从所述转架大致径向延伸,所述芯轴围绕旋转轴线大致布置在一平面中;
所述转架构造成围绕旋转轴线旋转,从而使得每根所述芯轴在大致圆形的行进路径上移动;
每个所述独立供墨站布置成邻近所述芯轴的行进路径;
每个所述独立供墨站包括多个数字印刷头组件、多个印刷头驱动组件和多个数字印刷头径向定位组件;
每个所述印刷头驱动组件操作联接到相关的数字印刷头组件,并且构造成使得所述相关的数字印刷头组件在纵向第一位置和纵向第二位置之间移动;
其中,每个所述数字印刷头组件的行进路径大致平行于相邻芯轴的旋转轴线延伸;并且
其中,每个所述独立供墨站包括独立供墨站支撑组件,每个所述独立供墨站支撑组件均能够移除地联接到芯轴转架组件壳体组件的停泊部而未操作地机械联接到转架。
25.一种装饰机组件,包括:芯轴转架组件,所述芯轴转架组件包括多根芯轴和多个独立供墨站;
所述芯轴围绕旋转轴线大致布置在一平面中;
其中所述芯轴在大致圆形的行进路径上移动;
每个所述独立供墨站布置成邻近所述芯轴的行进路径;
每个所述独立供墨站包括多个数字印刷头组件;
每个所述独立供墨站包括多个印刷头驱动组件;
每个所述印刷头驱动组件操作联接到相关的数字印刷头组件,并且构造成使得所述相关的数字印刷头组件在纵向第一位置和纵向第二位置之间移动;
其中,每个所述数字印刷头组件的行进路径大致平行于相邻芯轴的旋转轴线延伸;并且
其中,每个所述独立供墨站包括独立供墨站支撑组件,每个所述独立供墨站支撑组件均能够移除地联接到芯轴转架组件壳体组件的停泊部而未操作地机械联接到转架。
26.根据权利要求25所述的装饰机组件,其中,每个所述数字印刷头组件以悬臂构造布置。
27.根据权利要求25所述的装饰机组件,其中:每个所述独立供墨站还包括轨道、托架和印刷头;
每个所述独立供墨站支撑组件大致竖直延伸;
每个所述轨道大致从相关的独立供墨站支撑组件延伸;
每个所述托架在相关的轨道上行进;
每个所述托架支撑相关的印刷头。
28.根据权利要求27所述的装饰机组件,其中:所述装饰机组件构造成将墨施加到罐体;
每个所述数字印刷头组件包括多个模块;
所述多个模块包括多个设计模块;
每个所述设计模块具有相关的模式;并且其中,每次罐体要被施加墨时,所述数字印刷头组件读取设计模块并且按照与设计模块有关的模式施加墨。
29.一种装饰机组件,包括:多根芯轴和多个独立供墨站;
每根芯轴构造成围绕纵向轴线旋转;
所述芯轴的纵向轴线大致布置在一平面中;
每个所述独立供墨站布置成邻近所述芯轴的行进路径;
每个独立供墨站包括多个数字印刷头组件;
其中,每个独立供墨站包括套管组件;
每个所述套管组件包括套管元件和印刷头驱动组件;
其中,每个套管元件的本体的内径大于芯轴的外径;并且其中,所述印刷头驱动组件构造成使得所述套管元件在第一位置和第二位置之间运动,在所述第一位置中,所述套管元件定位成从所述芯轴的行进路径向外,在所述第二位置中,所述套管元件围绕邻近独立供墨站停止的所述芯轴定位。
30.根据权利要求29所述的装饰机组件,其中,所述装饰机组件包括多个墨固化站,所述多个墨固化站包括紫外光固化组件。
31.根据权利要求29所述的装饰机组件,其中:每个独立供墨站包括多个印刷头驱动组件;
每个所述印刷头驱动组件操作联接到相关的数字印刷头组件,并且构造成使得所述相关的数字印刷头组件在纵向第一位置和纵向第二位置之间移动;并且其中,每个所述数字印刷头组件的行进路径大致平行于相邻芯轴的旋转轴线延伸。
32.根据权利要求31所述的装饰机组件,其中:每个独立供墨站包括多个印刷头径向定位组件;并且每个所述印刷头径向定位组件操作联接到相关的数字印刷头组件,并且构造成使得所述相关的数字印刷头组件在径向第一位置和径向第二位置之间移动。
33.根据权利要求29所述的装饰机组件,其中,每个所述数字印刷头组件以悬臂构造布置。
34.根据权利要求29所述的装饰机组件,其中:每个所述独立供墨站包括轨道、托架和印刷头;
每个所述托架在相关的轨道上行进;并且每个所述托架支撑相关的印刷头。
35.根据权利要求34所述的装饰机组件,其中,所述装饰机组件构造成向罐体施加墨,并且其中:
每个所述数字印刷头组件包括多个模块;
所述多个模块包括多个设计模块;
每个所述设计模块具有相关的模式;并且其中,所述数字印刷头组件读取设计模块并且按照与设计模块有关的模式施加墨。
36.一种装饰机组件,包括:多根芯轴和多个独立供墨站;
每个芯轴构造成围绕纵向轴线旋转;
所述芯轴的纵向轴线大致布置在一平面中;
每个所述独立供墨站布置成邻近所述芯轴的行进路径;
每个所述独立供墨站包括多个数字印刷头组件;并且每个所述独立供墨站包括套管组件;
所述芯轴具有行进路径;
每个所述套管组件包括套管元件和印刷头驱动组件;
每个套管组件包括具有中心轴线的、中空的、大致圆筒形的本体;
其中,每个套管元件的本体的内径大于芯轴的外径;并且所述印刷头驱动组件构造成使得所述套管元件在第一位置和第二位置之间运动,在所述第一位置中,所述套管元件定位成从所述芯轴的行进路径向外,在所述第二位置中,所述套管元件围绕邻近独立供墨站停止的所述芯轴定位。
37.根据权利要求36所述的装饰机组件,其中,每个套管组件包括所述多个数字印刷头组件。
38.根据权利要求37所述的装饰机组件,其中:每个数字印刷头组件具有喷洒方向,当所述芯轴邻近独立供墨站停止时,所述喷洒方向大致相对于芯轴的纵向轴线成径向方向。
说明书 :
数字印刷机和方法
分案申请。
技术领域
组件。
背景技术
饰机。该罐装饰机包括进给输送机,所述进给输送机从罐供应装置(未示出)接收罐,并且将
罐沿着固定到袋状轮的间隔开的平行环的外周引导到弓形的摇篮状件或者袋状件中。袋状
轮牢固地固定到连续旋转的芯轴承载轮或者转架。转架继而通过键连接到连续旋转的水平
驱动轴。径向/水平主轴或者芯轴邻近其外周安装到芯轴承载轮,所述径向/水平主轴或者
芯轴均能够围绕其自有轴线旋转。在进给输送机的下游,每根芯轴与各个袋状件紧密间隔
开地轴向对准,并且未装饰的罐被从袋状件转移到芯轴。通过芯轴的轴向通道施加的抽吸
将罐吸拉到芯轴上的最后就位位置。
后,在仍然安装在芯轴上时,面涂清漆单元(over‑varnish unit)能够用通过与施加辊的外
周接合而施加的清漆防护膜涂覆每个装饰罐的外侧。在其上具有装饰物和防护涂层的罐然
后从罐装饰机移走以进行进一步处理。
中的一个。供墨站组件包括墨斗和多个辊,所述多个辊通常大约为十个辊。紧接最后辊的是
印刷滚筒。印刷滚筒将墨施加到橡皮布,所述橡皮布继而将墨施加到罐。每个供墨站组件均
提供了不同颜色的墨并且各个印刷滚筒将不同图像分段施加到橡皮布。所有这些图像分段
组合以产生主要图像。这种主要图像随后被转印到未装饰罐。
损和撕裂。此外,系统的所有相关联的元件同时旋转。因此,例如,即使没有对罐进行装饰
(例如,在初始化系统期间),印刷站的各个辊在转架旋转时也旋转。
元件致使在未使用的元件上发生不需要的磨损和撕裂。另外,相关联的驱动组件所需的机
械元件具有必须支撑的重量。因此,装饰机组件壳体组件必须更加坚固。这与其它构造(诸
如但不局限于用于比已知设计规模小的供墨站的悬臂构造)不同。此外,印刷滚筒包括固定
的印刷图像。像这样,图像变化需要改变印刷滚筒,这是一种耗时的处理。像这样,印刷标记
(诸如序列号)不能由印刷滚筒来印刷。再者,印刷滚筒通常布置在其上设有正在装饰的罐
的芯轴下方。在这种构造中,可以以宽模式向上和向外喷洒过多的墨。因此,在罐装饰机器
和供墨站组件中存在改进的空间。
发明内容
架、多根芯轴和多个独立供墨站。每根芯轴可旋转地联接到转架。每根芯轴从转架大致径向
延伸并且围绕旋转轴线大致布置在一平面中。转架构造成围绕旋转轴线旋转,从而使得每
根芯轴在大致圆形的行进路径上运动。每个独立供墨站布置成邻近芯轴行进路径。
量的驱动组件部件。此外,没有操作机械联接到转架的供墨站减轻了与先前技术转架组件
相关的重量、力矩臂和其它各种应力。因此,转架组件重量的减轻解决了上述问题。
附图说明
具体实施方式
除了啤酒和饮料的其它液体的罐。
因此,并不认为与在此公开的实施例相关的具体尺寸、定向和其它物理特征对所公开构思
的范围有限制。
括但不局限于食品罐以及饮料罐(例如,啤酒罐和苏打水罐)。
同时描述“联接组件”的部件。
容。例如,在联接组件中,如果一个联接元件是卡扣插座,则另一个联接元件是卡扣插头。
“联接件”或者“联接部件”包括另一个元件(例如但不局限于紧固件)所通过的通道。
如在此使用的,“直接联接”表示两个元件直接彼此接触。应当注意的是移动零件可以在处
于一个位置时“直接联接”,但是处于另一个位置中时可能没有“直接联接”。如在此使用的,
“固定地联接”或者“固定”表示联接两个部件以在保持相对于彼此成恒定定向时作为一个
件移动。因此,当联接两个元件时,联接这些元件的所有部分。然而,第一元件的特定部分联
接到第二元件的描述(例如,联接到第一轮的轴向第一端部的描述)表示第一元件的特定部
分布置成较之第一元件的其它部分更加靠近第二元件。
例如,利用有限数量的易于出入(accessible)的联接组件彼此固定的两个部件是“可移除
地联接”,而通过难以出入的紧固件焊接在一起或者连结的两个部件不是“可移除地联接”。
“难以出入的联接组件”是需要在出入联接组件之前移除一个或多个其它部件,其中,“其它
部件”不是出入设备(诸如但不局限于门)。以其它示例为例,汽车上的离合器选择性地联接
到发动机和传动装置,但是并非离合件包封在壳体中且不易于出入的“可移除地联接”。此
外,对于“可移除地联接”,不存在连结两个元件的联接组件能够是“难以出入的联接组件”。
即,由多个易于出入的联接件和单个“难以出入”的紧固件联接的两个元件并非“可移除地
联接”。
动到另一个位置/构造,第二元件也在所述第一和另一位置/构造之间移动。应当注意的是,
第一元件可以“操作联接”到另一个元件,而同时所述另一个元件不能操作联接到第一元
件。
到另一个元件并且包括致使构件移动或者构件用其他方式构造成响应于其它元件或组件
而移动的元件。像这样,如在此使用的“构造成[动作]”描述了结构而非描述功能。
非单独部件。
构件可以以最小量的摩擦通过开口。如果两个部件“紧密地”装配在一起,则这个定义被修
改。在这种情况中,部件的尺寸之差甚至更小,因而摩擦量增大。如果限定了开口的元件和/
或被插入开口中的部件由可变形或者可压缩的材料制成,则开口甚至可以略微小于被插入
开口中的部件。关于表面、形状和线,两个或更多个“对应”表面、形状或者线具有大致相同
的尺寸、形状和轮廓。
装置(例如,以太网卡或者无线通讯装置)、永久存储器(例如,硬盘驱动器)、暂时存储器
(即,随机存取存储器)和处理器(例如,可编程逻辑电路)。“计算机”可以是传统的台式机单
元,而且还包括移动电话、平板电脑、笔记本电脑以及其它装置(例如博彩装置),所述其它
装置适于包括诸如但不限于上述部件的部件。此外,“计算机”可以包括物理上处于不同位
置的部件。例如,台式机单元可以利用远程硬盘驱动装置而进行存储。这种物理分离元件在
此使用时是一种“计算机”。
算机文件组(诸如,可执行代码文件和数据存储文件)。模块还可以包括多个其它模块。应当
理解的是,模块可以通过它们的功能目的来确定。除非另外指出,否则每个“模块”存储在至
少一个计算机或者处理组件的永久存储器中。在附图中示意性示出了所有模块。
机械驱动机构没有机械连结到其它驱动组件。例如,在传统的转架印刷组件中,印刷站共享
机械驱动装置并且因此不是“单独供墨站”。此外,如在此使用的,“印刷装置”包括但不局限
于通常联接到家庭/办公室计算机的共用印刷机和/或联接到家庭/办公室计算机的印刷机
的印刷头。“印刷装置”不能是“单独供墨站(或者单独印刷装置)”,原因在于:仅仅存在单个
印刷装置,如此,印刷装置不是“多个间隔开的印刷站中的一个”。此外,联接到家庭/办公室
计算机的两个单独印刷装置不是“单独供墨站”,原因在于:印刷装置没有将标记施加到通
用对象。此外,包括多个相邻印刷头的印刷装置不是“单独供墨站”,原因在于:印刷头没有
间隔开。即,如在此使用的,“间隔开”表示比包括相邻印刷头的普通喷墨印刷装置的相邻印
刷头之间的距离大的距离。
成使得墨辊在相关印刷辊没有运转时旋转的空气致动器不是“印刷头驱动组件”。
括壳体组件22、可旋转的转架24、多根芯轴26、转架驱动组件28(见图4至图5)、芯轴驱动组
件30(图5)、驱动控制组件32(在图4中示意性示出)、多个墨固化站34和多个独立供墨站
100。如已知的那样,进给组件12构造成供应多个罐本体1(图5中示意性示出)并且将罐本体
1定位在芯轴26上。类似地,如已知的那样,排出组件14构造成排出装饰有标记的罐本体1。
或者它们的组合。在一个示例性实施例中,芯轴转架组件壳体组件22包括形成平台39的多
面侧壁38。平台39包括上表面42。在示例性实施例中,如图6所示,平台上表面42还支撑框架
组件43,所述框架组件43限定了多个“停泊部(bay)”44,或者在示例性实施例中限定了“一
致的停泊部”44A。
或者如图所示的多个联接部件限定“停泊部”。即,在示例性实施例中,由一组构造成联接通
道的通道46限定每个停泊部44。如在此使用的,“一致的停泊部”表示多个“停泊部”基本类
似。因此,在示例性实施例中,通道46是“一致的通道”46A。即,一致的通道46A以类似模式布
置,其中相同尺寸的通道布置在一致的停泊部44A内的类似位置中。如下文讨论的那样,转
架驱动组件28限定了大致竖直的旋转轴线74(图4)。一致的停泊部44A在示例性实施例中大
致围绕(即,至少部分环绕)转架驱动组件的旋转轴线74布置。此外,一致的停泊部44A围绕
(即,至少部分环绕)转架驱动组件的旋转轴线74均匀间隔开。此外,在示例性实施例中,一
致的停泊部44A布置在芯轴转架组件壳体组件的上表面42 的外周处。因此,除了串联的第
一停泊部和最后一个停泊部44之外,系列地布置的停泊部44具有一个停泊部44、相邻的上
游停泊部44和相邻的下游停泊部44。如在此使用的,“上游”和“下游”指的是芯轴26围绕转
架旋转轴线74行进的圆周方向。因此,如下文所述,芯轴26的行进路径通过系列地布置的多
个停泊部44。
如在下文使用的,转架旋转轴线74基本对应于转架驱动组件的旋转轴线74并且相同的附图
标记将共同标识为“转架旋转轴线”74。转架24的细节与本公开不相关;然而,应当注意的是
转架24具有介于大约700lbs至800lbs之间的重量或者大约750lbs的重量。转架24的重量是
值得注意的是,因为使用独立供墨站100允许转架重量相对于现有技术转架衬套50减轻。还
值得注意的是因为在这种构造中相对于现有技术减轻的转架重量减小了力矩臂和施加在
芯轴转架组件转架驱动组件28上的其它应力,从而解决了上述问题。
支承组件(未示出)。在示例性实施例中,芯轴体60大致为圆柱形。细长芯轴的轴具有纵向轴
线61的近端和远端(都未示出)。芯轴的轴可以限定与真空组件和/ 或增压空气供应装置
(未示出)流体连通的一条或者多条通道。如已知的那样,可以使用抽吸通过芯轴26的真空
来保持罐本体1在罐装饰操作期间就位,并且可以使用增压空气将罐本体1从芯轴26移除。
芯轴近端62构造成联接到转架衬套50。芯轴体60如示出的那样为中空的细长体,所述中空
的细长体具有纵向轴线,所述纵向轴线对应于芯轴的轴纵向轴线61。芯轴体60构造成联接
到、直接联接到或者固定到芯轴的轴。在示例性实施例中,芯轴体60构造成固定到芯轴的轴
并且随其旋转。因此,芯轴体60还构造成围绕芯轴的轴纵向轴线同心旋转。即,芯轴体60随
着芯轴的轴转动。每根芯轴26联接到转架衬套 50并且相对于转架旋转轴线74大致径向并
且大致垂直于转架旋转轴线74延伸。此外,芯轴26围绕转架旋转轴线74基本等距地间隔开。
即,例如,如果转架24具有六根芯轴26,则芯轴26以大约60度间隔开,而如果转架24具有十
根芯轴26,则芯轴26以大约36度间隔开。在示例性实施例中,转架24包括以大约22.5度间隔
开的16根芯轴26。
28包括电动机70(示意性示出),所述电动机70具有旋转的驱动轴72。此外,在示例性实施例
中,转架驱动组件电动机70布置在芯轴转架组件壳体组件包封空间 40中并且联接到、直接
联接到、可移除地联接到或者固定到芯轴转架组件壳体组件22。在示例性实施例中,转架驱
动组件驱动轴72大致竖直延伸并且具有旋转轴线74,如上所述,所述旋转轴线74基本对应
于转架旋转轴线74并且共同称作“转架旋转轴线”74。在示例性实施例中,芯轴转架组件转
架驱动组件28构造成使得转架24“转位”。即,芯轴转架组件转架驱动组件28构造成使得转
架24移动,即,使得转架24随着走过(covering)大致类似弧形的每次运动断断续续地围绕
转架旋转轴线74转动。
驱动组件电动机70。转架24 联接到、直接联接到、可移除地联接到或者固定到芯轴驱动组
件驱动轴中间部分82和/或芯轴驱动组件驱动轴第二端部84中的一者或者两个者。
的其它元件的现有技术不同地,所公开的构思允许转架24的高度相对于转架驱动组件驱动
轴72 减小。在示例性实施例中,转架驱动组件驱动轴72具有第一高度并且转架24具有第二
高度。驱动轴72的第一高度介于大约13.0英寸至14.0 英寸之间或者为大约13.5英寸。转架
24的第二高度介于大约4.0英寸至5.0英寸之间或者大约为4.5英寸。在这种构造中,相对于
现有技术减小转架24的力矩臂和重量,并且因此解决了上述问题。
轴线旋转。在示例性实施例中,芯轴驱动组件30操作联接到芯轴转架组件转架驱动组件28。
因此,转架24围绕转架旋转轴线74的旋转致使每个芯轴体60围绕大致水平轴线旋转。在这
种构造中,芯轴26在大致水平和圆周的行进路径上移动。即,如在此使用的,“行进路径”包
括在运动时元件移动通过的空间。此外,如上所述芯轴“转位”。因此,芯轴26围绕转架旋转
轴线 74以圆形间歇性移动,与此同时每根芯轴26还围绕其自有纵向轴线转动。芯轴26的行
进路径使得每根芯轴26移动通过芯轴转架组件壳体组件停泊部44。此外,每次转位止动,
即,芯轴26在行进路径上的移动过程中的间歇性止动发生在每个芯轴转架组件壳体组件停
泊部 44处。因此,每根芯轴26围绕转架旋转轴线74的旋转运动在固化站 34、独立供墨站
100或者如下文所述的其它站处停止。
进路径”表示接近但是没有处于芯轴行进路径中。如下文所述,一个实施例包括移动到芯轴
行进路径中的套管组件140;如在此使用的,这种实施例还布置成“邻近 [a]行进路径”。即,
如在此使用的,套管组件140在芯轴转架组件转架24旋转时布置在芯轴行进路径之外而在
芯轴转架组件转架24静止时在芯轴26上移动,所述套管组件140如在此使用的布置成“邻近
芯轴行进路径”。相反地,例如但不可局限于总是布置在芯轴行进路径中的印刷辊或者橡皮
布的构造没有布置成“邻近芯轴行进路径”而是“位于芯轴行进路径中”。此外,每个独立供
墨站100构造成将墨施加到布置在相邻芯轴26上的罐本体1,如下文所述。应当注意的是,如
在此使用的独立供墨站100的一个运转原理是独立供墨站100布置成邻近芯轴行进路径。相
反,应当注意的是使用印刷辊的供墨站要求印刷辊布置在芯轴行进路径中。即,使用印刷辊
或者橡皮布的供墨站的操作原理在于印刷辊/橡皮布位于芯轴行进路径中。因此,通过将使
用印刷辊的供墨站与独立供墨站100相组合或者用独立供墨站100取代所述供墨站或者反
之亦然将改变两个印刷装置的操作原理。
印刷头驱动组件104、多个印刷头径向定位组件106和支撑组件108,示意性示出了一些元
件。
100相关的方向术语。在示例性实施例中,每个独立供墨站100包括图7中示出的单个数字印
刷头组件102。此外,单个数字印刷头组件102构造成施加单种颜色的标记,即,具有单种颜
色的墨。在下文中,构造成施加单种颜色墨的数字印刷头组件102是“单色数字印刷头组件”
102A,如图8所示。即,“彩色墨”施加到最终标记的组合多种颜色的部分。
墨不易于广泛喷洒到相邻区域从而解决了上述问题。即,向下喷洒墨解决了上述问题。
离大约30度至180度之间。如图所示,两个数字印刷头组件102当芯轴26邻近独立供墨站100
停止时即围绕芯轴26的纵向轴线以180度间隔开。在在独立供墨站100处设置多个数字印刷
头组件102的实施例中,数字印刷头组件102可以构造成施加相同颜色的墨。这种独立供墨
站100在下文中限定为“单色独立供墨站”100A。
件。在下文中,“墨”包括可用于通过将介质施加到基质而产生标记的任何介质。在示例性实
施例中,墨是紫外光(UV)固化墨。因此,在示例性实施例中,数字印刷头组件102包括轨道
120(示意性示出)、托架121、印刷头122、墨容器 123、处理组件124、计算机可读介质126和
多个模块128(图8)。如图所示,托架121的一部分和轨道120由屏障防护,所述屏障例如但不
局限于波纹管129。
122并且托架121经过轨道 120。在这个实施例中,轨道120大致水平延伸。印刷头122、处理
组件124和计算机可读介质126彼此电子通讯。印刷头122构造成从容器(未示出)运输墨并
且将墨施加到基质。在示例性实施例中,印刷头122构造成沿着特定方向(如在此使用的“喷
洒方向”)施加墨。印刷头122构造成使得当芯轴26邻近独立供墨站100停止时喷洒方向大致
朝向纵向轴线。即,在示例性实施例中,当芯轴26邻近独立供墨站 100停止时喷洒方向大致
相对于芯轴纵向轴线61成径向。
或者其它设计的数据,按照所述模式或者其它设计施加墨。命令模块130相对于基质控制印
刷头的位置。处理组件124按照与设计模块132有关的模式处理和/ 或执行命令模块130的
命令。在一个未示出的实施例中,处理组件124 是整体计算机的一部分,所述整体计算机远
离芯轴转架组件20。在示例性实施例中,数字印刷头组件102是喷墨组件123。
而且按照与设计模块 132有关的模式施加墨。因此,施加到不同罐本体1的标记不同。在另
一个实施例中,数字印刷头组件102进行存储,即,命令模块130 利用单个设计模块132一段
时间。在这个实施例中,施加到一系列罐中的每个罐本体1的标记基本相同。
纵向移动。如可替代地阐述,数字印刷头组件102的行进路径大致平行于芯轴旋转轴线61延
伸并且大致相对于转架的旋转轴线74径向延伸。在示例性实施例中,印刷头驱动组件104构
造成使得相关的数字印刷头组件102在大约3.0英寸和 13.0英寸之间纵向移动。即,每个印
刷头驱动组件104构造成使得相关的数字印刷头组件102在纵向第一位置和纵向第二位置
之间移动。
例中,UV组件119布置成大致相对,即,在芯轴26邻近独立供墨站100停止时位于芯轴 26的
纵向轴线的另一侧上。UV组件119构造成在芯轴26邻近独立供墨站100停止时发挥作用,即,
发出UV光。在示例性实施例中,固化组件118构造成部分固化墨。即,例如,UV组件119构造成
在一段不足以完全固化墨的时间内发挥作用。
组件102能够构造成将墨施加到罐本体1的被选部分。即,例如,第一数字印刷头组件102可
以将墨施加到罐本体1的上半部,而第二数字印刷头组件102将墨施加罐本体1下半部。如可
替代地阐述,每个印刷头驱动组件104构造成使得相关的数字印刷头组件102在相邻芯轴26
的不同纵向部分上移动。此外,在示例性实施例中,数字印刷头组件102所通过的相邻芯轴
的不同纵向部分基本没有重叠。
线径向移动。即,如已知的那样,布置在芯轴的轴上的芯轴体60可以用具有不同半径的芯轴
体60替换。即,芯轴体60构造成支撑具有特定半径的罐本体1并且如果装饰机组件10需要装
饰具有不同半径的罐1,则置换出芯轴体60。此外,为了允许将墨施加到具有不同半径的罐
1,则每个数字印刷头组件102构造成当芯轴26邻近独立供墨站100停止时相对于芯轴纵向
轴线61径向移动。在示例性实施例中,印刷头径向定位组件106操作联接到相关的数字印刷
头组件102并且构造成使得相关印刷头组件102在径向第一位置和径向第二位置之间移动。
从独立供墨站支撑组件 108大致水平延伸。在这种构造中,数字印刷头组件102以“悬臂构
造”布置。如在此使用的,“悬臂构造”表示仅在一个端部处被支撑的伸出梁或者构件。应当
注意的是,在“悬臂构造”中,数字印刷头组件102的重量低于传统设计的重量。这很显著是
因为在这种构造中减小的重量解决了上述问题。
进通道46的模式。因此,独立供墨站支撑组件108并且因此通过使得紧固件114(图1)通过支
撑组件通道112和凹进通道46而使得独立供墨站100易于联接、直接联接或者可移除地联接
到芯轴转架组件壳体组件22。还应当注意的是,在这种构造中,转架驱动组件28和每个所述
印刷头驱动组件104没有操作联接。这种构造还允许独立供墨站100可移除地联接到芯轴转
架组件壳体组件22并且解决了上述问题。即,独立供墨站支撑组件108 在停泊部44或者一
致的停泊部44A处可移除地联接到框架组件43。
性实施例中,套管组件140包括多个印刷头组件102。套管元件142是包括中央轴线146 的中
空大致圆筒体144。套管元件本体144的内径大于芯轴体60的外径。套管元件142支撑多个印
刷头组件102,其中,每个印刷头组件 122具有在芯轴26邻近独立供墨站100停止时相对于
芯轴纵向轴线61 成大致径向的喷洒方向。
离转架旋转轴线74),在所述第二位置中,套管元件142定位成围绕邻近独立供墨站100停止
的芯轴26。在这种构造中,并且随着套管元件142在第一位置和第二位置之间移动,套管元
件142经过布置在邻近独立供墨站100停止的芯轴26上的罐本体1。如在此使用的,套管元件
142的行进路径的在布置在邻近独立供墨站100停止的芯轴26上的罐1上延伸的那部分是套
管元件142的行进路径的“施加部分”。随着套管元件142在施加部分上移动,每个数字印刷
头122将墨施加到罐本体1。数字印刷头组件 102可以每次一种地施加墨或者同时施加墨。
动组件30和每个印刷头驱动组件104。即,驱动控制组件32没有操作联接这些驱动组件28、
30、104,但是构造成提供了定时指令,因而按照所需顺序致动驱动组件28、30、104。驱动控
制组件32包括处理组件、计算机可读介质和多个未示出的模块(诸如控制模块)。应当理解
的是,这些物理元件相互电子通讯以及与驱动组件28、30、104电子通讯。
施例中,图13中示出的墨固化站34包括支撑组件220和紫外光固化组件222。墨固化站支撑
组件220包括竖直构件230和水平构件232。墨固化站支撑组件竖直构件230构造成可移除地
联接到芯轴转架组件壳体组件停泊部44。即,墨固化站支撑组件竖直构件230以与独立供墨
站支撑组件108基本相似的方式构造。墨固化站支撑组件水平构件232从相关的墨固化站支
撑组件竖直构件230大致水平延伸。即,每个墨固化站支撑组件水平构件232邻近芯轴26的
行进路径以悬臂方式延伸。在未示出的替代实施例中,墨固化站34联接到、直接联接到、可
移除地联接到或者固定到独立供墨站支撑组件108。
站100下游的单个墨固化站 34。在另一个实施例中,墨固化站34布置成紧邻每个独立供墨
站100 的下游。在另一个实施例中,至少一个独立供墨站100布置在位于至少一个供墨站34
上游的芯轴转架组件壳体组件停泊部44中。
或者面涂清漆。底涂清漆在施加墨之前被施加到罐本体1。面涂清漆在施加墨之后被施加到
罐本体1。如图14所示,每个清漆站150包括清漆施加器160和支撑组件162。每个清漆站150
构造成可移除地联接到芯轴转架组件壳体组件停泊部44。
意的是,每个清漆固化站 152构造成可移除地联接到芯轴转架组件壳体组件停泊部44。
停泊部44的次序将下述部件可移除地联接到芯轴转架组件壳体组件停泊部44:进给组件
12、底涂第一清漆站150、清漆固化站152、八个相继的独立供墨站100、面涂第二清漆站150、
清漆固化站152和排出组件14。在这个实施例中,独立供墨站100布置在一致的停泊部44A
中。此外,在这个示例性实施例中,多个数字印刷头组件102还包括固化组件118。如上所述,
在另一个实施例中(未示出),墨固化站34可以是占据停泊部44或者一致的停泊部44A的独
立站。
一个。在每个停泊部 44处,相关站12、150、100、34、152、14实施其指定操作,因而罐本体1具
有施加到到其上的标记。
方案仅仅用于解释而非限制本发明的范围,由所附的权利要求以及其所有等效方案赋予所
述本发明的范围。