一种多功能电缆绞线装置转让专利
申请号 : CN202011412551.0
文献号 : CN112582108B
文献日 : 2022-02-08
发明人 : 许占飞
申请人 : 天津市飞亚凤达线缆科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种多功能电缆绞线装置,其特征在于,包括穿线盘和绞线辊;所述穿线盘的中心处设有穿线通孔,所述穿线通孔处设有穿线管;所述穿线管外壁套设第一轴承,所述第一轴承上固定连接第一连接杆的一端,所述第一连接杆由两段组成,该两段通过第二轴承相连,所述第二轴承中部固定连接主动转动轴,所述主动转动轴上固定设置主带轮和第一锥形齿轮,所述穿线盘上设置有一圈锥形齿纹,该锥形齿纹与第一锥形齿轮相互啮合;
所述绞线辊包括转轴、两块挡板和线筒,所述线筒为空心状,两块挡板分别固定在线筒两端,所述转轴上设有两个限位圈,转轴上两个限位圈之间的部分设有双向螺纹滑槽,双向螺纹滑槽上设有滑块,两个限位圈外侧的转轴上各设有一段限位杆,所述限位杆的一端与限位圈的外侧相连,限位杆的另一端短于转轴的端点,所述滑块与线筒的内壁固定连接,所述挡板中心位置开设有通孔,该通孔上设有限位槽,所述限位槽与限位杆相适配,所述通孔与转轴相适配,所述转轴穿出两块挡板的中心位置的通孔;
所述绞线辊的转轴的一端的未设有限位杆处设有第三轴承和从带轮,所述第三轴承和第一连接杆的另一端固定连接,所述从带轮与主带轮通过皮带连接;还包括第二连接杆、第三连接杆和第二锥形齿轮,所述绞线辊的转轴的另一端未设有限位杆处设有第四轴承;所述第二连接杆的一端与第一轴承固定相连,所述第二连接杆的另一端与第四轴承固定相连;所述第三连接杆一端与第二连接杆固定连接,所述第三连接杆的另一端通过轴承与第二锥形齿轮相连,所述第二锥形齿轮与穿线盘上的锥形齿纹啮合。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电缆绞线装置,其特征在于,所述限位杆的长度和两个限位圈之间的距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种多功能电缆 绞线装置,其特征在于,还包括底座,所述穿线盘固定在底座上,所述底座上设置若干原线辊放置桩。
4.根据权利要求1所述的一种多功能电缆 绞线装置,其特征在于,所述穿线管的长度为穿线盘到绞线辊之间距离的三分之一至三分之二。
5.根据权利要求1所述的一种多功能电缆 绞线装置,其特征在于,所述主动转动轴与电机传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种多功能电缆 绞线装置,其特征在于,所述电机的机身固定第一连接杆上,电机的输出端通过联轴器与主动转动轴相连。
7.根据权利要求5所述的一种多功能电缆 绞线装置,其特征在于,所述电机的电源线穿过穿线管。
说明书 :
一种多功能电缆绞线装置
技术领域
背景技术
位孔支架、绞线定位孔、绞线辊、绞线电机、电缆线出线孔、电缆线出线孔支架、导线轮、卷线
辊挡板、卷线辊、卷线辊支架、绞线辊驱动器、绞线辊驱动器支架、基座、卷线辊驱动电机、剪
线器、剪线夹。该装置在使用时,绞线辊整体转动,实现绞线,卷线辊转动,实现收线。然而,
该装置中,绞线辊和卷线辊分别为两个机构,结构复杂,且发明在卷线过程中,并不能将线
均匀的卷在卷线辊上。
发明内容
第一连接杆由两段组成,该两段通过第二轴承相连,所述第二轴承中部固定连接主动转动
轴,所述主动转动轴上固定设置主带轮和第一锥形齿轮,所述穿线盘上设置有一圈锥形齿
纹,该锥形齿纹与第一锥形齿轮相互啮合;
双向螺纹滑槽上设有滑块,两个限位圈外侧的转轴上各设有一段限位杆,所述限位杆的一
端与限位圈的外侧相连,限位杆的另一端短于转轴的端点,所述滑块与线筒的内壁固定连
接,所述挡板中心位置开设有通孔,该通孔上设有限位槽,所述限位槽与限位杆相适配,所
述通孔与转轴相适配,所述转轴穿出两块挡板的中心位置的通孔;
杆、第三连接杆和第二锥形齿轮,所述绞线辊的转轴的另一端未设有限位杆处设有第四轴
承;所述第二连接杆的一端与第一轴承固定相连,所述第二连接杆的另一端与第四轴承固
定相连;所述第三连接杆一端与第二连接杆固定连接,所述第三连接杆的另一端通过轴承
与第二锥形齿轮相连,所述第二锥形齿轮与穿线盘上的锥形齿纹啮合。
本发明的主动转动轴、主带轮和从带轮,主动转动轴带动主带轮转动,主带轮带动从带轮转
动,从带轮带动绞线辊绕其转轴转动,实现对绞合好的导线收线;本发明的绞线辊中的转
轴、线筒,实现了将线均匀的收卷在绞线辊的线筒。因此,本发明通过各零件之间的联动作
用,实现绞线收线一体,且再收线过程中实现均匀将线收在绞线辊的线筒上,无需再另外设
置收线辊,因此,本发明结构简单。
附图说明
转动轴,7‑主带轮,8‑第一锥形齿轮,9‑第三轴承,10‑从带轮,11‑第二连接杆,12‑第三连接
杆,13‑第二锥形齿轮,14‑第四轴承,15‑底座,1501‑支撑杆,16‑原线辊放置桩,17‑电机。
具体实施方式
创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例,都属于本发明的保护范围。
线管101转动;所述第一连接杆4由两段组成,该两段通过第二轴承5固定相连,所述第二轴
承5中部固定连接主动转动轴6,由于第二轴承5的作用,主动转动轴6可以转动,所述主动转
动轴6上固定设置主带轮7和第一锥形齿轮8,则主动转动轴6可以带动主带轮7和第一锥形
齿轮8转动,所述穿线盘1上设置有一圈锥形齿纹102,该锥形齿纹102与第一锥形齿轮8相互
啮合;
转轴201上两个限位圈204之间的部分设有双向螺纹滑槽,双向螺纹滑槽上设有滑块205,所
述滑块205和转轴201的双向螺纹滑槽段组成类似现有技术中的往复丝杠的结构,在转轴
201转动过程中,滑块205可以在双向螺纹滑槽段上往复运动;两个限位圈204外侧的转轴
201上各设有一段限位杆206,所述限位杆206的一端与限位圈204的外侧相连,限位杆206的
另一端短于转轴201的端点,所述滑块205外壁与线筒203的内壁固定连接,所述挡板202中
心位置开设有通孔,该通孔上设有限位槽,所述限位槽与限位杆206相适配,所述通孔与转
轴201相适配,所述转轴201穿出两块挡板202的中心位置的通孔,且转轴201与挡板202之间
可相对滑动;转轴201上的双向螺纹滑槽和滑块205,可以实现挡板202和线筒203组成的整
体的往复运动,具体的,转轴201两端从两块挡板202的中心位置的通孔穿出,由于通孔上的
限位槽与限位杆206相适配,由于限位杆206的作用,因此转轴201转动可以带动挡板202转
动,从而带动线筒203转动,实现收线,又由于转轴201与挡板202之间可以相对滑动,转轴
201转动时,滑块205在转轴201上的双向螺纹滑槽段上进行往复运动,而滑块205外壁与线
筒203的内壁固定连接,因此滑块205带动线筒203往复运动,从而实现在收线的过程中,均
匀的将绞合好的线收在线筒203上,避免收线时绞合好的线堆积缠绕在一处;
连接杆4绕着穿线管101转动时,可推动绞线辊2在竖直方向上转动,实现绞合;所述从带轮
10与主带轮7通过皮带连接,从带轮10可以带动转轴201转动,从而带动绞线辊2轴向转动,
实现收线;且本发明的绞合和收线的动力原来相同,只需一个电机便可完成,可通过设置主
带轮7和从带轮以及第一锥形齿轮8三者之间的直径关系,来调整绞合速度和收线速度的关
系;本发明绞合和收线均由绞线辊2完成,相比于现有技术,本发明无需将待绞合的原线线
辊进行旋转,节省动力;
所述第二连接杆11的一端与第一轴承3固定相连,且第二连接杆11与第一连接杆4相对设
置,则第二连接杆11可以绕着穿线管101转动,所述第二连接杆11的另一端与第四轴承14固
定相连,则第二连接杆11可以推动绞线辊2转动;所述第三连接杆12一端与第二连接杆11固
定连接,所述第三连接杆12的另一端通过轴承与第二锥形齿轮13相连,所述第二锥形齿轮
13与穿线盘1上的锥形齿纹102啮合,第一锥形齿轮8绕圈转动时,推动第二锥形齿轮13在锥
形齿纹102上绕圈转动;第二连接杆11和第一连接杆4相对设置,保证了在绞线辊2绞线过程
中的稳定性;第一连接杆3的形状与第二连接杆11的形状大体上成对称,如图2所示。
盘1上的锥形齿纹102啮合,因此,第一锥形齿轮8在锥形齿纹102上绕圈转动;第一连接杆4
与主动转动轴6通过第二轴承5连接,又因第一连接杆4通过第一轴承3与穿线管101转动连
接,因此,第一锥形齿轮8在绕圈转动过程中,第一连接杆4在围绕穿线管101转动,则第一连
接杆4推动绞线辊2绕绞线辊2的径向中心线转动,绞线辊2绕其径向中心线转动过程中,实
现了将各导体丝绞合在一起;
实现绞线辊2收线;
在绞线的同时将绞合好的线收集在绞线辊2上,且在收卷线时,将线均匀的收卷在绞线辊2
的线筒203上。
若干原线辊放置桩16。使用时,将待绞合的原线辊套在原线辊放置桩16上,绞线时,在绞线
辊绕其转轴转动过程中,原线辊不停转动退线。本发明可无需对原线辊整体的转动,只需拉
动原线辊上的待绞合的线丝即可。
杆4转动时,电机17随之一起转动。