烟气处理系统

摘要

本发明公开了一种烟气处理系统，包括：惯性分离器、布袋除尘系统，惯性分离器的进气口连通有进气烟道，进气烟道的进气口与锅炉的排烟端连通，惯性分离器的排气口连通有排气烟道，排气烟道的排气口连通布袋除尘系统。烟气处理系统还包括用于连通进气烟道和排气烟道的短接旁路烟道，短接旁路烟道的两端分别与进气烟道和排气烟道相连，且短接旁路烟道中设有用于控制其流通面积大小的第一开度调节装置。排气烟道中设有用于控制其流通面积大小的第二开度调节装置，且第二开度调节装置位于短接旁路烟道与排气烟道连通位置的上游。本发明的烟气处理系统，可使烟气的分离、除尘等灵活可控，解决烟气处理系统管路输灰不畅的技术问题。

权利要求

1.一种烟气处理系统，其特征在于，包括：

用于对烟气进行惯性分离的惯性分离器(51)、用于对烟气进行布袋除尘的布袋除尘系统，所述惯性分离器(51)的进气口连通有进气烟道(52)，所述进气烟道(52)的进气口与锅炉的排烟端连通，所述惯性分离器(51)的排气口连通有排气烟道(53)，所述排气烟道(53)的排气口连通所述布袋除尘系统；

所述烟气处理系统还包括用于连通所述进气烟道(52)和所述排气烟道(53)的短接旁路烟道(54)，所述短接旁路烟道(54)的两端分别与所述进气烟道(52)和所述排气烟道(53)相连，且所述短接旁路烟道(54)中设有用于控制其流通面积大小的第一开度调节装置(55)；

所述排气烟道(53)中设有用于控制其流通面积大小的第二开度调节装置(56)，且所述第二开度调节装置(56)位于所述短接旁路烟道(54)与所述排气烟道(53)连通位置的上游；

烟气处理系统还包括输灰系统，输灰系统包括：用于盛装输出的烟灰的灰库(31)，灰库(31)连通有引风机组(32)，以用于将烟灰向前牵引至灰库(31)中；灰库(31)还连通有多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路，多管除尘输灰管路用于将烟道中分离出进入多管除尘系统的粗烟灰输送至灰库(31)，布袋除尘输灰管路用于将布袋除尘系统分离出的粗烟灰输送至灰库(31)；多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库(31)移动的吹风装置；

多管除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第一输灰管组(33)、用于对多管除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第一下灰装置(34)、及用作吹风装置的第一罗茨鼓风机(35)；第一罗茨鼓风机(35)为罗茨风机；第一输灰管组(33)的进风端连接第一罗茨鼓风机(35)，第一输灰管组(33)的出风端连通灰库(31)；多组第一下灰装置(34)沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第一下灰装置(34)分别与第一输灰管组(33)连通；

布袋除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第二输灰管组(41)、用于对布袋除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第二下灰装置(42)、及用作吹风装置的第二罗茨鼓风机(43)；第二罗茨鼓风机(43)为罗茨风机；第二输灰管组(41)的进风端连接第二罗茨鼓风机(43)，第二输灰管组(41)的出风端连通灰库(31)；多组第二下灰装置(42)沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第二下灰装置(42)分别与第二输灰管组(41)连通。

2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，

所述第一开度调节装置(55)包括第一安装转轴、用于调节所述短接旁路烟道(54)开度大小的第一调节片、及用于带动所述第一安装转轴转动的第一驱动轮或第一驱动器；

所述第一安装转轴垂直所述短接旁路烟道(54)的外壁面转动穿设所述短接旁路烟道(54)；

所述第一调节片装设于所述第一安装转轴的外圆上，且位于所述短接旁路烟道(54)内；

所述第一驱动轮或所述第一驱动器与所述第一安装转轴外伸所述短接旁路烟道(54)的外伸端相连。

3.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，

所述第一开度调节装置(55)包括连接于所述短接旁路烟道(54)外壁上的安装支座、用于调节所述短接旁路烟道(54)开度大小的第一调节片、及用于带动所述第一调节片直线滑移的第一驱动器；

所述短接旁路烟道(54)的外壁面设有与其内通道连通的第一安装槽；

所述第一调节片可抽拉式密封装设于所述第一安装槽中，且所述第一调节片的连接端伸出所述短接旁路烟道(54)；

所述第一驱动器设置于所述安装支座上，且与所述第一调节片的连接端相连。

4.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，

所述第二开度调节装置(56)包括第二安装转轴、用于调节所述排气烟道(53)开度大小的第二调节片、及用于带动所述第二安装转轴转动的第二驱动轮或第二驱动器；

所述第二安装转轴垂直所述排气烟道(53)的外壁面转动穿设所述排气烟道(53)；

所述第二调节片装设于所述第二安装转轴的外圆上，且位于所述排气烟道(53)内；

所述第二驱动轮或所述第二驱动器与所述第二安装转轴外伸所述排气烟道(53)的外伸端相连。

5.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，

所述第二开度调节装置(56)包括连接于所述排气烟道(53)外壁上的安装支座、用于调节所述排气烟道(53)开度大小的第二调节片、及用于带动所述第二调节片直线滑移的第二驱动器；

所述排气烟道(53)的外壁面设有与其内通道连通的第二安装槽；

所述第二调节片可抽拉式密封装设于所述第二安装槽中，且所述第二调节片的连接端伸出所述排气烟道(53)；

所述第二驱动器设置于所述安装支座上，且与所述第二调节片的连接端相连。

6.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，

所述第一开度调节装置(55)和所述第二开度调节 装置均为管道控制阀。

7.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，

所述进气烟道(52)进气段的内通道中设有用于进行能量交换的空气预热器(57)；

所述短接旁路烟道(54)与所述进气烟道(52)连通位置位于所述空气预热器(57)的下游。

说明书

烟气处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及生物发电机组技术领域，特别地，涉及一种烟气处理系统。

背景技术

[0002] 生物发电机组中，炉灶连接有烟道，炉灶中生物质燃料燃烧后产生的烟气进入烟道，通过烟道作用，烟气中的烟灰在烟道中沉积，且通过设置于烟道中的惯性分离器的作用，较粗的烟灰进入多管除尘器中，而较细的烟灰进入布袋除尘器中，布袋除尘器中的烟灰再在布袋除尘器的分离作用下，较细的烟灰直接通过烟道排放至空气中，而较粗的烟灰则滞留于布袋除尘器中，且滞留于布袋除尘器中的烟灰和多管除尘器中的烟灰再在输灰系统的输送作用下进入灰库中。

[0003] 现有技术中，由惯性分离器、布袋除尘器、及多管除尘器等连接形成的烟气处理系统容易输送不畅，导致输送前后差压达到1800Pa，进而增大输送出口处引风机组电流量，不仅导致引风机组负载严重，使用寿命低，耗电量大，输灰成本高，且使输灰效率低，影响整个发电机组的正常运行。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种烟气处理系统，以解决现有的烟气处理系统存在的管路易输灰补偿的技术问题。

[0005] 本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种烟气处理系统，包括：用于对烟气进行惯性分离的惯性分离器、用于对烟气进行布袋除尘的布袋除尘系统，惯性分离器的进气口连通有进气烟道，进气烟道的进气口与锅炉的排烟端连通，惯性分离器的排气口连通有排气烟道，排气烟道的排气口连通布袋除尘系统；烟气处理系统还包括用于连通进气烟道和排气烟道的短接旁路烟道，短接旁路烟道的两端分别与进气烟道和排气烟道相连，且短接旁路烟道中设有用于控制其流通面积大小的第一开度调节装置；排气烟道中设有用于控制其流通面积大小的第二开度调节装置，且第二开度调节装置位于短接旁路烟道与排气烟道连通位置的上游。

[0007] 进一步地，第一开度调节装置包括第一安装转轴、用于调节短接旁路烟道开度大小的第一调节片、及用于带动第一安装转轴转动的第一驱动轮或第一驱动器；第一安装转轴垂直短接旁路烟道的外壁面转动穿设短接旁路烟道；第一调节片装设于第一安装转轴的外圆上，且位于短接旁路烟道内；第一驱动轮或第一驱动器与第一安装转轴外伸短接旁路烟道的外伸端相连。

[0008] 进一步地，第一开度调节装置包括连接于短接旁路烟道外壁上的安装支座、用于调节短接旁路烟道开度大小的第一调节片、及用于带动第一调节片直线滑移的第一驱动器；短接旁路烟道的外壁面设有与其内通道连通的第一安装槽；第一调节片可抽拉式密封装设于第一安装槽中，且第一调节片的连接端伸出短接旁路烟道；第一驱动器设置于安装支座上，且与第一调节片的连接端相连。

[0009] 进一步地，第二开度调节装置包括第二安装转轴、用于调节排气烟道开度大小的第二调节片、及用于带动第二安装转轴转动的第二驱动轮或第二驱动器；第二安装转轴垂直排气烟道的外壁面转动穿设排气烟道；第二调节片装设于第二安装转轴的外圆上，且位于排气烟道内；第二驱动轮或第二驱动器与第二安装转轴外伸排气烟道的外伸端相连。

[0010] 进一步地，第二开度调节装置包括连接于排气烟道外壁上的安装支座、用于调节排气烟道开度大小的第二调节片、及用于带动第二调节片直线滑移的第二驱动器；排气烟道的外壁面设有与其内通道连通的第二安装槽；第二调节片可抽拉式密封装设于第二安装槽中，且第二调节片的连接端伸出排气烟道；第二驱动器设置于安装支座上，且与第二调节片的连接端相连。

[0011] 进一步地，第一开度调节装置和第二开度装置均为管道控制阀。

[0012] 进一步地，进气烟道进气段的内通道中设有用于进行能量交换的空气预热器；短接旁路烟道与进气烟道连通位置位于空气预热器的下游。

[0013] 进一步地，烟气处理系统还包括输灰系统，输灰系统包括：用于盛装输出的烟灰的灰库，灰库连通有引风机组，以用于将烟灰向前牵引至灰库中；灰库还连通有多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路，多管除尘输灰管路用于将烟道中分离出进入多管除尘系统的粗烟灰输送至灰库，布袋除尘输灰管路用于将布袋除尘系统分离出的粗烟灰输送至灰库；多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库移动的吹风装置。

[0014] 进一步地，多管除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第一输灰管组、用于对多管除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第一下灰装置、及用作吹风装置的第一罗茨鼓风机；第一输灰管组的进风端连接第一罗茨鼓风机，第一输灰管组的出风端连通灰库；多组第一下灰装置沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第一下灰装置分别与第一输灰管组连通。

[0015] 进一步地，布袋除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第二输灰管组、用于对布袋除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第二下灰装置、及用作吹风装置的第二罗茨鼓风机；第二输灰管组的进风端连接第二罗茨鼓风机，第二输灰管组的出风端连通灰库；多组第二下灰装置沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第二下灰装置分别与第二输灰管组连通。

[0016] 本发明具有以下有益效果：

[0017] 本发明的烟气处理系统工作时，通过设置短接旁路烟道、第一开度调节装置、及第二开度调节装置，可灵活调整进气烟道中烟气的走向、分流等，进而解决进气烟道中的烟气由于全部通过惯性分离器后再往外走而造成烟道管路系统压力增大的技术问题，使烟气的分离、除尘等灵活可控，解决烟气处理系统管路输灰不畅的技术问题，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组、惯性分离器等的工作负载，提高使用寿命，并降低输灰所需成本；另一方面，第一开度调节装置可灵活调节短接旁路烟道流量的大小，且第二开度调节装置可灵活调节惯性分离器与短接旁路烟道之间的排气烟道的开度大小，调节更灵活，适应性更强。

[0018] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0019] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0020] 图1是本发明优选实施例的烟气处理系统的部分结构示意图；

[0021] 图2是本发明优选实施例的烟气处理系统中输灰系统的结构示意图。

[0022] 图例说明

[0023] 30、电动振动器；31、灰库；32、引风机组；33、第一输灰管组；331、第一进风管路；332、第一送灰管路；333、第一流化管路；334、第一排风管路；34、第一下灰装置；341、第一下灰斗；342、第一下灰管；343、第一开关阀；344、第一输送泵；345、第一流化盘；346、第一变频调节阀；35、第一罗茨鼓风机；36、第一止回阀；37、第一压力变送器；38、压缩空气吹扫管；
39、第二开关阀；40、第三罗茨鼓风机；41、第二输灰管组；411、第二进风管路；412、第二送灰管路；413、第二流化管路；414、第二排风管路；42、第二下灰装置；421、第二下灰斗；422、第二下灰管；423、第三开关阀；424、第二输送泵；425、第二流化盘；426、第二变频调节阀；43、第二罗茨鼓风机；44、第二止回阀；45、第二压力变送器；46、第五开关阀；47、连通管路；48、第六开关阀；49、手动闸板阀；51、惯性分离器；52、进气烟道；53、排气烟道；54、短接旁路烟道；55、第一开度调节装置；56、第二开度调节装置；57、空气预热器。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0025] 参照图1，本发明的优选实施例提供了一种烟气处理系统，包括：用于对烟气进行惯性分离的惯性分离器51、用于对烟气进行布袋除尘的布袋除尘系统，惯性分离器51的进气口连通有进气烟道52，进气烟道52的进气口与锅炉的排烟端连通，惯性分离器51的排气口连通有排气烟道53，排气烟道53的排气口连通布袋除尘系统。烟气处理系统还包括用于连通进气烟道52和排气烟道53的短接旁路烟道54，短接旁路烟道54的两端分别与进气烟道52和排气烟道53相连，且短接旁路烟道54中设有用于控制其流通面积大小的第一开度调节装置55。排气烟道53中设有用于控制其流通面积大小的第二开度调节装置56，且第二开度调节装置56位于短接旁路烟道54与排气烟道53连通位置的上游。

[0026] 本发明的烟气处理系统工作时，炉灶中生物质燃料燃烧后产生的烟气通过锅炉的排烟端进入进气烟道52，进气烟道52中的烟气再分成两路，一路由进气烟道52的排气端进入惯性分离器51，另一路烟气则进入短接旁路烟道54；当第一开度调节装置55使短接旁路烟道54打开，且第二开度调节装置56使惯性分离器51与短接旁路烟道54之间的排气烟道53关闭时，进气烟道52中的烟气则完全通过短接旁路烟道54进入布袋除尘系统；当第一开度调节装置55使短接旁路烟道54关闭，而第二开度调节装置56使惯性分离器51与短接旁路烟道54之间的排气烟道53打开时，进气烟道52中的烟气则通过惯性分离器51和排气烟道53后再进入布袋除尘系统；当第一开度调节装置55使短接旁路烟道54打开，且第二开度调节装置56使惯性分离器51与短接旁路烟道54之间的排气烟道53打开时，进气烟道52中的烟气则部分通过短接旁路烟道54进入布袋除尘系统，另一部分则通过惯性分离器51和排气烟道53后再进入布袋除尘系统。

[0027] 本发明的烟气处理系统工作时，通过设置短接旁路烟道54、第一开度调节装置55、及第二开度调节装置56，可灵活调整进气烟道52中烟气的走向、分流等，进而解决进气烟道52中的烟气由于全部通过惯性分离器51后再往外走而造成烟道管路系统压力增大的技术问题，使烟气的分离、除尘等灵活可控，解决烟气处理系统管路输灰不畅的技术问题，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组、惯性分离器51等的工作负载，提高使用寿命，并降低输灰所需成本；另一方面，第一开度调节装置55可灵活调节短接旁路烟道54流量的大小，且第二开度调节装置56可灵活调节惯性分离器51与短接旁路烟道54之间的排气烟道
53的开度大小，调节更灵活，适应性更强。

[0028] 可选地，第一开度调节装置55的第一实施例，如图1所示，第一开度调节装置55包括第一安装转轴、用于调节短接旁路烟道54开度大小的第一调节片、及用于带动第一安装转轴转动的第一驱动轮或第一驱动器。第一安装转轴垂直短接旁路烟道54的外壁面转动穿设短接旁路烟道54。第一调节片装设于第一安装转轴的外圆上，且位于短接旁路烟道54内。第一驱动轮或第一驱动器与第一安装转轴外伸短接旁路烟道54的外伸端相连。本可选方案中，第一驱动轮为供人手控制操作的手动轮，第一驱动器包括驱动电机、及与驱动电机的输出轴相连的减速器，减速器的输出端与第一安装转轴固定。调节时，第一驱动轮或第一驱动器带动第一安装转轴转动，第一安装转轴转动时，带动第一调节片在短接旁路烟道54的内通道中转动角度，根据第一调节片转动角度的不同，进而使短接旁路烟道54内通道的开度不同。优选地，第一调节片的形状与短接旁路烟道54的截面形状匹配，当第一调节片与短接旁路烟道54的轴向垂直时，短接旁路烟道54封闭，当第一调节片与短接旁路烟道54的轴向平行时，短接旁路烟道54开度达到最大。

[0029] 可选地，第一开度调节装置55的第二实施例，如图1所示，第一开度调节装置55包括连接于短接旁路烟道54外壁上的安装支座、用于调节短接旁路烟道54开度大小的第一调节片、及用于带动第一调节片直线滑移的第一驱动器。短接旁路烟道54的外壁面设有与其内通道连通的第一安装槽。第一调节片可抽拉式密封装设于第一安装槽中，且第一调节片的连接端伸出短接旁路烟道54。第一驱动器设置于安装支座上，且与第一调节片的连接端相连。本可选方案中，第一驱动器为伸缩缸，伸缩缸的驱动端与第一调节片相连。调节时，伸缩缸带动第一调节片在第一安装槽中抽拉滑移，当第一调节片完全插入短接旁路烟道54的内通道中时，短接旁路烟道54封闭，当第一调节片抽离短接旁路烟道54时，短接旁路烟道54的开度最大。优选地，短接旁路烟道54的截面呈方型，第一调节片的形状与短接旁路烟道54的截面形状匹配。

[0030] 可选地，第二开度调节装置56的第一实施例，如图1所示，第二开度调节装置56包括第二安装转轴、用于调节排气烟道53开度大小的第二调节片、及用于带动第二安装转轴转动的第二驱动轮或第二驱动器。第二安装转轴垂直排气烟道53的外壁面转动穿设排气烟道53。第二调节片装设于第二安装转轴的外圆上，且位于排气烟道53内。第二驱动轮或第二驱动器与第二安装转轴外伸排气烟道53的外伸端相连。本可选方案中，第二驱动轮为供人手控制操作的手动轮，第二驱动器包括驱动电机、及与驱动电机的输出轴相连的减速器，减速器的输出端与第二安装转轴固定。调节时，第二驱动轮或第二驱动器带动第二安装转轴转动，第二安装转轴转动时，带动第二调节片在排气烟道53的内通道中转动角度，根据第二调节片转动角度的不同，进而使排气烟道53内通道的开度不同。优选地，第二调节片的形状与排气烟道53的截面形状匹配，当第二调节片与排气烟道53的轴向垂直时，排气烟道53封闭，当第二调节片与排气烟道53的轴向平行时，排气烟道53开度达到最大。

[0031] 可选地，第二开度调节装置56的第二实施例，如图1所示，第二开度调节装置56包括连接于排气烟道53外壁上的安装支座、用于调节排气烟道53开度大小的第二调节片、及用于带动第二调节片直线滑移的第二驱动器。排气烟道53的外壁面设有与其内通道连通的第二安装槽。第二调节片可抽拉式密封装设于第二安装槽中，且第二调节片的连接端伸出排气烟道53。第二驱动器设置于安装支座上，且与第二调节片的连接端相连。本可选方案中，第二驱动器为伸缩缸，伸缩缸的驱动端与第二调节片相连。调节时，伸缩缸带动第二调节片在第二安装槽中抽拉滑移，当第二调节片完全插入排气烟道53的内通道中时，排气烟道53封闭，当第二调节片抽离排气烟道53时，排气烟道53的开度最大。优选地，排气烟道53的截面呈方型，第二调节片的形状与排气烟道53的截面形状匹配。

[0032] 可选地，第一开度调节装置55和第二开度调节装置56两者的第三实施例，第一开度调节装置55和第二开度装置均为管道控制阀，管道控制阀采用现有技术中常用的用于控制管道开度大小的调节阀结构。

[0033] 可选地，如图1所示，进气烟道52进气段的内通道中设有用于进行能量交换的空气预热器57，通过设置空气预热器57，对排出的烟气进行能量回收，降低烟气的温度，以后后续的分离和除尘处理。短接旁路烟道54与进气烟道52连通位置位于空气预热器57的下游，以便能量回收后冷却的烟气再进入惯性分离器51和布袋除尘系统。

[0034] 可选地，如图2所示，本发明的烟气处理系统还包括输灰系统，输灰系统包括：用于盛装输出的烟灰的灰库31，灰库31连通有引风机组32，以用于将烟灰向前牵引至灰库31中。灰库31还连通有多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路，多管除尘输灰管路用于将烟道中分离出进入多管除尘系统的粗烟灰输送至灰库31，布袋除尘输灰管路用于将布袋除尘系统分离出的粗烟灰输送至灰库31。多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库31移动的吹风装置。

[0035] 生物发电机组工作时，炉灶中生物质燃料燃烧后产生的烟气进入烟道，通过烟道作用，烟气中的烟灰在烟道中沉积，且通过设置于烟道中的惯性分离器的作用，较粗的烟灰进入多管除尘系统，而较细的烟灰则进入布袋除尘系统，布袋除尘系统的烟灰再在布袋除尘系统的分离作用下，较细的烟灰直接通过烟囱排放至大气中，而较粗的烟灰则滞留于布袋除尘系统中；本发明的输灰系统启动后，多管除尘系统中的烟灰则进入多管除尘输灰管路中，并在多管除尘输灰管路的吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，被吹送和牵引至灰库31中，实现出灰操作；而布袋除尘系统中的烟灰则进入布袋除尘输灰管路中，并在布袋除尘输灰管路的吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，也被吹送和牵引至灰库31中，实现出灰操作；灰库31中的烟灰最后被罐车往外运送。

[0036] 本发明的输灰系统，由于多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库31移动的吹风装置，故而多管除尘输灰管路在其吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，形成独立的烟灰运送回路，且布袋除尘输灰管路在其吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，也形成独立的烟灰运送回路，两条送灰回路工作时互不干涉，进而可解决布袋除尘器和多管除尘器的输灰管路易输送不畅的技术问题，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。

[0037] 可选地，如图2所示，多管除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第一输灰管组33、用于对多管除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第一下灰装置34、及用作吹风装置的第一罗茨鼓风机35。本可选方案中，第一罗茨鼓风机35为罗茨风机。第一输灰管组33的进风端连接第一罗茨鼓风机35，第一输灰管组33的出风端连通灰库31。多组第一下灰装置34沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第一下灰装置34分别与第一输灰管组33连通。

[0038] 本可选方案中，如图2所示，第一输灰管组33包括第一进风管路331、用于将第一下灰装置34中下出的烟灰向前吹送的第一送灰管路332、用于将第一下灰装置34中板结的烟灰流化的第一流化管路333、及第一排风管路334。第一进风管路331的进风端连接第一罗茨鼓风机35，第一进风管路331的出风端分别与第一送灰管路332的进风端和第一流化管路333的进风端相连，第一送灰管路332的出风端和第一流化管路333的出风端分别与第一排风管路334的进风端相连，第一排风管路334的出风端与灰库31连通。第一下灰装置34的侧进风口和侧出风口分别与第一送灰管路332连通，第一下灰装置34的底进风口与第一流化管路333连通。

[0039] 本可选方案中，如图2所示，第一下灰装置34包括用于盛装烟灰的第一下灰斗341、用于下灰的第一下灰管342、用于控制第一下灰管342通断的第一开关阀343、用于将下出的烟灰向前推送的第一输送泵344、及用于使板结的烟灰流化的第一流化盘345。第一下灰管342竖直布设，且第一下灰管342的进料端与第一下灰斗341连通，第一下灰管342的排料端连通第一输送泵344。第一开关阀343连接于第一下灰管342的管路中。第一输送泵344的侧进风口和侧出风口分别与第一送灰管路332连通。第一流化盘345设置于第一输送泵344的底部，且第一输送泵344的底进风口与第一流化管路333连通。

[0040] 本发明的多管除尘输灰管路工作时，第一罗茨鼓风机35将风压入第一进风管路331中，第一进风管路331中的风再在其出风端分成两路：一路进入第一送灰管路332，另一路进入第一流化管路333，第一送灰管路332中的风由第一输送泵344的侧进风口进入第一输送泵344；第一下灰装置34中的烟灰首先储装于第一下灰斗341中，第一开关阀343打开后，第一下灰斗341中的烟灰再通过第一下灰管342下料至第一输送泵344中；进入第一输送泵344中的烟灰在由第一输送泵344侧进风口进入的风的吹送作用和引风机组32的牵引作用下，由第一输送泵344的侧出风口排出第一个第一下灰装置34并进入连通的第一送灰管路332中，沿烟灰的输送方向，第一送灰管路332中的风和烟灰再依次进出第二个第一下灰装置34、第三个第一下灰装置34、……，第一送灰管路332中的风和烟灰排出最后一个第一下灰装置34后，进入连通的第一排风管路334，最后由第一排风管路334进入灰库31；而第一流化管路333中的风则由各第一输送泵344的底进风口进入各第一输送泵344中，在第一流化盘345的作用下将对应第一下灰装置34中板结的烟灰吹散后，混合第一下灰装置34中的烟灰、第一送灰管路332中的风后，再由第一输送泵344的侧出风口进入第一送灰管路332。

[0041] 本发明的多管除尘输灰管路工作时，由第一罗茨鼓风机35吹送进入的风分成两路，一路由第一下灰装置34的侧进风口进入各第一下灰装置34，以将对应第一下灰装置34中下出的烟灰沿烟灰运送方向向前吹送，而另一路风则由第一下灰装置34的底进风口进入各第一下灰装置34，以将对应第一下灰装置34中板结的烟灰吹散，从而将第一下灰装置34中下出的烟灰向前吹送的同时，可有效防止第一下灰装置34中烟灰的板结，进而提高烟灰运送效率，并可有效防止多管除尘器的输灰管路输送不畅，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。

[0042] 优选地，如图2所示，第一下灰装置34还包括用于调节下灰速度的第一变频调节阀346，第一变频调节阀346连接于第一下灰管342的管路中，且位于第一开关阀343的下游，通过设置第一变频调节阀346，进而可根据实际情况，灵活调节第一下灰斗341的下灰速度和下灰量，有效防止送灰管路堵塞。多管除尘输灰管路还包括用于防止烟灰反向流动的第一止回阀36、用于调节输灰压力的第一压力变送器37、及用于控制第一进风管路331通断的第二开关阀39。第一止回阀36和第一压力变送器37分别连接于第一送灰管路332中，且第一止回阀36位于第一压力变送器37的下游，通过设置第一压力变送器37，可根据实际送灰情况，灵活调节、分配进入第一送灰管路332和第一流化管路333的分量、及调节第一送灰管路332中风压的大小。第二开关阀39连接于第一进风管路331中。

[0043] 可选地，如图2所示，布袋除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第二输灰管组41、用于对布袋除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第二下灰装置42、及用作吹风装置的第二罗茨鼓风机43。本可选方案中，第二罗茨鼓风机43为罗茨风机。第二输灰管组41的进风端连接第二罗茨鼓风机43，第二输灰管组41的出风端连通灰库31。多组第二下灰装置42沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第二下灰装置42分别与第二输灰管组41连通。

[0044] 本可选方案中，如图2所示，第二输灰管组41包括第二进风管路411、用于将第二下灰装置42中下出的烟灰向前吹送的第二送灰管路412、用于将第二下灰装置42中板结的烟灰流化的第二流化管路413、及第二排风管路414。第二进风管路411的进风端连接第二罗茨鼓风机43，第二进风管路411的出风端分别与第二送灰管路412的进风端和第二流化管路413的进风端相连，第二送灰管路412的出风端和第二流化管路413的出风端分别与第二排风管路414的进风端相连，第二排风管路414的出风端与灰库31连通。第二下灰装置42的侧进风口和侧出风口分别与第二送灰管路412连通，第二下灰装置42的底进风口与第二流化管路413连通。

[0045] 本可选方案中，如图2所示，第二下灰装置42包括用于盛装烟灰的第二下灰斗421和第三下灰斗、用于下灰的第二下灰管422和第三下灰管、用于控制第二下灰管422通断的第三开关阀423、用于控制第三下灰管通断的第四开关阀、用于将下出的烟灰向前推送的第二输送泵424、及用于使板结的烟灰流化的第二流化盘425。第二下灰管422的进料端与第二下灰斗421连通，第二下灰管422的排料端连通第二输送泵424，且第三下灰管的进料端与第三下灰斗连通，第三下灰管的排料端连通第二输送泵424。第五开关阀46连接于第二下灰管422的管路中，且第三开关阀423连接于第三下灰管的管路中。第二输送泵424的侧进风口和侧出风口分别与第二送灰管路412连通。第二流化盘425设置于第二输送泵424的底部，且第二输送泵424的底进风口与第二流化管路413连通。本可选方案中，由于布袋除尘系统中的烟灰相对多管除尘系统中烟灰粒径小很多，且烟灰的量也少很多，故而本发明方案中，可通过将两组第二下灰装置42通过共用第二输送泵424和第二流化盘425而合并成一组第二下灰装置42，进而使整体结构简单，制作成本低。

[0046] 本发明的布袋除尘输灰管路工作时，第二罗茨鼓风机43将风压入第二进风管路411中，第二进风管路411中的风再在其出风端分成两路：一路进入第二送灰管路412，另一路进入第二流化管路413，第二送灰管路412中的风由第二输送泵424的侧进风口进入第二输送泵424；第二下灰装置42中的烟灰首先储装于第二下灰斗421中，第三开关阀423打开后，第二下灰斗421中的烟灰再通过第二下灰管422下料至第二输送泵424中；进入第二输送泵424中的烟灰在由第二输送泵424侧进风口进入的风的吹送作用和引风机组32的牵引作用下，由第二输送泵424的侧出风口排出第一个第二下灰装置42并进入连通的第二送灰管路412中，沿烟灰的输送方向，第二送灰管路412中的风和烟灰再依次进出第二个第二下灰装置42、第三个第二下灰装置42、……，第二送灰管路412中的风和烟灰排出最后一个第二下灰装置42后，进入连通的第二排风管路414，最后由第二排风管路414进入灰库31；而第二流化管路413中的风则由各第二输送泵424的底进风口进入各第二输送泵424中，在第二流化盘425的作用下将对应第二下灰装置42中板结的烟灰吹散后，混合第二下灰装置42中的烟灰、第二送灰管路412中的风后，再由第二输送泵424的侧出风口进入第二送灰管路412。

[0047] 本发明的布袋除尘输灰管路工作时，由第二罗茨鼓风机43吹送进入的风分成两路，一路由第二下灰装置42的侧进风口进入各第二下灰装置42，以将对应第二下灰装置42中下出的烟灰沿烟灰运送方向向前吹送，而另一路风则由第二下灰装置42的底进风口进入各第二下灰装置42，以将对应第二下灰装置42中板结的烟灰吹散，从而将第二下灰装置42中下出的烟灰向前吹送的同时，可有效防止第二下灰装置42中烟灰的板结，进而提高烟灰运送效率，并可有效防止布袋除尘器的输灰管路输送不畅，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。

[0048] 优选地，如图2所示，第二下灰装置42还包括用于调节下灰速度的第二变频调节阀426和第三变频调节阀，第二变频调节阀426连接于第二下灰管422的管路中，且位于第二开关阀39的下游，第三变频调节阀连接于第三下灰管的管路中，且位于第三开关阀423的下游，通过设置第二变频调节阀426和第三变频调节阀，进而可根据实际情况，灵活调节对应的第二下灰斗421的下灰速度和下灰量，有效防止送灰管路堵塞。布袋除尘输灰管路还包括用于防止烟灰反向流动的第二止回阀44、用于调节输灰压力的第二压力变送器45、及用于控制第二进风管路411通断的第五开关阀46。第二止回阀44和第二压力变送器45分别连接于第二送灰管路412中，且第二止回阀44位于第二压力变送器45的下游，通过设置第二压力变送器45，可根据实际送灰情况，灵活调节、分配进入第二送灰管路412和第二流化管路413的分量、及调节第二送灰管路412中风压的大小。第五开关阀46连接于第二进风管路411中。

[0049] 可选地，如图2所示，布袋除尘输灰管路的数量为多组，多组布袋除尘输灰管路并联设置，根据实际输灰情况，可灵活设置布袋除尘输灰管路的组数。输灰系统还包括用于将多管除尘输灰管路的进风端与布袋除尘输灰管路的进风端、布袋除尘输灰管路的进风端之间连通的连通管路47，及设置于连通管路47中用于控制其通断的第六开关阀48，通过该种设置方式，可在输灰量较少的情形下，打开某个或某几个罗茨鼓风机，以用于对整个输灰系统进行输灰运送，也可在某一罗茨鼓风机需维修时，打开旁路连通的罗茨鼓风机替代，以免延误工作进度，罗茨鼓风机的使用灵活、方便。实际设计时，如图2所示，第一罗茨鼓风机35、第二罗茨鼓风机43、及第三罗茨鼓风机40可采用PLC分开控制，实行单台分开启动运行定时输送。

[0050] 可选地，如图2所示，本发明的输灰系统还包括用于振动灰库31的电动振动器30，电动振动器30连接于灰库31上，以用于将灰库31中的烟灰振实，并用于在卸灰时，使灰库31中的烟灰尽快、彻底地排出；进一步地，灰库31的出料口处还增设有手动闸板阀49，以用于控制出料口处的开启和关闭。同样的，第一下灰斗341、第二下灰斗421、及第三下灰斗的外侧壁上也均连接有电动振动器，以用于将对应设置的第一下灰斗341、第二下灰斗421、及第三下灰斗中的烟灰振实，并用于在下灰时，使烟灰尽快、彻底地排出。

[0051] 可选地，如图2所示，在第一下灰斗341、第二下灰斗421、第三下灰斗、及灰库31中增设一路压缩空气吹扫管38，采用PLC‑电磁阀控制吹扫，增加烟灰的流动性，不易堵塞。

[0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。