一种高效洁净室用的排风系统

摘要

本发明公开了一种高效洁净室用的排风系统，涉及洁净室用洁净系统技术领域，为解决大多地面吸尘机构由于远离吸风管，对洁净室中间灰尘的吸力最弱，导致洁净室不同位置洁净效果不同的问题。所述洁净室的一侧设置有风淋室，所述洁净室的上方设置有进风系统，所述进风系统的一侧设置有排风总管，所述排风总管的一侧设置有分流管，所述排风总管靠近风淋室的一侧和分流管远离分流管一端靠近风淋室的一侧均设置有墙面吸风总管，所述排风总管的一侧和分流管的一侧均设置有墙面吸风总管，所述地面吸尘机构内部的中间位置处对称设置有第一集尘槽，所述第一集尘槽的一侧均设置有第二集尘槽，所述第二集尘槽远离第一集尘槽的一侧均设置有第三集尘槽。

权利要求

1.一种高效洁净室用的排风系统，包括洁净室(1)，其特征在于：所述洁净室(1)的一侧设置有风淋室(2)，所述洁净室(1)的上方设置有进风系统(3)，所述进风系统(3)的一侧设置有排风总管(4)，所述排风总管(4)的一侧设置有分流管(6)，所述排风总管(4)靠近风淋室(2)的一侧和分流管(6)远离分流管(6)一端靠近风淋室(2)的一侧均设置有墙面吸风总管(7)，所述分流管(6)两端的下方和两端的一侧均设置有地面吸风总管(13)，所述排风总管(4)的一侧和分流管(6)的一侧均设置有墙面吸风总管(7)，所述墙面吸风总管(7)的下方分别设置有墙面吸风分流管(8)，所述洁净室(1)的下方设置有地面吸尘机构(19)，所述地面吸尘机构(19)内部的中间位置处对称设置有第一集尘槽(10)，所述第一集尘槽(10)的一侧均设置有第二集尘槽(11)，所述第二集尘槽(11)远离第一集尘槽(10)的一侧均设置有第三集尘槽(12)，所述第一集尘槽(10)、第二集尘槽(11)和第三集尘槽(12)的内部的两侧均设置有阻尘机构(18)，所述洁净室(1)的一端固定设置有过滤机构(5)，所述第一集尘槽(10)的两侧通过集风斗(14)密封连接有第一地面吸风管(17)，所述第二集尘槽(11)的两侧通过集风斗(14)密封连接有第二地面吸风管(16)，所述第三集尘槽(12)的两侧通过集风斗(14)密封连接有第三地面吸风管(15)，所述第三地面吸风管(15)的通径大于第二地面吸风管(16)的通径，且第一地面吸风管(17)的通径小于第二地面吸风管(16)的通径，且第三地面吸风管(15)、第二地面吸风管(16)和第一地面吸风管(17)均与地面吸风总管(13)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效洁净室用的排风系统，其特征在于：所述墙面吸风分流管(8)的下方设置有墙面吸风机构(9)，且墙面吸风机构(9)的一端贯穿并延伸至洁净室(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效洁净室用的排风系统，其特征在于：所述第一集尘槽(10)、第二集尘槽(11)和第三集尘槽(12)的上端均安装有滤尘板(34)，所述滤尘板(34)的下方固定设置有导回板(22)，所述导回板(22)的下方固定设置有防扬尘板(24)，所述导回板(22)的高度由中间向两端逐渐递减，且导回板(22)的两端固定安装有上滤板(23)，所述防扬尘板(24)的两端固定安装有下滤板(25)，且下滤板(25)位于上滤板(23)的下方，所述第一集尘槽(10)、第二集尘槽(11)和第三集尘槽(12)的下方均设置有出尘口(26)。

4.根据权利要求1所述的一种高效洁净室用的排风系统，其特征在于：所述阻尘机构(18)的内部靠近限位槽(35)的一端安装有内阻尘板(21)，所述内阻尘板(21)的一侧固定设置有外阻尘板(20)，所述内阻尘板(21)的上端与阻尘机构(18)固定连接，且内阻尘板(21)的下端向导回板(22)方向倾斜，所述外阻尘板(20)的下端与阻尘机构(18)固定连接，且外阻尘板(20)的上端向内阻尘板(21)方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种高效洁净室用的排风系统，其特征在于：所述过滤机构(5)内部的一侧固定设置有限位座(28)，所述过滤机构(5)内部的一侧通过卡槽固定设置有初滤网(29)，且初滤网(29)靠近限位座(28)的一侧通过卡槽固定设置有活性炭滤网(30)，所述初滤网(29)和活性炭滤网(30)的中间位置为弧形，且初滤网(29)和活性炭滤网(30)的高度由中间向两端逐渐递减。

6.根据权利要求5所述的一种高效洁净室用的排风系统，其特征在于：所述限位座(28)的内部设置有增压槽(33)、限位槽(35)和泡沫陶瓷滤网槽(27)，所述增压槽(33)位于限位槽(35)的一侧，且泡沫陶瓷滤网槽(27)位于限位槽(35)的另一侧，所述泡沫陶瓷滤网槽(27)的内部设置有泡沫陶瓷滤网(31)，且泡沫陶瓷滤网(31)的直径大于限位槽(35)的通径。

7.根据权利要求6所述的一种高效洁净室用的排风系统，其特征在于：所述泡沫陶瓷滤网槽(27)的一侧设置有负离子净化层(32)，且负离子净化层(32)的直径大于泡沫陶瓷滤网槽(27)的通径，所述增压槽(33)的通径由远离泡沫陶瓷滤网(31)的一端向另一端逐渐递减。

8.根据权利要求1所述的一种高效洁净室用的排风系统，其特征在于：所述分流管(6)的中间位置处密封安装有分流管流量传感器(36)，所述墙面吸风分流管(8)的中间位置处密封安装有墙面吸风分流管流量传感器(38)，所述地面吸风总管(13)的一端密封安装有地面吸风总管流量传感器(37)，所述洁净室(1)的内部分别设置有PLC模块(40)和显示模块(41)。

9.根据权利要求8所述的一种高效洁净室用的排风系统，其特征在于：所述分流管流量传感器(36)、地面吸风总管流量传感器(37)和墙面吸风分流管流量传感器(38)与PLC模块(40)双向电性连接，所述PLC模块(40)的输出端与截止阀(39)和显示模块(41)的输入端电性连接。

说明书

一种高效洁净室用的排风系统

技术领域

[0001] 本发明涉及洁净室用洁净系统技术领域，具体为一种高效洁净室用的排风系统。

背景技术

[0002] 洁净室就是利用一定的科学技术手段，控制一定空间范围内的空气悬浮的颗粒浓度，而达到一定的浓度级别对应的就是一种洁净室的等级。洁净室在我们生产企业里面是
使用的比较普遍的，其实严格的来讲，洁净室不仅仅是控制空气中的微小颗粒，他要控制的
是整个洁净室里面的微粒子，灰尘，细菌和微生物等等，除了要控制这些，洁净室一般还得
控制空气温度、湿度、压力、噪声等其他参数，高效洁净室用的排风系统便是将洁净室内空
气向外抽出的排风系统，其高效的设置即可保证洁净室保持良好的洁净度。

[0003] 目前市面上的洁净室用的排风系统使用时，大多地面吸尘机构由于远离吸风管，对洁净室中间灰尘的吸力最弱，导致洁净室不同位置洁净效果不同，因此市场上急需一种
高效洁净室用的排风系统来解决这些问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种高效洁净室用的排风系统，以解决上述背景技术中提出大多地面吸尘机构由于远离吸风管，对洁净室中间灰尘的吸力最弱，导致洁净室不同位
置洁净效果不同的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效洁净室用的排风系统，包括洁净室，所述洁净室的一侧设置有风淋室，所述洁净室的上方设置有进风系统，所述进风系
统的一侧设置有排风总管，所述排风总管的一侧设置有分流管，所述排风总管靠近风淋室
的一侧和分流管远离分流管一端靠近风淋室的一侧均设置有墙面吸风总管，所述分流管两
端的下方和两端的一侧均设置有地面吸风总管，所述排风总管的一侧和分流管的一侧均设
置有墙面吸风总管，所述墙面吸风总管的下方分别设置有墙面吸风分流管，所述洁净室的
下方设置有地面吸尘机构，所述地面吸尘机构内部的中间位置处对称设置有第一集尘槽，
所述第一集尘槽的一侧均设置有第二集尘槽，所述第二集尘槽远离第一集尘槽的一侧均设
置有第三集尘槽，所述第一集尘槽、第二集尘槽和第三集尘槽的内部的两侧均设置有阻尘
机构，所述洁净室的一端固定设置有过滤机构，所述第一集尘槽的两侧通过集风斗密封连
接有第一地面吸风管，所述第二集尘槽的两侧通过集风斗密封连接有第二地面吸风管，所
述第三集尘槽的两侧通过集风斗密封连接有第三地面吸风管，所述第三地面吸风管的通径
大于第二地面吸风管的通径，且第一地面吸风管的通径小于第二地面吸风管的通径，且第
三地面吸风管、第二地面吸风管和第一地面吸风管均与地面吸风总管密封连接。

[0006] 优选的，所述墙面吸风分流管的下方设置有墙面吸风机构，且墙面吸风机构的一端贯穿并延伸至洁净室的内部。

[0007] 优选的，所述第一集尘槽、第二集尘槽和第三集尘槽的上端均安装有滤尘板，所述滤尘板的下方固定设置有导回板，所述导回板的下方固定设置有防扬尘板，所述导回板的
高度由中间向两端逐渐递减，且导回板的两端固定安装有上滤板，所述防扬尘板的两端固
定安装有下滤板，且下滤板位于上滤板的下方，所述第一集尘槽、第二集尘槽和第三集尘槽
的下方均设置有出尘口。

[0008] 优选的，所述阻尘机构的内部靠近限位槽的一端安装有内阻尘板，所述内阻尘板的一侧固定设置有外阻尘板，所述内阻尘板的上端与阻尘机构固定连接，且内阻尘板的下
端向导回板方向倾斜，所述外阻尘板的下端与阻尘机构固定连接，且外阻尘板的上端向内
阻尘板方向倾斜。

[0009] 优选的，所述过滤机构内部的一侧固定设置有限位座，所述过滤机构内部的一侧通过卡槽固定设置有初滤网，且初滤网靠近限位座的一侧通过卡槽固定设置有活性炭滤
网，所述初滤网和活性炭滤网的中间位置为弧形，且初滤网和活性炭滤网的高度由中间向
两端逐渐递减。

[0010] 优选的，所述限位座的内部设置有增压槽、限位槽和泡沫陶瓷滤网槽，所述增压槽位于限位槽的一侧，且泡沫陶瓷滤网槽位于限位槽的另一侧，所述泡沫陶瓷滤网槽的内部
设置有泡沫陶瓷滤网，且泡沫陶瓷滤网的直径大于限位槽的通径。

[0011] 优选的，所述泡沫陶瓷滤网槽的一侧设置有负离子净化层，且负离子净化层的直径大于泡沫陶瓷滤网槽的通径，所述增压槽的通径由远离泡沫陶瓷滤网的一端向另一端逐
渐递减。

[0012] 优选的，所述分流管的中间位置处密封安装有分流管流量传感器，所述墙面吸风分流管的中间位置处密封安装有墙面吸风分流管流量传感器，所述地面吸风总管的一端密
封安装有地面吸风总管流量传感器，所述洁净室的内部分别设置有PLC模块和显示模块。

[0013] 优选的，所述分流管流量传感器、地面吸风总管流量传感器和墙面吸风分流管流量传感器与PLC模块双向电性连接，所述PLC模块的输出端与截止阀和显示模块的输入端电
性连接。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1.本发明通过将地面吸尘机构分为六个部分，第一集尘槽最靠近洁净室的中间位置处，其两侧连接的第一地面吸风管通径最小，从而可以增加风压，从而弥补了其离地面吸
风总管最远造成风压损耗，第三地面吸风管的通径最大，从而其风压可以有所削弱，解决了
大多地面吸尘机构由于远离吸风管，对洁净室中间灰尘的吸力最弱，导致洁净室不同位置
洁净效果不同的问题。

[0016] 2.本发明通过设置导回板将从滤尘板吸入的灰尘，向两侧引导，此时由于外阻尘板和内阻尘板将空气中的灰尘进行阻挡由于重力的影响较大颗粒的尘土会下降，此时上滤
板和下滤板将灰尘进行过滤，从而汇集到防扬尘板的下方，可通过出尘口排出，同时上滤板
和下滤板之间滤孔相错位，从而减少抽气导致内部的灰尘吸出。

[0017] 3.本发明通过设置通过设置分流管流量传感器、地面吸风总管流量传感器和墙面吸风分流管流量传感器来感知分流管、地面吸风总管和墙面吸风分流管之间的气体流速，
从而通过流速的变化通过显示模块来显示，及时发现是否有管道损伤导致漏气，导致洁净
性能的降低，通过截止阀防止外部空气进行倒灌，保持洁净室的洁净度。

附图说明

[0018] 图1为本发明的立体图；

[0019] 图2为本发明地面吸尘机构的结构示意图；

[0020] 图3为本发明的A‑A方向的剖视图；

[0021] 图4为本发明过滤机构的结构示意图；

[0022] 图5为本发明的原理示意图。

[0023] 图中：1、洁净室；2、风淋室；3、进风系统；4、排风总管；5、过滤机构；6、分流管；7、墙面吸风总管；8、墙面吸风分流管；9、墙面吸风机构；10、第一集尘槽；11、第二集尘槽；12、第
三集尘槽；13、地面吸风总管；14、集风斗；15、第三地面吸风管；16、第二地面吸风管；17、第
一地面吸风管；18、阻尘机构；19、地面吸尘机构；20、外阻尘板；21、内阻尘板；22、导回板；
23、上滤板；24、防扬尘板；25、下滤板；26、出尘口；27、泡沫陶瓷滤网槽；28、限位座；29、初滤
网；30、活性炭滤网；31、泡沫陶瓷滤网；32、负离子净化层；33、增压槽；34、滤尘板；35、限位
槽；36、分流管流量传感器；37、地面吸风总管流量传感器；38、墙面吸风分流管流量传感器；
39、截止阀；40、PLC模块；41、显示模块。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 请参阅图1‑5，本发明提供的一种实施例：一种高效洁净室用的排风系统，包括洁净室1，洁净室1的一侧设置有风淋室2，洁净室1的上方设置有进风系统3，进风系统3的一侧
设置有排风总管4，排风总管4的一侧设置有分流管6，排风总管4靠近风淋室2的一侧和分流
管6远离分流管6一端靠近风淋室2的一侧均设置有墙面吸风总管7，分流管6两端的下方和
两端的一侧均设置有地面吸风总管13，排风总管4的一侧和分流管6的一侧均设置有墙面吸
风总管7，墙面吸风总管7的下方分别设置有墙面吸风分流管8，洁净室1的下方设置有地面
吸尘机构19，地面吸尘机构19内部的中间位置处对称设置有第一集尘槽10，第一集尘槽10
的一侧均设置有第二集尘槽11，第二集尘槽11远离第一集尘槽10的一侧均设置有第三集尘
槽12，第一集尘槽10、第二集尘槽11和第三集尘槽12的内部的两侧均设置有阻尘机构18，阻
尘机构18可以对空气进行遮挡，从而将大颗粒的灰尘落下，防止过多的灰尘聚集在排风系
统中，洁净室1的一端固定设置有过滤机构5，过滤机构5对气体进行过滤，保持排出空气的
洁净度，第一集尘槽10的两侧通过集风斗14密封连接有第一地面吸风管17，第二集尘槽11
的两侧通过集风斗14密封连接有第二地面吸风管16，第三集尘槽12的两侧通过集风斗14密
封连接有第三地面吸风管15，第三地面吸风管15的通径大于第二地面吸风管16的通径，且
第一地面吸风管17的通径小于第二地面吸风管16的通径，且第三地面吸风管15、第二地面
吸风管16和第一地面吸风管17均与地面吸风总管13密封连接。

[0026] 进一步，墙面吸风分流管8的下方设置有墙面吸风机构9，且墙面吸风机构9的一端贯穿并延伸至洁净室1的内部，通过墙面吸风机构9对靠近墙体的空气进行吸取。

[0027] 进一步，第一集尘槽10、第二集尘槽11和第三集尘槽12的上端均安装有滤尘板34，滤尘板34的下方固定设置有导回板22，导回板22对进入的气体进行引导，导回板22的下方
固定设置有防扬尘板24，导回板22的高度由中间向两端逐渐递减，且导回板22的两端固定
安装有上滤板23，防扬尘板24的两端固定安装有下滤板25，且下滤板25位于上滤板23的下
方，第一集尘槽10、第二集尘槽11和第三集尘槽12的下方均设置有出尘口26，通过将下滤板
25和上滤板23的滤孔之间相错位，减少防扬尘板24下方的灰尘被吸出。

[0028] 进一步，阻尘机构18的内部靠近限位槽35的一端安装有内阻尘板21，内阻尘板21的一侧固定设置有外阻尘板20，内阻尘板21的上端与阻尘机构18固定连接，且内阻尘板21
的下端向导回板22方向倾斜，外阻尘板20的下端与阻尘机构18固定连接，且外阻尘板20的
上端向内阻尘板21方向倾斜。

[0029] 进一步，过滤机构5内部的一侧固定设置有限位座28，过滤机构5内部的一侧通过卡槽固定设置有初滤网29，且初滤网29靠近限位座28的一侧通过卡槽固定设置有活性炭滤
网30，初滤网29和活性炭滤网30的中间位置为弧形，且初滤网29和活性炭滤网30的高度由
中间向两端逐渐递减，通过将初滤网29和活性炭滤网30设置成两侧倾斜、中间弧形增加了
其与气体的接触面积，从而提示过滤效果。

[0030] 进一步，限位座28的内部设置有增压槽33、限位槽35和泡沫陶瓷滤网槽27，增压槽33位于限位槽35的一侧，且泡沫陶瓷滤网槽27位于限位槽35的另一侧，泡沫陶瓷滤网槽27
的内部设置有泡沫陶瓷滤网31，且泡沫陶瓷滤网31的直径大于限位槽35的通径，通过通径
的限定来对泡沫陶瓷滤网31进行限位。

[0031] 进一步，泡沫陶瓷滤网槽27的一侧设置有负离子净化层32，且负离子净化层32的直径大于泡沫陶瓷滤网槽27的通径，增压槽33的通径由远离泡沫陶瓷滤网31的一端向另一
端逐渐递减，通过增压槽33的通径收缩来对进入的空气进行压缩，从而增加流速。

[0032] 进一步，分流管6的中间位置处密封安装有分流管流量传感器36，墙面吸风分流管8的中间位置处密封安装有墙面吸风分流管流量传感器38，地面吸风总管13的一端密封安
装有地面吸风总管流量传感器37，洁净室1的内部分别设置有PLC模块40和显示模块41，通
过分流管流量传感器36、地面吸风总管流量传感器37和墙面吸风分流管流量传感器38来感
知对应管道的流速，从而判断管道是否出现漏气，便于及时进行修补。

[0033] 进一步，分流管流量传感器36、地面吸风总管流量传感器37和墙面吸风分流管流量传感器38与PLC模块40双向电性连接，PLC模块40的输出端与截止阀39和显示模块41的输
入端电性连接，通过电性连接实现了流量传感器接收的信号传输给PLC模块，PLC模块在传
输给显示模块41进行显示。

[0034] 工作原理：使用时，墙面吸风机构9和地面吸尘机构19对洁净室1的内部进行吸取，首先灰尘通过滤尘板34进入地面吸尘机构19，通过导回板22的引导向两侧分流，通过外阻
尘板20和内阻尘板21对大颗粒的灰尘进行遮挡，从而让其落下，穿过上滤板23和下滤板25，
汇集到防扬尘板24的下方，小颗粒灰尘通过集风斗14引入对应的地面吸风管，地面吸尘机
构19通过不同位置设置了第一集尘槽10、第二集尘槽11和第三集尘槽12，位于洁净室1最中
部的第一集尘槽10两侧设置有比第二地面吸风管16通径小的第一地面吸风管17，通过较小
的通径增加了空气的流速，从而弥补了第一地面吸风管17距离地面吸风总管13长，从而造
成的吸力损耗，在第三集尘槽12两侧设置有比第二地面吸风管16通径大的第三地面吸风管
15，避免了距离地面吸风总管13短，造成吸力增加的情况，从而保持洁净室1内的吸力相同，
不会造成区域吸力差别化而影响洁净程度的情况，空气汇总到地面吸风总管13，通过分流
管6流入排风总管4，空气也可以通过墙面吸风机构9依次穿过墙面吸风分流管8、墙面吸风
总管7和分流管6流入排风总管4，空气进入过滤机构5一次通过初滤网29和活性炭滤网30、
泡沫陶瓷滤网31和负离子净化层32进行过滤和消毒，从而防止内部的灰尘和细菌排出，同
时通过分流管流量传感器36、地面吸风总管流量传感器37和墙面吸风分流管流量传感器38
的设置来感知对应管道的气体流速传输给PLC模块40，PLC模块40发送给显示模块41进行显
示，从而通过流速的变换及时发现管道是否出现泄漏，实现洁净功能的保存，通过截止阀39
的设置防止空气从外部倒灌入洁净室1。

[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。