一种具有临时储存功能的搅拌装置

摘要

本发明公开了一种具有临时储存功能的搅拌装置，包括第一储料箱体、第二储料箱体、搅拌箱体，第一储料箱体、第二储料箱体均与搅拌箱体相连通，搅拌箱体内设置有搅拌组件，第一储料箱体、第二储料箱体内均设置有第一转动组件，第一转动组件与搅拌组件传动连接；所述搅拌箱体呈空心壳体状且搅拌箱体内部底端呈尖锥状，第一储料箱体、第二储料箱体均固定连接在搅拌箱体的底端两侧，搅拌箱体的底端两侧分别设置有第一连通口、第二连通口，搅拌箱体通过第一连通口与第一储料箱体相连通，搅拌箱体通过第二连通口与第二储料箱体相连通；搅拌箱体、第一储料箱体、第二储料箱体底端均设置有出料口。

权利要求

1.一种具有临时储存功能的搅拌装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体内设置有搅拌组件，其特征在于：所述搅拌装置还包括第一储料箱体、第二储料箱体，第一储料箱体、第二储料箱体均与搅拌箱体相连通，第一储料箱体、第二储料箱体内均设置有第一转动组件，第一转动组件与搅拌组件传动连接；所述搅拌箱体呈空心壳体状且搅拌箱体内部底端呈尖锥状，第一储料箱体、第二储料箱体均固定连接在搅拌箱体的底端两侧，搅拌箱体的底端两侧分别设置有第一连通口、第二连通口，搅拌箱体通过第一连通口与第一储料箱体相连通，搅拌箱体通过第二连通口与第二储料箱体相连通；搅拌箱体、第一储料箱体、第二储料箱体底端均设置有出料口；

所述搅拌组件包括搅拌电机、传动齿轮、传动轴、第一连接齿轮、第二连接齿轮；所述传动轴顶端固定套接有第一连接齿轮、第二连接齿轮，传动轴底端穿入搅拌箱体内且与第一搅拌叶片相连接，所述搅拌电机固定连接在搅拌箱体顶端，搅拌电机的输出轴与传动齿轮相连接，传动齿轮与第一连接齿轮啮合连接，第二连接齿轮分别与第一转动组件、第二转动组件传动连接；

所述第一转动组件包括第一转轴、第三连接齿轮，第三连接齿轮固定套接在第一转轴顶端，第一转轴底端伸入第一储料箱体或第二储料箱体内后与旋转件相连接；

所述旋转件有若干个且若干个旋转件沿第一转轴的圆周方向设置；所述旋转件包括固定轴、旋转套、活动轴，固定轴的一端固定连接在第一转轴的外侧面上，固定轴的另一端转动套接有旋转套，旋转套外侧圆周上固定连接有活动轴，活动轴的轴线方向与固定轴的轴线方向相垂直；

所述第一连通口、第二连通口的位置设置有第一控制阀组件，第一控制阀组件包括第一气缸、第一控制门，第一控制门位于第一连通口或第二连通口内，第一控制门的一端与第一连通口或第二连通口内侧壁转动连接；所述第一气缸固定连接在第一储料箱体或第二储料箱体内部顶端，第一气缸的气缸端头与第一控制门外侧面销轴连接；

所述出料口的位置设置有第二控制阀组件，第二控制阀组件包括第二气缸、第二控制门，第二控制门位于出料口内，第二控制门的一端与出料口内侧壁转动连接；所述第二气缸固定连接在出料口内侧壁上，第二气缸的气缸端头与第二控制门内侧面销轴连接；

所述搅拌箱体上端两侧固定连接有第一原料箱体、第二原料箱体，搅拌箱体上端侧壁上设置有第三连通口、第四连通口，搅拌箱体通过第三连通口与第一原料箱体相连通，搅拌箱体通过第四连通口与第二原料箱体相连通；第一原料箱体、第二原料箱体内均设置有第二转动组件，第二转动组件与第一转动组件传动连接；

所述第二转动组件包括第四连接齿轮、第五连接齿轮、第二转轴，所述第一原料箱体位于第一储料箱体上方且伸入第一储料箱体的第一转轴纵向贯穿第一原料箱体；所述第二原料箱体位于第二储料箱体上方且伸入第二储料箱体的第一转轴纵向贯穿第二原料箱体；所述第四连接齿轮位于第一原料箱体或第二原料箱体内，第四连接齿轮固定套接在第一转轴外侧，所述第二转轴顶端与第一原料箱体或第二原料箱体顶端端壁转动连接，第二转轴外侧固定套接有第五连接齿轮，第五连接齿轮与第四连接齿轮相啮合，第二转轴底端外侧连接有第二搅拌叶片。

2.如权利要求1所述的具有临时储存功能的搅拌装置，其特征在于：所述第三连通口、第四连通口的位置均设置有第三控制阀组件；所述第三控制阀组件包括第三气缸、第三控制门，第三气缸与搅拌箱体外侧壁固定连接，第三气缸的气缸端头与第三控制门的一侧固定连接，第三控制门位于第三连通口或第四连通口外侧。

3.如权利要求2所述的具有临时储存功能的搅拌装置，其特征在于：所述第一原料箱体、第二原料箱体顶端均设置有用于添加原料的进料口。

说明书

一种具有临时储存功能的搅拌装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种具有临时储存功能的搅拌装置。

背景技术

[0002] 在混凝土生产后，通常需要使用车辆进行装载物料并进行运输操作，然而，经常会出现多辆运输车同时来装载物料的状况发生，由于现有的搅拌装置只能在物料完全排出才
能进行下一次的混凝土生产操作，因此，只能让运输车进行排队等待，严重影响了混凝土使
用区域的施工效率，给建筑施工操作带来了一定的困扰。

发明内容

[0003] 本发明目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的具有临时储存功能的搅拌装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

[0005] 一种具有临时储存功能的搅拌装置，包括第一储料箱体、第二储料箱体、搅拌箱体，第一储料箱体、第二储料箱体均与搅拌箱体相连通，搅拌箱体内设置有搅拌组件，第一
储料箱体、第二储料箱体内均设置有第一转动组件，第一转动组件与搅拌组件传动连接；所
述搅拌箱体呈空心壳体状且搅拌箱体内部底端呈尖锥状，第一储料箱体、第二储料箱体均
固定连接在搅拌箱体的底端两侧，搅拌箱体的底端两侧分别设置有第一连通口、第二连通
口，搅拌箱体通过第一连通口与第一储料箱体相连通，搅拌箱体通过第二连通口与第二储
料箱体相连通；搅拌箱体、第一储料箱体、第二储料箱体底端均设置有出料口。

[0006] 进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、传动齿轮、传动轴、第一连接齿轮、第二连接齿轮；所述传动轴顶端固定套接有第一连接齿轮、第二连接齿轮，传动轴底端穿入搅拌箱
体内且与第一搅拌叶片相连接，所述搅拌电机固定连接在搅拌箱体顶端，搅拌电机的输出
轴与传动齿轮相连接，传动齿轮与第一连接齿轮啮合连接，第二连接齿轮分别与第一转动
组件、第二转动组件传动连接。

[0007] 进一步的，所述第一转动组件包括第一转轴、第三连接齿轮，第三连接齿轮固定套接在第一转轴顶端，第一转轴底端伸入第一储料箱体或第二储料箱体内后与旋转件相连
接。

[0008] 进一步的，所述旋转件有若干个且若干个旋转件沿第一转轴的圆周方向设置；所述旋转件包括固定轴、旋转套、活动轴，固定轴的一端固定连接在第一转轴的外侧面上，固
定轴的另一端可转动套接有旋转套，旋转套外侧圆周上固定连接有活动轴，活动轴的轴线
方向与固定轴的轴线方向相垂直。

[0009] 进一步的，所述第一连通口、第二连通口的位置设置有第一控制阀组件，第一控制阀组件包括第一气缸、第一控制门，第一控制门位于第一连通口或第二连通口内，第一控制
门的一端与第一连通口或第二连通口内侧壁可转动连接；所述第一气缸固定连接在第一储
料箱体或第二储料箱体内部顶端，第一气缸的气缸端头与第一控制门外侧面销轴连接。

[0010] 进一步的，所述出料口的位置设置有第二控制阀组件，第二控制阀组件包括第二气缸、第二控制门，第二控制门位于出料口内，第二控制门的一端与出料口内侧壁可转动连
接；所述第二气缸固定连接在出料口内侧壁上，第二气缸的气缸端头与第二控制门内侧面
销轴连接。

[0011] 进一步的，所述搅拌箱体上端两侧固定连接有第一原料箱体、第二原料箱体，搅拌箱体上端侧壁上设置有第三连通口、第四连通口，搅拌箱体通过第三连通口与第一原料箱
体相连通，搅拌箱体通过第四连通口与第二原料箱体相连通；第一原料箱体、第二原料箱体
内均设置有第二转动组件，第二转动组件与第一转动组件传动连接。

[0012] 进一步的，所述第二转动组件包括第四连接齿轮、第五连接齿轮、第二转轴，所述第一原料箱体位于第一储料箱体上方且伸入第一储料箱体的第一转轴纵向贯穿第一原料
箱体；所述第二原料箱体位于第二储料箱体上方且伸入第二储料箱体的第一转轴纵向贯穿
第二原料箱体；所述第四连接齿轮位于第一原料箱体或第二原料箱体内，第四连接齿轮固
定套接在第一转轴外侧，所述第二转轴顶端与第一原料箱体或第二原料箱体顶端端壁可转
动连接，第二转轴外侧固定套接有第五连接齿轮，第五连接齿轮与第四连接齿轮相啮合，第
二转轴底端外侧连接有第二搅拌叶片。

[0013] 进一步的，所述第三连通口、第四连通口的位置均设置有第三控制阀组件；所述第三控制阀组件包括第三气缸、第三控制门，第三气缸与搅拌箱体外侧壁固定连接，第三气缸
的气缸端头与第三控制门的一侧固定连接，第三控制门位于第三连通口或第四连通口外
侧。

[0014] 进一步的，所述第一原料箱体、第二原料箱体顶端均设置有用于添加原料的进料口。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

[0016] 本发明通过采用在搅拌箱体底端两侧设置第一储料箱体、第二储料箱体的设计，使得在没有运输车辆到来时，可以将搅拌箱体内搅拌完成的混凝土排入第一储料箱体、第
二储料箱体中，然后再次进行下一次的混凝土生产操作，该操作使得搅拌装置中最多可以
储备三批生产完成的搅拌物料，在多辆运输车辆到来时，可以通过第一储料箱体、第二储料
箱体、搅拌箱体底端的出料口同时进行物料盛装操作，避免了出现车辆多时需要排队等待、
没有车辆时搅拌装置处于空闲状态的状况发生，有效提高了混凝土使用区域的施工效率；

[0017] 另一方面，本发明通过采用在第一储料箱体、第二储料箱体内部设置第一转动组件的设计，使得在将搅拌完成的混凝土临时储存在第一储料箱体、第二储料箱体内时，通过
第一转动组件的转动可以对储存的混凝土物料进行搅拌，避免了混凝土物料静置时间过长
导致混凝土物料凝固的状况发生；同时通过搅拌组件与第一转动组件传动连接的设计，使
得第一转动组件与搅拌组件可以共同使用一个搅拌电机即可实现第一储料箱体、第二储料
箱体、搅拌箱体内的物料搅拌操作，其节省了一定的生产成本，从而提高了本发明的使用效
果。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明的结构示意图；

[0020] 图2为图1的A‑A剖视图；

[0021] 图3为图1中A位置的局部结构放大图；

[0022] 图4为图1中B位置的局部结构放大图；

[0023] 图5为图1中C位置的局部结构放大图。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0025] 如图1至图5所示，本实施例公开了一种具有临时储存功能的搅拌装置，包括第一储料箱体2、第二储料箱体3、搅拌箱体1，第一储料箱体2、第二储料箱体3均与搅拌箱体1相
连通，搅拌箱体1内设置有搅拌组件，第一储料箱体2、第二储料箱体3内均设置有第一转动
组件，第一转动组件与搅拌组件传动连接；所述搅拌箱体1呈空心壳体状且搅拌箱体1内部
底端呈尖锥状，第一储料箱体2、第二储料箱体3均固定连接在搅拌箱体1的底端两侧，搅拌
箱体1的底端两侧分别设置有第一连通口101、第二连通口，搅拌箱体1通过第一连通口101
与第一储料箱体2相连通，搅拌箱体1通过第二连通口与第二储料箱体3相连通；搅拌箱体1、
第一储料箱体2、第二储料箱体3底端均设置有出料口26。

[0026] 本发明通过采用在搅拌箱体底端两侧设置第一储料箱体、第二储料箱体的设计，使得在没有运输车辆到来时，可以将搅拌箱体内搅拌完成的混凝土排入第一储料箱体、第
二储料箱体中，然后再次进行下一次的混凝土生产操作，该操作使得搅拌装置中最多可以
储备三批生产完成的搅拌物料，在多辆运输车辆到来时，可以通过第一储料箱体、第二储料
箱体、搅拌箱体底端的出料口同时进行物料盛装操作，避免了出现车辆多时需要排队等待、
没有车辆时搅拌装置处于空闲状态的状况发生，有效提高了混凝土使用区域的施工效率；

[0027] 另一方面，本发明通过采用在第一储料箱体、第二储料箱体内部设置第一转动组件的设计，使得在将搅拌完成的混凝土临时储存在第一储料箱体、第二储料箱体内时，通过
第一转动组件的转动可以对储存的混凝土物料进行搅拌，避免了混凝土物料静置时间过长
导致混凝土物料凝固的状况发生；同时通过搅拌组件与第一转动组件传动连接的设计，使
得第一转动组件与搅拌组件可以共同使用一个搅拌电机即可实现第一储料箱体、第二储料
箱体、搅拌箱体内的物料搅拌操作，其节省了一定的生产成本，从而提高了本发明的使用效
果。

[0028] 所述搅拌组件包括搅拌电机6、传动齿轮7、传动轴10、第一连接齿轮9、第二连接齿轮8；所述传动轴10顶端固定套接有第一连接齿轮9、第二连接齿轮8，传动轴10底端穿入搅
拌箱体1内且传动轴10底端与第一搅拌叶片17相连接，所述搅拌电机6固定连接在搅拌箱体
1顶端，搅拌电机6的输出轴与传动齿轮7相连接，传动齿轮7与第一连接齿轮9啮合连接，第
二连接齿轮8分别与第一转动组件、第二转动组件传动连接；传动轴10穿入搅拌箱体1时与
搅拌箱体1顶端端壁轴承连接。

[0029] 所述第一转动组件包括第一转轴18、第三连接齿轮11，第三连接齿轮11固定套接在第一转轴18顶端，第一转轴18底端伸入第一储料箱体2或第二储料箱体3内后与旋转件19
相连接；所述旋转件19有若干个且若干个旋转件19沿第一转轴18的圆周方向设置；所述旋
转件19包括固定轴1901、旋转套1902、活动轴1903，固定轴1901的一端固定连接在第一转轴
18的外侧面上，固定轴1901的另一端可转动套接有旋转套1902，旋转套1902外侧圆周上固
定连接有活动轴1903，活动轴1903的轴线方向与固定轴1901的轴线方向相垂直。第一转轴
18伸入第一储料箱体2或第二储料箱体3时与其顶端端壁轴承连接；

[0030] 搅拌电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮与第一连接齿轮传动连接并带动传动轴旋转，传动轴带动第二连接齿轮以及第三连接齿轮旋转，第三连接齿轮通过第一转轴带动旋
转件围绕第一转轴旋转，旋转件在围绕第一转轴旋转时，活动轴同时相对于固定轴旋转，其
可以增大第一转动组件的搅动范围，提高第一转动组件的搅动效果，进一步提高本发明的
使用效果。

[0031] 所述第一连通口101、第二连通口的位置设置有第一控制阀组件，第一控制阀组件包括第一气缸21、第一控制门20，第一控制门20位于第一连通口101或第二连通口内，第一
控制门20的一端与第一连通口101或第二连通口内侧壁可转动连接；所述第一气缸21固定
连接在第一储料箱体2或第二储料箱体3内部顶端，第一气缸21的气缸端头与第一控制门20
外侧面销轴连接。第一气缸进行伸缩动作时可以带动第一控制门转动，从而操控了第一控
制门对第一连通口或第二连通口的阻挡状态，实现了第一连通口、第二连通口的开启、关闭
操作。

[0032] 所述出料口26的位置设置有第二控制阀组件，第二控制阀组件包括第二气缸23、第二控制门22，第二控制门22位于出料口26内，第二控制门22的一端与出料口26内侧壁可
转动连接；所述第二气缸23固定连接在出料口26内侧壁上，第二气缸23的气缸端头与第二
控制门22内侧面销轴连接。第二气缸进行伸缩动作时可以带动第二控制门转动，从而操控
了第二控制门对出料口的阻挡状态，实现了出料口的开启、关闭操作。

[0033] 所述搅拌箱体1上端两侧固定连接有第一原料箱体4、第二原料箱体5，第一原料箱体4、第二原料箱体5顶端均设置有用于添加原料的进料口14；搅拌箱体1上端侧壁上设置有
第三连通口102、第四连通口103，搅拌箱体1通过第三连通口102与第一原料箱体4相连通，
搅拌箱体1通过第四连通口103与第二原料箱体5相连通；第一原料箱体4、第二原料箱体5内
均设置有第二转动组件，第二转动组件与第一转动组件传动连接。

[0034] 第一原料箱体可以用于进行混凝土生产原料的预备操作，第二原料箱体可以用于进行混凝土生产用水、速凝剂、减水剂等物料的预备操作；通过对混凝土生产原料的提前准
备，可以在搅拌箱体内的物料排出时直接将准备好的原料排入搅拌箱体内，提高了搅拌装
置的进料效率；同时通过第二转动组件可以对预先准备的物料进行初步搅拌操作，提高了
混凝土原料的搅拌均匀度，从而提高了混凝土物料的搅拌效果，进一步提高了本发明的使
用效果。

[0035] 所述第二转动组件包括第四连接齿轮12、第五连接齿轮13、第二转轴16，所述第一原料箱体4位于第一储料箱体2上方且伸入第一储料箱体2的第一转轴18纵向贯穿第一原料
箱体4；所述第二原料箱体5位于第二储料箱体3上方且伸入第二储料箱体3的第一转轴18纵
向贯穿第二原料箱体5；所述第四连接齿轮12位于第一原料箱体4或第二原料箱体5内，第四
连接齿轮12固定套接在第一转轴18外侧，所述第二转轴16顶端与第一原料箱体4或第二原
料箱体5顶端端壁可转动连接，第二转轴16外侧固定套接有第五连接齿轮13，第五连接齿轮
13与第四连接齿轮12相啮合，第二转轴16底端外侧连接有第二搅拌叶片15。

[0036] 第五连接齿轮以及第二转轴均通过第四连接齿轮、第一转轴进行带动旋转，其不需要另外设置动力机构即可实现第一原料箱体、第二原料箱体内的物料搅拌操作，提高了
本发明的使用效果。

[0037] 所述第三连通口102、第四连通口103的位置均设置有第三控制阀组件；所述第三控制阀组件包括第三气缸25、第三控制门24，第三气缸25与搅拌箱体1外侧壁固定连接，第
三气缸25的气缸端头与第三控制门24的一侧固定连接，第三控制门24位于第三连通口102
或第四连通口103外侧。第三气缸进行伸缩动作时可以带动第三控制门移动，从而操控了第
二控制门对第三连通口、第四连通口的阻挡状态，实现了第三连通口、第四连通口的开启、
关闭操作。