灯具线路板加工用变向输送装置

摘要

本发明适用于物料输送技术领域，提供了一种灯具线路板加工用变向输送装置，包括送料装置、变向装置和收集装置，送料装置包括第一输送带、倾斜块和顶起装置，顶起装置包括固定壳、旋转轴和顶块，顶块包括固定环和凸起；变向装置包括旋转轮和限位件；收集装置包括导料板、伸缩件和限位板，导料板侧面安装有支撑板，支撑板内侧上端安装有限位块，限位块底部为圆弧，延伸段一侧设有限位柱，限位块与支撑板之间安装有扭力弹簧，导料板一侧设有容纳限位板的移动空间，限位板端部两侧与移动空间之间安装有弹性件。借此，本发明能够有效实现对物料的变向输送，提高其工作效率和变向输送稳定性。

权利要求

1.一种灯具线路板加工用变向输送装置，其特征在于，包括送料装置、变向装置和收集装置，所述送料装置包括并排设置的第一输送带、位于第一输送带端部的倾斜块和位于并排第一输送带之间的顶起装置，所述顶起装置包括固定壳、旋转轴和套接旋转轴的若干顶块，所述顶块包括固定环和环设固定环的凸起，所述凸起端部具有朝向倾斜块的弧形端，且所述旋转轴旋转方向与第一输送带的输送方向一致；

所述变向装置包括旋转轮和环设旋转轮的限位件，所述限位件包括直边段和倾斜段，所述旋转轮的宽度小于并排设置的第一输送带之间的宽度；

所述收集装置包括并排设置且具有倾斜角度的导料板、位于导料板端部的伸缩件和位于并排设置导料板之间的限位板，所述导料板侧面安装有支撑板，所述支撑板内侧上端安装有限位块，所述限位块底部为圆弧，且所述限位块上端设有延伸段，所述延伸段一侧设有限位柱，所述限位块与支撑板之间安装有扭力弹簧，所述导料板一侧设有容纳限位板的移动空间，且所述限位板端部活动于移动空间内，所述限位板端部两侧与移动空间之间安装有弹性件。

2.根据权利要求1所述的灯具线路板加工用变向输送装置，其特征在于，所述第一输送带和旋转轮均连接有驱动电机，所述驱动电机连接控制系统，所述第一输送带上表面设有防滑结构。

3.根据权利要求1所述的灯具线路板加工用变向输送装置，其特征在于，所述第一输送带一侧安装有立杆，所述立杆内侧固定连接固定壳，所述顶块的最高端与第一输送带上表面的距离为2 8cm。

~

4.根据权利要求1所述的灯具线路板加工用变向输送装置，其特征在于，所述弧形端上安装有防滑垫，所述防滑垫为防滑橡胶垫或防滑尼龙垫或防滑毛毯。

5.根据权利要求1所述的灯具线路板加工用变向输送装置，其特征在于，所述第一输送带端部安装有出料装置，所述出料装置包括对称设置的出料轮和连接出料轮的出料电机，所述出料轮包括平行段和弧形段，对称设置的两个出料轮的弧形段之间的距离大于线路板宽度1 2mm，所述弧形段安装有相匹配的具有形变的缓冲垫。

~

6.根据权利要求5所述的灯具线路板加工用变向输送装置，其特征在于，所述出料轮的旋转速度大于第一输送带的旋转速度，且所述出料轮的旋转速度为旋转轮旋转速度的三分之二。

7.根据权利要求1所述的灯具线路板加工用变向输送装置，其特征在于，所述直边段和倾斜段连接处为弧形设置，且所述直边段上安装有固定卡扣，所述固定卡扣包括对称设置的弹性板。

8.根据权利要求1所述的灯具线路板加工用变向输送装置，其特征在于，所述导料板上侧涂设有润滑剂，所述伸缩件为伸缩气缸，且所述伸缩气缸端部安装有圆形的缓冲块，所述缓冲块的表面覆盖有缓冲棉。

9.根据权利要求1所述的灯具线路板加工用变向输送装置，其特征在于，并排设置的所述导料板之间的距离等于旋转轮的宽度，所述支撑板对称安装有两个，且两个所述支撑板之间的距离等于线路板宽度。

10.根据权利要求1所述的灯具线路板加工用变向输送装置，其特征在于，所述限位板一侧安装有弹性棉，所述限位块底部与导料板之间的距离小于线路板高度1 2cm，所述限位~

块底部安装有若干滚珠。

说明书

灯具线路板加工用变向输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及物料变向输送技术领域，尤其涉及一种灯具线路板加工用变向输送装置。

背景技术

[0002] 灯具在加工过程中，需要对其进行组合安装，首先对线路板进行组装，然后利用线路板实现对灯泡及线路的连接安装，在对线路板进行加工输送时，一般采用输送带的形式，
申请号为CN202022651646.X公开了一种物料变向输送装置，该装置能够对物料进行变向输
送，使水平输送的物料旋转90°后实现垂直输送，但是在对物料进行变向时，由于旋转轮以
及限位件的作用，在对水平输送的物料进行限定时，需要旋转轮的旋转速度较小，进而才能
保证物料经第一输送装置端部掉落至旋转轮上，在旋转轮的旋转过程中物料滑动至限位件
内，以此实现变向输送，该形式输送效率低，且容易出现物料与限位件接触不牢固而掉落的
现象，影响输送质量。

[0003] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

[0004] 针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种灯具线路板加工用变向输送装置，其可以有效实现变向输送，提高变向输送效率，保证变向输送质量。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种灯具线路板加工用变向输送装置，包括送料装置、变向装置和收集装置，所述送料装置包括并排设置的第一输送带、位于第一输送带端
部的倾斜块和位于并排第一输送带之间的顶起装置，所述顶起装置包括固定壳、旋转轴和
套接旋转轴的若干顶块，所述顶块包括固定环和环设固定环的凸起，所述凸起端部具有朝
向倾斜块的弧形端，且所述旋转轴旋转方向与第一输送带的输送方向一致；所述变向装置
包括旋转轮和环设旋转轮的限位件，所述限位件包括直边段和倾斜段，所述旋转轮的宽度
小于并排设置的第一输送带之间的宽度；所述收集装置包括并排设置且具有倾斜角度的导
料板、位于导料板端部的伸缩件和位于并排设置导料板之间的限位板，所述导料板侧面安
装有支撑板，所述支撑板内侧上端安装有限位块，所述限位块底部为圆弧，且所述限位块上
端设有延伸段，所述延伸段一侧设有限位柱，所述限位块与支撑板之间安装有扭力弹簧，所
述导料板一侧设有容纳限位板的移动空间，且所述限位板端部活动于移动空间内，所述限
位板端部两侧与移动空间之间安装有弹性件。

[0006] 根据本发明的灯具线路板加工用变向输送装置，所述第一输送带和旋转轮均连接有驱动电机，所述驱动电机连接控制系统，所述第一输送带上表面设有防滑结构。

[0007] 根据本发明的灯具线路板加工用变向输送装置，所述第一输送带一侧安装有立杆，所述立杆内侧固定连接固定壳，所述顶块的最高端与第一输送带上表面的距离为2
~
8cm。

[0008] 根据本发明的灯具线路板加工用变向输送装置，所述弧形端上安装有防滑垫，所述防滑垫为防滑橡胶垫或防滑尼龙垫或防滑毛毯。

[0009] 根据本发明的灯具线路板加工用变向输送装置，所述第一输送带端部安装有出料装置，所述出料装置包括对称设置的出料轮和连接出料轮的出料电机，所述出料轮包括平
行段和弧形段，对称设置的两个出料轮的弧形段之间的距离大于线路板宽度1 2mm，所述弧
~
形段安装有相匹配的具有形变的缓冲垫。

[0010] 根据本发明的灯具线路板加工用变向输送装置，所述出料轮的旋转速度大于第一输送带的旋转速度，且所述出料轮的旋转速度为旋转轮旋转速度的三分之二。

[0011] 根据本发明的灯具线路板加工用变向输送装置，所述直边段和倾斜段连接处为弧形设置，且所述直边段上安装有固定卡扣，所述固定卡扣包括对称设置的弹性板。

[0012] 根据本发明的灯具线路板加工用变向输送装置，所述导料板上侧涂设有润滑剂，所述伸缩件为伸缩气缸，且所述伸缩气缸端部安装有圆形的缓冲块，所述缓冲块的表面覆
盖有缓冲棉。

[0013] 根据本发明的灯具线路板加工用变向输送装置，并排设置的所述导料板之间的距离等于旋转轮的宽度，所述支撑板对称安装有两个，且两个所述支撑板之间的距离等于线
路板宽度。

[0014] 根据本发明的灯具线路板加工用变向输送装置，所述限位板一侧安装有弹性棉，所述限位块底部与导料板之间的距离小于线路板高度1 2cm，所述限位块底部安装有若干
~
滚珠。

[0015] 本发明提供了一种灯具线路板加工用变向输送装置，包括送料装置、变向装置和收集装置，所述送料装置包括并排设置的第一输送带、位于第一输送带端部的倾斜块和位
于并排第一输送带之间的顶起装置，所述顶起装置包括固定壳、旋转轴和套接旋转轴的若
干顶块，所述顶块包括固定环和环设固定环的凸起，所述凸起端部具有朝向倾斜块的弧形
端，且所述旋转轴旋转方向与第一输送带的输送方向一致，通过顶起装置实现对输送线路
板的顶起，使其具有倾斜角度，进而在倾斜块的作用下增强线路板的倾斜角度，以此提高线
路板的重心，增强其重力加速度，进而便于线路板更精准的插接到限位件内；所述变向装置
包括旋转轮和环设旋转轮的限位件，所述限位件包括直边段和倾斜段，所述旋转轮的宽度
小于并排设置的第一输送带之间的宽度，通过变向装置实现对线路板输送方向的旋转改
变，便于实现有效排列打捆，提高后续的输送效率和输送质量；所述收集装置包括并排设置
且具有倾斜角度的导料板、位于导料板端部的伸缩件和位于并排设置导料板之间的限位
板，所述导料板侧面安装有支撑板，所述支撑板内侧上端安装有限位块，所述限位块底部为
圆弧，且所述限位块上端设有延伸段，所述延伸段一侧设有限位柱，所述限位块与支撑板之
间安装有扭力弹簧，所述导料板一侧设有容纳限位板的移动空间，且所述限位板端部活动
于移动空间内，所述限位板端部两侧与移动空间之间安装有弹性件，通过伸缩件对线路板
进行压实，使其在限位块的作用下带动限位板实现移动，同时限位板在弹性件的作用下实
现对线路板的收集限定，保证线路板的有效收集。本发明的有益效果：通过顶起装置和变向
装置实现对线路板的有效变向输送，保证其输送质量，同时利用收集装置实现对线路板的
有效收集，便于后续的有效打捆。

附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图。

[0017] 图2是图1中A部的放大结构示意图。

[0018] 图3是本发明的俯视图。

[0019] 图4是图3中B部的放大结构示意图。

[0020] 图5是本发明中顶起装置的结构示意图。

[0021] 图6是本发明中顶起装置的剖视图。

[0022] 图7是本发明中出料装置的结构示意图。

[0023] 图8是本发明中限位块与限位柱的结构示意图。

[0024] 图9是本发明中限位板与导料板的结构示意图。

[0025] 在图中，11‑第一输送带，12‑倾斜块，13‑顶起装置，131‑固定壳，132‑旋转轴，133‑固定环，134‑凸起，135‑防滑垫，14‑立杆，15‑出料轮，151‑平行段，152‑弧形段，16‑出料电
机，21‑旋转轮，221‑直边段，222‑倾斜段，31‑导料板，32‑伸缩件，33‑限位板，34‑支撑板，
35‑限位块，36‑限位柱，37‑弹性件，41‑感应器，42‑接收器。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0027] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而
不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。

[0028] 此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。

[0029] 参见图1 6，本发明提供了一种灯具线路板加工用变向输送装置，包括送料装置、~
变向装置和收集装置，所述送料装置包括并排设置的第一输送带11、位于第一输送带11端
部的倾斜块12和位于并排第一输送带11之间的顶起装置13，所述顶起装置13包括固定壳
131、旋转轴132和套接旋转轴132的若干顶块，所述顶块包括固定环133和环设固定环133的
凸起134，所述凸起134端部具有朝向倾斜块12的弧形端，且所述旋转轴132旋转方向与第一
输送带11的输送方向一致，通过顶起装置13实现对输送线路板的顶起，使其具有倾斜角度，
进而在倾斜块12的作用下增强线路板的倾斜角度，以此提高线路板的重心，增强其重力加
速度，进而便于线路板更精准的插接到限位件内；所述变向装置包括旋转轮21和环设旋转
轮21的限位件，所述限位件包括直边段221和倾斜段222，所述旋转轮21的宽度小于并排设
置的第一输送带11之间的宽度，通过变向装置实现对线路板输送方向的旋转改变，便于实
现有效排列打捆，提高后续的输送效率和输送质量；所述收集装置包括并排设置且具有倾
斜角度的导料板31、位于导料板31端部的伸缩件32和位于并排设置导料板31之间的限位板
33，所述导料板31侧面安装有支撑板34，所述支撑板34内侧上端安装有限位块35，所述限位
块35底部为圆弧，且所述限位块35上端设有延伸段，所述延伸段一侧设有限位柱36，所述限
位块35与支撑板34之间安装有扭力弹簧，所述导料板31一侧设有容纳限位板33的移动空
间，且所述限位板33端部活动于移动空间内，所述限位板33端部两侧与移动空间之间安装
有弹性件37，通过伸缩件32对线路板进行压实，使其在限位块35的作用下带动限位板33实
现移动，同时限位板33在弹性件37的作用下实现对线路板的收集限定，保证线路板的有效
收集。

[0030] 优选的是，本发明的第一输送带11和旋转轮21均连接有驱动电机，所述驱动电机连接控制系统，所述第一输送带11上表面设有防滑结构，通过控制系统实现对驱动电机的
旋转速度进行调节控制，实现自动化控制，提高工作效率，同时利用防滑结构增强物料与第
一输送带11之间的摩擦力，保证其在输送过程中的稳定性。

[0031] 另外，本发明的第一输送带11一侧安装有立杆14，所述立杆14内侧固定连接固定壳131，所述顶块的最高端与第一输送带11上表面的距离为2 8cm，通过立杆14实现对固定
~
壳131位置的限定，保证顶块位于并排设置的第一输送带11之间，同时通过顶块与第一输送
带11上表面的距离差，实现顶块对输送过程中的线路板进行有效顶动，便于线路板在输送
过程中实现倾斜，进而便于后续的有效的插入到限位件内，增强变向质量，该处顶块最高端
与第一输送带11上表面的最佳距离为5cm，该距离能够使线路板实现倾斜的同时，保证线路
板的倾斜角度与倾斜块12的倾斜角度一致，从而保证线路板在变向过程中，端部与倾斜块
12的全面接触，提高其下滑速度，便于提高线路板插接入限位件内的插入质量。

[0032] 进一步的，本发明的弧形端上安装有防滑垫135，所述防滑垫135为防滑橡胶垫或防滑尼龙垫或防滑毛毯，通过防滑垫135来增强弧形端与线路板之间的摩擦力，进而使线路
板在输送过程中，具有足够的加速度，便于线路板的倾斜抛射，提高其插入限位件的牢固
性。

[0033] 更好的，如图7所示，本发明的第一输送带11端部安装有出料装置，所述出料装置包括对称设置的出料轮15和连接出料轮15的出料电机16，所述出料轮15包括平行段151和
弧形段152，对称设置的两个出料轮15的弧形段152之间的距离大于线路板宽度1 2mm，所述
~
弧形段152安装有相匹配的具有形变的缓冲垫，出料轮15的旋转速度大于第一输送带11的
旋转速度，且所述出料轮15的旋转速度为旋转轮21旋转速度的三分之二，通过出料轮15实
现对线路板的夹持，并保证线路板在倾斜输送状态下具有进一步的加速度，进而实现线路
板在倾斜状态下的抛射，保证其有效插入到限位件内，提高其输送质量和输送过程中的稳
定性。

[0034] 本发明在实施过程中：在对线路板进行加工输送时，利用第一输送带11进行水平方向的输送，使其实现从左往右的输送，当输送至预设位置时，利用顶起装置13对线路板左
侧进行顶起，使线路板实现倾斜，为了提高其插入效果，线路板的倾斜角度与倾斜块12的倾
斜角度一致，在顶起装置13的作用下，线路板倾斜的同时，会产生一定的加速度，进而使线
路板右端沿倾斜块12实现倾斜插入，保证线路板倾斜插入至限位件内，通过旋转轮21带动
限位件和位于限位件内的线路板进行旋转。直边段221和倾斜段222连接处为弧形设置，且
所述直边段221上安装有固定卡扣，所述固定卡扣包括对称设置的弹性板，通过弹性板实现
对插入的线路板端部进行夹持固定，保证其在变向输送过程中的稳定性。旋转轮21带动线
路板实现旋转，在旋转至预设位置时，通过导料板31对线路板位置进行限定，使线路板在导
料板31的作用下脱离限位件的夹持。脱离限位件的线路板竖直位于导料板31上，线路板脱
离限位件后，旋转轮21继续旋转，此时位于导料板31一侧的伸缩件32工作，导料板31上侧涂
设有润滑剂，所述伸缩件32为伸缩气缸，且所述伸缩气缸端部安装有圆形的缓冲块，所述缓
冲块的表面覆盖有缓冲棉，通过伸缩件32的伸出对线路板进行顶动，使其沿导料板31实现
往右移动，进而带动位于线路板一侧的限位板33同步往右移动，利用伸缩件32对线路板进
行顶动至限位块35附近时，并排设置的所述导料板31之间的距离等于旋转轮21的宽度，所
述支撑板34对称安装有两个，且两个所述支撑板34之间的距离等于线路板宽度，由于限位
块35与支撑板34之间安装有扭力弹簧，如图8所示，限位块35的初始位置为垂直状态，当线
路板在伸缩件32的顶动下往右移动时，会带动限位块35沿其与支撑板34的轴接处实现逆时
针旋转，进而使线路板从限位块35左侧移动至右侧，当线路板移动至右侧后，限位块35在扭
力弹簧的作用下实现复位，恢复至垂直状态，实现对线路板的限定，以此来防止线路板在限
位板33的作用下出现反向移动的现象，为了保证线路板的位置稳定性，限位块35可以上下
设置两组。通过伸缩件32的循环伸缩和限位板33实现对多个线路板的收集限定，以此来实
现后续对线路板的有效打捆输送。限位板33一侧安装有弹性棉，所述限位块35底部与导料
板31之间的距离小于线路板高度1 2cm，所述限位块35底部安装有若干滚珠，利用弹性棉来
~
实现对线路板的缓冲，保证线路板位置的有效限定，利用若干滚珠的自转来降低线路板与
限位块35之间的磨损，延长其使用寿命。如图9所示，为了提高捆绑输送质量，可以在限位板
33一侧安装感应器41，在移动空间一侧安装接收器42，感应器41和接收器42采用现有技术
的传感器即可，比如位移传感器或激光传感器等，以此来对限位板33的移动位置进行感应
确认，当限位板33在多个线路板的作用下移动至预设位置时，可以利用感应器41实现感应
并传感报警，便于工作人员进行收集捆绑运输，提高工作效率。

[0035] 综上所述，本发明提供了一种灯具线路板加工用变向输送装置，包括送料装置、变向装置和收集装置，所述送料装置包括并排设置的第一输送带、位于第一输送带端部的倾
斜块和位于并排第一输送带之间的顶起装置，所述顶起装置包括固定壳、旋转轴和套接旋
转轴的若干顶块，所述顶块包括固定环和环设固定环的凸起，所述倾斜块凸起端部具有朝
向倾斜块的弧形端，且所述旋转轴旋转方向与第一输送带的输送方向一致，通过顶起装置
实现对输送线路板的顶起，使其具有倾斜角度，进而在倾斜块的作用下增强线路板的倾斜
角度，以此提高线路板的重心，增强其重力加速度，进而便于线路板更精准的插接到限位件
内；所述变向装置包括旋转轮和环设旋转轮的限位件，所述限位件包括直边段和倾斜段，所
述旋转轮的宽度小于并排设置的第一输送带之间的宽度，通过变向装置实现对线路板输送
方向的旋转改变，便于实现有效排列打捆，提高后续的输送效率和输送质量；所述收集装置
包括并排设置且具有倾斜角度的导料板、位于导料板端部的伸缩件和位于并排设置导料板
之间的限位板，所述导料板侧面安装有支撑板，所述支撑板内侧上端安装有限位块，所述限
位块底部为圆弧，且所述限位块上端设有延伸段，所述延伸段一侧设有限位柱，所述限位块
与支撑板之间安装有扭力弹簧，所述导料板一侧设有容纳限位板的移动空间，且所述限位
板端部活动于移动空间内，所述限位板端部两侧与移动空间之间安装有弹性件，通过伸缩
件对线路板进行压实，使其在限位块的作用下带动限位板实现移动，同时限位板在弹性件
的作用下实现对线路板的收集限定，保证线路板的有效收集。本发明的有益效果：通过顶起
装置和变向装置实现对线路板的有效变向输送，保证其输送质量，同时利用收集装置实现
对线路板的有效收集，便于后续的有效打捆。

[0036] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变
形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。