一种滑轨式石材装配安装构造及其施工方法转让专利
申请号 : CN202011430900.1
文献号 : CN112593652B
文献日 : 2021-12-07
发明人 : 颜海潘 , 李冬阳 , 黄和桂 , 黄英豪 , 郭钊
申请人 : 深圳瑞和建筑装饰股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种滑轨式石材装配安装构造,其特征在于,包括:金属立柱(1)、金属连接件(101)、金属横梁(102)、单元装饰石材面板(2)、石材挂件(202)、滑轮(203)、预埋件(3);墙体外表面沿竖向分布有多个所述金属立柱(1);
墙体内安装有多个所述预埋件(3),所述预埋件(3)外露于墙体表面的部分通过角码(301)与所述金属立柱(1)固定连接;
所述金属连接件(101)为90°弯折的金属板,一面与所述金属立柱(1)的前表面固定连接,另一面与所述金属横梁(102)固定连接;每个所述金属立柱(1)上水平固定有多个所述金属横梁(102);所述金属立柱(1)与所述金属横梁(102)形成井字形结构;
所述金属横梁(102)远离墙体一端向上弯折90°,且上部沿水平方向设有截面为U型的滑槽(105);
所述石材挂件(202)为折边结构,一面通过至少一个不锈钢背栓(201)与所述单元装饰石材面板(2)的背面固定连接,另一面端部的下表面设有轴支座;所述轴支座通过销轴(204)转动连接有所述滑轮(203);所述滑轮(203)嵌入所述滑槽(105)内,并形成滑动结构;
所述单元装饰石材面板(2)阵列排布,覆盖墙体外表面;
任一单元装饰石材面板(2)对应的石材挂件(202)中,至少一个石材挂件(202)安装有调节螺钉(207);安装所述调节螺钉(207)的石材挂件(202)的上表面设置有带螺纹通孔,所述调节螺钉(207)安装于通孔中,且下端部接触所述滑槽(105)的侧壁的上端面。
2.根据权利要求1所述的滑轨式石材装配安装构造,其特征在于,所述角码(301)一端与所述预埋件(3)焊接固定,另一端通过第一螺栓(302)与所述金属立柱(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的滑轨式石材装配安装构造,其特征在于,所述角码(301)对应所述第一螺栓(302)的安装位为长圆孔结构;所述第一螺栓(302)两端还安装有齿形垫片(103)。
4.根据权利要求1所述的滑轨式石材装配安装构造,其特征在于,所述金属连接件(101)一面与所述金属立柱(1)焊接固定,另一面通过第二螺栓(104)与所述金属横梁(102)固定连接。
5.根据权利要求4所述的滑轨式石材装配安装构造,其特征在于,所述金属连接件(101)对应所述第二螺栓(104)的安装位为长圆孔结构;所述第二螺栓(104)两端还安装有齿形垫片(103)。
6.根据权利要求1所述的滑轨式石材装配安装构造,其特征在于,在任意相邻两个单元装饰石材面板(2)的拼接处,两单元装饰石材面板(2)之间沿竖向安装有泡沫棒(205),并涂抹有石材密封胶。
7.根据权利要求1所述的滑轨式石材装配安装构造,其特征在于,所述石材挂件(202)下端部向内弯折,并形成折边结构;所述折边结构末端设置有水平凹槽,所述水平凹槽内安装有胶条(206);所述胶条(206)与所述金属横梁(102)的前表面接触。
8.根据权利要求1‑7任一项所述的滑轨式石材装配安装构造的施工方法,其特征在于,具体步骤为:
S1、现场校核、定位放线,绘制相应图纸;
S2、将金属角码(301)固定于预埋件(3)上,并安装金属立柱(1),调节所述金属立柱(1)进出位;
S3、安装金属连接件(101);将金属横梁(102)与所述金属连接件(101)固定连接,固定前进行定位工作,并调整所述金属横梁(102)与所述金属连接件(101)的位置,固定后所述金属横梁(102)与所述金属立柱(1)也相对固定;
S4、在工厂中分别按照所述S1中校核结果生产、组装单元装饰石材面板(2)、石材挂件(202)、滑轮(203);形成相应的单元组件;
S5、依次将组装完成的所述单元组件挂装于所述金属横梁(102)上,拼接形成连续的墙面结构。
说明书 :
一种滑轨式石材装配安装构造及其施工方法
技术领域
背景技术
美感、返璞归真、色彩纷呈、纹理自然等优势,在建筑装饰的应用中越来越受建筑师的青睐,
赋予建筑端庄、高贵、典雅等特点,给人们带来生活的情趣和回归自然的感受。
后期的维修更换;由于天然石材比较笨重,在施工安装过程中石材板块的移动,水平调节比
较困难。因此,现有安装技术存在诸多问题。而行业内部也正在逐步淘汰上述落后的技术,
不建议石材幕墙采用T型挂件和背挑挂件(亦称为背插式或斜插式);也不建议石材幕墙严
禁采用单纯胶粘连接构造,更推荐采用机械连接构造。
所述幕墙左侧的长形滑槽与幕墙的左侧外表面连通,所述幕墙的左侧设有调节单元;所述
墙体位于幕墙的前侧,所述安装单元包括柱销、弹簧、梯形板和安装座,所述安装座的内表
面滑动连接在幕墙方形凹槽的底侧,所述安装座上设有支撑轴,所述安装座支撑轴的右端
使用滑轮转动连接在幕墙右侧的长形滑槽内,所述安装座支撑轴的右端穿过幕墙的左侧。
上述技术方案提供了一种依据机械连接结构的装配安装方案,但是其整体结构较为复杂,
并不适用于大面积安装。
发明内容
金属立柱与所述金属横梁形成井字形结构;
述滑轮;所述滑轮嵌入所述金属横梁的滑槽内,并形成滑动结构;
下端部接触所述滑槽的侧壁的上端面。
也相对固定;
期、降低人工成本。
附图说明
销轴;205‑泡沫棒;206‑胶条;207‑调节螺钉;301‑角码;302‑第一螺栓。
具体实施方式
金属立柱1;
角码301靠近预埋件3的一侧均与预埋件3焊接固定,另一端通过第一螺栓302与金属立柱1
固定连接。为了方便调节金属立柱1的进出位置,角码301对应第一螺栓302的安装位为长圆
孔结构,并沿横向设置,这样可以便于向外或向内调整金属立柱1的横向位置,同时也可调
节其垂直度。同时,为了避免安装过程或后期外部/石材自重影响,导致偏移,在第一螺栓
302两端还安装有齿形垫片103。
平固定有多个金属横梁102;金属立柱1与金属横梁102形成井字形结构;优选地,金属连接
件101上部呈水平面,侧面与金属立柱1采用焊接固定,水平面通过第二螺栓104与金属横梁
102固定连接。金属连接件101对应第二螺栓104的安装位为长圆孔结构;也是便于安装调节
使用,同理为了免除安装过程及后期影响,在第二螺栓104两端还安装有齿形垫片103。
上弯折90°形成折边结构,且上部沿水平方向设有截面为U型的滑槽105,具体如图3所示。
转动连接有滑轮203;滑轮203嵌入金属横梁102的滑槽内,并形成滑动结构;优选地,如图3
所示,石材挂件202下端部向内弯折,并形成折边结构;折边结构末端设置有水平凹槽,凹槽
正对金属横梁102的前表面,且水平凹槽内安装有胶条206,胶条206与金属横梁102的前表
面接触,该设计不仅减少了滑轮203侧向受力,同时方便单元石材装饰板横向推拉调整。进
一步,每一个单元装饰石材面板2对应的石材挂件202中,选取靠上的石材挂件安装调节螺
钉207。安装调节螺钉207的石材挂件202的上表面设置有带螺纹通孔,调节螺钉207安装于
通孔中,且下端部接触滑槽105的侧壁的上端面。该设计可以通过旋钮调节螺钉207,使其顶
靠滑槽105侧壁的上端面,微调单元装饰石材面板2上下位置,且在校准后还达到定位的效
果,避免单元装饰石材面板2沿滑槽105活动。
结果调节金属立柱1的进出位;
102与金属连接件101的相对位置,固定后金属横梁102与金属立柱1也相对固定;
安装于轴支座内,后在石材背面安装不锈钢背栓201,再将石材挂件202安装于石材背面,形
成相应的单元组件;
安装泡沫棒205,并打胶密封。最终拼接形成连续的墙面结构。
者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范
围当中。