一种石墨粉、块回收用前处理装置

摘要

本发明公布了一种石墨粉、块回收用前处理装置，包括：第一压板、第二压板，以及位于下方的盛液池；所述第一压板、第二压板之间形成挤压空间，其一侧设有进料端，另一端设有出料端；所述第一压板靠近挤压空间的一侧板面上设有多个可向挤压空间内伸缩的第一喷管，相应地，第二压板靠近挤压空间的一侧板面上也设有多个可向挤压空间内伸缩的第二喷管，所述第一喷管、第二喷管上交错设有喷口，且通过管路与压力清洗源连通。本发明的目的旨在清除石墨粉、块上的杂质，得到清洁的回收料，便于后续再处理。

权利要求

1.一种石墨粉、块回收用前处理装置，其特征在于，包括：第一压板（1）、第二压板（2），以及位于下方的盛液池（3）；所述第一压板（1）、第二压板（2）之间形成挤压空间，其一侧设有进料端，另一端设有出料端；所述第一压板（1）靠近挤压空间的一侧板面上设有多个可向挤压空间内伸缩的第一喷管（11），相应地，第二压板（2）靠近挤压空间的一侧板面上也设有多个可向挤压空间内伸缩的第二喷管（21），所述第一喷管（11）、第二喷管（21）上交错设有喷口，且通过管路与压力清洗源连通；

其中，多块所述的第一压板（1）首末两两铰接形成环状，并通过架设于机架上的第一传送辊（12）传动连接；相应地，多块所述的第二压板（2）首末两两铰接形成环状，并通过架设于机架上的第二传送辊（22）传动连接；第一传送辊（12）与第二传送辊（22）同步转动且方向相反；

其中，所述第一压板（1）上贯穿至挤压空间设有与第一喷管（11）滑动配合的第一安装孔（13），所述第一安装孔（13）中设有用于将第一喷管（11）弹性顶向挤压空间侧的第一顶紧弹簧（14）；相应地，第二压板（2）上贯穿至挤压空间设有与第二喷管（21）滑动配合的第二安装孔（23），所述第二安装孔（23）中设有用于将第二喷管（21）弹性顶向挤压空间侧的第二顶紧弹簧（24）。

2.根据权利要求1所述的石墨粉、块回收用前处理装置，其特征在于，所述第一安装孔（13）远离挤压空间的一侧为进水口，所述机架上远离挤压空间的一侧固定设有第一进水部件（15），第一进水部件（15）一面与第一压板（1）远离挤压空间一侧的面贴合，且贴合面上设有出水口，当第一压板（1）相对于第一进水部件（15）移动使得出水口与进水口对准时，用以通入压力清洗源；相应地，第二安装孔（23）远离挤压空间的一侧为进水口，所述机架上远离挤压空间的一侧固定设有第二进水部件（25），第二进水部件（25）一面与第二压板（2）远离挤压空间一侧的面贴合，且贴合面上设有出水口，当第二压板（2）相对于第二进水部件（25）移动使得出水口与进水口对准时，用以通入压力清洗源。

3.根据权利要求2所述的石墨粉、块回收用前处理装置，其特征在于，所述第一进水部件（15）、第二进水部件（25）的贴合面上均设有弹性垫片。

4.根据权利要求1所述的石墨粉、块回收用前处理装置，其特征在于，所述机架上设有用于对第一压板（1）进行限位的第一压辊（16）；相应地，机架上还设有用于对第二压板（2）进行限位的第二压辊（26）。

5.根据权利要求1所述的石墨粉、块回收用前处理装置，其特征在于，所述盛液池（3）中倾斜设有螺杆送料器（4）。

6.根据权利要求1所述的石墨粉、块回收用前处理装置，其特征在于，所述挤压空间一侧上方设有振动送料器（5）。

说明书

一种石墨粉、块回收用前处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及石墨回收技术领域，具体而言，涉及一种石墨粉、块回收用前处理装置。

背景技术

[0002] 石墨件(制品)的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在
炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧
密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。

[0003] 石墨坩埚，是以结晶天然石墨为主体原料，可塑性耐火粘土作粘结剂，经与不同类型孰料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩
埚。石墨制品在加工过程中通常会产生大量的废料，如果不加以回收利用，一方面造成资源
浪费，另一方面造成环境污染，然而石墨废料如石墨粉、颗粒、块状等，其中通常含有其它杂
质如灰尘、木屑，以及粘附于石墨块上的泥、油污等，为了提高后续石墨废料回收的质量，因
此，有必要对石墨粉、块回收再利用设计一种前处理装置。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种石墨粉、块回收用前处理装置，以清除石墨粉、块上的杂质，得到清洁的回收料，便于后续再处理。

[0005] 本发明提供了一种石墨粉、块回收用前处理装置，包括：第一压板、第二压板，以及位于下方的盛液池；所述第一压板、第二压板之间形成挤压空间，其一侧设有进料端，另一
端设有出料端；所述第一压板靠近挤压空间的一侧板面上设有多个可向挤压空间内伸缩的
第一喷管，相应地，第二压板靠近挤压空间的一侧板面上也设有多个可向挤压空间内伸缩
的第二喷管，所述第一喷管、第二喷管上交错设有喷口，且通过管路与压力清洗源连通。

[0006] 进一步地，多块所述的第一压板首末两两铰接形成环状，并通过架设于机架上的第一传送辊传动连接；相应地，多块所述的第二压板首末两两铰接形成环状，并通过架设于
机架上的第二传送辊传动连接；第一传送辊与第二传送辊同步转动且方向相反。

[0007] 进一步地，所述第一压板上贯穿至挤压空间设有与第一喷管滑动配合的第一安装孔，所述第一安装孔中设有用于将第一喷管弹性顶向挤压空间侧的第一顶紧弹簧；相应地，
第二压板上贯穿至挤压空间设有与第二喷管滑动配合的第二安装孔，所述第二安装孔中设
有用于将第二喷管弹性顶向挤压空间侧的第二顶紧弹簧。

[0008] 进一步地，所述第一安装孔远离挤压空间的一侧为进水口，所述机架上远离挤压空间的一侧固定设有第一进水部件，第一进水部件一面与第一压板远离挤压空间一侧的面
贴合，且贴合面上设有出水口，当第一压板相对于第一进水部件移动使得出水口与进水口
对准时，用以通入压力清洗源；相应地，第二安装孔远离挤压空间的一侧为进水口，所述机
架上远离挤压空间的一侧固定设有第二进水部件，第二进水部件一面与第二压板远离挤压
空间一侧的面贴合，且贴合面上设有出水口，当第二压板相对于第二进水部件移动使得出
水口与进水口对准时，用以通入压力清洗源。

[0009] 进一步地，所述第一进水部件、第二进水部件的贴合面上均设有弹性垫片。

[0010] 进一步地，所述机架上设有用于对第一压板进行限位的第一压辊；相应地，机架上还设有用于对第二压板进行限位的第二压辊。

[0011] 进一步地，所述盛液池中倾斜设有螺杆送料器。

[0012] 进一步地，所述挤压空间一侧上方设有振动送料器。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：以清除石墨粉、块上的杂质，得到清洁的回收料，便于后续再处理。

[0014] 1、本发明中将粉、颗粒、块状的石墨废料均匀从挤压空间上的进料端送入，在第一、二喷管伸缩作用下，一方面喷管可伸入废料间各处，另一方面在喷管伸缩作用下将废料
进行弹性顶住卡紧，当喷管中通入压力清洗源时，从喷口处向石墨废料间进行多角度喷射
除杂，相对于普通喷淋而言，该嵌入式喷射除杂要来得更加彻底。

[0015] 2、本发明中压板通过传送辊传动形成环状后，可以连续进行除杂处理，效率更高。

[0016] 3、本发明中安装孔远离挤压空间的一侧为进水口，机架上远离挤压空间的一侧固定设有进水部件，进水部件一面与压板远离挤压空间一侧的面贴合，且贴合面上设有出水
口，当压板相对于进水部件移动使得出水口与进水口对准时，用以通入压力清洗源；该种供
水方式避免每个喷管需要的管路连接，使结构变得紧凑。

附图说明

[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实
施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 图1为本发明实施例的主视结构示意图；

[0019] 图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

[0020] 图3为本发明图2中第二压板的俯视结构示意图。

[0021] 图中：1、第一压板；11、第一喷管；12、第一传送辊；13、第一安装孔；14、第一顶紧弹簧；15、第一进水部件；16、第一压辊；2、第二压板；21、第二喷管；22、第二传送辊；23、第二安
装孔；24、第二顶紧弹簧；25、第二进水部件；26、第二压辊；3、盛液池；4、螺杆送料器；5、振动
送料器。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在
此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因
此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的
范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做
出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1‑图3，本发明实施例提供了一种石墨粉、块回收用前处理装置，包括：第一压板1、第二压板2，以及位于下方的盛液池3；所述第一压板1、第二压板2之间形成挤压空
间，用于通过一层石墨废料，其一侧设有进料端，另一端设有出料端；所述第一压板1靠近挤
压空间的一侧板面上设有多个可向挤压空间内伸缩的第一喷管11，相应地，第二压板2靠近
挤压空间的一侧板面上也设有多个可向挤压空间内伸缩的第二喷管21，所述第一喷管11、
第二喷管21上交错设有喷口，且通过管路与压力清洗源连通。压力清洗源可以为清洁水，也
可加入用于去油污的清洗剂等。

[0024] 具体使用时，将粉、颗粒、块状的石墨废料均匀从挤压空间上的进料端送入，在第一喷管11、第二喷管21伸缩作用下，一方面喷管可伸入废料间各处，另一方面在喷管伸缩作
用下将废料进行弹性顶住卡紧，当喷管中通入压力清洗源时，从喷口处向石墨废料间进行
多角度喷射除杂，相对于普通喷淋清洗而言，该嵌入式喷射除杂要来得更加彻底。

[0025] 本实施例中，优选地，多块所述的第一压板1首末两两铰接形成环状，并通过架设于机架上的第一传送辊12传动连接；相应地，多块所述的第二压板2首末两两铰接形成环
状，并通过架设于机架上的第二传送辊22传动连接；第一传送辊12与第二传送辊22同步转
动且方向相反。第一传送辊12、第二传送辊22通过电机带动，图中未示出，即第一环状传送
压板位于上层，第二环状传送压板位于下层，两者之间留有所述的挤压空间，可以连续进行
除杂处理。

[0026] 本实施例中，优选地，所述第一压板1上贯穿至挤压空间设有与第一喷管11滑动配合的第一安装孔13，所述第一安装孔13中设有用于将第一喷管11弹性顶向挤压空间侧的第
一顶紧弹簧14；相应地，第二压板2上贯穿至挤压空间设有与第二喷管21滑动配合的第二安
装孔23，所述第二安装孔23中设有用于将第二喷管21弹性顶向挤压空间侧的第二顶紧弹簧
24。顶紧弹簧的末端可以通过挡圈卡于安装孔内。

[0027] 本实施例中，优选地，所述第一安装孔13远离挤压空间的一侧为进水口，所述机架上远离挤压空间的一侧固定设有第一进水部件15，第一进水部件15一面与第一压板1远离
挤压空间一侧的面贴合，且贴合面上设有出水口，当第一压板1相对于第一进水部件15移动
使得出水口与进水口对准时，用以通入压力清洗源；相应地，第二安装孔23远离挤压空间的
一侧为进水口，所述机架上远离挤压空间的一侧固定设有第二进水部件25，第二进水部件
25一面与第二压板2远离挤压空间一侧的面贴合，且贴合面上设有出水口，当第二压板2相
对于第二进水部件25移动使得出水口与进水口对准时，用以通入压力清洗源。进水部件可
以为板状壳体，其一端通过压力水泵与清洗源管路连通，该种供水方式避免每个喷管需要
的管路连接，使结构变得紧凑。

[0028] 本实施例中，优选地，所述第一进水部件15、第二进水部件25的贴合面上均设有弹性垫片。该垫片起到密封防漏水作用。

[0029] 本实施例中，优选地，所述机架上设有用于对第一压板1进行限位的第一压辊16；相应地，机架上还设有用于对第二压板2进行限位的第二压辊26。

[0030] 本实施例中，优选地，所述盛液池3中倾斜设有螺杆送料器4。进料端较低，位于盛液池3内，出料端伸至池外，用于将池底的浆状石墨料捞出便于下一步处理。

[0031] 本实施例中，优选地，所述挤压空间一侧上方设有振动送料器5。便于将石墨废料均匀摊送于挤压空间的进料端处。

[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0033] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在
下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需
要对其进行进一步定义和解释。