控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法

摘要

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，采用热连轧粗轧机对铸坯进行轧制，其中，第一道次的立辊侧压力为10‑50KN，粗轧压下率为20‑30％；第二道次立辊侧压力为750‑900KN，粗轧压下率为20‑30％；第三道次立辊侧压力为100‑140KN，粗轧压下率为15‑25％。本发明提供的控制带钢边直裂的轧制方法，能减少热连轧带钢边部直裂缺陷，使热轧不锈钢卷边部“直裂”部分大幅度降低。

权利要求

1.一种控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，其特征在于，采用热连轧粗轧机对铸坯进行轧制，其中，第一道次的立辊侧压力为10‑50KN，粗轧压下率为20‑30％；第二道次立辊侧压力为750‑900KN，粗轧压下率为20‑30％；第三道次立辊侧压力为100‑140KN，粗轧压下率为15‑25％。

2.根据权利要求1所述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，其特征在于，所述第一道次的立辊侧压力为40‑50KN，所述粗轧压下率为28‑30％；所述第二道次立辊侧压力为850‑

900KN，所述粗轧压下率为25‑28％；所述第三道次立辊侧压力为120‑130KN，粗轧压下率为

18‑20％。

3.根据权利要求1所述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，其特征在于，所述立辊包括一体连接的限位柱、支撑柱、锥台和柱体，所述限位柱、所述支撑柱、所述锥台和所述柱体整体呈工字型。

4.根据权利要求3所述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，其特征在于，所述锥台的表面与水平面的夹角α为25‑35°。

5.根据权利要求4所述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，其特征在于，所述锥台的表面与水平面的夹角α为30°。

6.根据权利要求3所述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，其特征在于，所述柱体的高度为90‑120mm。

7.根据权利要求6所述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，其特征在于，所述柱体的高度为100mm。

8.根据权利要求1所述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，其特征在于，所述铸坯的材质为400系铁素体不锈钢。

9.根据权利要求8所述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，其特征在于，所述铸坯的材质为409、410、430、436、439、441中的一种。

10.根据权利要求1所述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，其特征在于，所述铸坯的轧制温度为1160±20℃。

说明书

控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法

技术领域

[0001] 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法。

背景技术

[0002] 带钢是铸坯经过加热、除鳞、立辊轧制、多机架热连轧机轧制而成。它是将炼钢生产的铸坯通过高温加热后变形成较薄的成卷的钢材，是钢铁生产的关键组成部分。带钢分
为低合金、宽幅带钢、窄幅带钢。

[0003] 常规板坯连铸工艺拉出的铸坯横截面为矩形，它的窄侧基本为平面。通常这种铸坯经过后续轧制工艺会在距热轧卷边部5‑50mm形成一条或多条“黑线”，即边直裂。根据生
产经验，这条“黑线”很难消除，用户使用时需将含有“黑线”的边部切除，故“黑线”距钢卷边
部的距离直接影响用户使用的成材率和使用成本。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法。

[0005] 具体的，本发明的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，采用热连轧粗轧机对铸坯进行轧制，其中，第一道次的立辊侧压力为10‑50KN，粗轧压下率为20‑30％；第二道次立辊
侧压力为750‑900KN，粗轧压下率为20‑30％；第三道次立辊侧压力为100‑140KN，粗轧压下
率为15‑25％。

[0006] 上述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，所述第一道次的立辊侧压力为40‑50KN，所述粗轧压下率为28‑30％；所述第二道次立辊侧压力为850‑900 KN，所述粗轧压下
率为25‑28％；所述第三道次立辊侧压力为120‑130KN，粗轧压下率为18‑20％。

[0007] 上述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，所述立辊包括一体连接的限位柱、支撑柱、锥台和柱体，所述限位柱、所述支撑柱、所述锥台和所述柱体整体呈工字型。

[0008] 上述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，所述锥台的表面与水平面的夹角α为25‑35°。

[0009] 上述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，所述锥台的表面与水平面的夹角α为30°。

[0010] 上述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，所述柱体的高度为90‑120 mm。

[0011] 上述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，所述柱体的高度为100mm。

[0012] 上述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，所述铸坯的材质为400系铁素体不锈钢。

[0013] 上述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，所述铸坯的材质为409、410、 430、436、439、441中的一种。

[0014] 上述的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，所述铸坯的轧制温度为1160 ±20℃。

[0015] 本发明的技术方案具有如下的有益效果：

[0016] (1)本发明提供的控制带钢边直裂的轧制方法，能减少热连轧带钢边部直裂缺陷，使热轧不锈钢卷边部“直裂”部分大幅度降低；

[0017] (2)本发明提供的控制带钢边直裂的轧制方法，使不锈钢钢带边直裂缺陷距带钢边部的平均距离减少3mm以上。

附图说明

[0018] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明
的限制。

[0019] 图1为本发明采用的立辊的剖面结构示意图。

[0020] 其中，1为限位柱、2为支撑柱、3为锥台、4为柱体、α为锥台面与水平面的夹角、H为柱体的高度。

具体实施方式

[0021] 为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词
术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。

[0022] 常规板坯连铸工艺拉出的铸坯横截面为矩形，它的窄侧基本为平面。通常这种铸坯经过后续轧制工艺会在距热轧卷边部5‑50mm形成一条或多条“黑线”，用户使用时需将含
有“黑线”的边部切除。为了提高钢带的成材率，降低用户的使用成本，本发明提供了一种控
制不锈钢带钢边直裂的轧制方法。

[0023] 具体的，本发明的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，采用热连轧粗轧机对铸坯进行轧制，其中，第一道次的立辊侧压力为10‑50KN，粗轧压下率为20‑30％；第二道次立辊
侧压力为750‑900KN，粗轧压下率为20‑30％；第三道次立辊侧压力为100‑140KN，粗轧压下
率为15‑25％。

[0024] 本发明的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法采用先小侧压后大侧压再小侧压的方法轧制。前一道铸坯绝对压下量大，如大侧压会加大金属从铸坯窄面向宽面横向流动，增
加边直裂。第三道铸坯变薄，侧压大也会加大金属从铸坯窄面向宽面横向流动，增加边直
裂。如侧压太小，立辊起不到控宽作用。

[0025] 本发明中，各道次变形率的给定主要是根据立辊各道次侧压力、轧机电机功率等综合考虑。前面大绝对压下量，可加大金属从铸坯宽面向窄面横向流动，减少边直裂。

[0026] 优选的，第一道次的立辊侧压力为40‑50KN，粗轧压下率为28‑30％；第二道次立辊侧压力为850‑900KN，粗轧压下率为25‑28％；第三道次立辊侧压力为120‑130KN，粗轧压下
率为18‑20％。

[0027] 在一些优选的实施方式中，如图1所示，本发明中的立辊包括一体连接的限位柱1、支撑柱2、锥台3和柱体4，所述限位柱1、所述支撑柱2、所述锥台3和所述柱体整体呈工字型。

[0028] 其中，所述锥台3的表面与水平面的夹角α为25‑35°，优选为30°。

[0029] 其中，所述柱体4的高度H为90‑120mm，优选为100mm。

[0030] 通过采用本发明的立辊，可以改善铸坯角部的变形，使金属流动更合理，减少金属向上流动。使下表边部温度降低程度减少，可消除普通立辊轧制时由于下表边部温降大造
成下表边直裂比上表宽的现象。

[0031] 可选的，所述铸坯的材质为400系铁素体不锈钢，如409、410、430、436、 439、441中的一种。

[0032] 其中，所述铸坯的轧制温度为1160±20℃，当铸坯的温度小于本发明的最小值时，则轧机负荷大，轧制时不利于宽面金属的横向流动。当铸坯温度大于本发明的最大值时，则
粗轧结束温度较高，超过精轧入口要求的工艺温度，影响带钢表面质量。

[0033] 经过大量实践证明，采用本发明的控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，既保证了带钢轧制过程的宽度控制要求，同时也减小了边部直裂缺陷的宽度。

[0034] 实施例

[0035] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。

[0036] 对比例1

[0037] 本对比例连铸的钢种为SUS430，铸坯的规格为200(坯厚)mm×1020 (坯宽)mm×8600(坯长)mm，轧制厚度为5.0mm，铸坯的温度为1165℃。

[0038] 采用无锥台的“I”型立辊进行轧制，轧制参数如下：

[0039]

[0040] 热轧轧制后，边直裂带距钢边部的平均距离为17.8mm。

[0041] 实施例1

[0042] 本实施例连铸的钢种为SUS430，铸坯的规格为200(坯厚)mm×1020 (坯宽)mm×8600(坯长)mm，轧制厚度为5.0mm，铸坯的温度为1160℃。

[0043] 采用如图1所示的立辊进行轧制，轧制参数如下：

[0044]

[0045] 热轧轧制后，边直裂带距钢边部的平均距离由对比例1的17.8mm降至 14.3mm。

[0046] 对比例2

[0047] 本对比例连铸的钢种为SUS430，铸坯的规格为200(坯厚)mm×1240 (坯宽)mm×8600(坯长)mm，轧制厚度为3.0mm，铸坯的温度为1162℃。

[0048] 采用无锥台的“I”型立辊进行轧制，轧制参数如下：

[0049]

[0050] 热轧轧制后，边直裂带距钢边部的平均距离为18.6mm。

[0051] 实施例2

[0052] 本实施例连铸钢种为SUS430，铸坯的规格为200(坯厚)mm×1240(坯宽)mm×8600(坯长)mm，轧制厚度为3.0mm，铸坯的温度为1164℃。

[0053] 采用如图1所示的立辊进行轧制，轧制参数如下：

[0054]

[0055] 经热轧轧制后，边直裂带距钢边部的平均距离由对比例2的18.6mm降至14.8mm。

[0056] 本发明在上文中已以优选实施例公开，但是本领域的技术人员应理解的是，这些实施例仅用于描绘本发明，而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与这些实施
例等效的变化与置换，均应视为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的保护范围
应当以权利要求书中所界定的范围为准。