一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备

摘要

本发明涉及圆钢管抛光设备技术领域，尤其是一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备，包括抛杆，抛杆一端外壁开设有多个呈圆周阵列分布的滑道，滑道内均滑动设置有滑块，滑道内设有导向杆，导向杆贯穿滑块且导向杆两端分别与抛杆固定连接，抛杆一端固定安装有端块，抛杆一端外侧呈圆周阵列分布有多个打磨块，端块上铰接有多个第一连杆，滑块顶部均铰接有多个第二连杆，筒体内一端中央处可转动的安装有转轴，转轴上固定安装有中心齿轮，筒体的开口端通过螺钉连接有密封板，密封板上固定安装有传动轴，传动轴与外部驱动装置传动连接，转动握柄带动多个打磨块同步调节位置，通过同步调节多个打磨块的位置来适用于不同管径的圆钢管。

权利要求

1.一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备，包括抛杆（1），其特征在于，所述抛杆（1）一端外壁开设有多个呈圆周阵列分布的滑道（2），所述滑道（2）内均滑动设置有滑块（3），所述滑道（2）内设有导向杆（4），所述导向杆（4）贯穿滑块（3）且导向杆（4）两端分别与抛杆（1）固定连接，所述抛杆（1）一端固定安装有端块（5），所述抛杆（1）一端外侧呈圆周阵列分布有多个打磨块（6），所述端块（5）上铰接有多个第一连杆（7），所述第一连杆（7）一端分别铰接在打磨块（6）底部一侧，所述滑块（3）顶部均铰接有多个第二连杆（8），所述第二连杆（8）一端分别铰接在打磨块（6）底部另一侧，所述抛杆（1）另一端固定安装有一端开口的筒体（9），所述滑块（3）与筒体（9）之间均设有螺杆（10），所述滑块（3）顶部一端均固定安装有安装块（18），所述螺杆（10）一端可转动的安装在安装块（18）上，所述螺杆（10）另一端贯穿筒体（9）并延伸至筒体（9）内部，且所述螺杆（10）与筒体（9）螺纹连接，所述螺杆（10）端部均固定安装有花键（11），所述筒体（9）内一端中央处可转动的安装有转轴（12），所述转轴（12）上固定安装有中心齿轮（13），所述中心齿轮（13）分别与外围的花键（11）啮合，所述筒体（9）的开口端通过螺钉连接有密封板（14），所述密封板（14）可密封筒体（9），所述密封板（14）上固定安装有传动轴（15），所述传动轴（15）与外部驱动装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备，其特征在于，所述转轴（12）端部固定安装有握柄（16），所述打磨块（6）外侧面凸弧面设置，所述打磨块（6）的个数设置为三个。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备，其特征在于，所述筒体（9）与传动轴（15）之间设有加强机构。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备，其特征在于，所述加强机构包括外圆弧板（17），所述外圆弧板（17）固定连接在筒体（9）外，所述外圆弧板（17）朝向传动轴（15）一侧固定安装有多个第一耳块（19），多个所述第一耳块（19）呈圆周阵列分布，所述传动轴（15）上固定安装有多个呈圆周阵列分布的第二耳块（20），所述第二耳块（20）与第一耳块（19）之间均设有加强杆（21），所述加强杆（21）两端分别与第二耳块（20）和第一耳块（19）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备，其特征在于，所述打磨块（6）底端均设有承重机构。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备，其特征在于，所述承重机构包括直轨（22），所述直轨（22）开设在导向杆（4）上一端，所述打磨块（6）底部固定安装有套管（23），所述套管（23）内插设有可沿着套管（23）移动的竖杆（24），所述竖杆（24）底端部安装有滚轮（25），所述滚轮（25）滚动设置在直轨（22）内，所述竖杆（24）上螺纹连接有限位片（26）。

说明书

一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备

技术领域

[0001] 本发明涉及圆钢管抛光设备技术领域，尤其涉及一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备。

背景技术

[0002] 圆钢管的内壁抛光方法要两种，一种是机械抛光，还有一种就是电解抛光。机械抛光通过将抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮，然后高速旋转进行抛光，旋转的同
时缓慢前进抛杆，通过抛光设备对圆钢管内壁打磨可消除毛刺，从而使管壁更加光滑。

[0003] 现有的机械抛光设备由于砂带轮的轮径固定而无法对不同管径的圆钢管进行加工，为此我们提出一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在机械制造用圆钢管内壁抛光设备无法对不同管径的圆钢管进行抛光的缺点，而提出的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 设计一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备，包括抛杆，所述抛杆一端外壁开设有多个呈圆周阵列分布的滑道，所述滑道内均滑动设置有滑块，所述滑道内设有导向杆，所述
导向杆贯穿滑块且导向杆两端分别与抛杆固定连接，所述抛杆一端固定安装有端块，所述
抛杆一端外侧呈圆周阵列分布有多个打磨块，所述端块上铰接有多个第一连杆，所述第一
连杆一端分别铰接在打磨块底部一侧，所述滑块顶部均铰接有多个第二连杆，所述第二连
杆一端分别铰接在打磨块底部另一侧，所述抛杆另一端固定安装有一端开口的筒体，所述
滑块与筒体之间均设有螺杆，所述滑块顶部一端均固定安装有安装块，所述螺杆一端可转
动的安装在安装块上，所述螺杆另一端贯穿筒体并延伸至筒体内部，且所述螺杆与筒体螺
纹连接，所述螺杆端部均固定安装有花键，所述筒体内一端中央处可转动的安装有转轴，所
述转轴上固定安装有中心齿轮，所述中心齿轮分别与外围的花键啮合，所述筒体的开口端
通过螺钉连接有密封板，所述密封板可密封筒体，所述密封板上固定安装有传动轴，所述传
动轴与外部驱动装置传动连接。

[0007] 优选的，所述转轴端部固定安装有握柄，所述打磨块外侧面凸弧面设置，所述打磨块的个数设置为三个。

[0008] 优选的，所述筒体与传动轴之间设有加强机构。

[0009] 优选的，所述加强机构包括外圆弧板，所述外圆弧板固定连接在筒体外，所述外圆弧板朝向传动轴一侧固定安装有多个第一耳块，多个所述第一耳块呈圆周阵列分布，所述
传动轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的第二耳块，所述第二耳块与第一耳块之间均设
有加强杆，所述加强杆两端分别与第二耳块和第一耳块通过螺钉连接。

[0010] 优选的，所述打磨块底端均设有承重机构。

[0011] 优选的，所述承重机构包括直轨，所述直轨开设在导向杆上一端，所述打磨块底部固定安装有套管，所述套管内插设有可沿着套管移动的竖杆，所述竖杆底端部安装有滚轮，
所述滚轮滚动设置在直轨内，所述竖杆上螺纹连接有限位片。

[0012] 本发明提出的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备，有益效果在于：通过设置滑道、滑块、导向杆、端块、打磨块、第一连杆、第二连杆、筒体、螺杆、花键、转轴、中心齿轮、密
封板、传动轴、握柄、安装块相互配合，转动握柄带动多个打磨块同步调节位置，通过同步调
节多个打磨块的位置来适用于不同管径的圆钢管。

附图说明

[0013] 图1为本发明提出的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备的结构示意图。

[0014] 图2为本发明提出的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备的打磨块处的放大示意图。

[0015] 图3为本发明提出的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备的直轨处的放大示意图。

[0016] 图4为本发明提出的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备的筒体处的放大示意图。

[0017] 图5为本发明提出的一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备的筒体的放大剖视图。

[0018] 图中：抛杆1、滑道2、滑块3、导向杆4、端块5、打磨块6、第一连杆7、第二连杆8、筒体9、螺杆10、花键11、转轴12、中心齿轮13、密封板14、传动轴15、握柄16、外圆弧板17、安装块
18、第一耳块19、第二耳块20、加强杆21、直轨22、套管23、竖杆24、滚轮25、限位片26。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 实施例1：

[0021] 参照图1‑5，一种机械制造用圆钢管内壁抛光设备，包括抛杆1，抛杆1一端外壁开设有多个呈圆周阵列分布的滑道2，滑道2内均滑动设置有滑块3，滑道2内设有导向杆4，导
向杆4贯穿滑块3且导向杆4两端分别与抛杆1固定连接，抛杆1一端固定安装有端块5，抛杆1
一端外侧呈圆周阵列分布有多个打磨块6，端块5上铰接有多个第一连杆7，第一连杆7一端
分别铰接在打磨块6底部一侧，滑块3顶部均铰接有多个第二连杆8，第二连杆8一端分别铰
接在打磨块6底部另一侧，抛杆1另一端固定安装有一端开口的筒体9，滑块3与筒体9之间均
设有螺杆10，滑块3顶部一端均固定安装有安装块18，螺杆10一端可转动的安装在安装块18
上，螺杆10另一端贯穿筒体9并延伸至筒体9内部，且螺杆10与筒体9螺纹连接，螺杆10端部
均固定安装有花键11，筒体9内一端中央处可转动的安装有转轴12，转轴12上固定安装有中
心齿轮13，中心齿轮13分别与外围的花键11啮合，筒体9的开口端通过螺钉连接有密封板
14，密封板14可密封筒体9，密封板14上固定安装有传动轴15，传动轴15与外部驱动装置传
动连接，转轴12端部固定安装有握柄16，打磨块6外侧面凸弧面设置，打磨块6的个数设置为
三个。通过设置滑道2、滑块3、导向杆4、端块5、打磨块6、第一连杆7、第二连杆8、筒体9、螺杆
10、花键11、转轴12、中心齿轮13、密封板14、传动轴15、握柄16、安装块18相互配合，转动握
柄16带动转轴12和中心齿轮13转动，中心齿轮13可带动多个花键11同步转动且转向一致，
花键11、螺杆10、安装块18一体设置，从而花键11、螺杆10转动并沿着导向杆4移动，从而螺
杆10带动滑块3在滑道2内移动，再配合端块5、第一连杆7、第二连杆8，从而同步调节多个打
磨块6的位置，通过同步调节多个打磨块6的位置来适用于不同管径的圆钢管。

[0022] 实施例2：

[0023] 由于在实施例1中，传动轴15、密封板14、筒体9、抛杆1一体设置，通过外部驱动装置驱动传动轴15转动可带动抛杆1高速转动，但由于密封板14与筒体9之间通过螺钉连接，
密封板14与筒体9在高速转动时两者之间的受力强度大，参照图1‑5，作为本发明的另一优
选实施例，与实施例1的区别在于，筒体9与传动轴15之间设有加强机构，加强机构包括外圆
弧板17，外圆弧板17固定连接在筒体9外，外圆弧板17朝向传动轴15一侧固定安装有多个第
一耳块19，多个第一耳块19呈圆周阵列分布，传动轴15上固定安装有多个呈圆周阵列分布
的第二耳块20，第二耳块20与第一耳块19之间均设有加强杆21，加强杆21两端分别与第二
耳块20和第一耳块19通过螺钉连接。通过设置加强机构，加强杆21将外圆弧板17与传动轴
15之间形成连接并参与受力，从而有效提高传动轴15与筒体9之间的连接强度。

[0024] 实施例3：

[0025] 在实施例1中的打磨块6工作时，打磨块6与圆钢管内壁需紧密贴合，因此打磨块6受到垂直于打磨块6的下压力，且下压力主要通过螺杆10与筒体9之间螺纹咬合来分担，长
期以往易导致装置的损坏，参照图1‑5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在
于，打磨块6底端均设有承重机构，承重机构包括直轨22，直轨22开设在导向杆4上一端，打
磨块6底部固定安装有套管23，套管23内插设有可沿着套管23移动的竖杆24，竖杆24底端部
安装有滚轮25，滚轮25滚动设置在直轨22内，竖杆24上螺纹连接有限位片26，通过设置承重
机构，调节打磨块6的位置前，将限位片26转动至竖杆24的下端，调节打磨块6的位置时，竖
杆24在套管23内同步上下移动，且滚轮25沿着直轨22滚动，打磨块6的位置调节后，再转动
限位片26，使限位片26与套管23底端部贴合，限位片26起到阻挡套管23向下活动的作用。

[0026] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。