气瓶搬运装置

摘要

本发明的气瓶搬运装置，包括基架和升降驱动件，升降驱动件的伸缩杆上固接有安装框架，安装框架内活动地连接有支撑套环；支撑套环在其轴向方向上固接有两根滑杆，其中每根滑杆的端部分别连接有插接限位头，两根滑杆能够带动插接限位头分别插入至相邻两个气瓶之间的瓶隙，且能够用两个插接限位头抵靠在位于两个瓶隙之间位置的气瓶的瓶底；支撑套环在两根滑杆上方位置的环面上活动地连接有紧固件，紧固件伸入至支撑套环内的部分能够抵压在气瓶的瓶头。本发明结构简单，能够将气瓶从运输车的车斗内卸下的目的，操作方便，效率高，且该气瓶搬运装置可单人操作，具有降低了气瓶的卸货成本的作用，同时也保证了操作人员的人身安全。

权利要求

1.一种气瓶搬运装置，其特征在于，包括基架、及设于所述基架上的升降驱动件，所述升降驱动件的伸缩杆上固接有安装框架，所述安装框架内活动地连接有支撑套环，所述支撑套环能够作相对于所述安装框架的摆动；所述支撑套环在其轴向方向上固接有两根滑杆，其中每根所述滑杆的端部分别连接有插接限位头，两根所述滑杆能够带动所述插接限位头分别插入至相邻两个气瓶之间的瓶隙，且能够用两个所述插接限位头抵靠在位于两个瓶隙之间位置的气瓶的瓶底；所述支撑套环在两根所述滑杆上方位置的环面上活动地连接有紧固件，所述紧固件伸入至所述支撑套环内的部分能够抵压在所述气瓶的瓶头；

所述插接限位头与对应的所述滑杆之间形成有台阶面，所述插接限位头能够通过所述台阶面抵靠在所述气瓶的瓶底；所述插接限位头的外径自远离对应的所述滑杆的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的气瓶搬运装置，其特征在于，所述紧固件包括设于所述支撑套环上的螺杆、及固接于所述螺杆的压环，所述螺杆能够驱动所述压环作用于所述气瓶的瓶头。

3.根据权利要求2所述的气瓶搬运装置，其特征在于，所述螺杆以螺纹的方式连接于所述支撑套环，所述螺杆在设于所述压环内的部分与所述压环间隙配合，以使所述螺杆能够作相对于所述压环的旋转运动。

4.根据权利要求1所述的气瓶搬运装置，其特征在于，所述安装框架的两竖梁上分别设有插销，两个所述插销分别插入至所述支撑套环内，以使所述支撑套环能够作相对于所述安装框架的摆动。

5.根据权利要求1所述的气瓶搬运装置，其特征在于，两根所述滑杆贯穿所述支撑套环设置，其中两根所述滑杆在背离两个所述插接限位头的部位之间连接有连杆。

6.根据权利要求1所述的气瓶搬运装置，其特征在于，所述安装框架在背离所述插接限位头的一侧端面上固接有手柄。

7.根据权利要求1所述的气瓶搬运装置，其特征在于，所述升降驱动件设为油缸。

8.根据权利要求1所述的气瓶搬运装置，其特征在于，所述基架上连接有支撑滚轮。

说明书

气瓶搬运装置

技术领域

[0001] 本发明属于搬运工具相关的技术领域，特别是涉及一种气瓶搬运装置。

背景技术

[0002] 企业在生产的过程中，通常需要使用到氧气、乙炔等气体来辅助生产，为此企业需要根据使用的需求，将盛装有气体的气瓶用运输车运输到企业的目的地，然后再将气瓶从
运输车的车斗卸下。

[0003] 目前，企业在将气瓶从运输车的车斗内卸下时，通常采用人工搬运的方式对气瓶进行手动卸货，由于气瓶内盛满有气体，使得每个气瓶整体的重量重、体积大，而采用人工
手动搬运的方式将气瓶从运输车的车斗内卸下时，需要多人配合操作，不仅操作麻烦，效率
低，对应的卸货成本高，而且多人配合容易产生配合不当的问题，这对工人的人身安全也存
在一定的隐患。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种气瓶搬运装置。

[0005] 具体地，一种气瓶搬运装置，包括基架、及设于所述基架上的升降驱动件，所述升降驱动件的伸缩杆上固接有安装框架，所述安装框架内活动地连接有支撑套环，所述支撑
套环能够作相对于所述安装框架的摆动；所述支撑套环在其轴向方向上固接有两根滑杆，
其中每根所述滑杆的端部分别连接有插接限位头，两根所述滑杆能够带动所述插接限位头
分别插入至相邻两个气瓶之间的瓶隙，且能够用两个所述插接限位头抵靠在位于两个瓶隙
之间位置的气瓶的瓶底；所述支撑套环在两根所述滑杆上方位置的环面上活动地连接有紧
固件，所述紧固件伸入至所述支撑套环内的部分能够抵压在所述气瓶的瓶头。

[0006] 作为本发明的优选方案，所述插接限位头与对应的所述滑杆之间形成有台阶面，所述插接限位头能够通过所述台阶面抵靠在所述气瓶的瓶底。

[0007] 作为本发明的优选方案，所述插接限位头的外径自远离对应的所述滑杆的方向逐渐减小。

[0008] 作为本发明的优选方案，所述紧固件包括设于所述支撑套环上的螺杆、及固接于所述螺杆的压环，所述螺杆能够驱动所述压环作用于所述气瓶的瓶头。

[0009] 作为本发明的优选方案，所述螺杆以螺纹的方式连接于所述支撑套环，所述螺杆在设于所述压环内的部分与所述压环间隙配合，以使所述螺杆能够作相对于所述压环的旋
转运动。

[0010] 作为本发明的优选方案，所述安装框架的两竖梁上分别设有插销，两个所述插销分别插入至所述支撑套环内，以使所述支撑套环能够作相对于所述安装框架的摆动。

[0011] 作为本发明的优选方案，两根所述滑杆贯穿所述支撑套环设置，其中两根所述滑杆在背离两个所述插接限位头的部位之间连接有连杆。

[0012] 作为本发明的优选方案，所述安装框架在背离所述插接限位头的一侧端面上固接有手柄。

[0013] 作为本发明的优选方案，所述升降驱动件设为油缸。

[0014] 作为本发明的优选方案，所述基架上连接有支撑滚轮。

[0015] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0016] 本发明所提供的气瓶搬运装置结构简单，利用气瓶与气瓶之间留有的瓶隙，使得该气瓶搬运装置工作时，能够用滑杆插入至相邻两个瓶隙，以用滑杆上插接限位头及紧固
件分别对气瓶的瓶底及瓶头进行抵靠限位，使得该两个滑杆能够将气瓶抽离出，然后利用
气瓶及滑杆自身的重力带动支撑套环向下摆动，并抵靠在地面，以此达到将气瓶从运输车
的车斗内卸下的目的，操作方便，效率高，且该气瓶搬运装置可单人操作，具有降低了气瓶
的卸货成本的作用，同时也保证了操作人员的人身安全。

附图说明

[0017] 图1为本发明一实施方式所提供的气瓶搬运装置的结构示意图。

[0018] 图2为本发明一实施方式所提供的气瓶搬运装置另一视角的结构示意图。

[0019] 图3为本发明一实施方式所提供的气瓶搬运装置所作用的气瓶的结构示意图。

[0020] 其中，10、基架；11、支撑滚轮；20、升降驱动件；30、安装框架；31、竖梁；32、插销；33、手柄；40、支撑套环；50、滑杆；51、插接限位头；511、台阶面；52、连杆；60、紧固件；61、螺
杆；62、压环；200、气瓶；201、瓶隙。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

[0023] 请参阅图1‑图3，本发明一实施方式所提供的气瓶搬运装置，包括基架10、设于基架10上的升降驱动件20、固接于升降驱动件20的伸缩杆的安装框架30、活动地连接于支撑
套环40、及设于支撑套环40上的两根滑杆50和紧固件60。

[0024] 其中，本实施方式的支撑套环40与安装框架30转动连接，使得支撑套环40能够作相对于安装框架30的摆动。

[0025] 在本实施方式中，两根滑杆50设置在支撑套环40的轴向方向上，其中每根滑杆50的端部分别连接有插接限位头51，两根滑杆50能够带动插接限位头51分别插入至相邻两个
气瓶200之间的瓶隙201，且能够用两个插接限位头51抵靠在位于两个瓶隙201之间位置的
气瓶200的瓶底。也就是说，本实施方式的两根滑杆50能够带动对应的插接限位头51插入至
两个瓶隙201，直至两个滑杆50上的两个插接限位头51穿过气瓶200的瓶底，这样当两个滑
杆50方向抽出的过程中，两根滑杆50上两个插接限位头51能够连带将气瓶200抽出。需要说
明的是，本实施方式的两根滑杆50之间的间距小于气瓶200的直径，大于气瓶200的半径，使
得该气瓶200能够搁置在两根滑杆50上，并用两根滑杆50对气瓶200支撑。

[0026] 具体地，本实施方式的插接限位头51与对应的滑杆50之间形成有台阶面511，插接限位头51能够通过台阶面511抵靠在气瓶200的瓶底，以此实现插接限位头51与气瓶200瓶
底之间的抵接配合。需要说明的是，本实施方式插接限位头51用台阶面511与气瓶200抵接
时，该插接限位头51上台阶面511只作用在一个气瓶200的瓶底，为此，需要将两个插接限位
头51上台阶面511以斜向上靠拢的方式设置在对应的两根滑杆50上，在此就不展开阐述。

[0027] 进一步地，本实施方式的插接限位头51的外径自远离对应的滑杆50的方向逐渐减小，以此便于滑杆50带动插接限位头51插入至瓶隙，进而便于该气瓶搬运装置将气瓶200从
气瓶堆中抽出。

[0028] 在本实施方式中，本实施方式的紧固件60设置在支撑套环40上位于两根滑杆50上位位置的环面上，其中，紧固件60伸入至支撑套环40内的部分能够抵压在气瓶200的瓶头，
以防止支撑套环40在安装框架30上向下摆动时，置于两根滑杆50上的气瓶200从两根滑杆
50上脱出。

[0029] 具体地，本实施方式的紧固件60包括设于支撑套环40上的螺杆61、及固接于螺杆61的压环62，螺杆61能够驱动压环62作用于气瓶200的瓶头，与对气瓶200上瓶头的抵压限
位。

[0030] 在本实施方式中，本实施方式的螺杆61以螺纹的方式连接于支撑套环40，螺杆61在设于压环62的部分与压环62间隙配合，以使螺杆61能够作相对于压环62的旋转运动。使
得本实施方式的紧固件60工作时，能够驱动螺杆61在支撑套环40上的旋转，并带动压环62
作相对于气瓶200的升降运动，以此达到用压环62将气瓶200的瓶头抵压限位。当然，需要说
明的是，该紧固件60上螺杆61与支撑套环40、以及螺杆61与压环62之间的配合方式不局限
为图示所示，对本领域技术人员来说，可将螺杆61与支撑套环40之间设为间隙配合，而螺杆
61与压环62之间采用螺纹配合结构，在此就不展开阐述。

[0031] 在本实施方式中，本实施方式的安装框架30的两竖梁31上分别设有插销32，两个插销32分别插入至支撑套环40内，以使支撑套环40能够作相对于安装框架30的摆动，以此
实现支撑套环40与安装框架30之间的摆动连接。

[0032] 其中，本实施方式的安装框架30在背离插接限位头51的一侧端部上固接有手柄33，使得该气瓶搬运装置工作时，人手可作用在手柄33上，并通过安装框架30带动支撑套环
40及两根滑杆50向外拉出，以此便于用两根插接限位头51将气瓶200从气瓶堆内拉出。

[0033] 在本实施方式中，本实施方式的升降驱动件20设为油缸，且可用油缸驱动安装框架30作相对于基架10的升降运动。当然，需要说明的是，本实施方式的升降驱动件20不局限
为油缸，也可采用液压油缸，气缸等。

[0034] 作为本发明的优选方式，本实施方式的基架10上连接有支撑滚轮11，以此便于该气瓶搬运装置在地面上的移动。

[0035] 另外，需要说明的是，本实施方式的两根滑杆50贯穿支撑套环40设在，其中两根滑杆50在背离两根插接限位头的部位之间连接有连杆52，使得本实施方式的气瓶搬运装置将
两根滑杆50插入至瓶隙201内的过程中，人手可作用在两根滑杆50连接有连杆52的部位，以
此便于将两根滑杆50对应地插入至两个瓶隙。

[0036] 由上可知，本实施方式的气瓶搬运装置工作时，首先将基架10移动至待作用的气瓶200的前方，然后用升降驱动件20驱动安装框架30移动至待作用的气瓶200所在的位置的
正前方，接着推顶两根滑杆50带动两个插接限位头51插入至该气瓶200两侧的两个瓶隙201
内，直至插接限位头51穿过气瓶200瓶底的位置，再用紧固件60将气瓶200的瓶头压紧限位，
之后再反向拉动该两个滑杆50，以用两根滑杆50上两个插接限位头51带动气瓶200抽出，并
将该基架10移动在目的位置，最后再利用气瓶200的自身重力带动支撑套环40在安装框架
30上向下摆动，以此达到将气瓶200从运输车的车斗内卸下的目的。

[0037] 综上，本发明所提供的气瓶搬运装置结构简单，能够将气瓶从运输车的车斗内卸下的目的，操作方便，效率高，且该气瓶搬运装置可单人操作，具有降低了气瓶的卸货成本
的作用，同时也保证了操作人员的人身安全。

[0038] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0039] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范
围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。