一种亚砜类化合物的合成方法转让专利

申请号 : CN202011551711.X

文献号 : CN112608257B

文献日 :

基本信息:

PDF:

法律信息:

相似专利:

发明人 : 金伟伟刘晨江程朕

申请人 : 新疆大学

摘要 :

本发明公开了一种经由取代的双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基硫醚类化合物制备具有工业应用价值的亚砜类衍生物的方法。在电化学反应条件下,以来源广泛、易制备、具有结构多样性的双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基硫醚类化合物为原料,高氯酸锂(LiClO4)为电解质,乙腈(CH3CN)为溶剂,以氧气为氧化剂制备双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜类衍生物。与已报道的亚砜类衍生物的制备方法相比较,本发明绿色、环保、安全、节能、底物适用范围广、产物官能团兼容性好、原料易得、操作简便。

权利要求 :

1.一种亚砜类化合物的合成方法,亚砜(1)类化合物的结构式如下式1所示,以硫醚(2)为起始原料,硫醚(2)的结构式如下式2所示:取代基R1为苯基、萘基、取代芳基、杂环芳基中的一种或二种以上;杂环芳基为呋喃基、噻吩基、苯并呋喃基、苯并噻吩基中的一种或二种以上;取代基的个数为1‑5个; 取代芳基中的取代基为F、Cl、Br、I、碳原子数为1‑4的烷基、碳原子数为1‑4的烷氧基中的一种或二种以上;

取代基R2为碳原子数为1‑4的烷基、苯基、取代芳基中的一种或二种以上;取代芳基中的取代基为F、Cl、Br、I、碳原子数为1‑4的烷基、碳原子数为1‑4的烷氧基中的一种或二种以上;取代基的个数为1‑5个;

原料硫醚(2)在电化学反应条件下,氧气氛围下发生氧化反应,生成亚砜类衍生物(1) ;硫醚(2)与氧气反应时,反应的电流为5‑16 mA,硫醚(2)与氧气反应,反应溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺;硫醚(2)与氧气反应时,反应时间为3‑8 h;反应温度为10‑80℃;反应氛围为氧气氛围,在电解质存在下的溶剂中反应;反应结束后进行产物分离纯化,得到亚砜类衍生物(1);硫醚(2)与氧气反应时,反应电解质为高氯酸锂。

2.按照权利要求1所述的合成方法,其特征在于:

合成路线如下述反应式所示:

3.按照权利要求1或2所述的合成方法,其特征在于:

电化学反应中:反应阳极材料为石墨、镍、铂、铁中的一种或二种以上;反应阴极材料为石墨、镍、铂、铁中的一种或二种以上。

4.按照权利要求1或2所述的合成方法,其特征在于:

反应阳极材料为石墨;反应阴极材料为镍。

5.按照权利要求1所述的合成方法,其特征在于:反应于一设置有阴极和阳极的反应容器中进行,阳极和阴极相对设置,距离3‑10 mm,阴极和阳极的部分或全部置于反应体系的2

反应液中,且置于反应液中的阳极和阴极相对表面的面积为25‑100 mm ;于反应体系中阴极和阳极之间施加电流。

6.按照权利要求5所述的合成方法,其特征在于:置于反应液中的阳极和阴极相对表面2

的面积为64‑100 mm。

7.按照权利要求1所述的合成方法,其特征在于:硫醚(2)与氧气反应时,恒定反应电流为7 mA。

8.按照权利要求1所述的合成方法,其特征在于:硫醚(2)与氧气反应时,硫醚(2)于反应体系中的摩尔浓度为0.05‑1.0 M。

9.按照权利要求1所述的合成方法,其特征在于:硫醚(2)与氧气反应时,硫醚(2)于反应体系中的摩尔浓度为0.1 M。

10.按照权利要求1所述的合成方法,其特征在于:硫醚(2)与氧气反应时,反应时间为3 h。

11.按照权利要求1所述的合成方法,其特征在于:硫醚(2)与氧气反应时,反应温度为室温到80 ℃。

12.按照权利要求1所述的合成方法,其特征在于:硫醚(2)与氧气反应时,反应温度为室温到40 ℃。

说明书 :

一种亚砜类化合物的合成方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制备双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜衍生物的方法。在室温条件下,以来源广泛、易制备、具有结构多样性的双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基硫醚为原料,氧气为氧化剂制备相应的亚砜类衍生物。与已报道的双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜衍生物的制备方法相比较,本发明绿色、环保、安全、节能、底物适用范围广、产物官能团兼容性好、原料易得、操作简便。

背景技术

[0002] 亚砜衍生物是一类重要的具有工业应用前景和药用活性的化合物。其结构单元广泛存在于高级功能材料有关的大量功能分子、天然产物和药物分子中,同样也是重要的有机合成中间体。研究表明,亚砜衍生物中有许多都具有生物活性,其被用于抗生素、抑制艾滋病以及治疗老年痴呆症等药物。(Tfelt‑Hansen,P.;De Vries,P.;Saxena,P.R.Drugs,2000,60,1259;Boger,P.J.Pestic.Sci.,2003,28,324;Sasabe,H.;Seino,Y.;Kimura,M.;
Kido,J.Chem.Mater.,2012,24,1404;Chaudhary,M.;Kumar,S.;Payasi,A.;J.Antibiot.,
2013,66,495;Errante,G.;Motta,G.L.;Lagana,C.;Wittebolle,V.;Sarciron,M.Barret,R.Eur.J.Med.Chem.,2006,41,773)。
[0003] 传统的亚砜衍生物制备方法是利用金属催化剂,如铁、钒、钨、锰、铜、钛、铂、镁等(Legros,J.;Bolm,C.Angew.Chem.Int.Ed.,2004,43,4225;Maurya,M.R.;Chandrakar,A.K.;Chand,S.;J.Mol.Catal.A:Chem.,2007,263,227;Karimi,B.;Ghoreishi‑Nezhad,M.;Clark,J.H.Org.Lett.,2005,7,625;Hosseinpoor,F.;Golchoubian,H.Tetrahedron Lett.,2006,47,5195;De Rosa,M.;Lamberti,M.;Pellecchia,C.;Scettri,A.;Villano,R.;Soriente,A.Tetrahedron Lett.2006,47,7233;Scarso,A.;Strukul,G.Adv.Synth.Catal.,2005,347,1227;Chen,M.Y.;Patkar,L.N.;Lin,C.L.J.Org.Chem.,
2004,69,2884)。随着科学技术的发展,除了传统的金属催化剂方法以外,利用各种氧化剂的方法也有报道,例如,过氧化氢(H2O2)、臭氧等(Limvorapitux,R.;Chou,L.Y.;Young,A.P.;Tsung,C.K.;Nguyen,S.T.ACS Catal.,2017,7,6691;Scotti,N.;Ravasio,N.;
Zaccheria,F.;Psaro,R.;Evangelisti,C.Chem.Commun.,2013,49,1957;Tang,N.;Zhang,Y.;Lin,F.;Lu,H.;Jiang,Z.;Li,C.Chem.Commun.,2012,48,11647;Tang,N.;Jiang,Z.;Li,C.Green Chem.,2015,17,817)。氧气作为廉价且理想的氧化剂也同样有报道(Murahashi,S.I.;Zhang,D.Z.;Iida,H.Chem Commun.,2014,50,10295;To,W.P.;Liu,Y.G.;Lau,T.C.;
Che,C.M.Chem Eur J.,2013,19,5654;Casado‑Sánchez,A.;Gómez‑Ballesteros,R.;Tato,F.Chem Commun.,2016,52,9137;Lang,X.J.;Zhao,J.C.;Chen,X.D.Angew Chem Int Ed.,
2016,55,4697)。
[0004] 然而,以上方法通常具有金属残留,高毒性,以及额外添加剂等缺点。本发明使用电化学方法,以氧气作为绿色环保氧化剂,实现了双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜衍生物的制备,该方法操作简便,环境友好,安全可靠,且可大量制备。
[0005] 综上所述,本发明利用易制备、具有结构多样性和多反应中心的双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基硫醚为原料与氧气发生氧化反应制备双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜衍生物。通过调控(2)中取代基R1和R2,高效制备了一系列不同结构的双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜衍生物(1)。
[0006]

发明内容

[0007] 本发明目的在于提供一种节能环保、1atm氧气为氧化剂、原料易得、反应条件温和安全、适应性广、利用电化学的方法简单方便、大量的制备双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜衍生物的方法。
[0008] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
[0009] 在电化学条件下,氧气氛围中,于有机溶剂N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)中进行双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基硫醚类化合物(2)与氧气发生氧化反应,生成相应的亚砜衍生物(1)。反应结束后按常规分离纯化方法进行产物分离和表征,即得到相应产物(1)。
[0010]
[0011] 技术方案特征在于:
[0012] 1.双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基硫醚(2)为合成子,其取代基为:
[0013] 1)取代基R1为苯基、萘基、取代芳基、杂环芳基中的一种或二种以上;杂环芳基为呋喃基、噻吩基、苯并呋喃基、苯并噻吩基中的一种或二种以上;取代基的个数为1‑5个,优选1个或2个;
[0014] 取代芳基中的取代基为F、Cl、Br、I、碳原子数为1‑4的烷基、碳原子数为1‑4的烷氧基中的一种或二种以上;卤素为F、Cl、Br或I中的一种或二种以上;
[0015] 2)取代基R2为碳原子数为1‑4的烷基、苯基、取代芳基中的一种或二种以上;取代芳基中的取代基为F、Cl、Br、I、碳原子数为1‑4的烷基、碳原子数为1‑4的烷氧基中的一种或二种以上;卤素为F、Cl、Br或I中的一种或二种以上;取代基的个数为1‑5个,优选1个或2个;
[0016] 2.反应溶剂为一种或一种以上有机溶剂N‑甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、N,N‑二甲基甲酰胺、水、乙腈和乙醇;其中,在N,N‑二甲基甲酰胺中进行效果最好。
[0017] 3.反应电解质为高氯酸锂、四丁基四氟化硼酸铵、四丁基六氟磷酸铵、四乙基对甲苯磺酸铵、四丁基高氯酸铵、四丁基硫酸氢铵、四乙基四氟化硼铵、四氟化硼酸锂中的一种;其中,在高氯酸锂中进行效果最好。
[0018] 4.反应阳极材料为石墨,镍,铂,铁中的一种;其中,石墨材料效果最好。
[0019] 5.反应阴极材料为石墨,镍,铂,铁中的一种;其中,镍材料效果最好。
[0020] 6.电化学恒定反应电流为1‑30mA。其中,最佳反应电流为7‑16mA。
[0021] 7.反应时间为1‑20小时。其中,最佳反应时间为3‑8小时。
[0022] 8.反应温度为10‑80℃。其中,最佳反应温度是20‑30℃。
[0023] 本发明具有以下优点:
[0024] 1)使用价廉,易制备,绿色环保的氧气作为氧化剂。
[0025] 2)电化学催化有机反应,使用安全可靠,环境友好,可持续性的电作为能源。
[0026] 3)双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜衍生物(1)合成反应条件温和、操作简单、产物可放大规模且收率高。
[0027] 4)合成子双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基硫醚(2)具有结构多样性,可以用来合成不同类型和结构的双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜(1)。
[0028] 5)合成子双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基硫醚(2)原料廉价易得。
[0029] 总之,本发明利用双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基硫醚(2)的结构多样性来高效合成不同类型和结构的双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜衍生物(1),反应节能环保,原料廉价易得,操作简便,安全可靠,可大量制备且产物收率高。

具体实施方式

[0030] 通过下述实施例有助于进一步理解本发明,但本发明的内容并不仅限于此。
[0031] 实施例1
[0032]
[0033] 在10mL无隔膜反应瓶中,依次加入二苯基硫醚2a(56mg,0.3mmol),电解质高氯酸锂(5mg,0.05mmol)和4mL溶剂N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)。反应瓶配备石墨棒作为阳极(长8mm×宽2mm×高50mm),镍板作为阴极(长8mm×宽2mm×高50mm),电极之间的距离为5mm,阳极和阴极的下端插入液面下的深度为8mm,两电极(阳极和阴极)长和高所在平面互相平行设2
置(置于反应液中的阳极和阴极相对表面的面积为64mm)。反应瓶上连接充入氧气的气球,并在恒定电流7mA,室温25℃下搅拌反应3h。反应结束后,将混合物冷却至室温,用乙酸乙酯进行萃取(3×10mL,分三次进行,每次10mL),合并乙酸乙酯层,用无水硫酸钠干燥,过滤、减压下除去挥发组份,然后用硅胶柱层析分离(洗脱液为石油醚(60‑90 /乙酸乙酯,v/v=
25:1),得到白色固体目标产物1a(51mg,收率84%)。目标产物通过高分辨质谱、红外谱图、核磁共振谱得到确认。
[0034] 实施例2
[0035] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应时间2h。停止反应,经后处理得到目标产物1a(45mg,收率74%)。说明减少反应时间导致反应不完全进行。
[0036] 实施例3
[0037] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,溶剂为水。停止反应,经后处理未得到目标产物1a。说明使用质子性溶剂不利于反应进行。
[0038] 实施例4
[0039] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应恒定电流4mA。停止反应,经后处理未得到目标产物1a。说明反应恒定电流降低使反应不反应。
[0040] 实施例5
[0041] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应中不加电解质高氯酸锂。停止反应,经后处理未得到目标产物1a。说明不加电解质使反应不反应。
[0042] 实施例6
[0043] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应在氮气中进行。停止反应,经后处理未得到目标产物1a。说明氧气是反应不可缺少的氧化剂。
[0044] 实施例7
[0045]
[0046] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入的原料为4‑苯甲酰基‑4’‑甲基二苯硫醚2b(91mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1b(64mg,收率67%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0047] 实施例8
[0048]
[0049] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入4,4‑二溴二苯基硫醚2c(103mg,0.3mmol),反应时间为8h。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1c(105mg,收率97%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0050] 实施例9
[0051]
[0052] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入4‑溴‑4’‑硝基二苯硫醚2d(93mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到黄色固体目标产物1d(29mg,收率30%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0053] 实施例10
[0054]
[0055] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入二苯并噻吩2e(55mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1e(54mg,收率90%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0056] 实施例11
[0057]
[0058] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入噻蒽2f(65mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1f(67mg,收率96%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0059] 实施例12
[0060]
[0061] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入2‑氯噻吨酮2g(74mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1g(51mg,收率65%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0062] 实施例13
[0063]
[0064] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入4‑甲硫基苯乙酸2h(63mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1h(36mg,收率53%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0065] 实施例14
[0066]
[0067] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入4‑氟苯基甲基硫醚2i(43mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到无色油状液体目标产物1i(18mg,收率38%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0068] 实施例15
[0069]
[0070] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入4‑氯苯基甲基硫醚2j(48mg,0.3mmol),反应时间为8h。停止反应,经后处理得到无色油状液体目标产物1j(32mg,收率61%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0071] 实施例16
[0072]
[0073] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入2‑氯苯基甲基硫醚2k(48mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到无色油状液体目标产物1k(34mg,收率65%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0074] 实施例17
[0075]
[0076] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入4‑溴苯基甲基硫醚2l(61mg,0.3mmol),反应时间为5h。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1l(55mg,收率83%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0077] 实施例18
[0078]
[0079] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入2‑溴苯基甲基硫醚2m(61mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1m(49mg,收率74%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0080] 实施例19
[0081]
[0082] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入4‑碘苯基甲基硫醚2n(75mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1n(60mg,收率75%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0083] 实施例20
[0084]
[0085] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入3,4‑二氯苯基甲基硫醚2o(58mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1o(61mg,收率98%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0086] 实施例21
[0087]
[0088] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入3,5‑二氯苯基甲基硫醚2p(58mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1p(53mg,收率85%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0089] 实施例22
[0090]
[0091] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入2,4,5‑三氯苯基甲基硫醚2q(68mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1q(72mg,收率98%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0092] 实施例23
[0093]
[0094] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入五氯苯基甲基硫醚2r(89mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1r(76mg,收率81%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0095] 实施例24
[0096]
[0097] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入环丙基苯基硫2s(45mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到黄色油状液体目标产物1s(28mg,收率57%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0098] 实施例25
[0099]
[0100] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入2,2‑二氯环丙基苯基硫2t(66mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到无色油状液体目标产物1t(60mg,收率85%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0101] 实施例26
[0102]
[0103] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入2‑(甲硫基)萘2u(52mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到棕色固体目标产物1u(45mg,收率79%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0104] 实施例27
[0105]
[0106] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入2‑(甲硫基)蒽‑9,10‑二酮2v(76mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到黄色固体目标产物1v(57mg,收率70%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0107] 实施例28
[0108]
[0109] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入2‑(甲硫基)苯并噻唑2w(54mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到黄色油状液体目标产物1w(33mg,收率56%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0110] 实施例29
[0111]
[0112] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入5‑溴‑2‑(硫代甲基)嘧啶2x(61mg,0.3mmol)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1x(30mg,收率45%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0113] 实施例30
[0114]
[0115] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入4‑甲基苯基甲基硫醚2y(41mg,0.3mmol),电解质替换为四丁基六氟磷酸铵(17mg,0.05mmol),溶剂替换为乙醇(4mL)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1y(32mg,收率69%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0116] 实施例31
[0117]
[0118] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入4‑甲基苯基甲基硫醚2z(37mg,0.3mmol),电解质替换为四丁基六氟磷酸铵(17mg,0.05mmol),溶剂替换为乙醇(4mL)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1z(34mg,收率81%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0119] 实施例32
[0120]
[0121] 反应步骤与操作同实施例1,与实施例1不同之处在于,反应体系中加入4‑甲基苯基甲基硫醚2aa(46mg,0.3mmol),电解质替换为四丁基六氟磷酸铵(17mg,0.05mmol),溶剂替换为乙醇(4mL)。停止反应,经后处理得到白色固体目标产物1aa(36mg,收率70%)。目标产物通过核磁共振谱得到确认。
[0122] 典型化合物表征数据
[0123] 以上实施例1‑32中制备获得的双芳基(杂环芳基)、芳基(杂环芳基)烷基亚砜衍生1 13
物均是已知化合物,它们的核磁共振谱H、C NMR和熔点数据与文献报道一致(Wang,M.;
Qiao,Z.;Zhao,J.;Jiang,X.Org.Lett.2018,20,6193‑6197;Cheng,Z.;Sun,P.;Tang,A.;
Jin,W.;Liu,C.Org.Lett.2019,21,8925‑8929;Liu,K.;Deng,J.;Yang,J.;Gong,S.;Lin,Y.;He,J.;Cao,Z.;He,W.Green Chem.2020,22,433‑438;Chandrasekaran,R.;Perumal,S.;
Wilson,D.A.Magn.Reson.Chem.1989,27,360‑367;He,Z.;Pulis,A.P.;Procter,D.J.Angew.Chem.Int.Ed.2019,58,7813–7817;Zhao,L.;Zhang,H.;Wang,Y.J.Org.Chem.2016,81,129‑136;Castrillon,J.P.A.;Szmant,H.H.J.Org.Chem.1967,32,
976‑980;Sumangala,V.;Poojary,B.;Chidananda,N.;Arulmoli,T.;Shenoy,S.J.Chem.Pharm.Res.2012,4,1661–1669;Li,Y.;Rizvi,S.A.;Hu,D.;Sun,D.;Gao,A.;
Zhou,Y.;Li,J.;Jiang,X.Angew.Chem.Int.Ed.2019,58,13499–13506;Imai,S.;Togo,H.Tetrahedron 2016,72,6948‑6954;Kato1,Y.;Kimura,R.Toxicol Appl.Pharm.1997,
145,277‑284;Kato,Y.;Yamada,S.;Sato,M.;Kimura,R.Toxicol Appl.Pharm.1993,122,
214‑221;Ershova,E.;Zhmin'Ko,P.;Kagan,Y.;Barabanov,V.;Talan,V.;Makushenko,V.;
Gareev,R.;Ivanov,N.FiziologicheskiAktivnye Veshchestva,1988,12,83‑85;Dai,W.;
Shang,S.;Lv,Y.;Li,G.;Li,C.ACSCatal.2017,7,4890‑4895;Prilezhaeva,E.P.;
Petukhova,N.P.;Shostakovskii,M.F.Dokl.Akad.Nauk SSSR 1962,144,1059‑1061;Fain,V.Y.ReaktsionnayaSposobnost Organich.Soedinenii 1973,10,945‑958)。