一种核桃去壳机结构

摘要

本发明公开了一种核桃去壳机结构，包括底板、主夹头、副夹头、导料板、齿带和取料板，所述底板左端安装有第一支座，且第一支座中间安装有挤压板，所述旋转轴中间安装有主夹头，且主夹头右端设置有主滑套，所述主夹头左端通过弹簧连接有副夹头，且副夹头右端设置有副滑套，所述第三支座上端安装有副轴，且副轴中间安装有副齿轮。该核桃去壳机结构设置有齿带和取料板，通过齿带带动取料板移动，当取料板从第一送料槽移动至取料口内时，核桃在重力的作用下定位在取料板之间的限位槽内，通过齿带的转动，将夹有核桃的取料板移动至导料板内，最后通过导料板进入主夹头与副夹头之间，从而完成自动上料的功能，增加了该装置的功能性。

权利要求

1.一种核桃去壳机结构，包括底板(1)、主夹头(5)、副夹头(8)、导料板(13)、齿带(16)和取料板(17)，其特征在于：所述底板(1)左端安装有第一支座(2)，且第一支座(2)中间安装有挤压板(3)，所述第一支座(2)右侧安装有第二支座(29)，且第一支座(2)与第二支座(29)之间通过轴承(27)安装有旋转轴(4)，并且旋转轴(4)左端安装有马达(6)，所述旋转轴(4)中间安装有主夹头(5)，且主夹头(5)右端设置有主滑套(30)，所述主夹头(5)左端通过弹簧(9)连接有副夹头(8)，且副夹头(8)右端设置有副滑套(31)，并且副滑套(31)通过轴销(7)与主滑套(30)相连接，所述副夹头(8)中间设置有加压杆(10)，且加压杆(10)左端设置有螺纹孔(28)，并且加压杆(10)通过螺纹孔(28)连接有固定螺钉(12)，而且固定螺钉(12)中间贯穿连接有滚轮(11)，所述第二支座(29)上端安装有导料板(13)，且导料板(13)右端开设有第二送料槽(14)，所述第二支座(29)右端设置有第三支座(15)，且第三支座(15)中间安装有主轴(25)，并且主轴(25)后端安装有伺服电机(18)，而且主轴(25)中间安装有主齿轮(26)，所述第三支座(15)上端安装有副轴(32)，且副轴(32)中间安装有副齿轮(33)，所述主齿轮(26)与副齿轮(33)之间设置有齿带(16)，且齿带(16)外侧设置有取料板(17)，并且取料板(17)内侧开设有限位槽(19)，所述第三支座(15)右侧安装有料斗(20)，且料斗(20)下方设置有支腿(21)，所述料斗(20)上方设置有进料口(22)，且料斗(20)左侧设置有取料口(23)，并且取料口(23)中间设置有第一送料槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机结构，其特征在于：所述第一支座(2)的侧表面与第二支座(29)的侧表面相互平行，且第一支座(2)的侧表面与第二支座(29)的侧表面均与旋转轴(4)的轴心线相互垂直，并且旋转轴(4)通过轴承(27)与第一支座(2)和第二支座(29)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机结构，其特征在于：所述挤压板(3)呈弧形，且挤压板(3)的轴心线与旋转轴(4)的轴心线相互平行，并且挤压板(3)的轴心线高于旋转轴(4)的轴心线。

4.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机结构，其特征在于：所述主夹头(5)的中心线与副夹头(8)的中心线相互平行，且主夹头(5)与副夹头(8)通过轴销(7)的中心线前后对称，并且主夹头(5)与副夹头(8)通过轴销(7)构成旋转结构，而且主夹头(5)与副夹头(8)均呈倒锥台型结构。

5.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机结构，其特征在于：所述加压杆(10)的轴心线与旋转轴(4)的轴心线相互平行，且加压杆(10)的轴心线与滚轮(11)的轴心线相互重合，并且滚轮(11)与加压杆(10)构成旋转结构，而且滚轮(11)与旋转轴(4)轴心线之间的最大距离大于挤压板(3)与旋转轴(4)轴心线之间的最小距离。

6.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机结构，其特征在于：所述导料板(13)的中心线与轴销(7)的中心线相互重合，且导料板(13)上的第二送料槽(14)开设有2个，并且第二送料槽(14)相对于导料板(13)的中心线前后对称。

7.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机结构，其特征在于：所述齿带(16)的中心线与导料板(13)的中心线相互重合，且齿带(16)与主齿轮(26)和副齿轮(33)构成传动结构，并且主齿轮(26)的中心线与副齿轮(33)的中心线相互平行。

8.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机结构，其特征在于：所述取料板(17)2个为一组，且取料板(17)相对于齿带(16)的中心线前后对称，并且取料板(17)的宽度小于第一送料槽(24)和第二送料槽(14)的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机结构，其特征在于：所述取料口(23)的中心线与齿带(16)的中心线相互重合，且取料口(23)设置的第一送料槽(24)开设有2个，并且第一送料槽(24)相对于取料口(23)的中心线前后对称。

说明书

一种核桃去壳机结构

技术领域

[0001] 本发明涉及去壳设备技术领域，具体为一种核桃去壳机结构。

背景技术

[0002] 核桃，又称胡桃、羌桃，是胡桃科植物，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”，核桃仁含有丰富的营养素，对人体有益，是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一，但是
核桃体表外壳坚硬，需砸开食用，从而使得吃起来非常的不方便，所以有些卖家会将核桃外
壳去除之后，再将核桃仁卖出，以方便消费者食用，传统的去壳方式一般都是使用锤子将核
桃外壳敲碎，在使用锤子敲击过程中，力度无法掌控，从而易将核桃仁敲碎，影响食用和卖
相，同时还会造成破碎后核桃果壳和果仁向四处飞溅，清理麻烦。

[0003] 所以我们提出了一种核桃去壳机结构，以便于解决上述中提出的使用锤子敲击过程中，力度无法掌控，从而易将核桃仁敲碎，影响食用和卖相，同时还会造成破碎后核桃果
壳和果仁向四处飞溅，清理麻烦的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种核桃去壳机结构，以解决上述背景技术提出的目前使用锤子敲击过程中，力度无法掌控，从而易将核桃仁敲碎，影响食用和卖相，同时还会造成
破碎后核桃果壳和果仁向四处飞溅，清理麻烦的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核桃去壳机结构，包括底板、主夹头、副夹头、导料板、齿带和取料板，所述底板左端安装有第一支座，且第一支座中间安装
有挤压板，所述第一支座右侧安装有第二支座，且第一支座与第二支座之间通过轴承安装
有旋转轴，并且旋转轴左端安装有马达，所述旋转轴中间安装有主夹头，且主夹头右端设置
有主滑套，所述主夹头左端通过弹簧连接有副夹头，且副夹头右端设置有副滑套，并且副滑
套通过轴销与主滑套相连接，所述副夹头中间设置有加压杆，且加压杆左端设置有螺纹孔，
并且加压杆通过螺纹孔连接有固定螺钉，而且固定螺钉中间贯穿连接有滚轮，所述第二支
座上端安装有导料板，且导料板右端开设有第二送料槽，所述第二支座右端设置有第三支
座，且第三支座中间安装有主轴，并且主轴后端安装有伺服电机，而且主轴中间安装有主齿
轮，所述第三支座上端安装有副轴，且副轴中间安装有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间设
置有齿带，且齿带外侧设置有取料板，并且取料板内侧开设有限位槽，所述第三支座右侧安
装有料斗，且料斗下方设置有支腿，所述料斗上方设置有进料口，且料斗左侧设置有取料
口，并且取料口中间设置有第一送料槽。

[0006] 优选的，所述第一支座的侧表面与第二支座的侧表面相互平行，且第一支座的侧表面与第二支座的侧表面均与旋转轴的轴心线相互垂直，并且旋转轴通过轴承与第一支座
和第二支座构成转动结构。

[0007] 优选的，所述挤压板呈弧形，且挤压板的轴心线与旋转轴的轴心线相互平行，并且挤压板的轴心线高于旋转轴的轴心线。

[0008] 优选的，所述主夹头的中心线与副夹头的中心线相互平行，且主夹头与副夹头通过轴销的中心线前后对称，并且主夹头与副夹头通过轴销构成旋转结构，而且主夹头与副
夹头均呈倒锥台型结构。

[0009] 优选的，所述加压杆的轴心线与旋转轴的轴心线相互平行，且加压杆的轴心线与滚轮的轴心线相互重合，并且滚轮与加压杆构成旋转结构，而且滚轮与旋转轴轴心线之间
的最大距离大于挤压板与旋转轴轴心线之间的最小距离。

[0010] 优选的，所述导料板的中心线与轴销的中心线相互重合，且导料板上的第二送料槽开设有2个，并且第二送料槽相对于导料板的中心线前后对称。

[0011] 优选的，所述齿带的中心线与导料板的中心线相互重合，且齿带与主齿轮和副齿轮构成传动结构，并且主齿轮的中心线与副齿轮的中心线相互平行。

[0012] 优选的，所述取料板2个为一组，且取料板相对于齿带的中心线前后对称，并且取料板的宽度小于第一送料槽和第二送料槽的宽度。

[0013] 优选的，所述取料口的中心线与齿带的中心线相互重合，且取料口设置的第一送料槽开设有2个，并且第一送料槽相对于取料口的中心线前后对称。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该核桃去壳机结构；

[0015] 1.设置有主夹头和副夹头，在实际使用过程中，当核桃进入主夹头和副夹头之间时，启动马达，马达通过旋转轴带动主夹头和副夹头一起转动，当副夹头上的加压杆逐渐旋
转至挤压板上时，使得副夹头通过轴销相对主接头发生一定旋转，使得主夹头与副夹头之
间的间隙缩小，从而将核桃夹碎，避免了去壳时果仁和果壳四处飞溅的问题，同时便于控制
夹持力度，提高果仁的完整性，增加了该装置的实用性；

[0016] 2.设置有齿带和取料板，在实际使用过程中，通过齿带带动取料板移动，当取料板从第一送料槽移动至取料口内时，核桃在重力的作用下定位在取料板之间的限位槽内，通
过齿带的转动，将夹有核桃的取料板移动至导料板内，最后通过导料板进入主夹头与副夹
头之间，从而完成自动上料的功能，增加了该装置的功能性。

附图说明

[0017] 图1为本发明主视结构示意图；

[0018] 图2为本发明俯视结构示意图；

[0019] 图3为本发明挤压板与第一支座连接结构示意图；

[0020] 图4为本发明主夹头与副夹头连接结构示意图；

[0021] 图5为本发明滚轮与加压杆连接结构示意图；

[0022] 图6为本发明导料板俯视结构示意图；

[0023] 图7为本发明齿带与第三支座连接左视结构示意图；

[0024] 图8为本发明齿带与主齿轮和副齿轮连接结构示意图。

[0025] 图中：1、底板；2、第一支座；3、挤压板；4、旋转轴；5、主夹头；6、马达；7、轴销；8、副夹头；9、弹簧；10、加压杆；11、滚轮；12、固定螺钉；13、导料板；14、第二送料槽；15、第三支
座；16、齿带；17、取料板；18、伺服电机；19、限位槽；20、料斗；21、支腿；22、进料口；23、取料
口；24、第一送料槽；25、主轴；26、主齿轮；27、轴承；28、螺纹孔；29、第二支座；30、主滑套；
31、副滑套；32、副轴；33、副齿轮。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种核桃去壳机结构，包括底板1、第一支座2、挤压板3、旋转轴4、主夹头5、马达6、轴销7、副夹头8、弹簧9、加压杆10、滚轮11、固定
螺钉12、导料板13、第二送料槽14、第三支座15、齿带16、取料板17、伺服电机18、限位槽19、
料斗20、支腿21、进料口22、取料口23、第一送料槽24、主轴25、主齿轮26、轴承27、螺纹孔28、
第二支座29、主滑套30、副滑套31、副轴32和副齿轮33，底板1左端安装有第一支座2，且第一
支座2中间安装有挤压板3，第一支座2右侧安装有第二支座29，且第一支座2与第二支座29
之间通过轴承27安装有旋转轴4，并且旋转轴4左端安装有马达6，旋转轴4中间安装有主夹
头5，且主夹头5右端设置有主滑套30，主夹头5左端通过弹簧9连接有副夹头8，且副夹头8右
端设置有副滑套31，并且副滑套31通过轴销7与主滑套30相连接，副夹头8中间设置有加压
杆10，且加压杆10左端设置有螺纹孔28，并且加压杆10通过螺纹孔28连接有固定螺钉12，而
且固定螺钉12中间贯穿连接有滚轮11，第二支座29上端安装有导料板13，且导料板13右端
开设有第二送料槽14，第二支座29右端设置有第三支座15，且第三支座15中间安装有主轴
25，并且主轴25后端安装有伺服电机18，而且主轴25中间安装有主齿轮26，第三支座15上端
安装有副轴32，且副轴32中间安装有副齿轮33，主齿轮26与副齿轮33之间设置有齿带16，且
齿带16外侧设置有取料板17，并且取料板17内侧开设有限位槽19，第三支座15右侧安装有
料斗20，且料斗20下方设置有支腿21，料斗20上方设置有进料口22，且料斗20左侧设置有取
料口23，并且取料口23中间设置有第一送料槽24。

[0028] 第一支座2的侧表面与第二支座29的侧表面相互平行，且第一支座2的侧表面与第二支座29的侧表面均与旋转轴4的轴心线相互垂直，并且旋转轴4通过轴承27与第一支座2
和第二支座29构成转动结构，上述结构设计，在该装置实际使用过程中，有利于通过马达6
的启动带动旋转轴4进行转动，从而使得主夹头5与副夹头8旋转，使得主夹头5与副夹头8自
动将核桃夹碎，减少人工劳动力。

[0029] 挤压板3呈弧形，且挤压板3的轴心线与旋转轴4的轴心线相互平行，并且挤压板3的轴心线高于旋转轴4的轴心线，上述结构设计，在该装置的实际使用过程中，使得加压杆
10在转动至挤压板3上时，逐渐缩短副夹头8与主夹头5之间的间隙，从而使得主夹头5与副
夹头8逐渐对核桃用力挤压进行破碎，从而减少核桃破碎后果壳和果仁四处飞溅。

[0030] 主夹头5的中心线与副夹头8的中心线相互平行，且主夹头5与副夹头8通过轴销7的中心线前后对称，并且主夹头5与副夹头8通过轴销7构成旋转结构，，而且主夹头5与副夹
头8均呈倒锥台型结构，上述结构设计，在该装置的实际使用过程中，有利于核桃落入主夹
头5与副夹头8之间时，在自身重力的作用下卡在主夹头5与副夹头8之间，避免在转动过程
中掉落，并且可对不同大小的核桃进行夹持，同时，通过副夹头8与主夹头5的转动，便于将
核桃外壳夹碎，提高了去壳的便捷性。

[0031] 加压杆10的轴心线与旋转轴4的轴心线相互平行，且加压杆10的轴心线与滚轮11的轴心线相互重合，并且滚轮11与加压杆10构成旋转结构，而且滚轮11与旋转轴4轴心线之
间的最大距离大于挤压板3与旋转轴4轴心线之间的最小距离，上述结构设计，在该装置的
实际使用过程中，有利于在加压杆10旋转至挤压板3上时，通过滚轮11减少与挤压板3之间
的摩擦力，提高副夹头8在旋转过程中的顺畅度。

[0032] 导料板13的中心线与轴销7的中心线相互重合，且导料板13上的第二送料槽14开设有2个，并且第二送料槽14相对于导料板13的中心线前后对称，上述结构设计，在该装置
的实际使用过程中，有利于取料板17穿过导料板13时将核桃放入导料板13内，通过导料板
13便于将核桃准确的投入主夹头5与副夹头8之间，避免在自动投料时发生掉落现象。

[0033] 齿带16的中心线与导料板13的中心线相互重合，且齿带16与主齿轮26和副齿轮33构成传动结构，并且主齿轮26的中心线与副齿轮33的中心线相互平行，上述结构设计，在该
装置的实际使用过程中，有利于通过齿带16带动取料板17将核桃投入导料板13内时，保证
齿带16在传动过程中的稳定性，从而提高投料的准确性。

[0034] 取料板17均2个为一组，且取料板17相对于齿带16的中心线前后对称，并且取料板17的宽度小于第一送料槽24和第二送料槽14的宽度，上述结构设计，在该装置的实际使用
过程中，有利于取料板17在取料和投料时顺利穿过第一送料槽24和第二送料槽14，便于取
料板17连续不断的取料和投料，提高工作效率。

[0035] 取料口23的中心线与齿带16的中心线相互重合，且取料口23设置的第一送料槽24开设有2个，并且第一送料槽24相对于取料口23的中心线前后对称，上述结构设计，在该装
置的实际使用过程中，有利于取料板17顺利通过第一送料槽24进行取料，同时保证了核桃
在取料板17上的稳定性，避免核桃在送料过程中掉落。

[0036] 工作原理：在使用该核桃去壳机结构时，如图1和图2所示，首先，将核桃全部从进料口22处放进料斗20内，在核桃的自身重力的作用下，核桃自动向取料口23处移动，然后如
图7和图8所示，启动伺服电机18，通过伺服电机18带动主轴25转动，在主轴25的转动下带动
主齿轮26进行转动，从而带动齿带16转动，在齿带16转动时，通过主齿轮26与副齿轮33之间
的配合，保持齿带16在转动时的平稳性，当齿带16转动时，带动取料板17逆时针转动，取料
板17经过第一送料槽24进入取料口23内，从而将核桃取出，在取料板17上升过程中，通过两
个取料板17之间的限位槽19将核桃稳稳地保持在取料板17之间，避免在拿取核桃时掉落，
当取料板17上升至齿带16顶端时，在重力的作用下，核桃会滚落至前一对取料板17上，如图
1和图6所示，当齿带16继续转动，穿过第二送料槽14时，核桃自动进入导料板13内，在核桃
自身重力的作用下，核桃自导料板13滚落至主夹头5与副夹头8之间，当核桃进入导料板13
内时，伺服电机18自动停止运行，如图1和图3所示，当核桃进入主夹头5与副夹头8之间时，
在核桃自身重力的作用下，自动卡在主夹头5与副夹头8之间，同时马达6启动，通过马达6带
动旋转轴4转动，从而使得主夹头5与副夹头8转动，如图4和图5所示，当副夹头8上的加压杆
10转动至挤压板3上时，使得滚轮11的中心到旋转轴4的中心之间的距离逐渐缩小，使得副
夹头8通过轴销7与主夹头5发生一定量的旋转运动，从而使得主夹头5与副夹头8之前的间
隙逐渐缩小，进而将核桃夹碎，当加压杆10旋转至挤压板3上时，通过滚轮11的作用，减少与
挤压板3之间的摩擦力，从而提高了副夹头8旋转时的顺畅性，当副夹头8继续旋转出挤压板
3时，在弹簧9的作用下，副夹头8与主夹头5之间的间隙逐渐增大，从而使得主夹头5与副夹
头8之间压碎的核桃逐渐掉落出来，从而避免了核桃在破碎过程中有果壳和果仁四处飞溅
的现象，便于对果壳和果仁进行收集，同时通过主夹头5与副夹头8可对不同大小的核桃进
行去壳，并且在去壳过程中便于控制挤压力，提高果仁的完整性，当果仁和果壳掉落出来之
后旋转轴4继续旋转，使得主夹头5与副夹头8再次回到初始位置时，伺服电机18再次启动，
使得取料板17上的核桃再次经过导料板13落入主夹头5与副夹头8之间，从而继续对核桃进
行破碎，如此循环往复，极大的提高了工作效率，从而完成一系列工作，本说明书中未作详
细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0037] 需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的
方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

[0038] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。