一种节能环保型烧烤装置

摘要

本发明公开了一种节能环保型烧烤装置，包括壳体，所述壳体的整体呈L型状，所述壳体的台面上设置有炭烤单元，且所述炭烤单元一侧的壳体内部设置有烟气处理腔，所述烟气处理腔内部设置有用于对烟气进行处理的烟气净化单元，所述炭烤单元包括固定在壳体的放置台面上具有敞口的条形炭烤箱、卡接在条形炭烤箱顶部的放置架组件以及蒸汽动力组件。本发明随着两个圆形侧板的转动，利用磁铁二与磁铁一之间的斥力推动齿条向上移动，弧形杆上的转轴不断发生转动，通过转轴外侧的吸风板可将处理后的烟气通过油滤网吸入排气通道内部，然后排出，提高烟气处理效果，无需电能，节能环保。

权利要求

1.一种节能环保型烧烤装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的整体呈L型状，所述壳体（1）的台面上设置有炭烤单元，且所述炭烤单元一侧的壳体（1）内部设置有烟气处理腔（2），所述烟气处理腔（2）内部设置有用于对烟气进行处理的烟气净化单元；

所述炭烤单元包括固定在壳体（1）的放置台面上具有敞口的条形炭烤箱（3）、卡接在条形炭烤箱（3）顶部的放置架组件以及蒸汽动力组件，所述放置架组件包括卡接在条形炭烤箱（3）顶部的框状支撑件（4）以及沿框状支撑件（4）宽度方向均匀转动设置在框状支撑件（4）内侧的转动杆（5），其中，所述转动杆（5）的一端延伸至框状支撑件（4）的一端固定连接有第一齿轮（6），所述蒸汽动力组件包括设置在条形炭烤箱（3）的内侧壁中的蓄水腔（7）、设置在蓄水腔（7）顶部靠近第一齿轮（6）一端的排气盒（8）、滑动设置在排气盒（8）内部的活动塞（9）、垂直设置在活动塞（9）的顶部且贯穿排气盒（8）的活动杆（10）、设置在活动塞（9）顶部且位于活动杆（10）外侧的复位弹簧、设置在活动杆（10）的顶端的活动板（11）以及均匀设置在活动板（11）顶部与对应第一齿轮（6）相互啮合的齿条（12），其中，所述活动塞（9）的内部设置有┏型通槽（91），且┏型通槽（91）上方的排气盒（8）上设置有排气管（13）；

所述烟气处理腔（2）的靠近条形炭烤箱（3）的一侧设置有条形槽（14），所述条形槽（14）略高于条形炭烤箱（3）的高度；

所述烟气净化单元包括转动组件、外壳组件、驱动组件以及吸气组件，所述转动组件包括转动设置在条形槽（14）一侧烟气处理腔（2）内部的转动管（15）、设置在转动管（15）两端的圆形侧板（16）以及沿圆周方向均匀铰接设置在两个所述圆形侧板（16）边缘位置处的扇板（17），其中，所述转动管（15）位于条形槽（14）宽度方向上中心的延长面上，所述圆形侧板（16）穿过条形槽（14），且圆形侧板（16）与条形槽（14）上下端面相抵触，所述扇板（17）一侧与圆形侧板（16）边缘处平齐，所述扇板（17）为截面呈弧形的条状板体，且其凹面朝向逆时针方向；

所述外壳组件包括以转动管（15）为圆心设置在条形槽（14）上边缘朝向外侧且与圆形侧板（16）贴敷的弧形板一（18）以及以转动管（15）为圆心设置在条形槽（14）上下边缘朝向内侧且与圆形侧板（16）贴敷的弧形板二（19），其中，所述弧形板一（18）与弧形板二（19）合围形成烟气净化腔（20），所述弧形板一（18）的底端与条形槽（14）下边缘之间形成进气口（21），所述弧形板二（19）与条形槽（14）下边缘连接处开设有排渣口（22），所述排渣口（22）下方的烟气处理腔（2）侧壁固定有刮板（23），且刮板（23）的顶部延伸至烟气净化腔（20）内部底端；

所述驱动组件包括设置在转动管（15）一端的壳体（1）侧壁上的圆形壳体（24）、同轴转动设置在圆形壳体（24）内部的驱动管（241）、均匀设置在驱动管（241）上的扇叶（25）以及设置在圆形壳体（24）两侧的进气管（26）和出气管（27），其中，所述驱动管（241）的一端延伸与转动管（15）连接，驱动管（241）的另一端延伸至圆形壳体（24）一侧通过旋转接头（28）连接有连接管（29），且连接管（29）与出气管（27）连接，所述进气管（26）二的端部设置有软管（30），且软管（30）的另一端延伸与排气管（13）连接；

所述吸气组件包括设置在弧形板二（19）左上方的排烟通道（31）、设置在排烟通道（31）内部两端且与弧形板二（19）弧度一致的两个弧形杆（32）、均匀转动设置在两个弧形杆（32）之间的转轴（33）、通过单向轴承设置在转轴（33）两端的第二齿轮（331）、均匀设置在转轴（33）外侧的吸风板（332）、滑动设置在第二齿轮（331）左侧弧形杆（32）侧壁上齿条（333）、设置在齿条（333）上的固定块一（334）、设置在固定块一（334）上方弧形杆（32）侧壁的固定块二（335）以及设置在固定块一（334）与固定块二（335）上的弹簧（336），其中，所述排烟通道（31）与弧形板二（19）连接处的弧形板二（19）上设置油滤网（37），所述齿条（333）与第二齿轮（331）相互啮合，且齿条（333）垂直于油滤网（37），所述齿条（333）靠近油滤网（37）的一端设置有磁铁一（34），所述扇板（17）一侧的两个圆形板上皆设置有磁铁二（35），所述排烟通道（31）的另一端连接有出风管（36），且出气管（27）延伸至壳体（1）外侧；

所述磁铁一（34）与磁铁二（35）相对侧的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型烧烤装置，其特征在于：所述出风管（36）下方的壳体（1）上设置有检修门体。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型烧烤装置，其特征在于：所述刮板（23）下方的烟气净化腔（20）内部设置有集料抽屉。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型烧烤装置，其特征在于：所述转动管（15）外侧均匀设置有气孔，且气孔呈喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型烧烤装置，其特征在于：所述蓄水腔的顶部设置有加水管，且加水管上设置有阀门。

说明书

一种节能环保型烧烤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及餐饮设备技术领域，具体为一种节能环保型烧烤装置。

背景技术

[0002] 很多人都喜欢吃烧烤，也享受制作烧烤的过程。但烧烤过程中通常会产生很多的烟雾，对周边环境污染影响很大，环保不过关。烧烤炉烧烤的方式主要有木炭、燃气、电卤
灯，从产生的烟雾量由多到少依次是木炭，燃气，卤灯。现今市场上的无烟烧烤炉大多是电
卤灯烧烤，电卤灯烧烤虽然烟雾少，但烧烤出的食物口味却较差，而且耗电多，成本较高。使
用木炭是传统的烧烤方式，它的成本最低，口味最好，但污染也最大，并且大多数烧烤炉功
能单一，并且烧烤时需人紧盯，用手不时翻转食物来使食物加热均匀。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种节能环保型烧烤装置以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型烧烤装置，包括壳体，所述壳体的整体呈L型状，所述壳体的台面上设置有炭烤单元，且所述炭烤单元一侧的
壳体内部设置有烟气处理腔，所述烟气处理腔内部设置有用于对烟气进行处理的烟气净化
单元；

[0005] 所述炭烤单元包括固定在壳体的放置台面上具有敞口的条形炭烤箱、卡接在条形炭烤箱顶部的放置架组件以及蒸汽动力组件，所述放置架组件包括卡接在条形炭烤箱顶部
的框状支撑件以及沿框状支撑件宽度方向均匀转动设置在框状支撑件内侧的转动杆，其
中，所述转动杆的一端延伸至框状支撑件的一端固定连接有第一齿轮，所述蒸汽动力组件
包括设置在条形炭烤箱的内侧壁中的蓄水腔、设置在蓄水腔顶部靠近第一齿轮一端的排气
盒、滑动设置在排气盒内部的活动塞、垂直设置在活动塞的顶部且贯穿排气盒的活动杆、设
置在活动塞顶部且位于活动杆外侧的复位弹簧、设置在活动杆的顶端的活动板以及均匀设
置在活动板顶部与对应第一齿轮相互啮合的齿条，其中，所述活动塞的内部设置有┏型通
槽，且┏型通槽上方的排气盒上设置有排气管；

[0006] 所述烟气处理腔的靠近条形炭烤箱的一侧设置有条形槽，所述条形槽略高于条形炭烤箱的高度；

[0007] 所述烟气净化单元包括转动组件、外壳组件、驱动组件以及吸气组件，所述转动组件包括转动设置在条形槽一侧烟气处理腔内部的转动管、设置在转动管两端的圆形侧板以
及沿圆周方向均匀铰接设置在两个所述圆形侧板边缘位置处的扇板，其中，所述转动管位
于条形槽宽度方向上中心的延长面上，所述圆形侧板穿过条形槽，且圆形侧板与条形槽上
下端面相抵触，所述扇板一侧与圆形侧板边缘处平齐，所述扇板为截面呈弧形的条状板体，
且其凹面朝向逆时针方向；

[0008] 所述外壳组件包括以转动管为圆心设置在条形槽上边缘朝向外侧且与圆形侧板贴敷的弧形板一以及以转动管为圆心设置在条形槽上下边缘朝向内侧且与圆形侧板贴敷
的弧形板二，其中，所述弧形板一与弧形板二合围形成烟气净化腔，所述弧形板一的底端与
条形槽下边缘之间形成进气口，所述弧形板二与条形槽下边缘连接处开设有排渣口，所述
排渣口下方的烟气处理腔侧壁固定有刮板，且刮板的顶部延伸至烟气净化腔内部底端；

[0009] 所述驱动组件包括设置在转动管一端的壳体侧壁上的圆形壳体、同轴转动设置在圆形壳体内部的驱动管、均匀设置在驱动管上的扇叶以及设置在圆形壳体两侧的进气管和
出气管，其中，所述驱动管的一端延伸与转动管连接，驱动管的另一端延伸至圆形壳体一侧
通过旋转接头连接有连接管，且连接管与出气管连接，所述进气管二的端部设置有软管，且
软管的另一端延伸与排气管连接；

[0010] 所述吸气组件包括设置在弧形板二左上方的排烟通道、设置在排烟通道内部两端且与弧形板二弧度一致的两个弧形杆、均匀转动设置在两个弧形杆之间的转轴、通过单向
轴承设置在转轴两端的第二齿轮、均匀设置在转轴外侧的吸风板、滑动设置在第二齿轮左
侧弧形杆侧壁上齿条、设置在齿条上的固定块一、设置在固定块一上方弧形杆侧壁的固定
块二以及设置在固定块一与固定块二上的弹簧，其中，所述排烟通道与弧形板二连接处的
弧形板二上设置油滤网，所述齿条与第二齿轮相互啮合，且齿条垂直于油滤网，所述齿条靠
近油滤网的一端设置有磁铁一，所述扇板一侧的两个圆形板上皆设置有磁铁二，所述排烟
通道的另一端连接有出风管，且出气管延伸至壳体外侧。

[0011] 优选的，所述出风管下方的壳体上设置有检修门体。

[0012] 优选的，所述刮板下方的烟气净化腔内部设置有集料抽屉。

[0013] 优选的，所述磁铁一与磁铁二相对侧的磁极相反。

[0014] 优选的，所述转动管外侧均匀设置有气孔，且气孔呈喇叭状。

[0015] 优选的，所述蓄水腔的顶部设置有加水管，且加水管上设置有阀门。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] （1）本发明通过在条形炭烤箱顶部设置框状支撑件以及在框状支撑件内侧沿其宽度方向均匀转动设置转动杆，其中，转动杆的一端延伸至框状支撑件的一端固定连接齿轮，
在条形炭烤箱的内侧壁中设置蓄水腔、在蓄水腔顶部靠近齿轮一端设置排气盒、在排气盒
内部滑动设置活动塞、在活动塞的顶部垂直设置贯穿排气盒的活动杆、在活动塞顶部设置
复位弹簧、在活动杆的顶端设置活动板以及在活动板顶部均匀设置对应齿轮相互啮合的齿
条，其中，活动塞的内部设置┏型通槽，且┏型通槽上方的排气盒上设置排气管，在应用时，
由于条形炭烤箱的内部有木炭，木炭在对转动杆上食物进行烘烤时，也对蓄水腔内部的水
进行加热，蓄水腔内部水加热产生蒸汽后会推动活动塞上移并挤压复位弹簧，而活动塞上
移时，通过活动杆以及活动板带动齿条上移，进而使得齿条带动齿轮转动使得转动杆转动，
而在活动塞上移至┏型通槽与排气管对齐后，蒸汽排出，蓄水腔内部气压排出，活动塞受复
位弹簧的作用力下移，进行下一次蓄压，此时通过活动杆以及活动板带动齿条下移，活动杆
反转，即通过蓄水腔内部的蒸汽，可使转动杆不停的正反向转动，使得转动杆上的食物烘烤
的更加均匀。

[0018] （2）本发明在条形槽一侧烟气处理腔内部转动设置转动管、在转动管两端设置圆形侧板以及在两个圆形侧板边缘位置处沿其圆周方向均匀铰接设置扇板，其中，转动管位
于条形槽宽度方向上中心的延长面上，圆形侧板穿过条形槽，且圆形侧板与条形槽上下端
面相抵触，扇板一侧与圆形侧板边缘处平齐，扇板为截面呈弧形的条状板体，且其凹面朝向
逆时针方向，并在转动管一端的壳体侧壁上设置圆形壳体、在圆形壳体内部同轴转动设置
驱动管、在驱动管上均匀设置扇叶以及在圆形壳体两侧设置进气管和出气管，其中，驱动管
的一端延伸与转动管连接，驱动管的另一端延伸至圆形壳体一侧通过旋转接头连接连接
管，且连接管与出气管连接，进气管二的端部设置有软管，且软管的另一端延伸与排气管连
接，应用时，蒸汽通过排气管排出顺着软管和进气管进入圆形壳体内部推动扇叶移动，而扇
叶移动可使得驱动管发生转动，进而通过驱动管带动转动管发生转动，并且排出的蒸汽通
过连接管与驱动管送入转动管，而转动管在转动时，使得其两端的圆形侧板发生转动，而两
个圆形侧板转动通过其之间的扇板转动，一方面扇板转动可产生吸风作用，将炭烤生产的
烟气吸入烟气净化腔内部与从转动管气孔排出的烟气进行混合，蒸汽可与烟气中颗粒物质
进行结合发生沉降，另一方面转动的扇板可作为刮板对将粘结在弧形板一、弧形板二以及
油滤网上的油渣进行实时刮除。

[0019] （3）本发明在弧形板二与条形槽下边缘连接处开设排渣口，排渣口下方的烟气处理腔侧壁固定刮板，且刮板的顶部延伸至烟气净化腔内部底端，应用时，在圆形侧板转动带
动其之间的扇板经过刮板处时，刮板可将扇板上的油渣进行刮除，在此过程中，扇板会发生
转动并挤压其两端的扭簧，当扇板经过刮板处后，在扭簧的作用下恢复原位，此时扇板向左
侧翻转产生吸风效果，可将烟气吸入烟气净化腔内部。

[0020] （4）本发明通过在在弧形板二左上方的排烟通道、设置在排烟通道内部与弧形板二的弧形杆以及均匀铰接在弧形杆上的摆板，其中，所述摆板的底端设置有磁铁一，所述扇
板一侧的两个圆形板之间设置有磁铁二，排烟通道的另一端连接有出风管，且出气管延伸
至壳体外侧，排烟通道与弧形板二连接处的弧形板二上设置油滤网，应用时，随着两个圆形
侧板的转动，两个圆形侧板上的磁铁二不断移动，当磁铁二移动至磁铁一侧时，磁铁二与磁
铁一之间的斥力推动齿条向上移动，而齿条向上移动，可带动齿轮发生转动并挤压弹簧，此
时，单向轴承不可转动，即齿轮与转轴之间相当于固定连接，齿条向上移动带动转轴转动，
通过转轴外侧的吸风板可将处理后的烟气通过油滤网吸入排烟通道内部，然后排出，当磁
铁二与磁铁一错位时，此时受弹簧的作用力，齿条向下移动带动齿轮反向转动，这时单向轴
承可转动，齿轮与转轴之间相当于轴承连接，不会带动转轴反向转动，即随着两个圆形侧板
的转动，弧形杆上的转轴不断发生转动，可将处理后的烟气通过油滤网吸入排烟通道内部，
然后排出，提高烟气处理效果。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为图1的A处局部结构示意图；

[0023] 图3为本发明的蒸汽动力组件结构示意图；

[0024] 图4为本发明的驱动组件侧视结构示意图；

[0025] 图5为本发明的驱动组件侧剖结构示意图；

[0026] 图6为本发明的驱动组件正剖结构示意图。

[0027] 图中：1、壳体；2、烟气处理腔；3、条形炭烤箱；4、框状支撑件；5、转动杆；6、第一齿轮；7、蓄水腔；8、排气盒；9、活动塞；91、┏型通槽；10、活动杆；11、活动板；12、齿条；13、排气
管；14、条形槽；15、转动管；16、圆形侧板；17、扇板；18、弧形板一；19、弧形板二；20、烟气净
化腔；21、进气口；22、排渣口；23、刮板；24、圆形壳体；241、驱动管；25、扇叶；26、进气管；27、
出气管；28、旋转接头；29、连接管；30、软管；31、排烟通道；32、弧形杆；33、转轴；331、第二齿
轮；332、吸风板；333、齿条；334、固定块一；335、固定块二；336、弹簧；34、磁铁一；35、磁铁
二；36、出风管；37、油滤网。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1‑6，本发明提供的一种实施例：一种节能环保型烧烤装置，包括壳体1，壳体1的整体呈L型状，壳体1的台面上设置有炭烤单元，且炭烤单元一侧的壳体1内部设置
有烟气处理腔2，烟气处理腔2内部设置有用于对烟气进行处理的烟气净化单元；

[0030] 炭烤单元包括固定在壳体1的放置台面上具有敞口的条形炭烤箱3、卡接在条形炭烤箱3顶部的放置架组件以及蒸汽动力组件，放置架组件包括卡接在条形炭烤箱3顶部的框
状支撑件4以及沿框状支撑件4宽度方向均匀转动设置在框状支撑件4内侧的转动杆5，其
中，转动杆5的一端延伸至框状支撑件4的一端固定连接有第一齿轮6，蒸汽动力组件包括设
置在条形炭烤箱3的内侧壁中的蓄水腔7、设置在蓄水腔7顶部靠近第一齿轮6一端的排气盒
8、滑动设置在排气盒8内部的活动塞9、垂直设置在活动塞9的顶部且贯穿排气盒8的活动杆
10、设置在活动塞9顶部且位于活动杆10外侧的复位弹簧、设置在活动杆10的顶端的活动板
11以及均匀设置在活动板11顶部与对应第一齿轮6相互啮合的齿条12，其中，活动塞9的内
部设置有┏型通槽91，且┏型通槽91上方的排气盒8上设置有排气管13；

[0031] 烟气处理腔2的靠近条形炭烤箱3的一侧设置有条形槽14，条形槽14略高于条形炭烤箱3的高度；

[0032] 烟气净化单元包括转动组件、外壳组件、驱动组件以及吸气组件，转动组件包括转动设置在条形槽14一侧烟气处理腔2内部的转动管15、设置在转动管15两端的圆形侧板16
以及沿圆周方向均匀铰接设置在两个圆形侧板16边缘位置处的扇板17，其中，转动管15位
于条形槽14宽度方向上中心的延长面上，圆形侧板16穿过条形槽14，且圆形侧板16与条形
槽14上下端面相抵触，扇板17一侧与圆形侧板16边缘处平齐，扇板17为截面呈弧形的条状
板体，且其凹面朝向逆时针方向，转动管15外侧均匀设置有气孔，且气孔呈喇叭状；

[0033] 外壳组件包括以转动管15为圆心设置在条形槽14上边缘朝向外侧且与圆形侧板16贴敷的弧形板一18以及以转动管15为圆心设置在条形槽14上下边缘朝向内侧且与圆形
侧板16贴敷的弧形板二19，其中，弧形板一18与弧形板二19合围形成烟气净化腔20，弧形板
一18的底端与条形槽14下边缘之间形成进气口21，弧形板二19与条形槽14下边缘连接处开
设有排渣口22，排渣口22下方的烟气处理腔2侧壁固定有刮板23，且刮板23的顶部延伸至烟
气净化腔20内部底端，刮板23下方的烟气净化腔20内部设置有集料抽屉；

[0034] 驱动组件包括设置在转动管15一端的壳体1侧壁上的圆形壳体24、同轴转动设置在圆形壳体24内部的驱动管241、均匀设置在驱动管241上的扇叶25以及设置在圆形壳体24
两侧的进气管26和出气管27，其中，驱动管241的一端延伸与转动管15连接，驱动管241的另
一端延伸至圆形壳体24一侧通过旋转接头28连接有连接管29，且连接管29与出气管27连
接，进气管26二的端部设置有软管30，且软管30的另一端延伸与排气管13连接；

[0035] 吸气组件包括设置在弧形板二19左上方的排烟通道31、设置在排烟通道31内部两端且与弧形板二19弧度一致的两个弧形杆32、均匀转动设置在两个弧形杆32之间的转轴
33、通过单向轴承设置在转轴33两端的第二齿轮331、均匀设置在转轴33外侧的吸风板332、
滑动设置在第二齿轮331左侧弧形杆32侧壁上齿条333、设置在齿条333上的固定块一334、
设置在固定块一334上方弧形杆32侧壁的固定块二335以及设置在固定块一334与固定块二
335上的弹簧336，其中，排烟通道31与弧形板二19连接处的弧形板二19上设置油滤网37，齿
条333与第二齿轮331相互啮合，且齿条333垂直于油滤网37，齿条333靠近油滤网37的一端
设置有磁铁一34，扇板17一侧的两个圆形板上皆设置有磁铁二35，排烟通道31的另一端连
接有出风管36，且出气管27延伸至壳体1外侧，出风管36下方的壳体1上设置有检修门体，蓄
水腔的顶部设置有加水管，且加水管上设置有阀门（未示出）。

[0036] 工作原理：在应用时，由于条形炭烤箱3的内部有木炭，木炭在对转动杆5上食物进行烘烤时，也对蓄水腔7内部的水进行加热，蓄水腔7内部水加热产生蒸汽后会推动活动塞9
上移并挤压复位弹簧，而活动塞9上移时，通过活动杆10以及活动板11带动齿条12上移，进
而使得齿条12带动第一齿轮6转动使得转动杆5转动，而在活动塞9上移至┏型通槽91与排
气管13对齐后，蒸汽排出，蓄水腔7内部气压排出，活动塞9受复位弹簧的作用力下移，进行
下一次蓄压，此时通过活动杆10以及活动板11带动齿条6下移，活动杆5反转，即通过蓄水腔
7内部的蒸汽，可使转动杆5不停的正反向转动，使得转动杆5上的食物烘烤的更加均匀，而
蒸汽通过排气管13排出顺着软管30和进气管26进入圆形壳体24内部推动扇叶25移动，而扇
叶25移动可使得驱动管241发生转动，进而通过驱动管带241动转动管15发生转动，并且排
出的蒸汽通过连接管29与驱动241管送入转动管15，而转动管15在转动时，使得其两端的圆
形侧板16发生转动，而两个圆形侧板16转动通过其之间的扇板17转动，一方面扇板17转动
可产生吸风作用，将炭烤生产的烟气吸入烟气净化腔内部与从转动管15气孔排出的烟气进
行混合，蒸汽可与烟气中颗粒物质进行结合发生沉降，另一方面转动的扇板可作为刮板对
将粘结在弧形板一18、弧形板二19以及油滤网37上的油渣进行实时刮除，在圆形侧板16转
动带动其之间的扇板17经过刮板23处时，刮板23可将扇板17上的油渣进行刮除，在此过程
中，扇板17会发生转动并挤压其两端的扭簧，当扇板17经过刮板处后，在扭簧的作用下恢复
原位，此时扇板17向左侧翻转产生吸风效果，可将烟气吸入烟气净化腔20内部，随着两个圆
形侧板16的转动，两个圆形侧板16上的磁铁二35不断移动，当磁铁二35移动至磁铁一34侧
时，磁铁二35与磁铁一34之间的斥力推动齿条333向上移动，而齿条333向上移动并挤压弹
簧336，在齿条333向上移动过程中可带动第二齿轮331发生转动，此时，单向轴承不可转动，
即第二齿轮与转轴33之间相当于固定连接，齿条333向上移动带动转轴33转动，通过转轴33
外侧的吸风板332可将处理后的烟气通过油滤网37吸入排烟通道31内部，然后排出，当磁铁
二35与磁铁一34错位时，此时受弹簧336的作用力，齿条333向下移动带动第二齿轮331反向
转动，这时单向轴承可转动，第二齿轮331与转轴33之间相当于轴承连接，不会带动转轴33
反向转动，即随着两个圆形侧板16的转动，弧形杆32上的转轴33不断发生转动，可将处理后
的烟气通过油滤网37吸入排烟通道31内部，然后排出，提高烟气处理效果。

[0037] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。