一种防伪不干胶标签的制作方法

摘要

本发明涉及一种防伪不干胶标签的制作方法，采用了一种防伪不干胶标签制作装置，包括底部机架、竖直机架、卷绕机构、涂胶机构、滚压机构以及压切机构，本发明可以解决以下难题：a传统的防伪不干胶标签制作过程中由于在对标签纸进行涂胶过程中，没有对标签纸上的胶水进行涂匀处理，导致标签纸与底纸粘附不均匀，成型后的防伪不干胶标签表面凹凸不平影响下一步的压切处理，b传统的防伪不干胶标签制作过程中由于压切过程中刀具与防伪不干胶标签之间的距离把握不太精确，导致压切过程可能存在刀具同步对底纸进行压切的情况，底纸被压切之后导致标签在进行撕开过程中同步带动底纸撕开，影响后续的粘贴效果。

权利要求

1.一种防伪不干胶标签的制作方法，该防伪不干胶标签的制作方法采用了一种防伪不干胶标签制作装置，该种防伪不干胶标签的制作装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、卷绕机构(3)、涂胶机构(4)、滚压机构(5)以及压切机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有卷绕机构(3)，底部机架(1)上端面位于卷绕机构(3)之间安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)内部上端面与底部机架(1)之间从左 向右依次安装有涂胶机构(4)、滚压机构(5)以及压切机构(6)；其中：

所述的卷绕机构(3)包括卷绕架(31)、收集架(32)、卷绕电机(33)、卷绕辊(34)、收集辊(35)以及张紧支链(36)，其中所述的底部机架(1)上端面左右两侧分别安装有卷绕架(31)和收集架(32)，卷绕辊(34)通过轴承安装在卷绕架(31)内部，卷绕电机(33)通过电机座安装在收集架(32)内部，收集辊(35)一端通过轴套安装在卷绕电机(33)输出轴上，收集辊(35)另一端通过轴承安装在收集架(32)内部，张紧支链(36)自上而下安装在卷绕架(31)内部，且张紧支链(36)相互错开；

所述的涂胶机构(4)包括转动电机(41)、转轴(42)、链轮(43)、链条(44)、转动辊(45)、加热框(46)、刮板(47)以及涂胶支链(48)，其中所述的转动电机(41)通过电机座安装在竖直机架(2)内壁上，转轴(42)通过轴套安装在转动电机(41)输出轴上，加热框(46)安装在底部机架(1)上端面上，且加热框(46)内部盛放有胶黏剂，转动辊(45)通过轴承安装加热框(46)内壁上，且转动辊(45)最底端位于胶黏剂中，其中转轴(42)辊表面上安装有涂刷海绵，链轮(43)通过平键分别安装在转轴(42)与转动辊(45)上，链条(44)以转动连接的方式安装在链轮(43)之间，刮板(47)一端安装在加热框(46)内壁上，刮板(47)另一端抵靠在转动辊(45)上，涂胶支链(48)设置在底部机架(1)与竖直机架(2)之间；

所述的滚压机构(5)包括缠绕机架(51)、缠绕辊(52)、限位弹簧杆(53)、移动块(54)、限位辊(55)、滚压架(56)、赶压辊(57)以及赶压弹簧杆(58)，其中所述的缠绕机架(51)安装在底部机架(1)上端面，缠绕辊(52)通过轴承安装在缠绕机架(51)内部，底部机架(1)上端面位于缠绕机架(51)的右侧前后对称安装有限位弹簧杆(53)，限位弹簧杆(53)上安装有移动块(54)，移动块(54)之间通过轴承安装有限位辊(55)，滚压架(56)上下对称设置在竖直机架(2)内部，其中位于上端的滚压架(56)上端面左右对称安装有赶压弹簧杆(58)，赶压弹簧杆(58)上端安装在竖直机架(2)内部上端面上，位于下端的滚压架(56)安装在竖直机架(2)内壁上，赶压辊(57)自左向右通过轴承均匀安装在滚压架(56)内部；

所述的压切机构(6)包括冲压台(61)、升降气缸(62)、升降块(63)、升降支链(64)、升降板(65)、升降弹簧杆(66)、压切圆筒(67)、冲压刀(68)以及冲压支链(69)，其中所述的冲压台(61)安装在底部机架(1)上端面，竖直机架(2)内部上端面位于冲压台(61)的正上方通过气缸座安装有升降气缸(62)，升降气缸(62)下端面通过法兰盘安装有升降块(63)，升降块(63)下端开设有升降槽，升降槽内部安装有升降支链(64)，升降块(63)下方设置有升降板(65)，升降板(65)上方左右对称设置有升降弹簧杆(66)，升降弹簧杆(66)一端安装在竖直机架(2)内部上端面，升降弹簧杆(66)另一端安装在升降板(65)上端面上，升降板(65)下端面自左向右依次安装有压切圆筒(67)，压切圆筒(67)下端面安装有冲压刀(68)，升降板(65)下端面前后对称安装有冲压支链(69)，其中冲压台(61)上端面位于冲压刀(68)的正下方开设有刀槽；

所述的升降支链(64)包括限位块(641)、双向螺杆(642)、复位弹簧杆(643)以及推板(644)，其中所述的升降槽内部左右对称安装有限位块(641)，且限位块(641)相对面上设置有倾斜斜面，双向螺杆(642)穿过限位块(641)转动安装在升降块(63)上，推板(644)设置在限位板倾斜斜面下端，复位弹簧杆(643)前后对称设置在推板(644)与升降槽上端面之间，复位弹簧杆(643)一端安装在推板(644)上，复位弹簧杆(643)另一端安装在升降槽上端面上；

采用上述一种防伪不干胶标签制作装置对防伪不干胶标签的制作方法，包括以下步骤：

第一步、标签穿引：人工将标签纸通过涂胶机构(4)、滚压机构(5)以及压切机构(6)安装在卷绕机构(3)中，再将底纸一端安装在滚压机构(5)中，底纸另一端通过滚压机构(5)与压切机构(6)后安装在卷绕机构(3)中；

第二步、涂胶处理：卷绕机构(3)启动带动标签纸移动，标签纸移动过程中涂胶机构(4)启动对标签纸下端面进行涂胶处理；

第三步、滚压处理：涂胶后的标签纸通过滚压机构(5)与底纸进行相互滚压粘合；

第四步、压切处理：经过滚压后的标签纸与底纸形成防伪不干胶标签，再通过压切机构(6)对不干胶标签进行压切成型，压切成型后的不干胶标签通过卷绕机构(3)进行收集处理。

2.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签的制作方法，其特征在于：所述的张紧支链(36)包括张紧弹簧杆(361)、张紧块(362)以及张紧辊(363)，其中所述的卷绕架(31)上开设有张紧槽，张紧槽内部左右端面上安装有张紧弹簧杆(361)，张紧弹簧杆(361)之间安装有张紧块(362)，张紧辊(363)通过轴承安装在张紧块(362)上。

3.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签的制作方法，其特征在于：所述的涂胶支链(48)包括压紧弹簧杆(481)、压紧块(482)、压紧辊(483)、导引台(484)、导引板(485)、刮平机架(486)以及刮平辊(487)，其中所述的压紧弹簧杆(481)前后对称安装在竖直机架(2)内部上端面上，压紧弹簧杆(481)下端安装有压紧块(482)，压紧块(482)之间通过轴承安装有压紧辊(483)，且压紧辊(483)贴靠在转动辊(45)正上方，底部机架(1)上端面位于加热框(46)的右侧安装有导引台(484)，导引台(484)上方安装有导引板(485)，且导引板(485)下端设置在加热框(46)内部，导引板(485)前后对称安装有刮平机架(486)，刮平辊(487)通过轴承安装在刮平机架(486)上。

4.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签的制作方法，其特征在于：所述的冲压支链(69)包括冲压弹簧杆(691)以及冲压板(692)，其中所述的冲压弹簧杆(691)左右对称安装在升降板(65)下端面，冲压弹簧杆(691)下端安装有冲压板(692)。

5.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签的制作方法，其特征在于：所述的滚压架(56)右端安装有余料刮除板，且余料刮除板与防伪不干胶标签前后侧边贴靠。

说明书

一种防伪不干胶标签的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及防伪不干胶标签制作领域，特别涉及一种防伪不干胶标签的制作方法。

背景技术

[0002] 不干胶标签是一种自粘标签材料，它是以纸张、薄膜或者其它特种材料为面料，背面涂有胶黏剂，以涂硅保护纸为底纸，经过印刷、压切等工序制成的一种复合材料，由于其
具有不用刷胶、不用沾水、无污染以及节省贴标时间等特点，广泛用于食品外包装、医疗药
品外包装、超市物流以及防伪等行业领域中，本发明针对的是一种防伪不干胶标签的制作
方法。

[0003] 目前，防伪不干胶标签在制作过程中存在的以下难题：a传统的防伪不干胶标签制作过程中由于在对标签纸进行涂胶过程中，没有对标签纸上的胶水进行涂匀处理，导致标
签纸与底纸粘附不均匀，成型后的防伪不干胶标签表面凹凸不平影响下一步的压切处理，
同时可以导致防伪不干胶标签卷绕过程后存在缝隙较大的问题，b传统的防伪不干胶标签
制作过程中由于压切过程中刀具与防伪不干胶标签之间的距离把握不太精确，导致压切过
程可能存在刀具同步对底纸进行压切的情况，底纸被压切之后导致标签在进行撕开过程中
同步带动底纸撕开，影响后续的粘贴效果。

发明内容

[0004] (一)要解决的技术问题

[0005] 本发明提供了一种防伪不干胶标签的制作方法，可以解决防伪不干胶标签在制作过程中存在的以下难题：a传统的防伪不干胶标签制作过程中由于在对标签纸进行涂胶过
程中，没有对标签纸上的胶水进行涂匀处理，导致标签纸与底纸粘附不均匀，成型后的防伪
不干胶标签表面凹凸不平影响下一步的压切处理，同时可以导致防伪不干胶标签卷绕过程
后存在缝隙较大的问题，b传统的防伪不干胶标签制作过程中由于压切过程中刀具与防伪
不干胶标签之间的距离把握不太精确，导致压切过程可能存在刀具同步对底纸进行压切的
情况，底纸被压切之后导致标签在进行撕开过程中同步带动底纸撕开，影响后续的粘贴效
果。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防伪不干胶标签的制作方法，该防伪不干胶标签的制作方法采用了一种防伪不干胶标签制作装置，该种防伪不干胶标签
的制作装置包括底部机架、竖直机架、卷绕机构、涂胶机构、滚压机构以及压切机构，所述的
底部机架上端面安装有卷绕机构，底部机架上端面位于卷绕机构之间安装有竖直机架，竖
直机架内部上端面与底部机架之间左右向右依次安装有涂胶机构、滚压机构以及压切机
构。

[0008] 所述的卷绕机构包括卷绕架、收集架、卷绕电机、卷绕辊、收集辊以及张紧支链，其中所述的底部机架上端面左右两侧分别安装有卷绕架和收集架，卷绕辊通过轴承安装在卷
绕架内部，卷绕电机通过电机座安装在收集架内部，收集辊一端通过轴套安装在卷绕电机
输出轴上，收集辊另一端通过轴承安装在收集架内部，张紧支链自上而下安装在卷绕架内
部，且张紧支链相互错开。

[0009] 所述的涂胶机构包括转动电机、转轴、链轮、链条、转动辊、加热框、刮板以及涂胶支链，其中所述的转动电机通过电机座安装在竖直机架内壁上，转轴通过轴套安装在转动
电机输出轴上，加热框安装在底部机架上端面上，且加热框内部盛放有胶黏剂，转动辊通过
轴承安装加热框内壁上，且转动辊最底端位于胶黏剂中，其中转轴辊表面上安装有涂刷海
绵，链轮通过平键分别安装在转轴与转动辊上，链条以转动连接的方式安装在链轮之间，刮
板一端安装在加热框内壁上，刮板另一端抵靠在转动辊上，涂胶支链设置在底部机架与竖
直机架之间。

[0010] 所述的滚压机构包括缠绕机架、缠绕辊、限位弹簧杆、移动块、限位辊、滚压架、赶压辊以及赶压弹簧杆，其中所述的缠绕机架安装在底部机架上端面，缠绕辊通过轴承安装
在缠绕机架内部，底部机架上端面位于缠绕机架的右侧前后对称安装有限位弹簧杆，限位
弹簧杆上安装有移动块，移动块之间通过轴承安装有限位辊，滚压架上下对称设置在竖直
机架内部，其中位于上端的滚压架上端面左右对称安装有赶压弹簧杆，赶压弹簧杆上端安
装在竖直机架内部上端面上，位于下端的滚压架安装在竖直机架内壁上，赶压辊自左向右
通过轴承均匀安装在滚压架内部。

[0011] 所述的压切机构包括冲压台、升降气缸、升降块、升降支链、升降板、升降弹簧杆、压切圆筒、冲压刀以及冲压支链，其中所述的冲压台安装在底部机架上端面，竖直机架内部
上端面位于冲压台的正上方通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸下端面通过法兰盘安装
有升降块，升降块下端开设有升降槽，升降槽内部安装有升降支链，升降块下方设置有升降
板，升降板上方左右对称设置有升降弹簧杆，升降弹簧杆一端安装在竖直机架内部上端面，
升降弹簧杆另一端安装在升降板上端面上，升降板下端面自左向右依次安装有压切圆筒，
压切圆筒下端面安装有冲压刀，升降板下端面前后对称安装有冲压支链，其中冲压台上端
面位于冲压刀的正下方开设有刀槽。

[0012] 采用上述一种防伪不干胶标签制作装置对防伪不干胶标签的制作方法，包括以下步骤：

[0013] 第一步、标签穿引：人工将标签纸通过涂胶机构、滚压机构以及压切机构安装在卷绕机构中，再将底纸一端安装在滚压机构中，底纸另一端通过滚压机构与压切机构后安装
在卷绕机构中；

[0014] 第二步、涂胶处理：卷绕机构启动带动标签纸移动，标签纸移动过程中涂胶机构启动对标签纸下端面进行涂胶处理；

[0015] 第三步、滚压处理：涂胶后的标签纸通过滚压机构与底纸进行相互滚压粘合；

[0016] 第四步、压切处理：经过滚压后的标签纸与底纸形成防伪不干胶标签，再通过压切机构对不干胶标签进行压切成型，压切成型后的不干胶标签通过卷绕机构进行收集处理。

[0017] 优选的，所述的张紧支链包括张紧弹簧杆、张紧块以及张紧辊，其中所述的卷绕架上开设有张紧槽，张紧槽内部左右端面上安装有张紧弹簧杆，张紧弹簧杆之间安装有张紧
块，张紧辊通过轴承安装在张紧块上。

[0018] 优选的，所述的涂胶支链包括压紧弹簧杆、压紧块、压紧辊、导引台、导引板、刮平机架以及刮平辊，其中所述的压紧弹簧杆前后对称安装在竖直机架内部上端面上，压紧弹
簧杆下端安装有压紧块，压紧块之间通过轴承安装有压紧辊，且压紧辊贴靠在转动辊正上
方，底部机架上端面位于加热框的右侧安装有导引台，导引台上方安装有导引板，且导引板
下端设置在加热框内部，导引板前后对称安装有刮平机架，刮平辊通过轴承安装在刮平机
架上。

[0019] 优选的，所述的冲压支链包括冲压弹簧杆以及冲压板，其中所述的冲压弹簧杆左右对称安装在升降板下端面，冲压弹簧杆下端安装有冲压板。

[0020] 优选的，所述的升降支链包括限位块、双向螺杆、复位弹簧杆以及推板，其中所述的升降槽内部左右对称安装有限位块，且限位块相对面上设置有倾斜斜面，双向螺杆穿过
限位块转动安装在升降块上，推板设置在限位板倾斜斜面下端，复位弹簧杆前后对称设置
在推板与升降槽上端面之间，复位弹簧杆一端安装在推板上，复位弹簧杆另一端安装在升
降槽上端面上。

[0021] 优选的，所述的滚压架右端安装有余料刮除板，且余料刮除板与防伪不干胶标签前后侧边贴靠。

[0022] (三)有益效果

[0023] 1.本发明提供了一种防伪不干胶标签的制作方法，可以解决防伪不干胶标签在制作过程中存在的以下难题：a传统的防伪不干胶标签制作过程中由于在对标签纸进行涂胶
过程中，没有对标签纸上的胶水进行涂匀处理，导致标签纸与底纸粘附不均匀，成型后的防
伪不干胶标签表面凹凸不平影响下一步的压切处理，同时可以导致防伪不干胶标签卷绕过
程后存在缝隙较大的问题，b传统的防伪不干胶标签制作过程中由于压切过程中刀具与防
伪不干胶标签之间的距离把握不太精确，导致压切过程可能存在刀具同步对底纸进行压切
的情况，底纸被压切之后导致标签在进行撕开过程中同步带动底纸撕开，影响后续的粘贴
效果。

[0024] 2.本发明设计的涂胶机构中，转动辊通过转动电机带动进行转动，转动过程中涂刷海绵蘸取胶黏剂对标签纸下端进行涂刷处理，涂刷过程中刮板对涂刷海绵上的多余胶黏
剂进行刮除处理，避免转动锅带动涂刷海绵对标签纸进行涂刷时胶黏剂不会滴落，影响下
一步的压切处理，其中涂胶支链在使用过程中，压紧弹簧杆通过压紧块带动压紧辊始终与
转动辊相配合，当标签纸通过压紧辊与转动辊时，压紧弹簧杆通过压紧块与压紧辊相互配
合始终带动标签纸始终贴合在转动辊上，增涂抹效果，刮平辊的使用可以避免胶黏剂涂抹
不均匀的问题，保证标签纸上的胶黏剂分布均匀。

[0025] 3.本发明设计的压切机构中，升降气缸启动带动升降块通过升降板与升降弹簧杆推动压切圆筒向下移动，压切圆筒向下移动过程中带动冲压刀对防伪不干胶标签进行压切
处理，其中冲压支链的使用避免冲压结束后冲压刀上移过程中带动防伪不干胶标签同步上
移，其中升降支链中，转动双向螺杆带动限位块相向移动，限位块移动过程中通过复位弹簧
杆打动推板调节冲压刀与防伪不干胶标签之间的距离，其中根据双向螺杆转动圈数可以调
节冲压刀与防伪不干胶标签之间的距离，通过升降气缸带动对防伪不干胶标签进行冲压处
理，这样可以避免冲压刀冲压过度导致底纸同步冲压，影响后续不干胶标签的撕开效果。

附图说明

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0027] 图1是本发明工艺流程图；

[0028] 图2是本发明主视图；

[0029] 图3是本发明图2的A处局部放大图；

[0030] 图4是本发明图2的B处局部放大图；

[0031] 图5是本发明图2的C处局部放大图；

[0032] 图6是本发明限位块立体结构示意图；

[0033] 图7是本发明冲压台俯视图。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0035] 如图1至图7所示，一种防伪不干胶标签的制作方法，该防伪不干胶标签的制作方法采用了一种防伪不干胶标签制作装置，该种防伪不干胶标签的制作装置包括底部机架1、
竖直机架2、卷绕机构3、涂胶机构4、滚压机构5以及压切机构6，所述的底部机架1上端面安
装有卷绕机构3，底部机架1上端面位于卷绕机构3之间安装有竖直机架2，竖直机架2内部上
端面与底部机架1之间左右向右依次安装有涂胶机构4、滚压机构5以及压切机构6。

[0036] 所述的卷绕机构3包括卷绕架31、收集架32、卷绕电机33、卷绕辊34、收集辊35以及张紧支链36，其中所述的底部机架1上端面左右两侧分别安装有卷绕架31和收集架32，卷绕
辊34通过轴承安装在卷绕架31内部，卷绕电机33通过电机座安装在收集架32内部，收集辊
35一端通过轴套安装在卷绕电机33输出轴上，收集辊35另一端通过轴承安装在收集架32内
部，张紧支链36自上而下安装在卷绕架31内部，且张紧支链36相互错开，具体工作时，卷绕
辊34上缠绕有标签纸，再通过人工将标签纸经过张紧支链36、涂胶机构4、滚压机构5以及压
切机构6缠绕在收集辊35上，卷绕电机33启动带动标签纸进行涂胶、滚压以及压切等工序，
其中张紧支链36的使用可以使标签纸始终处于绷紧状态，避免在涂胶和压切过程中发生松
弛，影响涂胶和压切效果。

[0037] 所述的张紧支链36包括张紧弹簧杆361、张紧块362以及张紧辊363，其中所述的卷绕架31上开设有张紧槽，张紧槽内部左右端面上安装有张紧弹簧杆361，张紧弹簧杆361之
间安装有张紧块362，张紧辊363通过轴承安装在张紧块362上，具体工作时，当标签纸经过
张紧辊363时，由于卷绕电机33带动收集辊35对标签纸拉动，拉动过程中标签纸同步带动张
紧辊363转动，张紧辊363通过张紧块362与张紧弹簧杆361相互配合使得标签纸始终处于紧
绷状态，避免在涂胶和压切过程中发生松弛，影响涂胶和压切效果。

[0038] 所述的涂胶机构4包括转动电机41、转轴42、链轮43、链条44、转动辊45、加热框46、刮板47以及涂胶支链48，其中所述的转动电机41通过电机座安装在竖直机架2内壁上，转轴
42通过轴套安装在转动电机41输出轴上，加热框46安装在底部机架1上端面上，且加热框46
内部盛放有胶黏剂，转动辊45通过轴承安装加热框46内壁上，且转动辊45最底端位于胶黏
剂中，其中转轴42辊表面上安装有涂刷海绵，链轮43通过平键分别安装在转轴42与转动辊
45上，链条44以转动连接的方式安装在链轮43之间，刮板47一端安装在加热框46内壁上，刮
板47另一端抵靠在转动辊45上，涂胶支链48设置在底部机架1与竖直机架2之间，具体工作
时，加热框46对胶黏剂进行加热融化，转动电机41启动带动转轴42转动，转轴42转动过程中
通过链轮43与链条44转动配合带动转动辊45转动，转动辊45转动过程中通过涂刷海绵蘸取
胶黏剂，转动辊45通过涂刷海绵蘸取胶黏剂后对移动中的标签纸进行涂刷处理，其中刮板
47的使用可以对涂刷海绵上多余的胶黏剂进行刮除处理，避免胶黏剂过多在涂刷后会发生
滴落，既造成资源的浪费又会污染装置，涂胶支链48的使用既可以保证胶黏剂与标签纸下
端面紧密接触，又可以对涂抹后的胶黏剂进行涂匀处理，避免胶黏剂涂抹不均影响相下一
步与底纸之间的滚压处理，进而导致成型后的防伪不干胶标签表面凹凸不平影响后续卷绕
收集处理，造成防伪不干胶标签之间缝隙较大影响缠绕效果。

[0039] 所述的涂胶支链48包括压紧弹簧杆481、压紧块482、压紧辊483、导引台484、导引板485、刮平机架486以及刮平辊487，其中所述的压紧弹簧杆481前后对称安装在竖直机架2
内部上端面上，压紧弹簧杆481下端安装有压紧块482，压紧块482之间通过轴承安装有压紧
辊483，且压紧辊483贴靠在转动辊45正上方，底部机架1上端面位于加热框46的右侧安装有
导引台484，导引台484上方安装有导引板485，且导引板485下端设置在加热框46内部，导引
板485前后对称安装有刮平机架486，刮平辊487通过轴承安装在刮平机架486上，具体工作
时，压紧弹簧杆481通过压紧块482与压紧辊483之间相互配合可以带动标签纸紧紧抵靠在
转动辊45上，使得转动辊45对标签纸的涂刷效果更佳，刮平辊487可以对标签纸下端面的胶
黏剂进行刮平处理，避免防伪不干胶标签表面凹凸不平影响后续卷绕收集处理，造成防伪
不干胶标签之间缝隙较大影响缠绕效果。

[0040] 所述的滚压机构5包括缠绕机架51、缠绕辊52、限位弹簧杆53、移动块54、限位辊55、滚压架56、赶压辊57以及赶压弹簧杆58，其中所述的缠绕机架51安装在底部机架1上端
面，缠绕辊52通过轴承安装在缠绕机架51内部，底部机架1上端面位于缠绕机架51的右侧前
后对称安装有限位弹簧杆53，限位弹簧杆53上安装有移动块54，移动块54之间通过轴承安
装有限位辊55，滚压架56上下对称设置在竖直机架2内部，其中位于上端的滚压架56上端面
左右对称安装有赶压弹簧杆58，赶压弹簧杆58上端安装在竖直机架2内部上端面上，位于下
端的滚压架56安装在竖直机架2内壁上，赶压辊57自左向右通过轴承均匀安装在滚压架56
内部，具体工作时，人工将底纸缠绕在缠绕辊52上，再将底纸经过赶压辊57与压切机构6后
缠绕在收集辊35上，卷绕电机33通过收集辊35带动底纸和标签纸向右移动，底纸和标签纸
移动过程中通过赶压辊57进行赶压处理，使底纸通过胶黏剂与标签纸充分粘附，避免在后
续压切过程中发生脱落，其中限位弹簧杆53通过移动块54带动限位辊55对底纸进行绷紧处
理，避免底纸发生松动造成滚压和压切的效果不佳，影响防伪不干胶标签的后续使用，赶压
弹簧杆58的使用可以底纸与标签纸之间赶压更加紧密，两者之间贴合效果更佳。

[0041] 述的滚压架56右端安装有余料刮除板，且余料刮除板与防伪不干胶标签前后侧边贴靠，赶压辊57对底纸与标签纸进行赶压过程中，胶黏剂可能会从侧壁挤压出来，余料刮除
板的使用可以对挤压多余出来的胶黏剂进行刮除处理。

[0042] 所述的压切机构6包括冲压台61、升降气缸62、升降块63、升降支链64、升降板65、升降弹簧杆66、压切圆筒67、冲压刀68以及冲压支链69，其中所述的冲压台61安装在底部机
架1上端面，竖直机架2内部上端面位于冲压台61的正上方通过气缸座安装有升降气缸62，
升降气缸62下端面通过法兰盘安装有升降块63，升降块63下端开设有升降槽，升降槽内部
安装有升降支链64，升降块63下方设置有升降板65，升降板65上方左右对称设置有升降弹
簧杆66，升降弹簧杆66一端安装在竖直机架2内部上端面，升降弹簧杆66另一端安装在升降
板65上端面上，升降板65下端面自左向右依次安装有压切圆筒67，压切圆筒67下端面安装
有冲压刀68，升降板65下端面前后对称安装有冲压支链69，其中冲压台61上端面位于冲压
刀68的正下方开设有刀槽，具体工作时，根据标签纸的厚度，升降支链64启动通过升降板65
与压切圆筒67进而调节冲压刀68与防伪不干胶标签之间的距离，其中升降气缸62的冲压量
程是一定的，当冲压刀68与防伪不干胶标签之间的距离进行调节后，升降气缸62启动带动
升降块63移动，升降块63移动过程中通过升降支链64与升降弹簧杆66带动升降板65向下移
动，升降板65向下移动过程中通过压切圆筒67带动冲压刀68对防伪不干胶标签进行压切处
理，其中冲压支链69的使用可以对防伪不干胶标签进行阻挡，避免冲压刀68离开冲压台61
时同步带动防伪不干胶标签上移，影响防伪不干胶标签的后续卷绕。

[0043] 所述的升降支链64包括限位块641、双向螺杆642、复位弹簧杆643以及推板644，其中所述的升降槽内部左右对称安装有限位块641，且限位块641相对面上设置有倾斜斜面，
双向螺杆642穿过限位块641转动安装在升降块63上，推板644设置在限位板倾斜斜面下端，
复位弹簧杆643前后对称设置在推板644与升降槽上端面之间，复位弹簧杆643一端安装在
推板644上，复位弹簧杆643另一端安装在升降槽上端面上，具体工作时，根据标签纸的厚度
大小，转动双向螺杆642带动限位块641相向移动，限位块641相向移动过程中通过倾斜斜面
与复位弹簧杆643相互配合可以带动推板644上下移动，进行可以通过升降板65与压切圆筒
67相互配合对冲压刀68高度进行调节，避免冲压刀68压切过度导致对底纸同步冲压，影响
防伪不干胶标签的撕开效果，双向螺杆642转动的圈数多少可以调节推板644高度的大小，
进而调节冲压刀68高度的大小。

[0044] 所述的冲压支链69包括冲压弹簧杆691以及冲压板692，其中所述的冲压弹簧杆691左右对称安装在升降板65下端面，冲压弹簧杆691下端安装有冲压板692，冲压弹簧杆
691与冲压板692相互配合可以对防伪不干胶标签进行阻挡，避免冲压刀68离开冲压台61时
同步带动防伪不干胶标签上移，影响防伪不干胶标签的后续卷绕。

[0045] 采用上述一种防伪不干胶标签制作装置对防伪不干胶标签的制作方法，包括以下步骤：

[0046] 第一步、标签穿引：人工将标签纸通过涂胶机构4、滚压机构5以及压切机构6安装在卷绕机构3中，再将底纸一端安装在滚压机构5中，底纸另一端通过滚压机构5与压切机构
6后安装在卷绕机构3中；

[0047] 第二步、涂胶处理：卷绕机构3启动带动标签纸移动，标签纸移动过程中涂胶机构4启动对标签纸下端面进行涂胶处理；

[0048] 第三步、滚压处理：涂胶后的标签纸通过滚压机构5与底纸进行相互滚压粘合；

[0049] 第四步、压切处理：经过滚压后的标签纸与底纸形成防伪不干胶标签，再通过压切机构6对不干胶标签进行压切成型，压切成型后的不干胶标签通过卷绕机构3进行收集处
理。

[0050] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。