一种铝合金窗帘杆切割设备及切割工艺转让专利
申请号 : CN202011448504.1
文献号 : CN112620780B
文献日 : 2021-12-03
发明人 : 陈烈刚 , 况继文 , 熊林芳 , 庞冠军 , 韦亚聪
申请人 : 浙江强伟五金有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铝合金窗帘杆切割设备，其特征在于：包括工作台（1）、用于切割管件的切割装置（3）、用于装夹固定管件的装夹装置（2）以及内顶装置（4），所述内顶装置（4）包括顶杆（41）以及设置于顶杆（41）伸入管件内端部的顶杆头，所述顶杆头包括与顶杆（41）径向插接固定且外径与待切割管件内径相同的柱体（5）；所述柱体（5）沿顶杆（41）长度方向设置有多个，距离顶杆（41）较近的柱体（5）外径小于或等于距离顶杆（41）最远的柱体（5），距离顶杆（41）最远的柱体（5）的外径等于待切割管件的内径；所述顶杆（41）端面开设有沿顶杆（41）端面的径向设置的基条（411），所述柱体（5）的两端端面分别开设有沿柱体（5）径向设置的插槽（51）和凸条（52），所述插槽（51）贯穿柱体（5）的侧表面，所述基条（411）、插槽（51）和凸条（52）的宽度均沿着柱体（5）的径向逐渐减小，相邻柱体（5）通过插槽（51）和凸条（52）插接配合进行固定，第一个柱体（5）依靠插槽（51）与基条（411）插接配合进行固定；所述柱体（5）的凸条（52）长度均相同，所述柱体（5）朝向顶杆（41）的端面开设有长度方向与凸条（52）长度方向垂直的卡槽（53），所述卡槽（53）中插接有用于阻挡凸条（52）沿卡槽（53）较大开口方向滑移的卡片（55），柱体（5）背对顶杆（41）的一端开设有缺口槽（54），缺口槽（54）一端沿柱体（5）径向与卡槽（53）连通，另一端沿柱体（5）径向贯穿柱体（5）侧壁，从而供卡片（55）放入卡槽（53）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗帘杆切割设备，其特征在于：所述工作台（1）上设置保持架（6），保持架（6）包括第一管（61）和第二管（62），第一管（61）套设在第二管（62）外，第一管（61）外壁设有螺纹，内壁开设还有沿第一管（61）长度方向延伸的限位槽（611），第二管（62）外壁凸出设置有沿第二管（62）长度方向延伸的限位条（621），限位条（621）与限位槽（611）滑移连接，第一管（61）外螺纹连接有锁紧套（63），锁紧套（63）套设于第二管（62）外且远离第一管（61）的一端内壁与第二管（62）远离第一管（61）的部分沿第一管（61）的轴向卡接、周向转动连接；第一管（61）和第二管（62）上均设置有保持片（64），两保持片（64）之间形成夹持备用顶杆头的保持口。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗帘杆切割设备，其特征在于：所述顶杆（41）远离顶杆头的部分设置有半径与顶杆（41）相同的半圆柱（412），半圆柱（412）上开设有沿顶杆（41）长度方向延伸的安装槽（413），安装槽（413）内固定有与顶杆（41）同轴的螺杆（415），螺杆（415）上螺纹连接有多个对齐片（414）。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金窗帘杆切割设备，其特征在于：所述装夹装置（2）包括滑块（22）、夹片（23）以及调节丝杠（24），所述工作台（1）上开设有滑槽（21），所述滑块（22）设置有多个且滑移连接于滑槽（21）上，滑块（22）和滑槽（21）均为燕尾形，所述滑块（22）上螺纹连接有抵触滑槽（21）从而定位滑块（22）位置的固定螺栓（221），夹片（23）设置有多个且每个滑块（22）上两个，所述调节丝杠（24）水平设置且设有两端对称且旋向相反的螺纹，所述调节丝杠（24）与滑槽（21）垂直，夹片（23）沿调节丝杠（24）长度方向滑移设置于滑块（22）上，同一滑块（22）上的两夹片（23）分别转动安装在旋向相反的两段螺纹上，每个滑块（22）上的两夹片（23）形成用于夹持管件的夹持口。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗帘杆切割设备，其特征在于：所述切割装置（3）包括切割电机（31）、切割刀（32）、翻转架（33）以及复位弹簧（34），所述翻转架（33）转动安装于工作台（1）上且位于装夹装置（2）的一侧，所述复位弹簧（34）设置于工作台（1）与翻转架（33）之间且用于支撑翻转架（33），所述切割电机（31）安装于翻转架（33）上，所述切割刀（32）同轴安装于切割电机（31）的输出轴上且位于管件待切断处的斜上方。
6.一种运用如权利要求4所述的铝合金窗帘杆切割设备的切割工艺，其特征在于：包括S1、根据设计测量与标定产品窗帘杆的长度与内径；
S2、调整定位，滑移滑块，使得不同管件对应的切割点位置附近均具有滑块；
S3、根据管件的内径，选择柱体（5）数量与尺寸进行连接，得到最大外径与管件一一对应的顶杆头；
S4、夹紧定位，转动要切割位置的两侧最近的滑块（22）上的调节丝杠（24），使夹片（23）夹紧管件；
S5、安装顶杆头，根据所需切割管件的内径选择顶杆头，并安装到顶杆（41）端部，将顶杆头插入管件中，使顶杆头移动到切割处附近；
S6、启动切割装置（3）进行切割。
7.根据权利要求6所述的铝合金窗帘杆切割设备的切割工艺，其特征在于：S3和S4之间还包括打标步骤，选择对应内径的顶杆头，将待切割管件和顶杆（41）并列放置并对齐，使顶杆头位于切割位置，然后将一个对齐片（414）转动到与管件管口位置，作为标记。
说明书 :
一种铝合金窗帘杆切割设备及切割工艺
技术领域
背景技术
上限位的结构以防止窗帘上的吊环跑出。
发明内容
的顶杆头，所述顶杆头包括与顶杆径向插接固定且外径与待切割管件内径相同的柱体。
切割时，切割刀对切割位置产生作用力，管件切割位置的管壁有向内凹陷或弯折的趋势，通
过柱体外壁对管件外壁支撑，减少管件的凹陷和弯折情况，从而减少管件的切割口的形变，
提升切管质量。
近。
和凸条的宽度均沿着柱体的径向逐渐减小，且较大端在下，较小端在上，所述基条、插槽和
凸条的截面均为燕尾形，相邻柱体通过插槽和凸条插接配合进行固定，第一个柱体依靠插
槽与基条插接配合进行固定。
从而将多个柱体安装在顶杆上。
卡片，柱体背对顶杆的一端开设有缺口槽，缺口槽一端沿柱体径向与卡槽连通，另一端沿柱
体径向贯穿柱体侧壁，从而供卡片放入卡槽。
使得插槽上下颠倒，导致相邻柱体发生脱离。
凸出设置有沿第二管长度方向延伸的限位条，限位条与限位槽滑移连接，第一管外螺纹连
接有锁紧套，锁紧套套设于第二管外且远离第一管的一端内壁与第二管远离第一管的部分
沿第一管的轴向卡接、周向转动连接；第一管和第二管上均设置有保持片，两保持片之间形
成夹持备用顶杆头的保持口。
相靠近，缩小保持口，从而将一组顶杆头中的多个柱体进行固定，在下次切割与该组顶杆头
相适配的管件时，可以减少重新组装顶杆头的过程，直接选用此顶杆头进行加工，节约工作
时间，简化流程，提升效率。
接有多个对齐片。
顶装置并列放置，顶杆头端部对准切割位置，然后将对齐片滑移至管件尾部的管口位置，在
切割同一规格的管件时，只需将顶杆插入管件，并使得对应的对齐片位于管件尾部的管口
位置，即可保证顶杆头的端部位于切割点位置，能够对管件内壁进行良好内支撑，避免经验
判断的误差，在另一种管件切割时，在利用另一个对齐片对准管口，即可保证顶杆头端部位
于切割垫位置，多种规格和切割点管件切割时，能够通过对齐片快速对准顶杆头的位置，十
分方便。
有抵触滑槽从而定位滑块位置的固定螺栓，夹片设置有多个且每个滑块上两个，所述调节
丝杠水平设置且设有两端对称且旋向相反的螺纹，所述调节丝杠与卡槽垂直，夹片沿调节
丝杠长度方向滑移设置于滑块上，同一滑块上的两夹片分别转动安装在旋向相反的两段螺
纹上，每个滑块上的两夹片形成用于夹持管件的夹持口。
夹住管件，在切割时对管件定位夹紧，避免管件晃动，从而提升切口的平整度。
用于支撑翻转架，所述切割电机安装于翻转架上，所述切割刀同轴安装于切割电机的输出
轴上且位于管件待切断处的斜上方。
择柱体数量与尺寸进行连接，得到最大外径与管件一一对应的顶杆头；S4、夹紧定位，转动
要切割位置的两侧最近的滑块上的调节丝杠，使夹片夹紧管件；S5、安装顶杆头，根据所需
切割管件的内径选择顶杆头，并安装到顶杆端部，将顶杆头插入管件中，使顶杆头移动到切
割处附近；S6、启动切割装置进行切割。
规格的顶杆头组装好，然后转动调节丝杠将管件固定，将顶杆及顶杆头插入管件，然后进行
切割。
为标记。
动到管口对齐的位置，后续再切割该规格的管件时，只需将顶杆头插入管件，然后将对齐片
与管件尾端的管口对齐，就能将顶杆头端部与管件的切割位置的附近对齐，从而进行良好
的内支撑。
位置产生作用力，管件切割位置的管壁有向内凹陷或弯折的趋势，通过柱体外壁对管件外
壁支撑，减少管件的凹陷和弯折情况，从而减少管件的切割口的形变，提升切管质量；
果好，切割效率高；
附图说明
复位弹簧；4、内顶装置；41、顶杆；411、基条；412、半圆柱；413、安装槽；414、对齐片；415、螺
杆；5、柱体；51、插槽；52、凸条；53、卡槽；54、缺口槽；55、卡片；6、保持架；61、第一管；611、限
位槽；62、第二管；621、限位条；63、锁紧套；64、保持片。
具体实施方式
分布且滑移连接在滑槽21中，滑块22上螺纹连接有固定螺栓221，滑块22上固定有安装条
222，安装条222水平且与滑槽21垂直，安装条222上开设有沿安装条222长度方向的调节槽
223，调节丝杠24水平设置且转动安装在调节槽223中，调节丝杠24与滑槽21互相垂直，调节
丝杠24上的螺纹为两段互相对称且旋向相反的螺纹，每个安装条222上的夹片23设置有两
个，两夹片23分别螺纹连接在旋向相反的螺纹上。
定在工作台1上，且位于翻转架33与固定在装夹装置2上的管件之间，复位弹簧34的顶端与
翻转架33连接，切割电机31安装在翻转架33远离翻转架33与工作台1转动连接处的一端上，
切割刀32同轴连接在切割电机31的输出轴上，且位于管件朝向翻转架33的一侧的上方位
置，按压翻转架33，使得复位弹簧34收缩，切割刀32靠近并切断管件。
管件内径相同，柱体5朝向顶杆41的一端均开设有插槽51，另一端均凸出设置有凸条52，基
条411、凸条52以及插槽51均为燕尾形，柱体5上的凸条52长度相等，同一凸条52的两端到柱
体5圆心的距离相同，插槽51的两端贯穿柱体5的侧表面，基条411与凸条52大小形状均相
同，基条411竖直设置且从上至下宽度逐渐增大，凸条52和插槽51沿长度方向宽度逐渐增
大，且增大的速度与基条411相同，第一个柱体5通过插槽51沿由上至下的方向插接在基条
411上，第二、第三个柱体5通过插槽51插接在前一柱体5的凸条52上。
度大于卡槽53所在位置的插槽51宽度，卡槽53中插接有卡片55，第一个柱体5的卡片55与基
条411宽度较大端的端面相抵触，后续柱体5的卡片55与前一柱体5的凸条52的宽度较大端
的端面相抵触，缺口槽54位于卡片55背对凸条52的一侧且一端沿柱体5径向延伸并前一柱
体5的卡槽53连通，另一端沿径向贯穿柱体5侧表面。缺口槽54深度大于卡片55的高度，从而
使得卡片55可以通过缺口槽54移动到卡槽53槽口，再插入卡槽53中。
装槽413的截面为半圆形，安装槽413内固定有与顶杆41同轴的螺杆415，螺杆415上螺纹连
接有多个对齐片414。在安装预备用的顶杆头时，将对其片移动到与管件尾部平齐位置，从
而记忆使用该顶杆头进行同规格管件切割时，顶杆41伸入管件中的位置。
伸的限位槽611，第二管62外壁凸出设置有沿第二管62长度方向延伸的限位条621，限位条
621与限位槽611滑移连接，第一管61外螺纹连接有锁紧套63，锁紧套63套设于第二管62外
且远离第一管61的一端内壁与第二管62远离第一管61的部分沿第一管61的轴向卡接、周向
转动连接。
顶装置4并排放置，并将对齐片414转动到管口的位置，该对齐片414对应此规格的管件的标
记，将几种常用的管件规格都进行上述操作，使得对齐片414各对应一种切割工况。
滑移一块滑块22，并利用夹片23夹紧管件，将对应的内顶装置4装伸入管口中，伸入到对应
该规格管件切割工况的对齐片414与管口对齐位置，然后按压翻转架33，切割电机31带动切
割刀32将管件切断。
S2、调整定位，滑移滑块22，使得不同管件对应的切割点位置附近均具有滑块22；S3、根据管
件的内径，选择柱体5数量与尺寸进行连接，得到最大外径与管件一一对应的顶杆头；打标
步骤，选择对应内径的顶杆头，将待切割管件和顶杆41并列放置并对齐，使顶杆头位于切割
位置，然后将一个对齐片414转动到与管件管口位置，作为标记；S4、夹紧定位，转动要切割
位置的两侧最近的滑块22上的调节丝杠24，使夹片23夹紧管件；S5、安装顶杆头，根据所需
切割管件的内径选择顶杆头，并安装到顶杆41端部，将顶杆头插入管件中，直到对应管件规
格的对齐片411移动到管口位置，使顶杆头移动到切割处附近；S6、启动切割装置3进行切
割。