本发明公开了一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置及工艺，包括第一基座、第二基座、第一滑槽、滑轮、第一电机、限位块、螺纹杆、横槽、竖槽、第二电机、第一转动轴、第一夹爪、第二夹爪、第一机架、第三电机、转动轮、限位槽和进料槽；该发明安全、可靠，通过第二电机、第一转动轴、第一夹爪和第二夹爪的配合使用，便于夹持带肋钢筋，便于后续的加工工作；通过第一机架、第三电机、转动轮、限位槽和进料槽的配合使用，实现了自动送料，自动将带肋钢筋放置在横槽、竖槽内，便于后续的焊接工作，便于使用，该带肋钢筋焊网加工装置自动化程度高，配合智能送料使用，减少了人工的参与，提高了工作的安全性和工作效率。
1.一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置，包括第一基座(1)、第二基座(2)、第一滑槽(3)、滑轮(4)、第一电机(5)、限位块(6)、螺纹杆(7)、横槽(8)、竖槽(9)、第二电机(10)、转动孔(11)、第一转动轴(12)、正螺纹(13)、反螺纹(14)、第二滑槽(15)、第一夹爪(16)、第二夹爪(17)、第一防滑垫(18)、第二防滑垫(19)、第一机架(20)、第一支撑腿(21)、第一万向轮(22)、第三电机(23)、第二转动轴(24)、转动轮(25)、限位槽(26)、第二机架(27)、第二支撑腿(28)、第二万向轮(29)、轴承座(30)、轴承(31)、进料槽(32)和焊接器(33)，其特征在于：所述第一基座(1)的顶端外壁上滑动连接有第二基座(2)，所述第一基座(1)的顶端外壁上固定连接有第一电机(5)，所述第一基座(1)的顶端外壁上对称开设有第一滑槽(3)，所述第二基座(2)的底端外壁上对称固定连接有滑轮(4)，且滑轮(4)滑动连接于第一滑槽(3)的一侧内壁上，所述第二基座(2)的底端外壁上固定连接有限位块(6)，所述第一电机(5)输出轴的一端外壁上固定连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的一端贯通螺纹连接于限位块(6)的一侧内壁上，所述第二基座(2)的顶端外壁上分布开设有横槽(8)，所述第二基座(2)的顶端外壁上分布开设有竖槽(9)，所述第二基座(2)的一侧内壁上镶嵌连接有第二电机(10)，所述第二基座(2)的一侧内壁上开设有转动孔(11)，所述第二电机(10)输出轴的一端固定连接有第一转动轴(12)，且第一转动轴(12)转动连接于转动孔(11)的一侧内壁上，所述第一转动轴(12)的一侧外壁上分布开设有正螺纹(13)，所述第一转动轴(12)的一侧外壁上分布开设有反螺纹(14)，所述第二基座(2)的顶端外壁上分布开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的一侧内壁上滑动连接有第一夹爪(16)，且第一夹爪(16)螺纹连接于正螺纹(13)的一侧外壁上，所述第二滑槽(15)的一侧内壁上滑动连接有第二夹爪(17)，且第二夹爪(17)螺纹连接于反螺纹(14)的一侧外壁上，所述第一基座(1)的一侧设置有第一机架(20)，所述第一机架(20)的顶端外壁上固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出轴的一端外壁上固定连接有第二转动轴(24)，所述第二转动轴(24)的一侧外壁上固定连接有转动轮(25)，所述转动轮(25)的一侧外壁上开设有限位槽(26)，所述第一基座(1)的一侧设置有第二机架(27)，所述第二机架(27)的底端外壁上分布固定连接有第二支撑腿(28)，所述第二机架(27)的底端外壁上分布固定连接有第二万向轮(29)，所述第一机架(20)的顶端外壁上固定连接有进料槽(32)，且进料槽(32)的一侧外壁固定连接于第二机架(27)的顶端外壁上，所述进料槽(32)的底端外壁上对应第二基座(2)的顶端分布固定连接有焊接器(33)。
2.根据权利要求1所述的一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置，其特征在于：所述第一夹爪(16)的一侧外壁上固定连接有第一防滑垫(18)，所述第二夹爪(17)的一侧外壁上固定连接有第二防滑垫(19)。
3.根据权利要求1所述的一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置，其特征在于：所述第一机架(20)的底端外壁上分布固定连接有第一支撑腿(21)，所述第一机架(20)的底端外壁上分布固定连接有第一万向轮(22)。
4.根据权利要求1所述的一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置，其特征在于：所述第二机架(27)的顶端外壁上固定连接有轴承座(30)，所述轴承座(30)的一侧内壁上固定连接有轴承(31)，且轴承(31)的内圈固定连接于第二转动轴(24)的一侧外壁上。
5.一种利用权利要求1所述的一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置的方法，包括步骤一，材料处理；步骤二，加工准备；步骤三，焊接加工；步骤四，下料；其特征在于：其中上述步骤一中，将带肋钢筋表面上的脏污去除；
1)将上述步骤一中处理后的带肋钢筋依次放置到竖槽(9)内，启动第二电机(10)，带动第一夹爪(16)和第二夹爪(17)进行移动，使第一夹爪(16)、第二夹爪(17)夹住带肋钢筋；
2)将上述步骤一中处理后的带肋钢筋放入到进料槽(32)内，完成加工前的准备工作；
1)启动第一电机(5)，带动螺纹杆(7)进行转动，在限位块(6)和螺纹杆(7)的配合下，带动第二基座(2)上的带肋钢筋向进料槽(32)移动；
2)启动第三电机(23)，带动转动轮(25)进行转动，使进料槽(32)内的带肋钢筋导入到限位槽(26)内，在转动轮(25)的作用下，使带肋钢筋导入到横槽(8)内；
3)继续在第一电机(5)的作用下，带动第二基座(2)上的带肋钢筋移动到焊接器(33)下方，启动焊接器(33)，使焊接器(33)对交叉设置的带肋钢筋进行焊接工作；
其中上述步骤四中，焊接结束后，继续在第一电机(5)的作用下，带动焊接好的带肋钢筋网进行移动，人工将焊接好的带肋钢筋网取出，启动第一电机(5)，在限位块(6)和螺纹杆(7)的配合下，使第二基座(2)恢复到原位。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤一中，通过酸洗法去除带肋钢筋上的铁锈。
一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置及工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑技术领域，具体为一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置及工艺。
背景技术
[0002] 由于现如今带肋钢筋焊网在建筑领域的需求，因此，现阶段市场上对于一些带肋钢筋焊网加工装置有了一定的要求；但是，现有的带肋钢筋焊网加工装置结构较为复杂，占用较大的空间，自动化程度较低，工作效率低，不方便使用，且现有的带肋钢筋焊网加工装置没有设置自动上料装置，需要人工配合上料，影响使用；因此，现阶段发明出一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置及工艺是非常有必要的。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置，包括第一基座、第二基座、第一滑槽、滑轮、第一电机、限位块、螺纹杆、横槽、竖槽、第二电机、转动孔、第一转动轴、正螺纹、反螺纹、第二滑槽、第一夹爪、第二夹爪、第一防滑垫、第二防滑垫、第一机架、第一支撑腿、第一万向轮、第三电机、第二转动轴、转动轮、限位槽、第二机架、第二支撑腿、第二万向轮、轴承座、轴承、进料槽和焊接器，所述第一基座的顶端外壁上滑动连接有第二基座，所述第一基座的顶端外壁上固定连接有第一电机，所述第二基座的底端外壁上固定连接有限位块，所述第一电机输出轴的一端外壁上固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯通螺纹连接于限位块的一侧内壁上，所述第二基座的顶端外壁上分布开设有横槽，所述第二基座的顶端外壁上分布开设有竖槽，所述第二基座的一侧内壁上镶嵌连接有第二电机，所述第二基座的一侧内壁上开设有转动孔，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴转动连接于转动孔的一侧内壁上，所述第一转动轴的一侧外壁上分布开设有正螺纹，所述第一转动轴的一侧外壁上分布开设有反螺纹，所述第二基座的顶端外壁上分布开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧内壁上滑动连接有第一夹爪，且第一夹爪螺纹连接于正螺纹的一侧外壁上，所述第二滑槽的一侧内壁上滑动连接有第二夹爪，且第二夹爪螺纹连接于反螺纹的一侧外壁上，所述第一基座的一侧设置有第一机架，所述第一机架的顶端外壁上固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端外壁上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧外壁上固定连接有转动轮，所述转动轮的一侧外壁上开设有限位槽，所述第一基座的一侧设置有第二机架，所述第二机架的底端外壁上分布固定连接有第二支撑腿，所述第二机架的底端外壁上分布固定连接有第二万向轮，所述第一机架的顶端外壁上固定连接有进料槽，且进料槽的一侧外壁固定连接于第二机架的顶端外壁上，所述进料槽的底端外壁上对应第二基座的顶端分布固定连接有焊接器。
[0005] 一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置的工艺，包括步骤一，材料处理；步骤二，加工准备；步骤三，焊接加工；步骤四，下料；
[0006] 其中上述步骤一中，将带肋钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等脏污去除；
[0007] 其中上述步骤二中，加工准备包括以下步骤；
[0008] 1)将上述步骤一中处理后的带肋钢筋依次放置到竖槽内，启动第二电机，带动第一夹爪和第二夹爪进行移动，使第一夹爪、第二夹爪夹住带肋钢筋；
[0009] 2)将上述步骤一中处理后的带肋钢筋放入到进料槽内，完成加工前的准备工作；
[0010] 其中上述步骤三中，焊接加工包括以下步骤；
[0011] 1)启动第一电机，带动螺纹杆进行转动，在限位块和螺纹杆的配合下，带动第二基座上的带肋钢筋向进料槽移动；
[0012] 2)启动第三电机，带动转动轮进行转动，使进料槽内的带肋钢筋导入到限位槽内，在转动轮的作用下，使带肋钢筋导入到横槽内；
[0013] 3)继续在第一电机的作用下，带动第二基座上的带肋钢筋移动到焊接器下方，启动焊接器，使焊接器对交叉设置的带肋钢筋进行焊接工作；
[0014] 其中上述步骤四中，焊接结束后，继续在第一电机的作用下，带动焊接好的带肋钢筋网进行移动，人工将焊接好的带肋钢筋网取出，启动第一电机，在限位块和螺纹杆的配合下，使第二基座恢复到原位。
[0015] 根据上述技术方案，所述第一基座的顶端外壁上对称开设有第一滑槽，所述第二基座的底端外壁上对称固定连接有滑轮，且滑轮滑动连接于第一滑槽的一侧内壁上。
[0016] 根据上述技术方案，所述第一夹爪的一侧外壁上固定连接有第一防滑垫，所述第二夹爪的一侧外壁上固定连接有第二防滑垫。
[0017] 根据上述技术方案，所述第一机架的底端外壁上分布固定连接有第一支撑腿，所述第一机架的底端外壁上分布固定连接有第一万向轮。
[0018] 根据上述技术方案，所述第二机架的顶端外壁上固定连接有轴承座，所述轴承座的一侧内壁上固定连接有轴承，且轴承的内圈固定连接于第二转动轴的一侧外壁上。
[0019] 根据上述技术方案，所述步骤一中，通过酸洗法去除带肋钢筋上的铁锈。
[0020] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，通过第二电机、第一转动轴、第一夹爪和第二夹爪的配合使用，便于夹持带肋钢筋，便于后续的加工工作；通过第一机架、第三电机、转动轮、限位槽和进料槽的配合使用，实现了自动送料，自动将带肋钢筋放置在横槽、竖槽内，便于后续的焊接工作，便于使用，且通过第一基座、第二基座、第一滑槽、滑轮、第一电机、限位块和螺纹杆的配合使用，结构简单，在焊接工作结束后，自动将钢筋网导出，方便下料，便于使用，该带肋钢筋焊网加工装置自动化程度高，配合智能送料使用，减少了人工的参与，提高了工作的安全性和工作效率。
附图说明
[0021] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0022] 图1是本发明的整体俯视结构示意图；
[0023] 图2是本发明的整体侧视结构示意图；
[0024] 图3是本发明第二基板的主视剖切结构示意图；
[0025] 图4是本发明第二基板的俯视结构示意图；
[0026] 图5是本发明的第二基板的侧视剖切图；
[0027] 图6是本发明放料槽的侧视剖切结构示意图；
[0028] 图7是本发明图3中A区域的结构放大图；
[0029] 图8是本发明放料槽的立体结构示意图；
[0030] 图9是本发明的工艺流程图；
[0031] 图中：1、第一基座；2、第二基座；3、第一滑槽；4、滑轮；5、第一电机；6、限位块；7、螺纹杆；8、横槽；9、竖槽；10、第二电机；11、转动孔；12、第一转动轴；13、正螺纹；14、反螺纹；15、第二滑槽；16、第一夹爪；17、第二夹爪；18、第一防滑垫；19、第二防滑垫；20、第一机架；
21、第一支撑腿；22、第一万向轮；23、第三电机；24、第二转动轴；25、转动轮；26、限位槽；27、第二机架；28、第二支撑腿；29、第二万向轮；30、轴承座；31、轴承；32、进料槽；33、焊接器。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置，包括第一基座1、第二基座2、第一滑槽3、滑轮4、第一电机5、限位块6、螺纹杆7、横槽8、竖槽9、第二电机10、转动孔11、第一转动轴12、正螺纹13、反螺纹14、第二滑槽15、第一夹爪16、第二夹爪17、第一防滑垫18、第二防滑垫19、第一机架20、第一支撑腿21、第一万向轮22、第三电机23、第二转动轴24、转动轮25、限位槽26、第二机架27、第二支撑腿28、第二万向轮29、轴承座30、轴承31、进料槽32和焊接器33，第一基座1的顶端外壁上滑动连接有第二基座2，第一基座1的顶端外壁上固定连接有第一电机5，第二基座2的底端外壁上固定连接有限位块6，第一电机5输出轴的一端外壁上固定连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的一端贯通螺纹连接于限位块6的一侧内壁上，第二基座2的顶端外壁上分布开设有横槽8，第二基座
2的顶端外壁上分布开设有竖槽9，第二基座2的一侧内壁上镶嵌连接有第二电机10，第二基座2的一侧内壁上开设有转动孔11，第二电机10输出轴的一端固定连接有第一转动轴12，且第一转动轴12转动连接于转动孔11的一侧内壁上，第一转动轴12的一侧外壁上分布开设有正螺纹13，第一转动轴12的一侧外壁上分布开设有反螺纹14，第二基座2的顶端外壁上分布开设有第二滑槽15，第二滑槽15的一侧内壁上滑动连接有第一夹爪16，且第一夹爪16螺纹连接于正螺纹13的一侧外壁上，第二滑槽15的一侧内壁上滑动连接有第二夹爪17，且第二夹爪17螺纹连接于反螺纹14的一侧外壁上，第一基座1的一侧设置有第一机架20，第一机架
20的顶端外壁上固定连接有第三电机23，第三电机23输出轴的一端外壁上固定连接有第二转动轴24，第二转动轴24的一侧外壁上固定连接有转动轮25，转动轮25的一侧外壁上开设有限位槽26，第一基座1的一侧设置有第二机架27，第二机架27的底端外壁上分布固定连接有第二支撑腿28，第二机架27的底端外壁上分布固定连接有第二万向轮29，第一机架20的顶端外壁上固定连接有进料槽32，且进料槽32的一侧外壁固定连接于第二机架27的顶端外壁上，进料槽32的底端外壁上对应第二基座2的顶端分布固定连接有焊接器33；第一基座1的顶端外壁上对称开设有第一滑槽3，第二基座2的底端外壁上对称固定连接有滑轮4，且滑轮4滑动连接于第一滑槽3的一侧内壁上，滑轮4和第一滑槽3的配合使用，保证了第二基座2在第一基座1上进行稳定地滑动；第一夹爪16的一侧外壁上固定连接有第一防滑垫18，第二夹爪17的一侧外壁上固定连接有第二防滑垫19，通过第一防滑垫18和第二夹爪17地配合使用，便于保证带肋钢筋稳定地夹持；第一机架20的底端外壁上分布固定连接有第一支撑腿
21，第一机架20的底端外壁上分布固定连接有第一万向轮22；第一支撑腿21和第一万向轮
22地配合使用，便于第一机架20的移动和稳定；第二机架27的顶端外壁上固定连接有轴承座30，轴承座30的一侧内壁上固定连接有轴承31，且轴承31的内圈固定连接于第二转动轴
24的一侧外壁上，轴承座30和轴承31的配合使用，便于第二转动轴24的稳定转动。
[0034] 请参阅图9，本发明提供一种技术方案：一种带有智能送料机构的冷轧带肋钢筋焊网加工装置的工艺，包括步骤一，材料处理；步骤二，加工准备；步骤三，焊接加工；步骤四，下料；
[0035] 其中上述步骤一中，将带肋钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等脏污去除；
[0036] 其中上述步骤二中，加工准备包括以下步骤；
[0037] 1)将上述步骤一中处理后的带肋钢筋依次放置到竖槽9内，启动第二电机10，带动第一夹爪16和第二夹爪17进行移动，使第一夹爪16、第二夹爪17夹住带肋钢筋；
[0038] 2)将上述步骤一中处理后的带肋钢筋放入到进料槽32内，完成加工前的准备工作；
[0039] 其中上述步骤三中，焊接加工包括以下步骤；
[0040] 1)启动第一电机5，带动螺纹杆7进行转动，在限位块6和螺纹杆7的配合下，带动第二基座2上的带肋钢筋向进料槽32移动；
[0041] 2)启动第三电机23，带动转动轮25进行转动，使进料槽32内的带肋钢筋导入到限位槽26内，在转动轮25的作用下，使带肋钢筋导入到横槽8内；
[0042] 3)继续在第一电机5的作用下，带动第二基座2上的带肋钢筋移动到焊接器33下方，启动焊接器33，使焊接器33对交叉设置的带肋钢筋进行焊接工作；
[0043] 其中上述步骤四中，焊接结束后，继续在第一电机5的作用下，带动焊接好的带肋钢筋网进行移动，人工将焊接好的带肋钢筋网取出，启动第一电机5，在限位块6和螺纹杆7的配合下，使第二基座2恢复到原位。
[0044] 基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，将处理后的带肋钢筋依次放置到竖槽9内，启动第二电机10，带动第一夹爪16和第二夹爪17进行移动，使第一夹爪16、第二夹爪17夹住带肋钢筋；将处理后的带肋钢筋放入到进料槽32内，完成加工前的准备工作；启动第一电机5，带动螺纹杆7进行转动，在限位块6和螺纹杆7的配合下，带动第二基座2上的带肋钢筋向进料槽32移动；启动第三电机23，带动转动轮25进行转动，使进料槽32内的带肋钢筋导入到限位槽26内，在转动轮25的作用下，使带肋钢筋导入到横槽8内；继续在第一电机5的作用下，带动第二基座2上的带肋钢筋移动到焊接器33下方，启动焊接器33，使焊接器33对交叉设置的带肋钢筋进行焊接工作；焊接结束后，继续在第一电机5的作用下，带动焊接好的带肋钢筋网进行移动，人工将焊接好的带肋钢筋网取出，启动第一电机5，在限位块6和螺纹杆7的配合下，使第二基座2恢复到原位，完成带肋钢筋网的加工工作。
[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0046] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
