一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置

摘要

本申请涉及一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，应用于反应器技术领域，其包括拆分支架，以及用于驱动所述拆分支架的千斤顶，所述拆分支架包括支撑梁、支撑杆、拉杆、挡块、销板和垫板，所述拉杆连接在支撑梁上，所述挡块设置在拉杆远离支撑梁的一端，且所述拉杆穿设于销板上；所述拉杆沿支撑梁的长度方向设有两个，所述支撑杆位于两个拉杆之间，所述千斤顶的一端与支撑杆抵触，另一端抵触于所述支撑梁上，所述垫板设置在支撑杆远离千斤顶的一端。本申请通过千斤顶推动支撑梁带动拉杆向远离顶法兰的一侧移动，并带动销板抵紧到吊盖上，使得销板对吊盖产生强大的推力，以达到将吊盖从顶法兰上拆除的效果。

权利要求

1.一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，其特征在于：包括拆分支架(1)，以及用于驱动所述拆分支架(1)的千斤顶(2)，所述拆分支架(1)包括支撑梁(11)、支撑杆(12)、拉杆(13)、挡块(14)、销板(15)和垫板(16)，所述拉杆(13)连接在支撑梁(11)上，所述挡块(14)设置在拉杆(13)远离支撑梁(11)的一端，所述销板(15)上开设有缺口(151)，且所述拉杆(13)穿设于缺口(151)中；

所述拉杆(13)沿支撑梁(11)的长度方向设有两个，所述支撑杆(12)位于两个拉杆(13)之间，所述千斤顶(2)的一端与支撑杆(12)抵触，另一端抵触于所述支撑梁(11)上，所述垫板(16)设置在支撑杆(12)远离千斤顶(2)的一端；

所述拉杆(13)通过连接件(3)固定于支撑梁(11)上，所述连接件(3)包括连接座(31)和夹板(32)，所述连接座(31)靠近支撑梁(11)的一端沿径向开设有插接槽(311)，所述插接槽(311)相对的两个侧壁上均设有滑块(33)，所述支撑梁(11)相背离的两个侧壁沿长度方向均开设有一个滑槽(111)，其中一个所述滑块(33)滑动设置其中一个滑槽(111)中，另一个所述滑块(33)滑动设置在另一个滑槽(111)中，所述支撑梁(11)上穿设有同时穿设于滑块(33)上的插销(34)；

所述连接座(31)远离插接槽(311)的一端开设有连接槽(312)，所述夹板(32)设置在连接槽(312)内，所述连接槽(312)远离插接槽(311)一端的口径较小，所述夹板(32)滑动设置在连接槽(312)内，所述夹板(32)靠近插接槽(311)一端的尺寸较大，且所述夹板(32)沿连接槽(312)的中心线对称设有两个，两个所述夹板(32)相背离的壁面均与连接槽(312)的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，其特征在于：所述拉杆(13)靠近支撑梁(11)的一端开设有沉槽(131)，所述沉槽(131)的底壁上设有抵紧弹簧(132)，所述抵紧弹簧(132)的另一端延伸出沉槽(131)。

3.根据权利要求1所述的一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，其特征在于：所述连接座(31)上设有防脱组件(4)，所述防脱组件(4)包括螺纹连接在连接座(31)上的定位套(41)，所述定位套(41)的底壁上开设有供拉杆(13)穿过的通孔(411)，所述拉杆(13)在连接座(31)与定位套(41)的底壁之间设有防脱板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，其特征在于：所述拉杆(13)远离防脱板(42)的一端套设有连接环(43)，所述连接环(43)设置在销板(15)背离挡块(14)的一侧，所述连接环(43)与防脱板(42)上同时穿设有连接筋(44)，所述连接筋(44)沿拉杆(13)的圆周方向均匀设置有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，其特征在于：所述拉杆(13)在防脱板(42)与连接座(31)之间套设有滑动环(45)，所述连接筋(44)远离连接环(43)的一端穿过防脱板(42)并固定于滑动环(45)上，所述连接筋(44)在滑动环(45)与防脱板(42)之间套设有缓冲弹簧(46)。

6.根据权利要求1所述的一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，其特征在于：所述支撑梁(11)朝向千斤顶(2)的一侧设有调平机构(5)，所述调平机构(5)包括调平板(51)和调平座(52)，所述调平板(51)通过第一拉簧(53)连接于连接座(31)上；

所述调平座(52)包括固定于支撑梁(11)上的固定块(521)，所述固定块(521)背离支撑梁(11)的一侧设有调平块(522)，所述调平块(522)通过第二拉簧(523)连接于固定块(521)上，所述固定块(521)背离支撑梁(11)的一侧开设有若干个球槽(5211)，若干个所述球槽(5211)内均设有调节球(524)，所述调平块(522)朝向球槽(5211)的一侧开设有滑移槽(5221)，所述滑移槽(5221)内滑动设置有滑移块(525)，所述调节球(524)抵触于滑移块(525)上，所述滑移槽(5221)的底壁上设有导向块(526)，所述导向块(526)远离滑移槽(5221)的一端设有导向斜面(5261)，所述导向斜面(5261)上滑动设置有与滑移块(525)相抵触的滚珠(527)，所述调平块(522)上螺纹连接有与滚珠(527)相抵触的调节螺杆(528)。

7.根据权利要求6所述的一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，其特征在于：所述固定块(521)与调平块(522)相对的壁面上均开设有限位槽(5222)，两个所述限位槽(5222)中设有限位球(529)。

8.根据权利要求1或4所述的一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，其特征在于：所述拉杆(13)上设有一个支撑件(6)，所述支撑件(6)包括支撑环(62)和支撑筒(61)，所述支撑筒(61)固定于支撑环(62)上，所述支撑筒(61)设置在支撑环(62)背离支撑梁(11)的一侧，且所述拉杆(13)同时穿设于支撑环(62)和支撑筒(61)中。

9.根据权利要求1所述的一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，其特征在于：所述支撑杆(12)上设有用于固定千斤顶(2)的固定件(7)，所述固定件(7)包括定位板(71)，所述定位板(71)固定于支撑杆(12)远离垫板(16)的一端，所述定位板(71)沿周缘方向铰接有若干个压板(72)，所述压板(72)上铰接有用于抵紧千斤顶(2)的抵紧板(73)，所述支撑杆(12)靠近定位板(71)的一端螺纹连接有抵紧块(74)，所述抵紧块(74)靠近定位板(71)的一端设有抵紧斜面(741)，所述压板(72)远离抵紧板(73)的一端抵触于抵紧斜面(741)上。

说明书

一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置

技术领域

[0001] 本申请涉及反应器技术领域，尤其是涉及一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置。

背景技术

[0002] 反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

[0003] 大型反应器的吊装一般选用吊盖进行吊装，有时在设计吊盖时，为了使反应器在水平状态时获得更好的抗剪力，会在吊盖上设计一个与反应器的顶法兰内径相匹配的凸
台，同时在起吊之前，操作者会通过螺栓将吊盖与反应器的顶法兰连接。而吊盖在制造的过
程中，凸台与反应器的顶法兰内径会产生过盈配合，此时需要用液压扳手转动螺栓，将吊盖
与反应器的顶法兰压紧，使得凸台与反应器的顶法兰内径产生紧密配合，紧密配合时产生
的摩擦力可以多达几十吨到上百吨。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为，反应器吊装结束后，由于凸台与反应器的顶法兰内径之间产生了极大的摩擦力，因此吊盖的拆除极其困难，耗时耗力，极大的影响了吊
盖的拆除效率。

发明内容

[0005] 为了改善反应器吊装结束后，吊盖拆除极其困难的问题，本申请提供一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置。

[0006] 本申请提供的一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置采用如下的技术方案：

[0007] 一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置，包括拆分支架，以及用于驱动所述拆分支架的千斤顶，所述拆分支架包括支撑梁、支撑杆、拉杆、挡块、销板和垫板，所述拉杆
连接在支撑梁上，所述挡块设置在拉杆远离支撑梁的一端，所述销板上开设有缺口，且所述
拉杆穿设于缺口中；所述拉杆沿支撑梁的长度方向设有两个，所述支撑杆位于两个拉杆之
间，所述千斤顶的一端与支撑杆抵触，另一端抵触于所述支撑梁上，所述垫板设置在支撑杆
远离千斤顶的一端。

[0008] 通过采用上述技术方案，操作者在拆除吊盖的过程中，先向顶法兰与吊盖之间插入垫板，使得垫板对顶法兰的其中一个螺栓孔进行遮挡，接着操作者将支撑杆穿设到吊盖
的螺栓孔中，并将支撑杆的一端抵触到垫板上，然后操作者将其中一个拉杆穿设到与支撑
杆相邻的吊盖螺栓孔中，将另一个拉杆穿设到与支撑杆相邻的另一个吊盖螺栓孔中，此时
挡块以及部分的拉杆位于顶法兰的螺栓孔中，同时操作者将销板插接到顶法兰与吊盖之
间，并且销板扣合到拉杆上，使得拉杆从缺口中穿过，随后操作者将千斤顶放置到支撑杆与
支撑梁之间，并启动千斤顶，使得千斤顶推动支撑梁带动拉杆向远离顶法兰的一侧移动，此
时挡块与销板抵触，并带动销板抵紧到吊盖上，从而使得销板对吊盖产生强大的推力，以达
到将吊盖从顶法兰上拆除的效果，同时通过拆分支架与千斤顶的配合，无需采用任何焊接
工序，利用螺栓孔和法兰面之间的间隙设置工装，可以达到预期的效果，提高了操作的便捷
性，安全性能高，推升平稳，并且拆分支架现场组装快速。

[0009] 可选的，所述拉杆通过连接件固定于支撑梁上，所述连接件包括连接座和夹板，所述连接座靠近支撑梁的一端沿径向开设有插接槽，所述插接槽相对的两个侧壁上均设有滑
块，所述支撑梁相背离的两个侧壁沿长度方向均开设有一个滑槽，其中一个所述滑块滑动
设置其中一个滑槽中，另一个所述滑块滑动设置在另一个滑槽中，所述支撑梁上穿设有同
时穿设于滑块上的插销；所述连接座远离插接槽的一端开设有连接槽，所述夹板设置在连
接槽内，所述连接槽远离插接槽一端的口径较小，所述夹板滑动设置在连接槽内，所述夹板
靠近插接槽一端的尺寸较大，且所述夹板沿连接槽的中心线对称设有两个，两个所述夹板
相背离的壁面均与连接槽的内壁相贴合。

[0010] 通过采用上述技术方案，操作者在组装分拆支架时，操作者将拉杆远离挡块的一端插接到两个夹板之间，并推动两个夹板沿连接槽的斜面滑动，使得两个夹板向拉杆靠近
并抵紧到拉杆上，以达到固定拉杆的效果，接着操作者将滑块插接到滑槽内，并通过插销对
滑块进行限位，以达到固定连接座的效果，从而实现连接拉杆和支撑梁的目的，进而便于操
作者在现场对分拆支架进行快速组装。

[0011] 可选的，所述拉杆靠近支撑梁的一端开设有沉槽，所述沉槽的底壁上设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的另一端延伸出沉槽。

[0012] 通过采用上述技术方案，当操作者将支撑梁插接到插接槽内时，支撑梁对抵紧弹簧进行挤压，抵紧弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且抵紧弹簧在弹性恢复力的作用下，推动
拉杆向远离支撑梁的一侧移动，此时拉杆带动两个夹板继续沿连接槽的斜面滑动，使得夹
板进一步抵紧在拉杆上，从而便于操作者对拉杆进行初步定位，进而便于操作者对拆分支
架进行快速组装。

[0013] 可选的，所述连接座上设有防脱组件，所述防脱组件包括螺纹连接在连接座上的定位套，所述定位套的底壁上开设有供拉杆穿过的通孔，所述拉杆在连接座与定位套的底
壁之间设有防脱板。

[0014] 通过采用上述技术方案，当拉杆从两个夹板之间脱离时，拉杆带动防脱板与定位套的底壁抵触，此时定位套对防脱板进行限位，从而定位套通过防脱板对拉杆做进一步固
定，以减少拉杆从支撑梁上脱离的情况发生。

[0015] 可选的，所述拉杆远离防脱板的一端套设有连接环，所述连接环设置在销板背离挡块的一侧，所述连接环与防脱板上同时穿设有连接筋，所述连接筋沿拉杆的圆周方向均
匀设置有若干个。

[0016] 通过采用上述技术方案，当拉杆中部出现断裂时，连接环与防脱板之间的距离加长，此时连接筋受力，并对断裂后的拉杆进行提拉，从而增加拆分支架的稳定性，以减少拆
分支架从吊盖上脱离的情况发上，避免了安全隐患。

[0017] 可选的，所述拉杆在防脱板与连接座之间套设有滑动环，所述连接筋远离连接环的一端穿过防脱板并固定于滑动环上，所述连接筋在滑动环与防脱板之间套设有缓冲弹
簧。

[0018] 通过采用上述技术方案，连接筋在受力的过程中，连接筋带动滑动环向防脱板靠近，此时滑动环对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且缓冲弹簧在弹
性恢复力的作用下，对滑动环进行缓冲吸能，从而对滑动环产生了缓冲的作用，进而减少连
接筋受力的瞬间出现断裂的可能。

[0019] 可选的，所述支撑梁朝向千斤顶的一侧设有调平机构，所述调平机构包括调平板和调平座，所述调平板通过第一拉簧连接于连接座上；所述调平座包括固定于支撑梁上的
固定块，所述固定块背离支撑梁的一侧设有调平块，所述调平块通过第二拉簧连接于固定
块上，所述固定块背离支撑梁的一侧开设有若干个球槽，若干个所述球槽内均设有调节球，
所述调平块朝向球槽的一侧开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动设置有滑移块，所述调节球
抵触于滑移块上，所述滑移槽的底壁上设有导向块，所述导向块远离滑移槽的一端设有导
向斜面，所述导向斜面上滑动设置有与滑移块相抵触的滚珠，所述调平块上螺纹连接有与
滚珠相抵触的调节螺杆。

[0020] 通过采用上述技术方案，千斤顶的活塞杆在上升的过程中，活塞杆的上端面与调平板相抵触，并对调平板产生推力，使得调平板对第一拉簧进行拉伸，第一弹簧受拉伸具有
弹性收缩力，并且在弹性收缩力的作用下，拉动调平板与活塞杆的端面紧密贴合，直至调平
板抵触到调平块上时，操作者转动调节螺栓，使得调节螺栓推动滚珠在导向斜面上滚动，此
时滚珠推动滑移块在滑移槽内滑动，使得滑移块通过调节球对调平块与固定块之间的间隙
进行调节，直至调平块背离固定块的端面与调平板的端面相贴合时，操作者停止操作者，从
而使得千斤顶更好的将推力施加到支撑梁上，并且可以使得支撑梁受到更加稳定的推力，
进而提升支撑梁的受力均衡性，以提升千斤顶的推升平稳度。

[0021] 可选的，所述固定块与调平块相对的壁面上均开设有限位槽，两个所述限位槽中设有限位球。

[0022] 通过采用上述技术方案，操作者在调节调平块的过程中，限位球可以通过限位槽对调平块的移动方向进行限制，从而增加调平块的稳定性，以减少调平块与固定块之间出
现错位的可能。

[0023] 可选的，所述拉杆上设有一个支撑件，所述支撑件包括支撑环和支撑筒，所述支撑筒固定于支撑环上，所述支撑筒设置在支撑环背离支撑梁的一侧，且所述拉杆同时穿设于
支撑环和支撑筒中。

[0024] 通过采用上述技术方案，拉杆穿设于吊盖的螺栓孔内以后，操作者推动支撑筒插接到拉杆与螺栓孔的内壁之间，使得支撑筒将拉杆与螺栓孔之间的间隙填满，从而增加拉
杆的稳定性，进而便于拉杆对吊盖进行稳定的提升，并且提升了支撑梁的稳定性，以便于千
斤顶的活塞杆与支撑梁进行稳定的接触，同时可以减少拉杆磨损螺栓孔的情况发生。

[0025] 可选的，所述支撑杆上设有用于固定千斤顶的固定件，所述固定件包括定位板，所述定位板固定于支撑杆远离垫板的一端，所述定位板沿周缘方向铰接有若干个压板，所述
压板上铰接有用于抵紧千斤顶的抵紧板，所述支撑杆靠近定位板的一端螺纹连接有抵紧
块，所述抵紧块靠近定位板的一端设有抵紧斜面，所述压板远离抵紧板的一端抵触于抵紧
斜面上。

[0026] 通过采用上述技术方案，操作者将千斤顶放置到定位板上以后，千斤顶位于若干个抵紧板之间，此时操作者转动抵紧块，使得抵紧斜面对压板产生斜向的推力，从而将抵紧
板抵紧到千斤顶上，以达到固定千斤顶的效果，进而增加千斤顶与支撑杆之间的连接稳定
性，以减少千斤顶从支撑杆上滑落的情况发生，并且可以减少吊盖在从顶法兰上脱离的瞬
间，千斤顶从定位杆上脱离的情况发生，进一步提高了千斤顶的稳定性，避免了安全隐患。

[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0028] 1.通过千斤顶推动支撑梁带动拉杆向远离顶法兰的一侧移动，并带动销板抵紧到吊盖上，使得销板对吊盖产生强大的推力，以达到将吊盖从顶法兰上拆除的效果；

[0029] 2.通过调平机构可以使得千斤顶更好的将推力施加到支撑梁上，并且可以使得支撑梁受到更加稳定的推力，提升了支撑梁的受力均衡性，同时提升了千斤顶的推升平稳度；

[0030] 3.通过固定件可以达到固定千斤顶的效果，以增加千斤顶与支撑杆之间的连接稳定性，减少了千斤顶从支撑杆上滑落的情况发生，避免了安全隐患。

附图说明

[0031] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。

[0032] 图2是本申请实施例的拆分支架的整体结构示意图。

[0033] 图3是本申请实施例用于体现连接件的结构示意图。

[0034] 图4是本申请实施例用于体现调平座的结构示意图。

[0035] 附图标记说明：1、拆分支架；11、支撑梁；111、滑槽；12、支撑杆；13、拉杆；131、沉槽；132、抵紧弹簧；133、推板；134、凸环；14、挡块；15、销板；151、缺口；152、凸缘；16、垫板；
161、凸块；2、千斤顶；3、连接件；31、连接座；311、插接槽；312、连接槽；32、夹板；321、夹持
槽；322、半环槽；33、滑块；34、插销；4、防脱组件；41、定位套；411、通孔；42、防脱板；43、连接
环；44、连接筋；45、滑动环；46、缓冲弹簧；5、调平机构；51、调平板；52、调平座；521、固定块；
5211、球槽；522、调平块；5221、滑移槽；5222、限位槽；523、第二拉簧；524、调节球；525、滑移
块；526、导向块；5261、导向斜面；527、滚珠；528、调节螺杆；529、限位球；53、第一拉簧；6、支
撑件；61、支撑筒；62、支撑环；7、固定件；71、定位板；72、压板；73、抵紧板；74、抵紧块；741、
抵紧斜面；8、吊盖；9、顶法兰。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0037] 本申请实施例公开一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置。

[0038] 参照图1和图2，法兰拆分装置包括拆分支架1和千斤顶2，拆分支架1包括支撑梁11、拉杆13、挡块14、销板15、支撑杆12和垫板16。拉杆13沿支撑梁11的长度方向设置有两
个，两个拉杆13沿支撑梁11竖直方向的中心线对称设置，且两个拉杆13均通过连接件3固定
于支撑梁11上。挡块14套设在拉杆13远离支撑梁11的一端，挡块14可以通过焊接的方式固
定在拉杆13上，也可以通过螺纹连接的方式固定于拉杆13上。支撑杆12设置在两个拉杆13
之间，且千斤顶2通过固定件7固定于支撑杆12上，另外，千斤顶2选用可以起重50吨级的。

[0039] 参照图1和图2，在吊盖8拆装的过程中，操作者将法兰拆分装置沿吊盖8的圆周方向均布有四个。使用过程中，操作者依次对拆分支架1和千斤顶2进行固定。操作者先将垫板
16插接到吊盖8与顶法兰9之间的间隙中，使得垫板16对顶法兰9上的其中一个螺栓孔进行
遮挡。垫板16上设有与螺栓孔尺寸相同的凸块161，垫板16在对螺栓孔遮挡的过程中，凸块
161嵌设到螺栓孔内，从而对垫板16进行限位，以增加垫板16与顶法兰9之间的配合稳定性。
然后操作者将支撑杆12从吊盖8的螺栓孔中穿过，并抵触到垫板16上，使得垫板16对支撑杆
12进行支撑，此时操作者再通过固定件7对千斤顶2进行定位。

[0040] 参照图1和图2，操作者将其中一个拉杆13穿设到与支撑杆12相邻的吊盖8螺栓孔中，将另一个拉杆13穿设到与支撑杆12相邻的另一个螺栓孔中，使得拉杆13将挡块14推送
到顶法兰9的螺栓孔中。接着操作者将销板15插接到顶法兰9与吊盖8之间的间隙中，并且销
板15沿长度方向的一端开设有缺口151，操作者推动销板15，使得拉杆13嵌设到缺口151中。

[0041] 参照图1和图2，然后操作者同时启动四个千斤顶2，使得千斤顶2推动支撑梁11向远离吊盖8的一侧移动，此时支撑梁11带动拉杆13移动，并且拉杆13通过挡块14带动销板15
抵紧到吊盖8上，从而使得销板15对吊盖8产生强大推力，以达到将吊盖8从顶法兰9上拆除
的效果。同时垫板16靠近缺口151底壁且背离挡块14的一侧设有凸缘152，当销板15抵紧在
吊盖8上时，凸缘152嵌设到吊盖8的螺栓孔中，从而对销板15进行限位，增加销板15的稳定
性。

[0042] 参照图2和图3，连接件3包括滑动设置在支撑梁11上的连接座31，且连接座31呈圆柱状。连接座31沿长度方向的一端沿径向开设有插接槽311，支撑梁11穿设于插接槽311中。
插接槽311在相对的两个侧壁上均设有一个滑块33，且两个滑块33与连接座31一体成型。同
时支撑梁11沿竖直方向的两个侧壁，均沿长度方向开设有一个滑槽111，且其中一个滑块33
滑动设置在滑槽111内，另一个滑块33滑动设置在另一个滑槽111中。支撑梁11在背离连接
座31的一侧穿设有同时穿过滑块33的插销34，以便于操作者快速的对连接座31的位置进行
固定。

[0043] 参照图2和图3，连接座31背离支撑梁11的一端开设有与插接槽311相通的连接槽312，连接槽312呈到圆台形，且连接槽312靠近支撑梁11一端的口径较大。连接槽312内滑动
设置有两个尺寸相同的夹板32，两个夹板32相对壁面均沿竖直方向开设有一个夹持槽321。
夹板32靠近支撑梁11一端的尺寸较大，且夹板32相背离的两个侧壁均贴合于连接槽312的
侧壁上。拉杆13位于两夹板32之间，嵌设于夹持槽321内，并且两个夹板32同时拉杆13进行
抵紧，以达到固定拉杆13的效果，进而便于操作者快速的将拉杆13与支撑梁11连接。

[0044] 参照图2和图3，当千斤顶2推动支撑梁11移动时，支撑梁11带动连接座31移动，此时连接套通过连接槽312对两个夹板32产生斜向的推力，使得两个夹板32进一步抵紧到拉
杆13上，以增加拉杆13与连接座31之间的连接牢固性。同时夹持槽321的侧壁上开设有半环
槽322，且半环槽322沿夹板32的竖直方向均匀分布有若干个，并且在拉杆13上设有若干个
与半环槽322尺寸相同的凸环134。夹板32与拉杆13抵紧的过程中，凸环134嵌设到半环槽
322内，此时半环槽322通过凸环134对拉杆13做进一步限位，以减少拉杆13从两个夹板32之
间脱离的情况发生，从而增加了拉杆13与连接座31之间的连接牢固性。

[0045] 参照图2和图3，拉杆13朝向支撑梁11的一端开设有沉槽131，沉槽131的底壁上固定连接有抵紧弹簧132，且部分抵紧弹簧132延伸出沉槽131，并固定连接有推板133，推板
133与沉槽131的直径尺寸相同。当操作者将拉杆13插接到两个夹板32之间时，推板133与支
撑梁11相抵触，操作者继续推动拉杆13向支撑梁11靠近，推板133对抵紧弹簧132进行挤压，
抵紧弹簧132受压缩具有弹性恢复力。当操作者松开拉杆13以后，抵紧弹簧132推动推杆向
远离支撑梁11的一侧移动。同时拉杆13带动两夹板32一同移动，并且在连接槽312的导向作
用下，两个夹板32抵紧到拉杆13上，以达到初步定位拉杆13的效果，以便于操作者快速便捷
的将拉杆13连接到支撑梁11上。

[0046] 参照图2和图3，连接座31远离支撑梁11的一端设有防脱组件4，防脱组件4包括螺纹连接在连接座31上的定位套41，定位套41的底壁上开设有通孔411，拉杆13穿设于通孔
411中。拉杆13在防脱板42与连接座31之间套设有滑动环45，且滑动环45滑动设置在拉杆13
上。同时拉杆13在定位套41的底壁与连接座31之间固定连接有防脱板42，拉杆13远离防脱
板42的一点设有连接环43，且连接环43设置在销板15背离挡块14的一侧。连接环43与滑动
环45上同时固定连接有连接筋44，连接筋44由钢丝绳制成，且连接筋44沿拉杆13的圆周方
向均匀分布有若干个。连接筋44的一端固定于连接环43上，另一端固定于滑动环45上，并且
连接筋44同时穿设于防脱板42和定位套41的底壁上。连接筋44在防脱板42与滑动环45之间
套设有缓冲弹簧46，常态时，缓冲弹簧46处于部分压缩状态。

[0047] 参照图2和图3，当拉杆13出现断裂的情况时，连接环43与防脱板42之间距离增加。此时连接筋44带动滑动环45向防脱板42靠近，并继续对缓冲弹簧46进行压缩，缓冲弹簧46
受压缩具有弹性恢复力，缓冲弹簧46在弹性恢复力的作用下，对滑动环45进行缓冲吸能且
缓慢的释放能量，从而对连接筋44起到了缓冲的作用，进而减少拉杆13在断裂时，连接筋44
瞬间受力出现断裂的可能。同时增加了拆分支架1的稳定性，以减少拆分支架1从吊盖8上脱
离的情况发上，避免了安全隐患。

[0048] 参照图2，拉杆13上套设有与支撑杆12上套设的结构相同的支撑件6，且连接筋44穿设于支撑件6上。支撑件6可以增加拉杆13的稳定性，以便于操作者快速便捷的对拆分支
架1进行组装。

[0049] 参照图2，固定件7包括固定于支撑杆12上的定位板71，且千斤顶2置于定位板71上。定位板71沿周缘方向铰接有若干个压板72，若干个压板72可以设置为四个，四个压板72
沿定位板71的圆周方向均匀分布。压板72靠近千斤顶2的一端，且朝向千斤顶2的一侧铰接
有抵紧板73，且抵紧板73呈圆弧形。支撑杆12在定位板71背离千斤顶2的一侧螺纹连接有抵
紧块74，抵紧块74朝向定位板71的一端设有抵紧斜面741，并且压板72远离抵紧板73的一端
抵触于抵紧斜面741上。操作者转动抵紧块74，使得抵紧块74向定位板71靠近。此时抵紧斜
面741对压板72产生斜向的推力，使得压板72推动抵紧板73抵紧到千斤顶2上，以达到固定
千斤顶2的效果，从而增加千斤顶2与支撑杆12之间的连接稳定性。

[0050] 参照图2和图4，支撑梁11朝向千斤顶2的一侧设有调平机构5，调平机构5包括调平板51和调平座52，调平板51沿长度方向的两端均连接有一个第一拉簧53。其中一个第一拉
簧53远离调平板51的一端固定于其中一个连接座31上，另一个第一拉簧53远离调平板51的
一端固定于另一个连接座31上。调平座52包括固定于支撑梁11上的固定块521，以及设置在
固定块521与调平板51之间的调平块522，且调平块522通过第二拉簧523连接于固定块521
上。固定块521与调平块522相对的壁面上均开设有一个限位槽5222，两个限位槽5222内设
有一个限位球529，且第二拉簧523沿限位槽5222的圆周方向均匀分布有四个。并且四个第
二拉簧523在弹性收缩力的作用下，拉动调平块522将限位球529抵紧在限位槽5222内，此时
限位球529对调平块522起到限位的作用，以减少调平块522与固定块521之间出现错位的可
能。

[0051] 参照图2和图4，固定块521朝向调平块522的壁面上开设有三个球槽5211，三个球槽5211的中点连线呈等边三角形，且三个球槽5211内均设有一个调节球524。调平块522朝
向球槽5211的一侧开设有滑移槽5221，滑移槽5221内滑动设置有滑移块525，且滑移槽5221
的底壁上设有导向块526，调节球524抵触于滑移块525上。滑移槽5221的底壁上设有导向块
526，导向块526背离滑移槽5221底壁的一端设有导向斜面5261，导向斜面5261与滑移块525
之间设有滚珠527，且滚珠527同时与导向斜面5261和滑移块525相抵触。调节块的侧壁上螺
纹连接有调节螺杆528，且调节螺杆528的一端延伸至滑移槽5221内，并抵触于滚珠527上。

[0052] 参照图2和图4，在拆分吊盖8的过程中，千斤顶2的活塞杆向调平板51靠近，并与调平板51相抵触，推动调平板51向支撑梁11靠近。此时调平板51对第一拉簧53进行拉伸，而第
一拉簧53对调平板51产生反向作用力，拉动调平板51抵紧在千斤顶2的活塞杆的端面上，并
且使得调平板51与活塞杆的端面紧贴。直至调平板51与调平块522相抵触时，操作者转动调
节螺杆528，使得调节螺杆528推动滚珠527在导向斜面5261上滚动。同时滚珠527推动滑移
块525在滑移槽5221内滑动，并通过调节球524对调节块与固定块521之间的间隙进行调节，
直至调平块522背离固定块521的端面完全抵触于调平板51的壁面上，从而使得千斤顶2更
好的将推力施加到支撑梁11上，并且可以使得支撑梁11受到更加稳定的推力，使得支撑梁
11均衡的受力，以提升千斤顶2的推升平稳度。

[0053] 本申请实施例一种利用螺栓孔产生大推力的法兰拆分装置的实施原理为：在吊盖8拆装的过程中，操作者先将垫板16插接到吊盖8与顶法兰9之间的间隙中，使得垫板16对顶
法兰9上的其中一个螺栓孔进行遮挡。然后操作者将支撑杆12从吊盖8的螺栓孔中穿过，并
抵触到垫板16上，使得垫板16对支撑杆12进行支撑。同时操作者将支撑筒61插接到螺栓孔
内，对支撑杆12进行固定，以增加支撑杆12的稳定性。随后操作者将千斤顶2放置到定位板
71上，并转动抵紧块74，使得抵紧块74推动压板72，压板72板推动抵紧板73抵紧到千斤顶2
上，以达到固定千斤顶2的效果。

[0054] 操作者将其中一个拉杆13穿设到与支撑杆12相邻的吊盖8螺栓孔中，将另一个拉杆13穿设到与支撑杆12相邻的另一个螺栓孔中，使得拉杆13将挡块14推送到顶法兰9的螺
栓孔中。接着操作者将销板15插接到顶法兰9与吊盖8之间的间隙中，使得拉杆13嵌设到缺
口151中。然后操作者启动千斤顶2，使得千斤顶2的活塞杆推动调平板51抵触到调平块522
上，此时操作者转动调节螺栓，使得调平块522紧密贴合到调平板51上。最后操作者沿吊盖8
的圆周方向均设置四个拆分支架1和千斤顶2，并同时启动四个千斤顶2，使得千斤顶2推动
支撑梁11向远离吊盖8的一侧移动，支撑梁11带动拉杆13移动，并且拉杆13通过挡块14带动
销板15抵紧到吊盖8上，从而使得销板15对吊盖8产生强大推力，以达到将吊盖8从顶法兰9
上拆除的效果。

[0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。