一种投影屏幕基膜

摘要

本发明公开了一种投影屏幕基膜，用于通过胶粘剂粘接在承载结构上，其特征在于，所述投影屏幕基膜由外向内依次包括表面涂层、第一聚酯层、散射粘接层、第二聚酯层以及金属反射层；所述散射粘接层将具有表面涂层的第一聚酯层和具有金属反射层的第二聚酯层粘接为整体，其中，所述散射粘接层由添加有透明散射粒子的胶粘剂形成。本发明的投影屏幕基膜通过将具备散射功能的透明塑料粒子混合到胶粘剂中，并夹持粘接在两层聚酯层之间，避免了粒子脱落，屏幕表面更容易清洁维护。另外，夹持的透明粒子可以从正面散射，并对背面的金属反射层的反射光线进行散射，提高了屏幕的色彩表现力。

权利要求

1.一种投影屏幕基膜，用于通过胶粘剂粘接在承载结构上，其特征在于，所述投影屏幕基膜由外向内依次包括表面涂层、第一聚酯层、散射粘接层、第二聚酯层以及金属反射层；

所述散射粘接层将具有表面涂层的第一聚酯层和具有金属反射层的第二聚酯层粘接为整体，其中，所述散射粘接层由添加有透明散射粒子的胶粘剂形成；所述表面涂层包含80‑100重量份的丙烯酸树脂、1‑2重量份的十二烷基硫酸钠、10‑15重量份的乙醇胺、0.5‑0.8重量份的聚季铵盐、5‑10重量份的非水溶性碳酸盐、1‑2重量份的三聚氰胺以及80‑100重量份的丙二醇。

2.如权利要求1所述的投影屏幕基膜，其特征在于，所述散射粒子采用PMMA微球，粒径为20～30μm，折射率为1.4‑1.6。

3.如权利要求1所述的投影屏幕基膜，其特征在于，所述金属反射层采用蒸镀或溅射形成的金属铝层或金属银层。

4.如权利要求1所述的投影屏幕基膜，其特征在于，所述表面涂层的厚度为2‑5μm，第一聚酯层的厚度为120～230μm，散射粘结层的厚度为60～80μm，第二聚酯层的厚度为200～

350μm，金属反射层的厚度为0.5～1.0μm。

5.如权利要求1所述的投影屏幕基膜，其特征在于，所述第一聚酯层和第二聚酯层由含有二氧化硅和碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的PET制备而成。

6. 如权利要求5所述的投影屏幕基膜，其特征在于，所述第一聚酯层和第二聚酯层中，二氧化硅的含量为0.3 wt%～1.5 wt%，碱土金属硅酸盐的含量为0.05 wt%～0.5 wt%，聚二甲基硅氧烷的含量为0.2wt%～1.2 wt%。

说明书

一种投影屏幕基膜

技术领域

[0001] 本发明涉及影像投射技术领域，尤其涉及用于显示投影机的影像的投影屏幕，特别涉及一种投影屏幕基膜。

背景技术

[0002] 投影屏幕属于投影机的周边设备，用于将投影机的影像投射到屏幕上，以增强影像的显示效果，降低外部光线对图像的干扰。性能优异的投影屏幕可以使得投影的内容更
清晰，亮度更均匀，提高观影体验。

[0003] CN 108822631 A公开了一种投影屏幕，包括基底层，以及依次设置于基底层一侧的玻璃纤维层、保护层及功能层。其中的基底层可以是PET或PVC，玻璃纤维层涂覆在基底层
上方，保护层的材质为氮化硅和碳化硅组成的复合层，功能层是由包含金属散射粒子的散
射涂料。该现有技术的基底层作为承载层，仅提供简单的承载功能。玻璃纤维层通常对屏幕
提供一定的结构加强，不具备太大的透光性。保护层用于隔绝水汽，防止投影屏幕受潮损
坏，几乎将光线全部隔离。真正起到增强影像显示效果的是最外侧的散射涂料构成的功能
层。然而，最外侧的涂层中散射粒子含量过高会导致分散性不够均匀，附着力下降，容易老
化脱落，而且由于担心涂层脱离，通常都要避免沾水，沾染灰尘时很难清洁，需要严格保养，
用起来很不方便。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种投影屏幕基膜，以减少或避免前面所提到的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种投影屏幕基膜，用于通过胶粘剂粘接在承载结构上，所述投影屏幕基膜由外向内依次包括表面涂层、第一聚酯层、散射粘接层、第
二聚酯层以及金属反射层；所述散射粘接层将具有表面涂层的第一聚酯层和具有金属反射
层的第二聚酯层粘接为整体，其中，所述散射粘接层由添加有透明散射粒子的胶粘剂形成。

[0006] 优选地，所述散射粒子采用PMMA微球，粒径为20～30μm，折射率为1.4‑1.6。

[0007] 优选地，所述金属反射层采用蒸镀或溅射形成的金属铝层或金属银层。

[0008] 优选地，所述表面涂层的厚度为2‑5μm，第一聚酯层的厚度为120～230μm，散射粘结层的厚度为60～80μm，第二聚酯层的厚度为200～350μm，金属反射层的厚度为0.5～1.0μ
m。

[0009] 优选地，所述表面涂层包含80‑100重量份丙烯酸树脂、1‑2重量份的十二烷基硫酸钠、10‑15重量份的乙醇胺、0.5‑0.8重量份的聚季铵盐、5‑10重量份的非水溶性碳酸盐、1‑2
重量份的三聚氰胺以及80‑100重量份的丙二醇。

[0010] 优选地，所述第一聚酯层和第二聚酯层由含有二氧化硅和碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的PET制备而成。

[0011] 优选地，所述第一聚酯层和第二聚酯层中，二氧化硅的含量为0.3wt％～1.5wt％，碱土金属硅酸盐的含量为0.05wt％～0.5wt％，聚二甲基硅氧烷的含量为0.2wt％～
1.2wt％。

[0012] 本发明的投影屏幕基膜通过将具备散射功能的透明塑料粒子混合到胶粘剂中，并夹持粘接在两层聚酯层之间，避免了粒子脱落，屏幕表面更容易清洁维护。另外，夹持的透
明粒子可以从正面散射，并对背面的金属反射层的反射光线进行散射，提高了屏幕的色彩
表现力。

附图说明

[0013] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

[0014] 图1显示了一种可用于本发明的投影屏幕的分解结构示意图；

[0015] 图2显示的是根据本发明的一个具体实施例的投影屏幕基膜的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

[0017] 基于现有技术的问题，本发明提供了一种投影屏幕基膜100，其可用于图1所示的一个实施例的投影屏幕中，其中，图1显示了一种可用于本发明的投影屏幕的分解结构示意
图。如图1所示，本发明的投影屏幕基膜100可用于通过胶粘剂(图中未示出)粘接在任何一
种承载结构101上。承载结构101可以是硬质结构的玻璃板、金属板、墙壁等，以形成硬屏。承
载结构101也可以是柔性结构的塑料膜、纤维织物等，以形成可卷绕的柔性屏。进一步地，根
据需要，可以在本发明的投影屏幕基膜100的外表面额外涂覆任何一种现有的散射涂料
102，以进一步加强投影屏幕的显示效果。

[0018] 图2显示了根据本发明的一个具体实施例的投影屏幕基膜的结构示意图，其中，本发明的投影屏幕基膜由外向内依次包括表面涂层40、第一聚酯层10、散射粘接层30、第二聚
酯层20以及金属反射层50。在一个具体实施例中，所述表面涂层40的厚度为2‑5μm，第一聚
酯层10的厚度为120～230μm，散射粘结层30的厚度为60～80μm，第二聚酯层20的厚度为200
～350μm，金属反射层50的厚度为0.5～1.0μm。

[0019] 金属反射层50优选采用蒸镀或溅射形成的金属铝层或金属银层，其可以通过胶粘剂(图中未示出)粘接在图1所示的承载结构101上，金属反射层50用于将投射的入射光反射
回去，以提高光强，提高画面亮度。根据需要，表面涂层40的外侧可以不涂覆任何涂料进行
使用，以避免涂层脱离而不易清洁，同时提高画面边缘锐度，提高显示画质。当然，也可以根
据需要在表面涂层40的外侧涂覆图1所示的散射涂料102，以便于特殊需要时提高画面层次
和质感。

[0020] 散射粘接层30将具有表面涂层40的第一聚酯层10和具有金属反射层50的第二聚酯层20粘接为整体，其中，所述散射粘接层30由添加有散射粒子35的胶粘剂形成，通过散射
粒子35对投射光线形成一定的漫反射，以扩大可视角度，并提高对比度。在一个具体实施例
中，本发明的散射粒子35优选采用透明散射粒子，例如透明材质的塑料微球，用以在正面散
射入射光的同时，使部分光线透射，然后通过金属反射层50反射之后从背面再次散射，以提
供更丰富的色彩表现力，提高显示画质。进一步地，所述散射粒子35更优选采用现有市售的
PMMA微球，粒径优选为20～30μm，折射率优选为1.4‑1.6。散射粘接层30中的胶粘剂可以根
据需要选择常用紫外光固化胶粘剂，或者可以采用常用热固化胶粘剂等。均匀混合有散射
粒子的胶粘剂可以通过旋涂或者喷涂等方式形成在第一聚酯层10和第二聚酯层20之间，固
化后形成粘结第一聚酯层10和第二聚酯层20的散射粘接层30。

[0021] 本发明的投影屏幕基膜通过将具备散射功能的透明塑料粒子混合到胶粘剂中，并夹持粘接在两层聚酯层之间，避免了粒子脱落，屏幕表面更容易清洁维护。另外，夹持的透
明粒子可以从正面散射，并对背面的金属反射层的反射光线进行散射，提高了屏幕的色彩
表现力。

[0022] 在本发明的一个具体实施例中，所述第一聚酯层10和第二聚酯层20优选由含有二氧化硅和碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的PET制备而成。

[0023] 第一聚酯层10和第二聚酯层20中的二氧化硅可以提高PET聚酯薄膜的隔热性能、加工性能以及强度。碱土金属硅酸盐可以降低由于PET聚酯薄膜中二氧化硅含量增高导致
的热收缩性升高，所述碱土金属硅酸盐优选为硅酸镁或者硅酸钙，最优选为硅酸镁。聚二甲
基硅氧烷可以提高PET聚酯中二氧化硅的分散性，避免团聚，有利于减少无机粒子的添加
量，提高PET聚酯薄膜的尺寸稳定性。

[0024] 二氧化硅以及碱土金属硅酸盐的硅原子由于结合了聚二甲基硅氧烷的硅原子，聚二甲基硅氧烷另一端的高分子可以与PET聚酯的烷烃结合，有利于将二氧化硅和碱土金属
硅酸盐均匀分散保持在PET聚酯内部。碱土金属硅酸盐中的碱土元素易于与PET聚酯中常用
磷类化合物催化剂、稳定剂、阻燃剂等形成具有适当强度的相互作用的络合物，除了可以提
高二氧化硅的分散性之外，还可以提高二氧化硅以及碱土金属硅酸盐在PET聚酯中的结合
力，有利于提高PET聚酯薄膜的光线透过率。另外如前所述，硅酸镁或硅酸钙之类的碱土金
属硅酸盐的加入，可以降低PET聚酯薄膜的收缩率。

[0025] 需要提及的是，由于二氧化硅的添加，制得的聚酯薄膜的收缩率会发生较为明显的变化，对于热收缩薄膜是相当有利的。然而投影屏幕领域用到的PET聚酯薄膜，要求薄膜
的收缩率尽量保持较低的水平较为理想。本发明中，通过硅酸盐成分与二氧化硅的结合，一
方面提高分散性，另一方面利用碱土金属降低添加了二氧化硅的薄膜的收缩率。

[0026] 在一个优选实施例中，第一聚酯层10和第二聚酯层20中的二氧化硅优选采用二氧化硅气凝胶。二氧化硅气凝胶是一种具有多孔、无序、具有纳米量级连续网络结构的低密度
二氧化硅气凝胶，比表面积比普通二氧化硅大很多，用现有技术的磷酸酯偶联剂、硅烷偶联
剂(例如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β‑甲氧乙氧基)硅烷等)比
普通二氧化硅更加难以分散。由于密度非常低，很容易漂浮，无法分散到聚酯内部。气凝胶
的多孔结构可以通过聚二甲基硅氧烷产生强大的结合力，增大了气凝胶的密度，可以使气
凝胶沉入聚酯内部。碱土金属硅酸盐的比表面积也很大，疏松多孔特性与气凝胶类似，但是
分散性却较好，利用碱土金属硅酸盐的硅元素成分与气凝胶产生的吸附，可以提高气凝胶
的分散性，避免团聚。

[0027] 添加有二氧化硅或二氧化硅气凝胶、碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷的第一聚酯层10和第二聚酯层20，其粘度相对本体聚酯变化很小，有利于保持聚酯薄膜参数的稳
定性；还可降低抗粘连粒子的用量；提高了聚酯薄膜的加工性能、拉伸强度、透光率和阻燃
性能。另外也可以改善聚酯薄膜的尺寸稳定性、耐磨、耐高温、隔热性能。

[0028] 在一个具体实施例中，第一聚酯层10和第二聚酯层20中，二氧化硅的含量为0.3wt％～1.5wt％，碱土金属硅酸盐的含量为0.05wt％～0.5wt％，聚二甲基硅氧烷的含量
为0.2wt％～1.2wt％。本发明的第一聚酯层10和第二聚酯层20在150℃下烘烤半小时后测
试其在长度和宽度方向的收缩率均能保持低于1.0％。

[0029] 在本发明的一个具体实施例中，涂覆在第一聚酯层10的表面的表面涂层40包含如下组分：丙烯酸树脂、十二烷基硫酸钠、乙醇胺表面侵蚀剂、聚季铵盐表面活性杀菌剂、非水
溶性碳酸盐、三聚氰胺固化剂以及丙二醇溶剂。

[0030] 其中，乙醇胺表面侵蚀剂可以对聚酯层的外表面形成一定的降解侵蚀，降低聚酯层的外表面的平整度，有利于与涂层形成牢固的结合；而且乙醇胺在涂层固化过程中易于
分解出气体，可使得表面涂层40形成蓬松多孔的结构，可以进一步提高散射效果，避免屏幕
反光，也有利于提高后续散射涂料的附着力。丙烯酸树脂具有亲水性，通过十二烷基硫酸钠
进一步乳化，与聚酯层可以获得很强的结合力。聚季铵盐表面活性杀菌剂可以降低固化后
的涂层表面的表面张力，提高涂层与散射涂料的亲和力，且聚季铵盐具备杀菌功能，可以使
涂层长时间保持使用状态。三聚氰胺相对其它固化剂对水分不敏感，且与散射涂料的亲和
性更好。非水溶性碳酸盐可以选择碳酸钙或者碳酸镁，需要避免与乙醇胺反应，也要避免溶
解在水及其它水溶性成分中。

[0031] 在一个具体实施例中，本发明的表面涂层40包含80‑100重量份的丙烯酸树脂、1‑2重量份的十二烷基硫酸钠、10‑15重量份的乙醇胺、0.5‑0.8重量份的聚季铵盐、5‑10重量份
的非水溶性碳酸盐、1‑2重量份的三聚氰胺以及80‑100重量份的丙二醇。

[0032] 本发明的上述表面涂层40，可以通过如下步骤制备获得。

[0033] 首先，将80‑100重量份的丙烯酸树脂、1‑2重量份的十二烷基硫酸钠、10‑15重量份的乙醇胺、0.5‑0.8重量份的聚季铵盐、5‑10重量份的非水溶性碳酸盐、1‑2重量份的三聚氰
胺以及80‑100重量份的丙二醇均匀混合之后，通过旋涂或者喷涂方式涂覆在聚酯层的外表
面，在70‑120℃下固化1‑2小时，从而在聚酯层的外表面获得预涂层。

[0034] 之后，对预涂层进行等离子表面活化处理。经表面活化处理，预涂层表面会形成均匀的凸凹粗糙表面，可以将其中的非水溶性碳酸盐部分裸露出来。等离子表面活化处理为
本领域常用处理方式，例如可以通过氧气进行活化处理，氧气流量为100sccm，真空度0.1‑
0.2mbar时间为30s‑60s。

[0035] 然后，对活化处理之后的预涂层进行酸洗。优选采用6‑8mol/L的盐酸50‑60摄氏度浸泡预涂层10‑20分钟。通过酸洗，预涂层上裸露的碳酸盐成分可以部分溶解，可以进一步
获得多孔的结构，进一步提高了涂层的表面活性，有利于降低涂层的表面张力，提高对散射
涂料的亲和力和扩散力。

[0036] 最后用水冲洗、烘干，获得本发明的表面涂层40。用水冲洗时间10‑20分钟，50‑60度烘干30分钟。

[0037] 本发明的表面涂层40可以进行水洗等维护操作，避免内侧聚酯层老化分离，也便于提高后续散射涂料的附着力。

[0038] 本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，
本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案
看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

[0039] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，
均应属于本发明保护的范围。