一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法

摘要

本发明公开一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，涉及滤袋针眼密封胶技术领域，是基于现有的滤袋缝线针眼密封方式存在易脱落的问题提出的。本发明是将聚四氟乙烯基层、聚氨酯中间层、聚乙烯热熔胶层依次复合在一起，制备的密封胶条不仅能够实现快速、有效的密封针眼，且制备的三层密封胶条的剥离强度达到了0.32kN/m，且当密封胶条的厚度增加到50μm后，剥离强度不再增加或增加的不明显，且相比于现有的普通常温热熔胶带的耐磨性能好，本发明制备的三层密封胶条的耐磨次数高达4100次。

权利要求

1.一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照质量分数配比，将聚四氟乙烯微粉颗粒65‑75％、液体循环助挤剂15‑20％、增粘颗粒5‑7％、炭黑5‑8％混合均匀，将混合物置入混料桶中，将混料桶放在混料机上进行混料，先正转45‑60min，再反转45‑60min，以使各种原料充分混合，形成混合物料，将混合物料放入烘房静置，形成混合熟物料；

(2)将步骤(1)形成的混合熟物料投入预压成型机挤压成圆柱形毛坯；将毛坯通过推压机形成连续细圆柱物；再通过压延机压延成聚四氟乙烯基层膜，控制基层膜的厚度为10‑20μm；

(3)按照质量分数配比，将聚氨酯胶黏剂75‑87％、炭黑5‑10％、粘土5‑10％、偶联剂1‑

2％、干燥剂2‑3％混合均匀，得到聚氨酯混合料，将聚氨酯混合料通过涂布机涂覆在步骤(2)中得到的聚四氟乙烯基层膜上，形成聚氨酯中间层，控制整体的厚度为20‑40μm；

(4)按照质量分数配比，将聚乙烯70‑84％、软化剂10‑20％、偶联剂1‑2％、白炭黑5‑8％混合均匀，得到聚乙烯热熔胶层，将聚乙烯热熔胶层涂覆到步骤(3)得到的聚氨酯中间层上，控制整体厚度为40‑60μm，再将其裁成宽度为20‑30mm的窄带，得到密封胶条。

2.根据权利要求1所述的一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中液体循环助挤剂包括煤油或石油醚。

3.根据权利要求1所述的一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中增粘颗粒包括无规聚丙烯或低分子聚异丁烯。

4.根据权利要求3所述的一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中正转和反转的转速均为6‑10r/min。

5.根据权利要求1所述的一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中混合物料在烘房静置7‑9h，烘房温度为50‑70℃。

6.根据权利要求1所述的一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中预压成型机挤压的温度为30‑50℃。

7.根据权利要求1所述的一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中推压机推压温度为40‑60℃。

8.根据权利要求1所述的一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中压延机压延温度为60‑80℃。

9.根据权利要求1所述的一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)和步骤(4)中的偶联剂均为硅烷偶联剂。

10.根据权利要求1所述的一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中软化剂为硅烷基油。

说明书

一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及滤袋针眼密封胶技术领域，具体涉及一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法。

背景技术

[0002] 随着国家环保战略的进一步实施，蓝天保卫战要求企业进一步控制烟气中粉尘颗粒物的排放。超低排放不仅要求对袋式除尘器的结构进行设计、优化，除此之外，还需要对
滤袋缝制过程中产生的针眼进行密封处理。

[0003] 目前，对于滤袋缝线针眼的密封方式主要有三种，一是无缝热粘合，是直接将滤料两端进行热熔搭接，不经缝线缝制，但是此法对于一般滤料，热熔搭接易脱落；二是双层滤
袋，两层滤袋错位套拢，将缝线处错开，但是此法的成本高昂，且未从根本上解决粉尘从针
眼泄露问题；三是针眼涂胶，通过在缝线针眼处涂覆胶水，以此堵住针眼。如专利
CN106916560A公开了一种密封滤料用的GSX胶及自动涂覆密封滤料的方法，一种密封滤料
用的GSX胶，其原料组分包括：聚酯多元醇10‑40份、MDI10‑50份、催化剂0.05‑0.3份和填料
1‑5份，所述份数为质量份数，使用定制的涂胶设备与缝纫线实现联机同步，对滤袋的缝纫
针眼进行在线密封。但是针眼涂胶的方式存在缺陷：胶水固化时间长、长期高温环境下会碎
裂、脱落。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于解决现有的滤袋缝线针眼密封方式存在易脱落的问题。

[0005] 本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

[0006] 一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，包括如下步骤：

[0007] (1)按照质量分数配比，将聚四氟乙烯微粉颗粒65‑75％、液体循环助挤剂15‑20％、增粘颗粒5‑7％、炭黑5‑8％混合均匀，将混合物置入混料桶中，将混料桶放在混料机
上进行混料，先正转45‑60min，再反转45‑60min，以使各种原料充分混合，形成混合物料，将
混合物料放入烘房静置，形成混合熟物料；

[0008] (2)将步骤(1)形成的混合熟物料投入预压成型机挤压成圆柱形毛坯；将毛坯通过推压机形成连续细圆柱物；再通过压延机压延成聚四氟乙烯基层膜，控制基层膜的厚度为
10‑20μm；

[0009] (3)按照质量分数配比，将聚氨酯胶黏剂75‑87％、炭黑5‑10％、粘土5‑10％、偶联剂1‑2％、干燥剂2‑3％剂混合均匀，得到聚氨酯混合料，将聚氨酯混合料通过涂布机涂覆在
步骤(2)中得到的聚四氟乙烯基层膜上，形成聚氨酯中间层，控制整体的厚度为20‑40μm；

[0010] (4)按照质量分数配比，将聚乙烯70‑84％、软化剂10‑20％、偶联剂1‑2％、白炭黑5‑8％混合均匀，得到聚乙烯热熔胶层，将聚乙烯热熔胶层涂覆到步骤(3)得到的聚氨酯中
间层上，控制整体厚度为40‑60μm，再将其裁成宽度为20‑30mm的窄带，得到密封胶条。

[0011] 聚四氟乙烯耐高温、耐酸碱性能好，形成的基层稳定、不易损伤；液体循环助挤剂的主要作用是增加粉体的流动性能，使压延顺利进行，减少不良现象；增粘颗粒主要作用是
使聚四氟乙烯大分子产生交联和提高基层的粘结性能；炭黑主要作为填料，增大密封胶的
内聚强度和导电性能，使粉尘不易在针眼胶条处堆积。

[0012] 聚氨酯胶黏剂为中间层主要材料，作用为连接基层和热熔胶层，使胶条的多层结构更加稳定，增加胶条的耐氧化性能；炭黑和粘土主要作为填料，增大密封胶的内聚强度，
使粉尘不易在针眼胶条处堆积，且炭黑具有一定的导电性能，可以减少胶条因粉尘冲刷而
引起的静电荷积聚；干燥剂主要作用是吸收烟气中的水分而满足露点要求。

[0013] 聚乙烯主要作为热熔剂，与聚氨酯层协同发挥热熔作用。

[0014] 优选地，所述步骤(1)中液体循环助挤剂包括煤油或石油醚。

[0015] 优选地，所述步骤(1)中增粘颗粒包括无规聚丙烯或低分子聚异丁烯。

[0016] 优选地，所述步骤(1)中正转和反转的转速均为6‑10r/min。

[0017] 优选地，所述步骤(1)中混合物料在烘房静置7‑9h，烘房温度为50‑70℃。

[0018] 优选地，所述步骤(2)中预压成型机挤压的温度为30‑50℃。

[0019] 优选地，所述步骤(2)中推压机推压温度为40‑60℃。

[0020] 优选地，所述步骤(2)中压延机压延温度为60‑80℃。

[0021] 优选地，所述步骤(3)和步骤(4)中的偶联剂均为硅烷偶联剂；偶联剂作用为提高各原料间的胶黏性和胶条的密封性能。

[0022] 优选地，所述步骤(4)中软化剂为硅烷基油；软化剂主要起软化和保护聚乙烯的作用。

[0023] 本发明具有如下的有益效果：

[0024] 1、本发明提供一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，制备的密封胶条不仅能够实现快速、有效的密封针眼，且制备的三层密封胶条的剥离强度达到了0.32kN/m，且当密封
胶条的厚度增加到50μm后，剥离强度不再增加或增加的不明显。

[0025] 2、本发明方法制备的三层密封胶条相比于现有的普通常温热熔胶带的耐磨性能好，本发明制备的三层密封胶条的耐磨次数高达4100次。

具体实施方式

[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

[0028] 实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

[0029] 实施例1

[0030] 一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，包括如下步骤：

[0031] (1)按照质量分数配比，将聚四氟乙烯微粉颗粒65％、液体循环助挤剂20％、增粘颗粒7％、炭黑8％混合均匀，将混合物置入混料桶中，将混料桶放在混料机上进行混料，先
正转45min，再反转45min，以使各种原料充分混合，形成混合物料，将混合物料放入烘房静
置，形成混合熟物料；

[0032] (2)将步骤(1)形成的混合熟物料投入预压成型机挤压成圆柱形毛坯，温度为30℃；将毛坯通过推压机形成连续细圆柱物，温度为40℃；再通过压延机压延成聚四氟乙烯基
层膜，温度为60℃，控制基层膜的厚度为15μm；

[0033] (3)按照质量分数配比，将聚氨酯胶黏剂80％、炭黑7％、粘土8％、偶联剂2％、干燥剂3％剂混合均匀，得到聚氨酯混合料，将聚氨酯混合料通过涂布机涂覆在步骤(2)中得到
的聚四氟乙烯基层膜上，形成聚氨酯中间层，控制整体的厚度为20μm；

[0034] (4)按照质量分数配比，将聚乙烯75％、软化剂15％、偶联剂2％、白炭黑8％混合均匀，将混合料涂覆到步骤(3)得到的聚氨酯中间层上，控制整体厚度为40μm，再将其裁成宽
度为20mm的窄带，得到密封胶条。

[0035] 将本实施例制得三层密封胶条采用热轧的方式粘贴到试验板上，热轧的温度为190℃，热轧结束后在常温下放置24h，在胶条剥离强度测试前，为模拟除尘器高温工况环
境，将试样置入190℃烘箱中放置30min，取出计算剥离强度，结果如表1所示。

[0036] 实施例2

[0037] 一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，包括如下步骤：

[0038] (1)按照质量分数配比，将聚四氟乙烯微粉颗粒70％、液体循环助挤剂20％、增粘颗粒5％、炭黑5％混合均匀，将混合物置入混料桶中，将混料桶放在混料机上进行混料，先
正转50min，再反转50min，以使各种原料充分混合，形成混合物料，将混合物料放入烘房静
置，形成混合熟物料；

[0039] (2)将步骤(1)形成的混合熟物料投入预压成型机挤压成圆柱形毛坯；将毛坯通过推压机形成连续细圆柱物；再通过压延机压延成聚四氟乙烯基层膜，控制基层膜的厚度为
20μm；

[0040] (3)按照质量分数配比，将聚氨酯胶黏剂85％、炭黑5％、粘土5％、偶联剂2％、干燥剂3％剂混合均匀，得到聚氨酯混合料，将聚氨酯混合料通过涂布机涂覆在步骤(2)中得到
的聚四氟乙烯基层膜上，形成聚氨酯中间层，控制整体的厚度为25μm；

[0041] (4)按照质量分数配比，将聚乙烯80％、软化剂10％、偶联剂2％、白炭黑8％混合均匀，将混合料涂覆到步骤(3)得到的聚氨酯中间层上，控制整体厚度为50μm，再将其裁成宽
度为20mm的窄带，得到密封胶条。

[0042] 将本实施例制得三层密封胶条采用热轧的方式粘贴到试验板上，热轧的温度为190℃，热轧结束后在常温下放置24h，在胶条剥离强度测试前，为模拟除尘器高温工况环
境，将试样置入190℃烘箱中放置30min，取出计算剥离强度，结果如表1所示。

[0043] 实施例3

[0044] 一种滤袋针眼密封热熔胶条的制作方法，包括如下步骤：

[0045] (1)按照质量分数配比，将聚四氟乙烯微粉颗粒73％、液体循环助挤剂18％、增粘颗粒4％、炭黑5％混合均匀，将混合物置入混料桶中，将混料桶放在混料机上进行混料，先
正转60min，再反转60min，以使各种原料充分混合，形成混合物料，将混合物料放入烘房静
置，形成混合熟物料；

[0046] (2)将步骤(1)形成的混合熟物料投入预压成型机挤压成圆柱形毛坯；将毛坯通过推压机形成连续细圆柱物；再通过压延机压延成聚四氟乙烯基层膜，控制基层膜的厚度为
20μm；

[0047] (3)按照质量分数配比，将聚氨酯胶黏剂85％、炭黑6％、粘土5％、偶联剂2％、干燥剂2％剂混合均匀，得到聚氨酯混合料，将聚氨酯混合料通过涂布机涂覆在步骤(2)中得到
的聚四氟乙烯基层膜上，形成聚氨酯中间层，控制整体的厚度为35μm；

[0048] (4)按照质量分数配比，将聚乙烯80％、软化剂10％、偶联剂2％、白炭黑8％混合均匀，将混合料涂覆到步骤(3)得到的聚氨酯中间层上，控制整体厚度为60μm，再将其裁成宽
度为20mm的窄带，得到密封胶条。

[0049] 将本实施例制得三层密封胶条采用热轧的方式粘贴到试验板上，热轧的温度为190℃，热轧结束后在常温下放置24h，在胶条剥离强度测试前，为模拟除尘器高温工况环
境，将试样置入190℃烘箱中放置30min，取出计算剥离强度，结果如表1所示。

[0050] 按照国标GB/T21196.2‑2007对本实施例制备的三层密封胶条进行耐磨测试，测试结果为本实施例制备的三层密封胶条的耐磨次数为4100次。

[0051] 对比例1

[0052] 本对比例通过购买市面上的普通常温热熔胶带，将普通常温热熔胶带采用热轧的方式粘贴到试验板上，热轧的温度为190℃，热轧结束后在常温下放置24h，在胶条剥离强度
测试前，为模拟除尘器高温工况环境，将试样置入190℃烘箱中放置30min；取出后，发现该
普通常温热熔胶条完全起皮，与试验板脱离。

[0053] 按照国标GB/T21196.2‑2007对购买的普通常温热熔胶带进行耐磨测试，测试结果为普通常温热熔胶带的耐磨次数为3400次。

[0054] 对比例2

[0055] 本对比例采用实施例1同样的方法，将聚四氟乙烯微粉颗粒70‑85％、液体循环助挤剂20‑25％、增粘颗粒5‑10％、炭黑5‑10％混合均匀，将混合物置入混料桶中，将混料桶放
在混料机上进行混料，先正转45‑60min，再反转45‑60min，以使各种原料充分混合，形成混
合物料，将混合物料放入烘房静置，形成混合熟物料；再将混合熟物料投入预压成型机挤压
成圆柱形毛坯；将毛坯通过推压机形成连续细圆柱物；再通过压延机压延成聚四氟乙烯基
层膜，控制基层膜的厚度为10‑20μm；然后将聚乙烯70‑80％、软化剂10‑20％、偶联剂1‑2％、
白炭黑5‑10％混合均匀得到聚乙烯热熔胶层，在200℃下，将聚四氟乙烯基层膜涂覆到聚乙
烯层上，控制整体厚度为40μm，再将其裁成宽度为30mm的窄带，得到聚四氟乙烯基层和聚乙
烯热熔层的双层密封胶条。

[0056] 将制得的聚四氟乙烯基层和聚乙烯热熔层的双层密封胶条采用热轧的方式粘贴到试验板上，热轧的温度为190℃，热轧结束后在常温下放置24h，在胶条剥离强度测试前，
为模拟除尘器高温工况环境，将试样置入190℃烘箱中放置30min，取出计算剥离强度，结果
如表1所示。

[0057] 表1为实施例1‑3和对比例1‑2的剥离强度的检测结果

[0058] 例号 剥离强度实施例1 0.28kN/m
实施例2 0.32kN/m
实施例3 0.32kN/m
对比例1 完全起皮，与试验板脱离
对比例2 0.22kN/m

[0059] 如表1所示，同为40μm厚的热熔胶条，本发明所制备的三层热熔胶条剥离强度高于市面上购买的普通常温热熔胶带和对比例2制备的双层热熔胶条，市面上购买的普通常温
热熔胶带出现完全起皮，与试验板脱离，而对比例2制备的双层热熔胶条的剥离强度仅为
0.22kN/m，而本发明方法制备的三层密封胶条的剥离强度达到了0.32kN/m，且当密封胶条
的厚度增加到50μm后，剥离强度不再增加或增加的不明显。

[0060] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。