一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构

摘要

本发明公开了一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，涉及电镀铬雾收集设备技术领域，包括回收罐、冷凝机构、净化机构、曝气机构，所述回收罐的顶端设置有进气管，所述回收罐的外壁一端靠近顶端位置处设置有冷却液进管，所述回收罐的外壁远离冷却液进管的一端设置有冷却液出管、一号连接管。本发明通过设置回收罐、进气舱、一号固定板、冷却舱、二号固定板、收集舱、进气管、冷却液进管、冷却液出管、冷凝管、冷凝舱、弧形叶片、转动轴承、旋转风叶以及固定杆可实现铬雾中铬镀液回收。

权利要求

1.一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，包括回收罐（1）、冷凝机构（6）、净化机构（10）、曝气机构（14），其特征在于：所述回收罐（1）的顶端设置有进气管（2），所述回收罐（1）的外壁一端靠近顶端位置处设置有冷却液进管（3），所述回收罐（1）的外壁远离冷却液进管（3）的一端设置有冷却液出管（4）、一号连接管（7），所述一号连接管（7）位于冷却液出管（4）的下方，所述回收罐（1）的底端设置有排液管（5），所述排液管（5）的外壁一端设置有排液阀（501），所述一号连接管（7）远离回收罐（1）的一端设置有风机（8），所述风机（8）的输出端设置有二号连接管（9），所述净化机构（10）位于二号连接管（9）远离风机（8）的一端，所述曝气机构（14）位于净化机构（10）的内部，所述回收罐（1）的内部设置有进气舱（101）、一号固定板（102）、冷却舱（103）、二号固定板（104）、收集舱（105），所述一号固定板（102）位于进气舱（101）底端，所述冷却舱（103）位于一号固定板（102）底端，所述二号固定板（104）位于冷却舱（103）底端，所述收集舱（105）位于二号固定板（104）底端，所述冷凝机构（6）位于冷却舱（103）内部；

所述冷凝机构（6）包括冷凝管（601）、弧形叶片（602）、转动轴承（603）、旋转风叶（604）以及固定杆（605），所述冷凝管（601）、弧形叶片（602）位于冷却舱（103）内部，所述冷凝管（601）位于冷凝管（601）的外壁侧面上，所述冷凝管（601）的上下两端分别贯穿一号固定板（102）、二号固定板（104），所述转动轴承（603）位于一号固定板（102）、二号固定板（104）与冷凝管（601）接触位置并与冷凝管（601）的外壁相互套接，所述冷凝管（601）的内部设置有冷凝舱（6011），所述旋转风叶（604）、固定杆（605）位于冷凝舱（6011）内部顶端位置，所述旋转风叶（604）与固定杆（605）固定连接，所述固定杆（605）远离旋转风叶（604）的一端与冷凝舱（6011）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，其特征在于：所述净化机构（10）包括净化罐（1001）、阻流舱（1002）、净化舱（1003）、倾斜板（1004）以及过滤填充层（1005），所述净化罐（1001）位于二号连接管（9）远离风机（8）的一端，所述阻流舱（1002）、净化舱（1003）位于净化罐（1001）内部，所述净化舱（1003）位于阻流舱（1002）底端，所述二号连接管（9）一贯贯穿至净化罐（1001）内部并延伸贯穿至净化舱（1003），所述曝气机构（14）位于净化舱（1003）内部并与二号连接管（9）的内壁相互套接，所述倾斜板（1004）、过滤填充层（1005）位于阻流舱（1002）内部，所述过滤填充层（1005）位于倾斜板（1004）上方，所述净化罐（1001）的顶端设置有排气管（11），所述净化罐（1001）的外壁远离二号连接管（9）的一端设置有加液管（12），所述加液管（12）的外壁顶端设置有加液阀（1201），所述净化罐（1001）的底端设置有排污管（13），所述排污管（13）的外壁一端设置有排污阀（1301）。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，其特征在于：所述曝气机构（14）包括连接块（1401）、曝气孔（1402）、滑动块（1403）、连接柱（1404）、压缩块（1405）以及复位弹簧（1406），所述连接块（1401）的外壁顶端与二号连接管（9）的内壁相互套接，所述曝气孔（1402）位于连接块（1401）的外壁侧面并位于二号连接管（9）的下方，所述连接块（1401）的顶端设置有连接槽（14011），所述曝气机构（14）内部位于连接槽（14011）内壁底端设置有伸缩槽（14012），所述滑动块（1403）、连接柱（1404）位于连接槽（14011）内部，所述连接柱（1404）位于滑动块（1403）的底端，所述压缩块（1405）、复位弹簧（1406）位于伸缩槽（14012）内部，所述复位弹簧（1406）位于压缩块（1405）的底端，所述连接柱（1404）的底端贯穿至伸缩槽（14012）内部与压缩块（1405）的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，其特征在于：所述冷却液进管（3）、冷却液出管（4）贯穿至回收罐（1）内部与冷却舱（103）的内壁相连接，所述冷却液进管（3）、冷却液出管（4）分别位于冷凝机构（6）的两端，所述一号连接管（7）贯穿至回收罐（1）内部与收集舱（105）的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，其特征在于：所述弧形叶片（602）的数量设置有多个，多个所述弧形叶片（602）以冷凝管（601）为中心均匀分布在冷凝管（601）的外壁侧面上。

6.根据权利要求2所述的一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，其特征在于：所述倾斜板（1004）的数量设置有多个，多个所述倾斜板（1004）分成两列呈竖直交叉结构分布在阻流舱（1002）的内壁上。

7.根据权利要求2所述的一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，其特征在于：所述加液管（12）贯穿至净化罐（1001）内部与净化舱（1003）的内壁相连接，所述排污管（13）贯穿至净化罐（1001）内部与净化舱（1003）的内壁底端连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，其特征在于：所述曝气孔（1402）的数量设置有多个，多个所述曝气孔（1402）以连接块（1401）为中心均匀分布在连接块（1401）的外壁上，所述曝气孔（1402）贯穿至连接槽（14011）内部与滑动块（1403）的外壁相贴合。

说明书

一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构

技术领域

[0001] 本发明涉及电镀铬雾收集设备技术领域，具体为一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构。

背景技术

[0002] 输送缸一般用无缝钢管制造，如混凝土输送缸多采用普通碳钢或低合金钢作为缸体基体材料，并在基体材料上直接电镀一定厚度的硬铬层，提高输送缸的耐磨寿命。

[0003] 在输送缸电镀过程中，电镀池内会产生废气，其废气含有一定量的含铬镀液，如果不对其进行处理，不仅危害周围的环境，更增加了企业的原材料成本。

[0004] 因此发明了一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于：为了解决铬雾排放污染环境的问题，提供一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，包括回收罐、冷凝机构、净化机构、曝气机构，所述回收罐的顶端设置有进气
管，所述回收罐的外壁一端靠近顶端位置处设置有冷却液进管，所述回收罐的外壁远离冷
却液进管的一端设置有冷却液出管、一号连接管，所述一号连接管位于冷却液出管的下方，
所述回收罐的底端设置有排液管，所述排液管的外壁一端设置有排液阀，所述一号连接管
远离回收罐的一端设置有风机，所述风机的输出端设置有二号连接管，所述净化机构位于
二号连接管远离风机的一端，所述曝气机构位于净化机构的内部，所述回收罐的内部设置
有进气舱、一号固定板、冷却舱、二号固定板、收集舱，所述一号固定板位于进气舱底端，所
述冷却舱位于一号固定板底端，所述二号固定板位于冷却舱底端，所述收集舱位于二号固
定板底端，所述冷凝机构位于冷却舱内部。

[0007] 优选地，所述冷凝机构包括冷凝管、弧形叶片、转动轴承、旋转风叶以及固定杆，所述冷凝管、弧形叶片位于冷却舱内部，所述冷凝管位于冷凝管的外壁侧面上，所述冷凝管的
上下两端分别贯穿一号固定板、二号固定板，所述转动轴承位于一号固定板、二号固定板与
冷凝管接触位置并与冷凝管的外壁相互套接，所述冷凝管的内部设置有冷凝舱，所述旋转
风叶、固定杆位于冷凝舱内部顶端位置，所述旋转风叶与固定杆固定连接，所述固定杆远离
旋转风叶的一端与冷凝舱的内壁固定连接。

[0008] 优选地，所述净化机构包括净化罐、阻流舱、净化舱、倾斜板以及过滤填充层，所述净化罐位于二号连接管远离风机的一端，所述阻流舱、净化舱位于净化罐内部，所述净化舱
位于阻流舱底端，所述二号连接管一贯贯穿至净化罐内部并延伸贯穿至净化舱，所述曝气
机构位于净化舱内部并与二号连接管的内壁相互套接，所述倾斜板、过滤填充层位于阻流
舱内部，所述过滤填充层位于倾斜板上方，所述净化罐的顶端设置有排气管，所述净化罐的
外壁远离二号连接管的一端设置有加液管，所述加液管的外壁顶端设置有加液阀，所述净
化罐的底端设置有排污管，所述排污管的外壁一端设置有排污阀。

[0009] 优选地，所述曝气机构包括连接块、曝气孔、滑动块、连接柱、压缩块以及复位弹簧，所述连接块的外壁顶端与二号连接管的内壁相互套接，所述曝气孔位于连接块的外壁
侧面并位于二号连接管的下方，所述连接块的顶端设置有连接槽，所述曝气机构内部位于
连接槽内壁底端设置有伸缩槽，所述滑动块、连接柱位于连接槽内部，所述连接柱位于滑动
块的底端，所述压缩块、复位弹簧位于伸缩槽内部，所述复位弹簧位于压缩块的底端，所述
连接柱的底端贯穿至伸缩槽内部与压缩块的顶端连接。

[0010] 优选地，所述冷却液进管、冷却液出管贯穿至回收罐内部与冷却舱的内壁相连接，所述冷却液进管、冷却液出管分别位于冷凝机构的两端，所述一号连接管贯穿至回收罐内
部与收集舱的内壁相连接。

[0011] 优选地，所述弧形叶片的数量设置有多个，多个所述弧形叶片以冷凝管为中心均匀分布在冷凝管的外壁侧面上。

[0012] 优选地，所述倾斜板的数量设置有多个，多个所述倾斜板分成两列呈竖直交叉结构分布在阻流舱的内壁上。

[0013] 优选地，所述加液管贯穿至净化罐内部与净化舱的内壁相连接，所述排污管贯穿至净化罐内部与净化舱的内壁底端连接。

[0014] 优选地，所述曝气孔的数量设置有多个，多个所述曝气孔以连接块为中心均匀分布在连接块的外壁上，所述曝气孔贯穿至连接槽内部与滑动块的外壁相贴合。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明通过设置回收罐、进气舱、一号固定板、冷却舱、二号固定板、收集舱、进气管、冷却液进管、冷却液出管、冷凝管、冷凝舱、弧形叶片、转动轴承、旋转风叶以及固定杆
可实现铬雾中铬镀液回收，冷却液通过冷却舱时可带动弧形叶片、冷凝管转动，冷凝管通过
固定杆可带动旋转叶片转动，旋转叶片可产生吸力将进气舱内的铬雾吸入冷凝舱内部，铬
雾通过冷凝管会与冷却舱内的冷却液发生换热现象，其铬雾中的铬镀液会冷凝成液态沉积
在收集舱内，通过以上多个零件的相互配合可有效提高铬镀液的回收效率；

[0017] 2、本发明通过设置净化罐、阻流舱、净化舱、倾斜板、过滤填充层、连接块、连接槽、伸缩槽、曝气孔、滑动块、连接柱、压缩块以及复位弹簧可实现铬雾的无污染排放，通过连接
块、连接槽、伸缩槽、曝气孔、滑动块、连接柱、压缩块以及复位弹簧的相互配合可使铬雾与
净化液充分融合，净化舱内部的净化液可对铬雾进行净化过滤，有效减少铬雾中的有害杂
质，通过倾斜板、过滤填充层的相互配合可对铬雾进行二次净化以及脱水，使铬雾达到无害
排放。

附图说明

[0018] 图1为本发明的结构示意图；

[0019] 图2为本发明的回收罐的结构剖视图；

[0020] 图3为本发明的回收罐的剖视爆炸图；

[0021] 图4为本发明的冷凝机构的结构示意图；

[0022] 图5为本发明的冷凝机构的结构爆炸图；

[0023] 图6为本发明的A处位置的放大图；

[0024] 图7为本发明的净化机构的结构剖视图；

[0025] 图8为本发明的二号连接管的结构剖视图；

[0026] 图9为本发明的曝气机钩的剖视爆炸图。

[0027] 图中：1、回收罐；101、进气舱；102、一号固定板；103、冷却舱；104、二号固定板；105、收集舱；2、进气管；3、冷却液进管；4、冷却液出管；5、排液管；501、排液阀；6、冷凝机构；
601、冷凝管；6011、冷凝舱；602、弧形叶片；603、转动轴承；604、旋转风叶；605、固定杆；7、一
号连接管；8、风机；9、二号连接管；10、净化机构；1001、净化罐；1002、阻流舱；1003、净化舱；
1004、倾斜板；1005、过滤填充层；11、排气管；12、加液管；1201、加液阀；13、排污管；1301、排
污阀；14、曝气机构；1401、连接块；14011、连接槽；14012、伸缩槽；1402、曝气孔；1403、滑动
块；1404、连接柱；1405、压缩块；1406、复位弹簧。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说
明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，
例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电
连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根
据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

[0030] 请参阅图1‑9，一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，包括回收罐1、冷凝机构6、净化机构10、曝气机构14，回收罐1的顶端设置有进气管2，回收罐1的外壁一端靠
近顶端位置处设置有冷却液进管3，回收罐1的外壁远离冷却液进管3的一端设置有冷却液
出管4、一号连接管7，一号连接管7位于冷却液出管4的下方，回收罐1的底端设置有排液管
5，排液管5的外壁一端设置有排液阀501，一号连接管7远离回收罐1的一端设置有风机8，风
机8的输出端设置有二号连接管9，净化机构10位于二号连接管9远离风机8的一端，曝气机
构14位于净化机构10的内部，回收罐1的内部设置有进气舱101、一号固定板102、冷却舱
103、二号固定板104、收集舱105，一号固定板102位于进气舱101底端，冷却舱103位于一号
固定板102底端，二号固定板104位于冷却舱103底端，收集舱105位于二号固定板104底端，
冷凝机构6位于冷却舱103内部。

[0031] 作为本发明的优选实施例，冷凝机构6包括冷凝管601、弧形叶片602、转动轴承603、旋转风叶604以及固定杆605，冷凝管601、弧形叶片602位于冷却舱103内部，冷凝管601
位于冷凝管601的外壁侧面上，冷凝管601的上下两端分别贯穿一号固定板102、二号固定板
104，转动轴承603位于一号固定板102、二号固定板104与冷凝管601接触位置并与冷凝管
601的外壁相互套接，冷凝管601的内部设置有冷凝舱6011，旋转风叶604、固定杆605位于冷
凝舱6011内部顶端位置，旋转风叶604与固定杆605固定连接，固定杆605远离旋转风叶604
的一端与冷凝舱6011的内壁固定连接，通过冷凝机构6可使铬雾冷凝成液态进行收集，通过
弧形叶片602带动冷凝管601转动可实现铬雾快速冷凝。

[0032] 作为本发明的优选实施例，净化机构10包括净化罐1001、阻流舱1002、净化舱1003、倾斜板1004以及过滤填充层1005，净化罐1001位于二号连接管9远离风机8的一端，阻
流舱1002、净化舱1003位于净化罐1001内部，净化舱1003位于阻流舱1002底端，二号连接管
9一贯贯穿至净化罐1001内部并延伸贯穿至净化舱1003，曝气机构14位于净化舱1003内部
并与二号连接管9的内壁相互套接，倾斜板1004、过滤填充层1005位于阻流舱1002内部，过
滤填充层1005位于倾斜板1004上方，净化罐1001的顶端设置有排气管11，净化罐1001的外
壁远离二号连接管9的一端设置有加液管12，加液管12的外壁顶端设置有加液阀1201，净化
罐1001的底端设置有排污管13，排污管13的外壁一端设置有排污阀1301，通过净化机构10
可对经过冷凝的铬雾废气进行净化，对废气中的有害杂质进行过滤，从而使排出的废气不
会危害周边环境。

[0033] 作为本发明的优选实施例，曝气机构14包括连接块1401、曝气孔1402、滑动块1403、连接柱1404、压缩块1405以及复位弹簧1406，连接块1401的外壁顶端与二号连接管9
的内壁相互套接，曝气孔1402位于连接块1401的外壁侧面并位于二号连接管9的下方，连接
块1401的顶端设置有连接槽14011，曝气机构14内部位于连接槽14011内壁底端设置有伸缩
槽14012，滑动块1403、连接柱1404位于连接槽14011内部，连接柱1404位于滑动块1403的底
端，压缩块1405、复位弹簧1406位于伸缩槽14012内部，复位弹簧1406位于压缩块1405的底
端，连接柱1404的底端贯穿至伸缩槽14012内部与压缩块1405的顶端连接，通过曝气机构14
可使铬雾与净化舱1003内部的净化液充分接触，可有效提高铬雾的净化效率。

[0034] 作为本发明的优选实施例，冷却液进管3、冷却液出管4贯穿至回收罐1内部与冷却舱103的内壁相连接，冷却液进管3、冷却液出管4分别位于冷凝机构6的两端，一号连接管7
贯穿至回收罐1内部与收集舱105的内壁相连接，此结构可实现冷却液的循环流动，经过冷
凝后的铬雾可通过一号连接管7流至净化机构10进行净化操作。

[0035] 作为本发明的优选实施例，弧形叶片602的数量设置有多个，多个弧形叶片602以冷凝管601为中心均匀分布在冷凝管601的外壁侧面上，通过多个弧形叶片602可实现冷凝
管601的旋转功能。

[0036] 作为本发明的优选实施例，倾斜板1004的数量设置有多个，多个倾斜板1004分成两列呈竖直交叉结构分布在阻流舱1002的内壁上，通过多个倾斜板1004可将净化后废气中
的液态溶液截留下来。

[0037] 作为本发明的优选实施例，加液管12贯穿至净化罐1001内部与净化舱1003的内壁相连接，排污管13贯穿至净化罐1001内部与净化舱1003的内壁底端连接，通过此结构可对
净化罐1001内部的净化液进行更换。

[0038] 作为本发明的优选实施例，曝气孔1402的数量设置有多个，多个曝气孔1402以连接块1401为中心均匀分布在连接块1401的外壁上，曝气孔1402贯穿至连接槽14011内部与
滑动块1403的外壁相贴合，通过滑动块1403的上下移动可实现曝气孔1402与连接槽14011
的连接、断开。

[0039] 工作原理：此铬雾回收器用收集机构在使用时，输送缸电镀产生的铬雾通过外部收集罩、进气管2导入回收罐1内部的进气舱101内部，此时可启动外部循环泵将冷却液通过
冷却液进管3灌入冷却舱103内部，冷却液流至冷却舱103另一端从冷却液出管4流出，从而
实现冷却液循环流动，在此过程中冷却液可通过弧形叶片602带动冷凝管601以转动轴承
603为基座进行旋转，冷凝管601通过固定杆605可带动旋转风叶604一起转动，旋转风叶604
会对进气舱101内部产生吸力将铬雾吸入冷凝舱6011内部，铬雾进入冷凝舱6011内部后会
与冷却舱103内部的冷却液发生换热现象，铬雾中的铬镀溶液会降温冷凝成液态，通过旋转
的冷凝管601以及快速流动的冷却液可有效提高铬雾的冷凝效率，铬雾以及液态铬镀液会
从冷凝舱6011流入收集舱105内部，其中铬镀液会沉积在收集舱105底部，在铬镀液收集的
比较多时可通过排液管5将其排出进行回收，铬雾经过冷凝后其废气中还含有少量铬镀液
以及其它有害杂质，此时排放出去依旧会污染环境，因此需要对其进行二次净化，此时可启
动风机8，风机8通过一号连接管7、二号连接管9可将收集舱105内部的铬雾传输至净化舱
1003内部，铬雾在流至二号连接管9前端时会对滑动块1403进行挤压，在二号连接管内部压
力大于复位弹簧1406自身弹力时，铬雾会推动滑动块1403沿着连接槽14011内壁向下移动，
复位弹簧1406呈压缩状态，在滑动块1403的顶端移动至曝气孔1402下方时，铬雾会沿着曝
气孔1402进入净化舱1003内部与净化液接触，通过多个曝气孔1402的设置可使铬雾与净化
液充分融合，在风机8停止输送铬雾时，其滑动块1403会在复位弹簧1406的作用下自动复
位，使曝气孔1402与连接槽14011断开连接，从而避免净化液进入二号连接管9内部，净化液
可对铬雾进行过滤，使其内部的铬镀液、有害杂质会溶于净化液内，经过净化的铬雾会从穿
过净化液进入阻流舱1002，此时的铬雾会带出少量水分和净化液，在铬雾经过倾斜板1004
时较大颗粒的净化液、水滴会粘附在倾斜板1004上，最后沿着倾斜板1004底端流回净化舱
1003内部，最后铬雾会穿过过滤填充层1005从排气管排出，过滤填充层1005会对铬雾进行
脱水以及除杂，使铬雾达到排放标准，净化液在经过一段时间后可对其进行更换，通过排污
管13可对其进行排出，通过加液管12可进行净化液的添加。

[0040] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。