本发明涉及一种拉链卷帘结构，包括卷筒，卷筒两侧设有左、右安装板。卷筒内设有管状电机、扭簧组件，卷筒外壁卷绕有帘布。帘布左右两侧设有边轨组件，帘布底端固定有底杆。扭簧组件包括传动杆、扭簧转轮、扭簧、扭簧定轮、第一卷轮，扭簧转轮与传动杆轴承连接且与卷筒内壁连接，扭簧定轮与传动杆固定连接，扭簧两端分别与扭簧定轮、扭簧转轮连接。电机左端设有与电机固定连接的第二卷轮。第一卷轮与所述第二卷轮之间设有循环绳，循环绳右端固定于第一卷轮上，循环绳左端依次穿过右边轨组件、底杆、左边轨组件后固定于所述第二卷轮上。
1.一种拉链卷帘结构，包括卷筒，所述卷筒左、右两侧分别设有左、右安装板，所述卷筒内设有管状电机，所述卷筒外壁卷绕有帘布，所述帘布底端固定有底杆，所述卷筒内还设有扭簧组件，所述扭簧组件包括传动杆，套设于所述传动杆上的扭簧、扭簧定轮、第一卷轮，所述传动杆右端头与所述右安装板转动连接，所述扭簧定轮、第一卷轮自左至右依次固定连接于所述传动杆右端部分，所述扭簧右端与所述扭簧定轮连接，所述第一卷轮位于所述右安装板与所述卷筒之间，所述管状电机左端与所述左安装板连接，所述左安装板与所述卷筒之间设有与所述管状电机左端连接的第二卷轮，所述第一卷轮与所述第二卷轮之间设有循环绳，所述循环绳两端分别固定于所述第一卷轮和所述第二卷轮上，其特征在于，所述管状电机的输出轴一端与所述卷筒内壁连接，所述扭簧组件还包括套设在所述传动杆上的扭簧转轮，所述扭簧转轮转动连接所述传动杆左端，所述扭簧转轮与所述卷筒内壁连接，所述扭簧的左端与所述扭簧转轮连接，所述帘布左、右边缘分别具有左、右拉链，所述帘布的左、右两侧分别设有与所述左、右拉链配合的左、右边轨组件；所述循环绳本体自右至左依次穿过所述右边轨组件、底杆、左边轨组件；所述管状电机的输出轴上套设有电机转轮，所述电机转轮与所述管状电机的输出轴固定连接，所述电机转轮与所述卷筒内壁连接；所述管状电机左端设有左端盖，所述左端盖可转动地安装于所述管状电机的左端上，所述左端盖与所述卷筒内壁连接，所述第二卷轮与所述左端盖固定连接。
2.根据权利要求1所述拉链卷帘结构，其特征在于，所述右边轨组件的上、下两端分别设有右上滑轮、右下滑轮，所述左边轨组件的上、下两端分别设有左上滑轮、左下滑轮，所述底杆的左、右两端分别设有左滑轮、右滑轮，所述循环绳本体自右至左依次经过第一卷轮、右上滑轮、右下滑轮、右滑轮、左滑轮、左下滑轮、左上滑轮、第二卷轮。
3.根据权利要求1所述拉链卷帘结构，其特征在于，所述扭簧组件还包括位于所述扭簧转轮内侧的限位圈，所述限位圈套设固定于所述传动杆上。
4.根据权利要求1所述拉链卷帘结构，其特征在于，所述扭簧组件还包括位于所述第一卷轮与所述扭簧定轮之间的右端盖，所述右端盖与所述传动杆轴承连接，所述右端盖与所述卷筒内壁连接。
5.根据权利要求1所述拉链卷帘结构，其特征在于，所述卷筒外套设有左、右两端分别与所述左、右安装板固定连接的罩壳，所述罩壳包括互相配合的7型上罩壳和L型下罩壳。
6.根据权利要求1所述拉链卷帘结构，其特征在于，所述左、右边轨组件包括分别固定于所述左、右安装板上的左、右边轨本体，分别安装于所述左、右边轨本体内的左、右导向轨，所述左、右拉链分别位于所述左、右导向轨内。
7.根据权利要求1所述拉链卷帘结构，其特征在于，所述左边轨组件与所述右边轨组件之间设有遮光板。
8.根据权利要求7所述拉链卷帘结构，其特征在于，所述遮光板左右两端分别固定于所述左、右边轨组件底端。
一种拉链卷帘结构
技术领域
[0001] 本发明涉及卷帘技术领域，具体涉及一种拉链卷帘结构。
背景技术
[0002] 电动防风拉链卷帘机是采用管状电机作为动力的一种电动化卷帘机构，它操作简便、工作安静，在店面、商场、车库等场所得到广泛运用。
[0003] 但是，普通的拉链卷帘结构只能用于垂直升降，即依靠帘布底部的底杆重量来实现卷帘的升起落下，而无法使用于采光顶水平运行，无法从下往上打开，无法使用在倾斜角度较大的幕墙结构，无法横向左右运行等，很大程度上限制了该类产品的应用范围。
[0004] 同时，由于帘布的两侧焊接了拉链导致两侧较厚，仅靠底杆的重量无法彻底将帘布拉平整，因此目前的拉链卷帘结构不能做的太宽太高，否则帘布容易产生皱纹，尤其是在将帘布升起的过程中，帘布极容易折皱损坏。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种既可以实现垂直升降、也可以应用于水平、倾斜、横向移动场景的拉链卷帘结构。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
[0007] 一种拉链卷帘结构，包括卷筒，卷筒左、右两侧分别设有左、右安装板，卷筒内设有管状电机，管状电机的输出轴一端与卷筒内壁连接，卷筒外壁卷绕有帘布，帘布左、右边缘分别具有左、右拉链，帘布的左、右两侧分别设有与左、右拉链配合的左、右边轨组件，帘布底端固定有底杆，
[0008] 卷筒内还设有扭簧组件，扭簧组件包括传动杆，套设于传动杆上的扭簧转轮、扭簧、扭簧定轮、第一卷轮，
[0009] 传动杆右端头与右安装板转动连接，扭簧转轮通过转动连接传动杆左端，扭簧转轮与卷筒内壁连接，扭簧定轮、第一卷轮自左至右依次固定连接于传动杆右端部分，扭簧左、右两端分别与扭簧定轮、扭簧转轮连接，第一卷轮位于右安装板与卷筒之间，[0010] 管状电机左端与左安装板连接，左安装板与卷筒之间设有与管状电机左端连接的第二卷轮，
[0011] 第一卷轮与第二卷轮之间设有循环绳，循环绳两端分别固定于第一卷轮和第二卷轮上，循环绳本体自右至左依次穿过右边轨组件、底杆、左边轨组件。
[0012] 采用上述结构，当帘布收起或打开时，帘布两端始终被卷筒和底杆拉扯住，从而保证帘布在运动过程中平整、无折皱，实现了卷帘的工作稳定性。同时，由于设置有扭簧组件，借助扭簧的弹性，使得卷筒和第一卷轮、第二卷轮之间能够形成相对的转动位移，从而弥补帘布和循环绳之间的行程差，克服了卡死问题，避免了帘布或者循环绳被扯断。
附图说明
[0013] 图1为本发明的爆炸图；
[0014] 图2为本发明的剖面图；
[0015] 图3为本发明扭簧组件的放大图；
[0016] 图4为本发明扭簧组件的剖面图；
[0017] 图5为本发明电机组件的放大图；
[0018] 图6为本发明电机组件的剖面图；
[0019] 图7为本发明边轨组件的放大图；
[0020] 图8为本发明底杆组件的放大图。
具体实施方式
[0021] 由图1所示，本发明拉链卷帘结构，包括由互相配合的“7”型上罩壳和“L”型下罩壳组成的罩壳1。罩壳1左、右两端分别固定连接有左安装板2、右安装板3。罩壳1内设有卷筒4。
[0022] 卷筒4内设有电机组件5、扭簧组件6，电机组件5从卷筒4的左端插入卷筒4内，扭簧组件6从卷筒4的右端插入卷筒4内。
[0023] 卷筒4的内壁具有轴向延伸的凸棱41。卷筒4的外壁卷绕有帘布7。帘布7左、右边缘分别焊接有左拉链81、右拉链82。帘布7的左、右两侧分别设有与左拉链81、右拉链82配合的左边轨组件91、右边轨组件92。帘布7底端固定有底杆10。左边轨组件91与右边轨组件92之间设有遮光板11。遮光板11左、右两端分别固定于左边轨组件91的底端和右边轨组件92底端。
[0024] 由图3和图4所示，扭簧组件6包括传动杆60，套设于传动杆60上的扭簧转轮61、限位圈62、扭簧63、扭簧定轮64、右端盖65、第一卷轮66。
[0025] 传动杆60为不锈钢芯。传动杆60的右端头通过轴承安装在右安装板3上。扭簧转轮61通过轴承安装在传动杆60左端。扭簧转轮61的圆周上具有与卷筒4内壁的凸棱41配合的卡槽。
[0026] 传动杆60的右端部位从左到右依次设有扭簧定轮64、右端盖65、第一卷轮66。扭簧定轮64和第一卷轮66固定在传动杆60上。右端盖65通过轴承安装在传动杆60上。右端盖65的圆周上具有与卷筒4内壁的凸棱41配合的卡槽。
[0027] 扭簧63的两端分别与扭簧转轮61和扭簧定轮64连接。传动杆60上的位于扭簧转轮61的内侧固定有限位圈62，该限位圈62能够阻止扭簧转轮61在传动杆60上轴向窜动。
[0028] 扭簧组件6从卷筒4的右端插入卷筒4内，卷筒4内壁的凸棱41卡在扭簧转轮61的卡槽中和右端盖65的卡槽中。第一卷轮66露出在卷筒4外。第一卷轮66位于右安装板与卷筒4之间。
[0029] 由图5和图6所示，电机组件5包括电路控制模块、管状电机50、电机转轮52、左端盖53、第二卷轮54。电路控制模块与管状电机50连接并控制实现管状电机50的启停、正反转。
管状电机50左端的行程部分固定于左安装板2上。
[0030] 管状电机50的右端延伸出有输出轴51，该输出轴51固定有电机转轮52。电机转轮52的圆周上具有与卷筒4内壁的凸棱41配合的卡槽。左端盖53可转动地安装在管状电机50的左端上，左端盖53安装在管状电机上能够相对管状电机50转动。左端盖53的圆周上也具有与卷筒4内壁的凸棱41配合的卡槽。第二卷轮54套设固定连接于左端盖53上。
[0031] 电机组件5从卷筒4左端插入卷筒4，卷筒4内壁的凸棱41卡在电机转轮52的卡槽和左端盖53的卡槽中。第二卷轮54位于卷筒4外，第二卷轮54位于左安装板2与卷筒4之间。
[0032] 采用上述结构，在电机50的驱动下，电机转轮52带动卷筒4同步转动，卷筒4带动左端盖53、扭簧转轮61、右端盖65同步转动，左端盖53带动第二卷轮54同步转动，扭簧转轮61带动第二转轮66同步转动。
[0033] 由图2、图7和图8所示，左边轨组件91、右边轨组件92均包括边轨本体和设于边轨本体内的导向轨。左拉链81、右拉链82分别安装于左边轨组件91的导向轨内和右边轨组件92的导向轨内。左边轨组件91上、下两端分别设有左上滑轮931、左下滑轮941，右边轨组件
92上、下两端分别设有右上滑轮932、右下滑轮942。底杆10包括底杆本体100，以及分别设在底杆本体100左、右底角处的左滑轮101、右滑轮102。
[0034] 第一卷轮66与第二卷轮54之间设有循环绳12，循环绳12两端分别卷绕固定于第一卷轮66、第二卷轮54上，循环绳12的本体自右至左依次绕过右上滑轮932、右下滑轮942、右滑轮102、左滑轮101、左下滑轮941、左上滑轮931。
[0035] 工作时，卷帘通电后，电路控制模块控制管状电机50转动，从而带动卷筒4同步转动。卷筒4随管状电机50同步转动的同时，与卷筒4内壁连接的左端盖53带动第二卷轮54与管状电机50同步转动、与卷筒4内壁连接的扭簧转轮61也与管状电机50同步转动。扭簧转轮61通过扭簧63带动固定于传动轴60上的第一卷轮66转动。这样，卷筒4与第一卷轮66、第二卷轮54同步转动。
[0036] 当需要水平展开帘布时，管状电机50驱动卷筒4、第一卷轮66、第二卷轮54同步正转。转动过程中，第一卷轮66、第二卷轮54不断缠绕卷收循环绳12，随着循环绳12被缠绕，会拉动帘布7底端的底杆10电动帘布7向远离罩壳1的水平方向运动，同时卷筒4不断释放帘布7。在上述过程中，帘布7的两端始终被卷筒4和底杆10拉扯住，从而保证帘布7在运动过程中平整、无折皱，实现了卷帘的工作稳定性。
[0037] 当需要水平收起帘布时，管状电机50驱动卷筒4、第一卷轮66、第二卷轮54同步反转。转动过程中，第一卷轮66、第二卷轮54不断释放循环绳12。随着卷筒4的反转和循环绳12不断被释放，底杆10跟随帘布7朝向罩壳1运动直至完全收起。在上述过程中，帘布7的两端也始终是被卷筒4和底杆10拉扯住，同样保证了帘布7在运动过程中平整、无折皱，实现卷帘的工作稳定性。
[0038] 由于帘布7的厚度小于循环绳12的直径，在帘布7与循环绳12的运动过程中，不可避免地存在缠绕在卷筒4上的帘布卷的直径和缠绕在第一卷轮66和第二卷轮54上的循环绳卷直径不一致的情形，将导致帘布7的运动行程和循环绳12的运动行程不一致的情形，从而会出现运送卡死问题，进而导致帘布7或者循环绳12被扯断。在本发明中，通过设置扭簧组件6，借助扭簧63的弹性，使得卷筒4和第一卷轮66、第二卷轮54之间能够形成相对的转动位移，从而弥补上述帘布7和循环绳12之间的行程差，克服了卡死问题，避免了帘布7或者循环绳12被扯断。
