一种纤维力学性能测试装置及方法

摘要

本发明公开了一种纤维力学性能测试装置，同时本发明还公开了一种纤维力学性能测试的方法，包括双向拉伸驱动机构和纤维股固定机构，纤维股固定机构设置两组，两组所述的纤维股固定机构固定安装在双向拉伸驱动机构上，且双向拉伸驱动机构还设置有纤维股扭转机构，当对纤维股进行检测时，将卡合连接块活动插接在卡合槽块A和卡合槽块B的槽内，或不将卡合连接块活动插接在卡合槽块A和卡合槽块B的槽内，通过气压缸带动拉伸杆组件移动，完成对纤维股的双向拉伸力学检测或完成对纤维股的扭转拉伸检测，检测方式增加，且能够对纤维股进行双向拉伸检测。

权利要求

1.一种纤维力学性能测试装置，包括双向拉伸驱动机构（1）和纤维股固定机构（2），纤维股固定机构（2）设置两组，两组所述的纤维股固定机构（2）固定安装在双向拉伸驱动机构（1）上，且双向拉伸驱动机构（1）还设置有纤维股扭转机构（3），其特征在于：所述双向拉伸驱动机构（1）设置有气压缸（11）、拉伸杆组件（12）和滑块牵拉组件（13），所述拉伸杆组件（12）固定安装在气压缸（11）的伸缩端上，所述滑块牵拉组件（13）固定设置在拉伸杆组件（12）的一端；

所述纤维股固定机构（2）设置有导柱支撑架A（21）和纤维股夹持组件（22），所述纤维股夹持组件（22）活动安装在导柱支撑架A（21）的导柱上形成纤维股固定机构（2）整体，且两组的纤维股固定机构（2）分别设置在拉伸杆组件（12）的两端；

所述纤维股扭转机构（3）设置有移动座组件（31）和扭转杆组件（32），所述扭转杆组件（32）活动安装在移动座组件（31）上形成纤维股扭转机构（3）整体，且纤维股扭转机构（3）固定设置在两组所述的纤维股固定机构（2）之间；

所述拉伸杆组件（12）设置有连接曲杆（121）、伸长杆（122）、卡合槽块A（123）和齿轮驱动杆件（124），连接曲杆（121）和伸长杆（122）均固定焊接在气压缸（11）的伸缩端上，卡合槽块A（123）固定焊接在伸长杆（122）的一端，齿轮驱动杆件（124）固定焊接在连接曲杆（121）的一端，所述齿轮驱动杆件（124）设置有焊接杆（1241）、安装槽（1242）、导轨柱支撑架（1243）和齿口（1244），焊接杆（1241）固定焊接在连接曲杆（121）的一端，安装槽（1242）开设在焊接杆（1241）的一侧，导轨柱支撑架（1243）的导轨柱固定焊接在安装槽（1242）内，齿口（1244）开设在焊接杆（1241）的另一侧，所述滑块牵拉组件（13）设置有槽轨固定块（131）、卡合槽块B（132）、复位弹簧（133）、导向滑轮（134）和牵拉绳索（135），卡合槽块B（132）活动设置在槽轨固定块（131）的槽轨内，复位弹簧（133）的一端固定焊接在槽轨固定块（131）的槽轨侧壁上，另一端固定焊接在卡合槽块B（132）的侧面，导向滑轮（134）活动安装在槽轨固定块（131）的一端，牵拉绳索（135）的一端固定连接在卡合槽块B（132）上，另一端固定连接在焊接杆（1241）上。

2.根据权利要求1所述的一种纤维力学性能测试装置，其特征在于：所述纤维股夹持组件（22）设置有套环（221）、支撑杆（222）、夹持块（223）和卡合连接块（224），套环（221）活动套装在导柱支撑架A（21）的导柱上，支撑杆（222）固定焊接在套环（221）上，夹持块（223）固定焊接在支撑杆（222）的上端，卡合连接块（224）活动安装在夹持块（223）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种纤维力学性能测试装置，其特征在于：所述夹持块（223）设置有收纳槽位（2231）和夹持孔（2232），收纳槽位（2231）开设在夹持块（223）的一侧，且卡合连接块（224）活动安装在收纳槽位（2231）内，夹持孔（2232）开设在夹持块（223）的中间。

4.根据权利要求1所述的一种纤维力学性能测试装置，其特征在于：所述移动座组件（31）设置有导柱支撑架B（311）、固定座（312）和连接套管（313），固定座（312）的两侧固定焊接连接套管（313），且通过连接套管（313）活动安装在导柱支撑架B（311）的导柱上。

5.根据权利要求4所述的一种纤维力学性能测试装置，其特征在于：所述扭转杆组件（32）设置有安装轴柱（321）、齿轮（322）、扭簧（323）和槽轨引线杆（324），安装轴柱（321）活动安装在固定座（312）的上端面，齿轮（322）固定安装在安装轴柱（321）上，扭簧（323）套装在安装轴柱（321）上，且两端分别与齿轮（322）的下端面和固定座（312）的上端面固定连接，槽轨引线杆（324）固定焊接在安装轴柱（321）的上端。

6.一种根据权利要求1‑5任一项所述的纤维力学性能测试装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤，

S01：在导柱支撑架B（311）上移动调节固定座（312），将安装有扭转杆组件（32）的固定座（312）移动调节到两组所述的纤维股固定机构（2）之间，或将其调节到两组所述的纤维股固定机构（2）一侧，使得齿轮（322）与焊接杆（1241）开设的齿口（1244）啮合连接；

S02：将纤维股固定在两组所述的纤维股固定机构（2）的夹持块（223）开设的夹持孔（2232）内；

S03：将夹持块（223）上安装的卡合连接块（224）从收纳槽位（2231）内转出，并活动插接在卡合槽块A（123）和卡合槽块B（132）的槽内，或不将卡合连接块（224）从收纳槽位（2231）内转出；

S04：气压缸（11）的伸缩端带动拉伸杆组件（12）移动，卡合槽块A（123）和卡合槽块B（132）分别带动两组的纤维股夹持组件（22）在导柱支撑架A（21）上移动，或焊接杆（1241）的齿口（1244）带动齿轮（322）转动；

S05：两组的纤维股夹持组件（22）对纤维股进行拉伸检测，或槽轨引线杆（324）转动对纤维股进行扭转拉伸检测。

说明书

一种纤维力学性能测试装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纤维生产检测装置技术领域，具体为一种纤维力学性能测试装置及方法。

背景技术

[0002] 纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。 亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤
维、玻璃纤维等等。

[0003] 在纺织纤维生产过程中需要的对生产加工好的纤维股进行质量检测，常会涉及对纤维股的力学性能的检测，而现有的检测大多为拉伸检测，但在拉伸检测时，将纤维股的一
端固定在固定物上，对另一端进行拉伸，仅能够对其一端进行拉伸，同时不能够实现对纤维
股的扭转拉伸检测，使得检测的方式单一，亟需一种既可以对纤维股两端进行拉伸检测，又
可以完成对纤维股的扭转拉伸检测的装置。

[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种纤维力学性能测试装置及方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种纤维力学性能测试装置及方法，包括双向拉伸驱动机构和纤维股固定机构，纤维股固定机构设置两组，两组所述的纤维股固定机构固定安装在
双向拉伸驱动机构上，且双向拉伸驱动机构还设置有纤维股扭转机构，既可以对纤维股两
端进行拉伸检测，又可以完成对纤维股的扭转拉伸检测，从而解决了背景技术中的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维力学性能测试装置，包括双向拉伸驱动机构和纤维股固定机构，纤维股固定机构设置两组，两组所述的纤维股固定机
构固定安装在双向拉伸驱动机构上，且双向拉伸驱动机构还设置有纤维股扭转机构，所述
双向拉伸驱动机构设置有气压缸、拉伸杆组件和滑块牵拉组件，所述拉伸杆组件固定安装
在气压缸的伸缩端上，所述滑块牵拉组件固定设置在拉伸杆组件的一端；

[0007] 所述纤维股固定机构设置有导柱支撑架A和纤维股夹持组件，所述纤维股夹持组件活动安装在导柱支撑架A的导柱上形成纤维股固定机构整体，且两组的纤维股固定机构
分别设置在拉伸杆组件的两端；

[0008] 所述纤维股扭转机构设置有移动座组件和扭转杆组件，所述扭转杆组件活动安装在移动座组件上形成纤维股扭转机构整体，且纤维股扭转机构固定设置在两组所述的纤维
股固定机构之间。

[0009] 进一步地，拉伸杆组件设置有连接曲杆、伸长杆、卡合槽块A和齿轮驱动杆件，连接曲杆和伸长杆均固定焊接在气压缸的伸缩端上，卡合槽块A固定焊接在伸长杆的一端，齿轮
驱动杆件固定焊接在连接曲杆的一端。

[0010] 进一步地，齿轮驱动杆件设置有焊接杆、安装槽、导轨柱支撑架和齿口，焊接杆固定焊接在连接曲杆的一端，安装槽开设在焊接杆的一侧，导轨柱支撑架的导轨柱固定焊接
在安装槽内，齿口开设在焊接杆的另一侧。

[0011] 进一步地，滑块牵拉组件设置有槽轨固定块、卡合槽块B、复位弹簧、导向滑轮和牵拉绳索，卡合槽块B活动设置在槽轨固定块的槽轨内，复位弹簧的一端固定焊接在槽轨固定
块的槽轨侧壁上，另一端固定焊接在卡合槽块B的侧面，导向滑轮活动安装在槽轨固定块的
一端，牵拉绳索的一端固定连接在卡合槽块B上，另一端固定连接在焊接杆上。

[0012] 进一步地，纤维股夹持组件设置有套环、支撑杆、夹持块和卡合连接块，套环活动套装在导柱支撑架A的导柱上，支撑杆固定焊接在套环上，夹持块固定焊接在支撑杆的上
端，卡合连接块活动安装在夹持块的一侧。

[0013] 进一步地，夹持块设置有收纳槽位和夹持孔，收纳槽位开设在夹持块的一侧，且卡合连接块活动安装在收纳槽位内，夹持孔开设在夹持块的中间。

[0014] 进一步地，移动座组件设置有导柱支撑架B、固定座和连接套管，固定座的两侧固定焊接连接套管，且通过连接套管活动安装在导柱支撑架B的导柱上。

[0015] 进一步地，扭转杆组件设置有安装轴柱、齿轮、扭簧和槽轨引线杆，安装轴柱活动安装在固定座的上端面，齿轮固定安装在安装轴柱上，扭簧套装在安装轴柱上，且两端分别
与齿轮的下端面和固定座的上端面固定连接，槽轨引线杆固定焊接在安装轴柱的上端。

[0016] 本发明提供另一种技术方案：一种纤维力学性能测试装置的实施方法，包括以下步骤，

[0017] S01：在导柱支撑架B上移动调节固定座，将安装有扭转杆组件的固定座移动调节到两组所述的纤维股固定机构之间，或将其调节到两组所述的纤维股固定机构一侧，使得
齿轮与焊接杆开设的齿口啮合连接；

[0018] S02：将纤维股固定在两组所述的纤维股固定机构的夹持块开设的夹持孔内；

[0019] S03：将夹持块上安装的卡合连接块从收纳槽位内转出，并活动插接在卡合槽块A和卡合槽块B的槽内，或不将卡合连接块从收纳槽位内转出；

[0020] S04：气压缸的伸缩端带动拉伸杆组件移动，卡合槽块A和卡合槽块B分别带动两组的纤维股夹持组件在导柱支撑架A上移动，或焊接杆的齿口带动齿轮转动；

[0021] S05：两组的纤维股夹持组件对纤维股进行拉伸检测，或槽轨引线杆转动对纤维股进行扭转拉伸检测。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0023] 1、本发明提供的一种纤维力学性能测试装置及方法，将连接曲杆和伸长杆均固定焊接在气压缸的伸缩端上，并将卡合槽块A固定焊接伸长杆上，且将设置有齿口的焊接杆固
定焊接在连接曲杆的一端，并将连接曲杆通过牵拉绳索与活动设置在槽轨固定块内的卡合
槽块B连接，同时将卡合连接块活动安装在夹持块开设的收纳槽位内，当对纤维股进行拉伸
检测时，将纤维股的两端通过夹持孔固定在夹持块上，并将卡合连接块从收纳槽位内转出，
并活动插接在卡合槽块A和卡合槽块B的槽内，同时将安装有扭转杆组件的固定座移动调节
到两组所述的纤维股固定机构之间，将通过气压缸带动拉伸杆组件移动，使得卡合槽块A向
扭转杆组件的一侧移动，焊接杆拉动牵拉绳索使得卡合槽块B在槽轨固定块内向扭转杆组
件的另一侧移动，并通过卡合槽块A和卡合槽块B带动两组的纤维股夹持组件向扭转杆组件
的两侧移动，完成对纤维股的双向拉伸检测。

[0024] 2、本发明提供的一种纤维力学性能测试装置及方法，将齿轮固定安装在安装轴柱上，且将安装轴柱活动安装在固定座的上端面，并将扭簧套装在安装轴柱上，且两端分别与
齿轮的下端面和固定座的上端面固定连接，槽轨引线杆固定焊接在安装轴柱的上端，当对
纤维股进行扭转拉伸检测时，将安装有扭转杆组件的固定座移动调节到两组所述的纤维股
固定机构的一侧，并将齿轮与焊接杆开设的齿口啮合连接，此时卡合连接块不活动插接在
卡合槽块A和卡合槽块B的槽内，气压缸带动拉伸杆组件移动时，焊接杆开设的齿口带动齿
轮转动，使得安装轴柱上端设置的槽轨引线杆转动对固定在夹持块上的纤维股进行扭转拉
伸检测，增加了检测的方式。

附图说明

[0025] 图1为本发明的纤维力学性能测试装置的整体结构示意图；

[0026] 图2为本发明的纤维力学性能测试装置的双向拉伸驱动机构结构示意图；

[0027] 图3为本发明的纤维力学性能测试装置的拉伸杆组件结构示意图；

[0028] 图4为本发明的纤维力学性能测试装置的滑块牵拉组件结构示意图；

[0029] 图5为本发明的纤维力学性能测试装置的纤维股固定机构结构示意图；

[0030] 图6为本发明的纤维力学性能测试装置的纤维股夹持组件结构示意图；

[0031] 图7为本发明的纤维力学性能测试装置的纤维股扭转机构结构示意图。

[0032] 图中：1、双向拉伸驱动机构；11、气压缸；12、拉伸杆组件；121、连接曲杆；122、伸长杆；123、卡合槽块A；124、齿轮驱动杆件；1241、焊接杆；1242、安装槽；1243、导轨柱支撑架；
1244、齿口；13、滑块牵拉组件；131、槽轨固定块；132、卡合槽块B；133、复位弹簧；134、导向
滑轮；135、牵拉绳索；2、纤维股固定机构；21、导柱支撑架A；22、纤维股夹持组件；221、套环；
222、支撑杆；223、夹持块；2231、收纳槽位；2232、夹持孔；224、卡合连接块；3、纤维股扭转机
构；31、移动座组件；311、导柱支撑架B；312、固定座；313、连接套管；32、扭转杆组件；321、安
装轴柱；322、齿轮；323、扭簧；324、槽轨引线杆。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 请参阅图1，一种纤维力学性能测试装置，包括双向拉伸驱动机构1和纤维股固定机构2，纤维股固定机构2设置两组，两组的纤维股固定机构2固定安装在双向拉伸驱动机构
1上，且双向拉伸驱动机构1还设置有纤维股扭转机构3。

[0035] 请参阅图2‑4，双向拉伸驱动机构1设置有气压缸11、拉伸杆组件12和滑块牵拉组件13，拉伸杆组件12固定安装在气压缸11的伸缩端上，滑块牵拉组件13固定设置在拉伸杆
组件12的一端。

[0036] 拉伸杆组件12设置有连接曲杆121、伸长杆122、卡合槽块A123和齿轮驱动杆件124，连接曲杆121和伸长杆122均固定焊接在气压缸11的伸缩端上，卡合槽块A123固定焊接
在伸长杆122的一端，齿轮驱动杆件124固定焊接在连接曲杆121的一端，齿轮驱动杆件124
设置有焊接杆1241、安装槽1242、导轨柱支撑架1243和齿口1244，焊接杆1241固定焊接在连
接曲杆121的一端，安装槽1242开设在焊接杆1241的一侧，导轨柱支撑架1243的导轨柱固定
焊接在安装槽1242内，齿口1244开设在焊接杆1241的另一侧，滑块牵拉组件13设置有槽轨
固定块131、卡合槽块B132、复位弹簧133、导向滑轮134和牵拉绳索135，卡合槽块B132活动
设置在槽轨固定块131的槽轨内，复位弹簧133的一端固定焊接在槽轨固定块131的槽轨侧
壁上，另一端固定焊接在卡合槽块B132的侧面，导向滑轮134活动安装在槽轨固定块131的
一端，牵拉绳索135的一端固定连接在卡合槽块B132上，另一端固定连接在焊接杆1241上，
将连接曲杆121和伸长杆122均固定焊接在气压缸11的伸缩端上，并将卡合槽块A123固定焊
接伸长杆122上，且将设置有齿口1244的焊接杆1241固定焊接在连接曲杆121的一端，并将
连接曲杆121通过牵拉绳索135与活动设置在槽轨固定块131内的卡合槽块B132连接，同时
将卡合连接块224活动安装在夹持块223开设的收纳槽位2231内，当对纤维股进行拉伸检测
时，将纤维股的两端通过夹持孔2232固定在夹持块223上，并将卡合连接块224从收纳槽位
2231内转出，并活动插接在卡合槽块A123和卡合槽块B132的槽内，同时将安装有扭转杆组
件32的固定座312移动调节到两组的纤维股固定机构2之间，将通过气压缸11带动拉伸杆组
件12移动，使得卡合槽块A123向扭转杆组件32的一侧移动，焊接杆1241拉动牵拉绳索135使
得卡合槽块B132在槽轨固定块131内向扭转杆组件32的另一侧移动，并通过卡合槽块A123
和卡合槽块B132带动两组的纤维股夹持组件22向扭转杆组件32的两侧移动，完成对纤维股
的双向拉伸检测。

[0037] 请参阅图5‑6，纤维股固定机构2设置有导柱支撑架A21和纤维股夹持组件22，纤维股夹持组件22活动安装在导柱支撑架A21的导柱上形成纤维股固定机构2整体，且两组的纤
维股固定机构2分别设置在拉伸杆组件12的两端。纤维股夹持组件22设置有套环221、支撑
杆222、夹持块223和卡合连接块224，套环221活动套装在导柱支撑架A21的导柱上，支撑杆
222固定焊接在套环221上，夹持块223固定焊接在支撑杆222的上端，卡合连接块224活动安
装在夹持块223的一侧，夹持块223设置有收纳槽位2231和夹持孔2232，收纳槽位2231开设
在夹持块223的一侧，且卡合连接块224活动安装在收纳槽位2231内，夹持孔2232开设在夹
持块223的中间。

[0038] 请参阅图7，纤维股扭转机构3设置有移动座组件31和扭转杆组件32，扭转杆组件32活动安装在移动座组件31上形成纤维股扭转机构3整体，且纤维股扭转机构3固定设置在
两组的纤维股固定机构2之间，移动座组件31设置有导柱支撑架B311、固定座312和连接套
管313，固定座312的两侧固定焊接连接套管313，且通过连接套管313活动安装在导柱支撑
架B311的导柱上，扭转杆组件32设置有安装轴柱321、齿轮322、扭簧323和槽轨引线杆324，
安装轴柱321活动安装在固定座312的上端面，齿轮322固定安装在安装轴柱321上，扭簧323
套装在安装轴柱321上，且两端分别与齿轮322的下端面和固定座312的上端面固定连接，槽
轨引线杆324固定焊接在安装轴柱321的上端，将齿轮322固定安装在安装轴柱321上，且将
安装轴柱321活动安装在固定座312的上端面，并将扭簧323套装在安装轴柱321上，且两端
分别与齿轮322的下端面和固定座312的上端面固定连接，槽轨引线杆324固定焊接在安装
轴柱321的上端，当对纤维股进行扭转拉伸检测时，将安装有扭转杆组件32的固定座312移
动调节到两组的纤维股固定机构2的一侧，并将齿轮322与焊接杆1241开设的齿口1244啮合
连接，此时卡合连接块224不活动插接在卡合槽块A123和卡合槽块B132的槽内，气压缸11带
动拉伸杆组件12移动时，焊接杆1241开设的齿口1244带动齿轮322转动，使得安装轴柱321
上端设置的槽轨引线杆324转动对固定在夹持块223上的纤维股进行扭转拉伸检测，增加了
检测的方式。

[0039] 为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种纤维力学性能测试装置的实施方法，包括以下步骤：

[0040] S01：在导柱支撑架B311上移动调节固定座312，将安装有扭转杆组件32的固定座312移动调节到两组的纤维股固定机构2之间，或将其调节到两组的纤维股固定机构2一侧，
使得齿轮322与焊接杆1241开设的齿口1244啮合连接；

[0041] S02：将纤维股固定在两组的纤维股固定机构2的夹持块223开设的夹持孔2232内；

[0042] S03：将夹持块223上安装的卡合连接块224从收纳槽位2231内转出，并活动插接在卡合槽块A123和卡合槽块B132的槽内，或不将卡合连接块224从收纳槽位2231内转出；

[0043] S04：气压缸11的伸缩端带动拉伸杆组件12移动，卡合槽块A123和卡合槽块B132分别带动两组的纤维股夹持组件22在导柱支撑架A21上移动，或焊接杆1241的齿口1244带动
齿轮322转动；

[0044] S05：两组的纤维股夹持组件22对纤维股进行拉伸检测，或槽轨引线杆324转动对纤维股进行扭转拉伸检测。

[0045] 综上所述：本发明提供了一种纤维力学性能测试装置及方法，包括双向拉伸驱动机构1和纤维股固定机构2，纤维股固定机构2设置两组，两组的纤维股固定机构2固定安装
在双向拉伸驱动机构1上，且双向拉伸驱动机构1还设置有纤维股扭转机构3，将连接曲杆
121和伸长杆122均固定焊接在气压缸11的伸缩端上，并将卡合槽块A123固定焊接伸长杆
122上，且将设置有齿口1244的焊接杆1241固定焊接在连接曲杆121的一端，并将连接曲杆
121通过牵拉绳索135与活动设置在槽轨固定块131内的卡合槽块B132连接，同时将卡合连
接块224活动安装在夹持块223开设的收纳槽位2231内，当对纤维股进行拉伸检测时，将纤
维股的两端通过夹持孔2232固定在夹持块223上，并将卡合连接块224从收纳槽位2231内转
出，并活动插接在卡合槽块A123和卡合槽块B132的槽内，同时将安装有扭转杆组件32的固
定座312移动调节到两组的纤维股固定机构2之间，将通过气压缸11带动拉伸杆组件12移
动，使得卡合槽块A123向扭转杆组件32的一侧移动，焊接杆1241拉动牵拉绳索135使得卡合
槽块B132在槽轨固定块131内向扭转杆组件32的另一侧移动，并通过卡合槽块A123和卡合
槽块B132带动两组的纤维股夹持组件22向扭转杆组件32的两侧移动，完成对纤维股的双向
拉伸检测；将齿轮322固定安装在安装轴柱321上，且将安装轴柱321活动安装在固定座312
的上端面，并将扭簧323套装在安装轴柱321上，且两端分别与齿轮322的下端面和固定座
312的上端面固定连接，槽轨引线杆324固定焊接在安装轴柱321的上端，当对纤维股进行扭
转拉伸检测时，将安装有扭转杆组件32的固定座312移动调节到两组的纤维股固定机构2的
一侧，并将齿轮322与焊接杆1241开设的齿口1244啮合连接，此时卡合连接块224不活动插
接在卡合槽块A123和卡合槽块B132的槽内，气压缸11带动拉伸杆组件12移动时，焊接杆
1241开设的齿口1244带动齿轮322转动，使得安装轴柱321上端设置的槽轨引线杆324转动
对固定在夹持块223上的纤维股进行扭转拉伸检测，增加了检测的方式。

[0046] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。