一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置

摘要

本发明公开了一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，能够根据待喷涂防腐涂料管道的长度灵活调整第一支撑盘与第二支撑盘间的距离，从而提高了喷涂装置可喷涂管道的长度范围，能够均匀有效地对管道进行喷涂涂料；通过伸缩波纹罩和烘干装置的配合，既能够对管道进行有效的保护，又能够快速有效地对管道表面的涂料进行加热，加快涂料固化，且无需二次转移管道至烘干室，避免喷涂有涂料的管道二次转移至烘干室过程中的碰撞刮擦，确保了管道外表面防腐涂料层的完整性，提高管道防腐涂料层的喷涂加工效率；本发明的喷涂装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

权利要求

1.一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其特征在于，包括底座(1)、第一L型支架(12)、第二L型支架(2)和控制面板(11)，所述第一L型支架(12)固设于底座(1)右端的位置调节机构上，所述第二L型支架(2)对应固设于底座(1)的左端，所述第一L型支架(12)的第一水平杆左端部垂直设有第一支撑盘(13)，所述第二L型支架(2)的第二水平杆(21)左端垂直设有固定盘(22)，所述第二L型支架(2)的第二水平杆(21)右端部垂直设有与所述第一支撑盘(13)相对应的第二支撑盘(23)，所述第一支撑盘(13)的左端面上设有管道夹持机构，所述底座(1)的后侧两端分别对应设有立柱(6)，两个立柱(6)间水平转动设置有第一螺纹杆(61)，所述第一螺纹杆(61)一端贯穿立柱(6)并与第一电机(62)传动连接，所述第二L型支架(2)的第二水平杆(21)上还套设有伸缩波纹罩(3)和第一连接环(4)，且伸缩波纹罩(3)的内径和第一连接环(4)的内径均>第二支撑盘(23)的外径，所述伸缩波纹罩(3)左端与固定盘(22)密封连接，伸缩波纹罩(3)右端与第一连接环(4)的左端面同轴密封连接，所述第一连接环(4)的外侧壁面上固设有移动块(63)，所述移动块(63)螺纹配合安装于所述第一螺纹杆(61)上，所述第一连接环(4)内设有喷涂机构，所述伸缩波纹罩(3)内设有烘干装置，所述管道夹持机构、第一电机(62)和烘干装置均与控制面板(11)连接。

2.如权利要求1所述的用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其特征在于，所述第一连接环(4)的右端面同轴连接有第二连接环(5)，所述第二连接环(5)的内径>第二支撑盘(23)的外径，第二连接环(5)内设有清洁机构，用于为管道(8)的外表面进行喷涂防腐涂料前的清洁。

3.如权利要求2所述的用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其特征在于，所述第二连接环(5)内部开设有T形环腔(51)，所述T形环腔(51)内转动安装有T形转环(52)，所述T形转环(52)朝向第二连接环(5)轴向中心线的一侧固定连接有装配环(53)，所述装配环(53)的内壁面设有清洁刷(531)，所述T形转环(52)的外周侧面上均匀设有齿牙(54)，所述第二连接环(5)的外周侧面开设有与T形环腔(51)贯通的环形通槽(55)，所述第一连接环(4)的外周侧面上固设有第二电机(56)，所述第二电机(56)的输出轴上设有与所述T形转环(52)上齿牙(54)啮合传动的齿轮(57)，所述第二电机(56)与控制面板(11)连接，所述T形环腔(51)、T形转环(52)、装配环(53)、齿牙(54)、环形通槽(55)、第二电机(56)、齿轮(57)和清洁刷(531)构成所述的清洁机构。

4.如权利要求3所述的用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其特征在于，还包括保护罩(58)，所述保护罩(58)罩设于环形通槽(55)、第二电机(56)和齿轮(57)的外部。

5.如权利要求4所述的用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其特征在于，所述底座(1)的上端面开设有沿水平横向方向的T形槽(7)，所述T形槽(7)内转动安装有第二螺纹杆(71)，所述第二螺纹杆(71)上螺纹配合安装有T形块(72)，所述第一L型支架(12)下端与T形块(72)固定连接，所述T形槽(7)内还固设有平行间隔位于第二螺纹杆(71)前侧和后侧的第二稳定套杆(73)，所述T形块(72)的前端滑动配合安装于位于所述第二螺纹杆(71)前侧的第二稳定套杆(73)上，所述T形块(72)的后端滑动配合安装于位于所述第二螺纹杆(71)后侧的第二稳定套杆(73)上，所述第二螺纹杆(71)一端贯穿所述T形槽(7)的端壁并设有把手(74)，所述T形槽(7)、第二螺纹杆(71)、T形块(72)、第二稳定套杆(73)和把手(74)构成所述的位置调节机构。

6.如权利要求5所述的用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其特征在于，所述夹持机构包括若干径向间隔固设于所述第一支撑盘(13)左端面上的气缸(14)，若干所述气缸(14)的输出轴端部均垂直设有水平朝向第二支撑盘(23)的夹持杆(15)，若干所述气缸(14)均与控制面板(11)连接。

7.如权利要求6所述的用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其特征在于，还包括多级伸缩杆(32)，所述多级伸缩杆(32)左端与所述固定盘(22)的上端固定连接，所述多级伸缩杆(32)右端与第一连接环(4)的上端固定连接，所述伸缩波纹罩(3)的上侧外壁沿长度方向间隔设有若干挂环(33)，若干所述挂环(33)套设于所述多级伸缩杆(32)上。

8.如权利要求7所述的用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括环向设置于所述第一连接环(4)内壁面上的分料管(41)，所述分料管(41)上均匀间隔设有若干扇形喷头(42)，所述第一连接环(4)的壁面上贯穿设有与分料管(41)连通的进料管(43)。

9.如权利要求8所述的用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其特征在于，所述第二连接环(5)朝向第一L型支架(12)的环面上设有位置传感器(24)，所述第一L型支架(12)朝向第二连接环(5)的侧面上对应设有位置传感器接收器(16)，所述位置传感器接收器(16)和位置传感器(24)均与控制面板(11)连接。

10.如权利要求9所述的用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，其特征在于，所述伸缩波纹罩(3)采用耐高温防火布制成，所述伸缩波纹罩(3)下侧设有若干排液阀；所述烘干装置为均匀间隔设置于所述伸缩波纹罩(3)内壁面的红外灯(31)。

说明书

一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置

技术领域

[0001] 本发明属于管道喷涂设备技术领域，具体涉及一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置。

背景技术

[0002] 化工管道是指应用于化工领域的管道，而钢塑化工管道为主要使用的管道类型，其主要由超高分子量聚乙烯(UHMW‑PE)构成，综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身
润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可
长期在‑269℃～80℃温度条件下工作。

[0003] 化工管道在生产投入使用前，一般还需要对化工管道的外表面进行防腐涂料的喷涂，以进一步提高化工管道的耐腐蚀性能，进而提高化工管道的整体使用寿命和强度。传统
的管道防腐涂料喷涂方式一般为人工手持喷枪进行喷涂，由于管道一般呈圆柱形，这就需
要在喷涂时随时转动管道，这样不仅耗费人力物力，而且人工喷涂的人为因素过多，并不能
确保涂料喷涂是否均匀，进而无法确保涂料喷涂的质量，同时在喷涂后管道还需要单独转
移到烘干室进行涂料的烘干定型，这样二次转移的过程繁琐，而且在转移过程中还容易对
管道造成碰撞刮擦，进而造成涂料的缺失和管道的损坏，不利于生产。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，能够根据待喷涂防腐涂料管道的长度灵活调整第一支撑盘与第二支撑
盘间的距离，从而提高了喷涂装置可喷涂管道的长度范围，能够均匀有效地对管道进行喷
涂涂料；通过伸缩波纹罩和烘干装置的配合，既能够对管道进行有效的保护，又能够快速有
效地对管道表面的涂料进行加热，加快涂料固化，且无需二次转移管道至烘干室，避免了喷
涂有涂料的管道二次转移至烘干室过程中的碰撞刮擦，确保了管道外表面防腐涂料层的完
整性，提高了管道防腐涂料层的喷涂加工效率；本发明的喷涂装置结构设计简单合理，制备
实施可行性高，实用性强。

[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，包括底座、第一L型支架、第二L型支架和控制面板，所述第一L型支架固设于底座右
端的位置调节机构上，所述第二L型支架对应固设于底座的左端，所述第一L型支架的第一
水平杆左端部垂直设有第一支撑盘，所述第二L型支架的第二水平杆左端垂直设有固定盘，
所述第二L型支架的第二水平杆右端部垂直设有与所述第一支撑盘相对应的第二支撑盘，
所述第一支撑盘的左端面上设有管道夹持机构，所述底座的后侧两端分别对应设有立柱，
两个立柱间水平转动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端贯穿立柱并与第一电机传动
连接，所述第二L型支架的第二水平杆上还套设有伸缩波纹罩和第一连接环，且伸缩波纹罩
的内径和第一连接环的内径均>第二支撑盘的外径，所述伸缩波纹罩左端与固定盘密封连
接，伸缩波纹罩右端与第一连接环的左端面同轴密封连接，所述第一连接环的外侧壁面上
固设有移动块，所述移动块螺纹配合安装于所述第一螺纹杆上，所述第一连接环内设有喷
涂机构，所述伸缩波纹罩内设有烘干装置，所述管道夹持机构、第一电机和烘干装置均与控
制面板连接。

[0006] 本发明的一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，能够根据待喷涂防腐涂料管道的长度灵活调整第一支撑盘与第二支撑盘间的距离，从而提高了喷涂装置可喷涂管道
的长度范围，能够均匀有效地对管道进行喷涂涂料；通过伸缩波纹罩和烘干装置的配合，既
能够对管道进行有效的保护，又能够快速有效地对管道表面的涂料进行加热，加快涂料固
化，且无需二次转移管道至烘干室，避免了喷涂有涂料的管道二次转移至烘干室过程中的
碰撞刮擦，确保了管道外表面防腐涂料层的完整性，提高了管道防腐涂料层的喷涂加工效
率；本发明的喷涂装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

[0007] 优选的技术方案是，所述第一连接环的右端面同轴连接有第二连接环，所述第二连接环的内径>第二支撑盘的外径，第二连接环内设有清洁机构，用于为管道的外表面进行
喷涂防腐涂料前的清洁。清洁机构能够对进入第一连接环内喷涂防腐涂料前的管道外表面
进行清洁，使喷涂前的管道外表面保持洁净，避免杂质附着影响涂料涂覆效果，从而提高防
腐涂料在管道外表面附着的均匀性和牢固性。

[0008] 进一步优选的技术方案还有，所述第二连接环内部开设有T形环腔，所述T形环腔内转动安装有T形转环，所述T形转环朝向第二连接环轴向中心线的一侧固定连接有装配
环，所述装配环的内壁面设有清洁刷，所述T形转环的外周侧面上均匀设有齿牙，所述第二
连接环的外周侧面开设有与T形环腔贯通的环形通槽，所述第一连接环的外周侧面上固设
有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有与所述T形转环上齿牙啮合传动的齿轮，所述第
二电机与控制面板连接，所述T形环腔、T形转环、装配环、齿牙、环形通槽、第二电机、齿轮和
清洁刷构成所述的清洁机构。该清洁机构结构设计简单合理，确保本发明喷涂装置的实施
可行性。

[0009] 进一步优选的技术方案还有，还包括保护罩，所述保护罩罩设于环形通槽、第二电机和齿轮的外部。保护罩能够对清洁机构的相关部件起到保护作用，同时能够避免工作人
员意外触碰清洁机构的相关部件造成部件损坏或人员受伤。

[0010] 进一步优选的技术方案还有，所述底座的上端面开设有沿水平横向方向的T形槽，所述T形槽内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹配合安装有T形块，所述第一L
型支架下端与T形块固定连接，所述T形槽内还固设有平行间隔位于第二螺纹杆前侧和后侧
的第二稳定套杆，所述T形块的前端滑动配合安装于位于所述第二螺纹杆前侧的第二稳定
套杆上，所述T形块的后端滑动配合安装于位于所述第二螺纹杆后侧的第二稳定套杆上，所
述第二螺纹杆一端贯穿所述T形槽的端壁并设有把手，所述T形槽、第二螺纹杆、T形块、第二
稳定套杆和把手构成所述的位置调节机构。该位置调节机构结构设计简单合理，通过转动
把手带动第二螺纹杆旋转，达到驱动第一L型支架沿第二螺纹杆长度方向运动的效果，实现
对第一支撑盘与第二支撑盘间距离的灵活调节，以满足不同长度管道外表面防腐涂料的喷
涂。

[0011] 进一步优选的技术方案还有，所述夹持机构包括若干径向间隔固设于所述第一支撑盘左端面上的气缸，若干所述气缸的输出轴端部均垂直设有水平朝向第二支撑盘的夹持
杆，若干所述气缸均与控制面板连接。使用时，将待喷涂防腐涂料管道的左端抵接于第二支
撑盘的右端面上、右端套接于第一支撑盘左端面上的各个夹持杆上，并通过控制面板驱动
各个气缸运动，使各个夹持杆均沿第一支撑盘的径向方向向外运动，实现对待喷涂防腐涂
料管道右端部的张紧固定，且该夹持机构对一定管径范围内的管道均适用。

[0012] 优选的技术方案还有，还包括多级伸缩杆，所述多级伸缩杆左端与所述固定盘的上端固定连接，所述多级伸缩杆右端与第一连接环的上端固定连接，所述伸缩波纹罩的上
侧外壁沿长度方向间隔设有若干挂环，若干所述挂环套设于所述多级伸缩杆上。当该喷涂
装置工作时，第一电机驱动第一螺纹杆旋转并带动第一连接环水平左右往复运动，同时带
动多级伸缩杆伸出或收缩，由于伸缩波纹罩通过挂环套设于多级伸缩杆上，避免伸缩波纹
罩因自身重力作用下垂，保证了伸缩波纹罩展开或收缩时的顺畅性。

[0013] 进一步优选的技术方案还有，所述喷涂机构包括环向设置于所述第一连接环内壁面上的分料管，所述分料管上均匀间隔设有若干扇形喷头，所述第一连接环的壁面上贯穿
设有与分料管连通的进料管。防腐涂料通过进料管输入至分料管，分料管再将防腐涂料通
过扇形喷头喷出，实现对管道外表面防腐涂料的喷涂，扇形喷头具有较大的喷涂范围，确保
了管道外表面防腐涂料喷涂的均匀性和高效性。

[0014] 为了实现对第二连接环运动极限位置的精准控制，进一步优选的技术方案还有，所述第二连接环朝向第一L型支架的环面上设有位置传感器，所述第一L型支架朝向第二连
接环的侧面上对应设有位置传感器接收器，所述位置传感器接收器和位置传感器均与控制
面板连接。当该喷涂装置工作时，第一电机驱动第一螺纹杆旋转并带动第一连接环从左向
右水平运动，同时喷涂机构对管道表侧面进行喷涂防腐涂料，当第二连接环上的位置传感
器与第一L型支架上的位置传感器接收器相接触时，控制面板接收到第二连接环的位置信
号，并对第一电机和第二电机发出停止命令，同时控制面板启动红外灯进入烘干工序。

[0015] 进一步优选的技术方案还有，所述伸缩波纹罩采用耐高温防火布制成，所述伸缩波纹罩下侧设有若干排液阀；所述烘干装置为均匀间隔设置于所述伸缩波纹罩内壁面的红
外灯。伸缩波纹罩采用耐高温防火布制成，使得伸缩波纹罩能够具有较强的耐高温和阻燃
性能，防止因红外灯长时间加热造成伸缩波纹罩的损坏；排液阀能够将滴落在伸缩波纹罩
底部的防腐涂料排出，实现对滴落防腐涂料的收集和二次利用。

[0016] 本发明的优点和有益效果在于：

[0017] 1、本发明的一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，能够根据待喷涂防腐涂料管道的长度灵活调整第一支撑盘与第二支撑盘间的距离，从而提高了喷涂装置可喷涂管
道的长度范围，能够均匀有效地对管道进行喷涂涂料；通过伸缩波纹罩和烘干装置的配合，
既能够对管道进行有效的保护，又能够快速有效地对管道表面的涂料进行加热，加快涂料
固化，且无需二次转移管道至烘干室，避免了喷涂有涂料的管道二次转移至烘干室过程中
的碰撞刮擦，确保了管道外表面防腐涂料层的完整性，提高了管道防腐涂料层的喷涂加工
效率；本发明的喷涂装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

[0018] 2、所述第一连接环的右端面同轴连接有第二连接环，所述第二连接环的内径>第二支撑盘的外径，第二连接环内设有清洁机构，用于为管道的外表面进行喷涂防腐涂料前
的清洁。清洁机构能够对进入第一连接环内喷涂防腐涂料前的管道外表面进行清洁，使喷
涂前的管道外表面保持洁净，避免杂质附着影响涂料涂覆效果，从而提高防腐涂料在管道
外表面附着的均匀性和牢固性。

[0019] 3、还包括保护罩，所述保护罩罩设于环形通槽、第二电机和齿轮的外部。保护罩能够对清洁机构的相关部件起到保护作用，同时能够避免工作人员意外触碰清洁机构的相关
部件造成部件损坏或人员受伤。

[0020] 4、该位置调节机构结构设计简单合理，通过转动把手带动第二螺纹杆旋转，达到驱动第一L型支架沿第二螺纹杆长度方向运动的效果，实现对第一支撑盘与第二支撑盘间
距离的灵活调节，以满足不同长度管道外表面防腐涂料的喷涂。

[0021] 5、所述夹持机构包括若干径向间隔固设于所述第一支撑盘左端面上的气缸，若干所述气缸的输出轴端部均垂直设有水平朝向第二支撑盘的夹持杆，若干所述气缸均与控制
面板连接。使用时，将待喷涂防腐涂料管道的左端抵接于第二支撑盘的右端面上、右端套接
于第一支撑盘左端面上的各个夹持杆上，并通过控制面板驱动各个气缸运动，使各个夹持
杆均沿第一支撑盘的径向方向向外运动，实现对待喷涂防腐涂料管道右端部的张紧固定，
且该夹持机构对一定管径范围内的管道均适用。

[0022] 6、当该喷涂装置工作时，第一电机驱动第一螺纹杆旋转并带动第一连接环水平左右往复运动，同时带动多级伸缩杆伸出或收缩，由于伸缩波纹罩通过挂环套设于多级伸缩
杆上，避免伸缩波纹罩因自身重力作用下垂，保证了伸缩波纹罩展开或收缩时的顺畅性。

[0023] 7、所述喷涂机构包括环向设置于所述第一连接环内壁面上的分料管，所述分料管上均匀间隔设有若干扇形喷头，所述第一连接环的壁面上贯穿设有与分料管连通的进料
管。防腐涂料通过进料管输入至分料管，分料管再将防腐涂料通过扇形喷头喷出，实现对管
道外表面防腐涂料的喷涂，扇形喷头具有较大的喷涂范围，确保了管道外表面防腐涂料喷
涂的均匀性和高效性。

[0024] 8、所述伸缩波纹罩采用耐高温防火布制成，所述伸缩波纹罩下侧设有若干排液阀；所述烘干装置为均匀间隔设置于所述伸缩波纹罩内壁面的红外灯。伸缩波纹罩采用耐
高温防火布制成，使得伸缩波纹罩能够具有较强的耐高温和阻燃性能，防止因红外灯长时
间加热造成伸缩波纹罩的损坏；排液阀能够将滴落在伸缩波纹罩底部的防腐涂料排出，实
现对滴落防腐涂料的收集和二次利用。

附图说明

[0025] 图1是本发明一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置的主视角立体结构示意图；

[0026] 图2是本发明一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置的后视角立体结构示意图；

[0027] 图3是本发明一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置的局部剖视结构示意图；

[0028] 图4是图3中A处的局部放大图。

[0029] 图中：1、底座；2、第二L型支架；3、伸缩波纹罩；4、第一连接环；5、第二连接环；6、立柱；7、T形槽；8、管道；11、控制面板；12、第一L型支架；13、第一支撑盘；14、气缸；15、夹持杆；
16、位置传感器接收器；21、第二水平杆；22、固定盘；23、第二支撑盘；24、位置传感器；31、红
外灯；32、多级伸缩杆；33、挂环；41、分料管；42、扇形喷头；43、进料管；51、T形环腔；52、T形
转环；53、装配环；531、清洁刷；54、齿牙；55、环形通槽；56、第二电机；57、齿轮；58、保护罩；
61、第一螺纹杆；62、第一电机；63、移动块；64、第一稳定套杆；71、第二螺纹杆；72、T形块；
73、第二稳定套杆；74、把手。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0031] 实施例

[0032] 如图1～4所示，本发明是一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置，包括底座1、第一L型支架12、第二L型支架2和控制面板11，所述第一L型支架12固设于底座1右端的位
置调节机构上，所述第二L型支架2对应固设于底座1的左端，所述第一L型支架12的第一水
平杆左端部垂直设有第一支撑盘13，所述第二L型支架2的第二水平杆21左端垂直设有固定
盘22，所述第二L型支架2的第二水平杆21右端部垂直设有与所述第一支撑盘13相对应的第
二支撑盘23，所述第一支撑盘13的左端面上设有管道夹持机构，所述底座1的后侧两端分别
对应设有立柱6，两个立柱6间水平转动设置有第一螺纹杆61，所述第一螺纹杆61一端贯穿
立柱6并与第一电机62传动连接，所述第二L型支架2的第二水平杆21上还套设有伸缩波纹
罩3和第一连接环4，且伸缩波纹罩3的内径和第一连接环4的内径均>第二支撑盘23的外径，
所述伸缩波纹罩3左端与固定盘22密封连接，伸缩波纹罩3右端与第一连接环4的左端面同
轴密封连接，所述第一连接环4的外侧壁面上固设有移动块63，所述移动块63螺纹配合安装
于所述第一螺纹杆61上，两个立柱6间还平行间隔设有位于第一螺纹杆61前侧和后侧的第
一稳定套杆64，所述移动块63还滑动配合安装于第一稳定套杆64上，所述第一连接环4内设
有喷涂机构，所述伸缩波纹罩3内设有烘干装置，所述管道夹持机构、第一电机62和烘干装
置均与控制面板11连接。

[0033] 优选地，所述第一连接环4的右端面同轴连接有第二连接环5，所述第二连接环5的内径>第二支撑盘23的外径，第二连接环5内设有清洁机构，用于为管道8的外表面进行喷涂
防腐涂料前的清洁。

[0034] 进一步优选地，所述第二连接环5内部开设有T形环腔51，所述T形环腔51内转动安装有T形转环52，所述T形转环52朝向第二连接环5轴向中心线的一侧固定连接有装配环53，
所述装配环53的内壁面设有清洁刷531，所述T形转环52的外周侧面上均匀设有齿牙54，所
述第二连接环5的外周侧面开设有与T形环腔51贯通的环形通槽55，所述第一连接环4的外
周侧面上固设有第二电机56，所述第二电机56的输出轴上设有与所述T形转环52上齿牙54
啮合传动的齿轮57，所述第二电机56与控制面板11连接，所述T形环腔51、T形转环52、装配
环53、齿牙54、环形通槽55、第二电机56、齿轮57和清洁刷531构成所述的清洁机构。

[0035] 进一步优选地，还包括保护罩58，所述保护罩58罩设于环形通槽55、第二电机56和齿轮57的外部。

[0036] 进一步优选地，所述底座1的上端面开设有沿水平横向方向的T形槽7，所述T形槽7内转动安装有第二螺纹杆71，所述第二螺纹杆71上螺纹配合安装有T形块72，所述第一L型
支架12下端与T形块72固定连接，所述T形槽7内还固设有平行间隔位于第二螺纹杆71前侧
和后侧的第二稳定套杆73，所述T形块72的前端滑动配合安装于位于所述第二螺纹杆71前
侧的第二稳定套杆73上，所述T形块72的后端滑动配合安装于位于所述第二螺纹杆71后侧
的第二稳定套杆73上，所述第二螺纹杆71一端贯穿所述T形槽7的端壁并设有把手74，所述T
形槽7、第二螺纹杆71、T形块72、第二稳定套杆73和把手74构成所述的位置调节机构。

[0037] 进一步优选地，所述夹持机构包括若干径向间隔固设于所述第一支撑盘13左端面上的气缸14，若干所述气缸14的输出轴端部均垂直设有水平朝向第二支撑盘23的夹持杆
15，若干所述气缸14均与控制面板11连接。

[0038] 进一步优选地，还包括多级伸缩杆32，所述多级伸缩杆32左端与所述固定盘22的上端固定连接，所述多级伸缩杆32右端与第一连接环4的上端固定连接，所述伸缩波纹罩3
的上侧外壁沿长度方向间隔设有若干挂环33，若干所述挂环33套设于所述多级伸缩杆32
上。

[0039] 进一步优选地，所述喷涂机构包括环向设置于所述第一连接环4内壁面上的分料管41，所述分料管41上均匀间隔设有若干扇形喷头42，所述第一连接环4的壁面上贯穿设有
与分料管41连通的进料管43。

[0040] 进一步优选地，所述第二连接环5朝向第一L型支架12的环面上设有位置传感器24，所述第一L型支架12朝向第二连接环5的侧面上对应设有位置传感器接收器16，位置传
感器接收器16和位置传感器24均与控制面板11连接。

[0041] 进一步优选地，所述伸缩波纹罩3采用耐高温防火布制成，所述伸缩波纹罩3下侧设有若干排液阀；所述烘干装置为均匀间隔设置于所述伸缩波纹罩3内壁面的红外灯31。

[0042] 本发明用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置的使用原理：

[0043] 步骤S1：根据待喷涂管道的长度，通过转动把手74调整好第一支撑盘13和第二支撑盘23间的距离，通过控制面板11设定好烘干温度和烘干时间；

[0044] 步骤S2：将待喷涂管道左端抵接于第二支撑盘23的右端面上，待喷涂管道右端套接于第一支撑盘13的各个夹持杆15上，通过控制面板11启动气缸14带动各个夹持杆15沿第
一支撑盘13的径向方向向外运动，使各个夹持杆15将待喷涂管道右端张紧固定；

[0045] 步骤S3：通过控制面板11启动工作按钮，第一电机62和第二电机56开始启动，第一电机62驱动第一螺纹杆61转动并带动第一连接环4和第二连接环5水平向右运动，同时第二
电机56转动并带动清洁机构上的清洁刷531旋转对待喷涂管道进行喷涂防腐涂料前外表面
的清洁，当第二连接环5上的位置传感器24与第一L型支架12上的位置传感器接收器16相接
触时，控制面板11接收到第二连接环5的位置信号，对第一电机62和第二电机56发出停止命
令，同时控制面板11启动红外灯31进入烘干工序，此时，可以将伸缩波纹罩3底部的排液阀
打开，将滴落的防腐涂料排出；

[0046] 步骤S4：待达到设定的烘干时间后，控制面板11关闭红外灯31，同时启动第一电机62反向转动，将第一连接环4和第二连接环5复位，然后，通过控制面板11将气缸14复位，将
喷涂好的管道卸下。

[0047] 管道进行喷涂防腐涂料之前，将会受到第二连接环5内清洁机构的清理，使得管道外表面保持洁净，避免杂质附着影响防腐涂料的覆盖；当第一连接环4持续移动并配合喷涂
机构对管道进行喷涂加工时，由于第一连接环4和固定盘22之间设有伸缩波纹罩3，因此伸
缩波纹罩3会随着第一连接环4的移动而逐渐展开，进而逐渐将管道罩住，直至管道防腐涂
料喷涂完成，同时第一连接环4和伸缩波纹罩3的配合，使得管道防腐涂料喷涂的过程中，受
到喷涂的部分始终能够被遮挡罩住，这样不仅能够防止外界杂质影响喷涂后的管道，而且
还能够防止防腐涂料四处喷洒滴落，既能够保持防腐涂料喷涂的有效性，又能够保持加工
环境的整洁；当管道防腐涂料喷涂完成后，第一电机62关闭，此时若干红外线烤灯31开启，
对管道表面喷涂的防腐涂料进行快速的加热干燥，进而使得防腐涂料能够快速固化定型，
从而提高了加工的效率，由于伸缩波纹罩3的遮挡作用，这样能够有效地保持热量聚集，加
快防腐涂料固化，多级伸缩杆32能够使得伸缩波纹罩3的展开和收缩更加稳定，避免因受重
力影响导致伸缩波纹罩3自动下垂影响使用。

[0048] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本发明的保护范围。