本发明公开了一种纺织用的高速络筒机，涉及络筒机领域，包括工作台、夹线机构、出料机构、受力下压机构、拨线机构，所述工作台的上方安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有旋转盘，所述工作台的上方位于一号电机的一侧安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端通过安装架连接有移动盘，所述移动盘的内壁转动连接有夹盘；所述夹线机构包括有位于一号电动推杆一侧的二号电机，所述二号电机的输出端连接有连杆，所述连杆的一端连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端连接有夹头。本发明通过设置夹线机构，完全取代人工牵引线头的工作，且将线头夹紧的过程快捷，无需人工反复操作，从而有效提高了工作效率。
1.一种纺织用的高速络筒机，包括工作台（1）、夹线机构、出料机构、受力下压机构、拨线机构，其特征在于：所述工作台（1）的上方安装有一号电机（2），所述一号电机（2）的输出端连接有旋转盘（3），所述工作台（1）的上方位于一号电机（2）的一侧安装有一号电动推杆（7），所述一号电动推杆（7）的输出端通过安装架连接有移动盘（5），所述移动盘（5）的内壁转动连接有夹盘（6）；
所述夹线机构包括有位于一号电动推杆（7）一侧的二号电机（8），所述二号电机（8）的输出端连接有连杆（9），所述连杆（9）的一端连接有二号电动推杆（10），所述二号电动推杆（10）的输出端连接有夹头（11），所述夹头（11）的内部安装有两个收线盘（19），一个所述收线盘（19）的一端连接有四号电机（23），所述夹头（11）的内部位于收线盘（19）的一侧连接有连接绳（18），且夹头（11）的内部位于连接绳（18）的一侧连接有一号换向轮（16）和二号换向轮（17），所述收线盘（19）的外壁连接有与一号换向轮（16）、二号换向轮（17）相连的连接绳（18），所述夹头（11）的内壁连接有夹板（20），所述夹头（11）与夹板（20）相接触的位置处设置有容纳槽（22），所述容纳槽（22）的内壁连接有与夹板（20）相连的一号弹簧（21），所述连接绳（18）的一端贯穿一号弹簧（21）与夹板（20）相连；
所述出料机构包括有位于工作台（1）下方的弧形槽（26），且出料机构还包括有位于工作台（1）内部的主皮带盘（24）、固定盘（25），所述主皮带盘（24）位于固定盘（25）的一侧，一个所述主皮带盘（24）的顶端连接有主动轴（33），所述主动轴（33）的顶端连接有固定盘（25），所述主动轴（33）通过皮带（35）传动连接有多个与其他主皮带盘（24）相连的被动轴（36），所述固定盘（25）的外壁转动连接有转动环（37），所述弧形槽（26）的内部转动连接有滚珠（27），所述主动轴（33）的顶端连接有五号电机（34）；
所述受力下压机构包括有位于弧形槽（26）内侧的弧形板（38），所述弧形板（38）的底端连接有贯穿至弧形槽（26）下方的移动柱（30），所述移动柱（30）的底端连接有底板（31），所述底板（31）的顶端位于移动柱（30）的两侧设置有与弧形槽（26）底端相连的二号弹簧（32），所述弧形板（38）的底端位于移动柱（30）的一侧连接有导电柱（29），所述弧形槽（26）的内部位于导电柱（29）的正下方设置有导电槽（28）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用的高速络筒机，其特征在于：所述拨线机构包括有位于工作台（1）顶端的三号电机（15），所述三号电机（15）的输出端转动连接有丝杆（14），所述丝杆（14）的外壁连接有移动块（13），所述工作台（1）的顶端位于丝杆（14）的一侧连接有固定块（12）。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用的高速络筒机，其特征在于：所述一号电机（2）与旋转盘（3）通过转轴、联轴器连接，所述移动盘（5）与夹盘（6）通过轴承转动连接，所述旋转盘（3）与夹盘（6）之间连接有收线辊（4）。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用的高速络筒机，其特征在于：所述夹板（20）的竖截面呈倒“V”字形结构，所述夹板（20）与容纳槽（22）通过转轴、轴承转动连接，所述容纳槽（22）的内壁与夹板（20）的转动轨迹相同，所述夹头（11）的内部设置有与收线盘（19）、连接绳（18）、一号换向轮（16）与二号换向轮（17）运行轨迹相匹配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用的高速络筒机，其特征在于：所述五号电机（34）与主动轴（33）通过转轴、轴承转动连接，所述转动环（37）与固定盘（25）通过轴承转动连接，所述被动轴（36）的顶端、主皮带盘（24）的底端与固定盘（25）的顶端、底端均设置有与工作台（1）相连的转轴，所述相连的转轴与工作台（1）通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用的高速络筒机，其特征在于：所述导电柱（29）通过导线与外界电源电性连接，所述弧形槽（26）的内壁设置有与弧形板（38）外壁相匹配的凹槽。
7.根据权利要求2所述的一种纺织用的高速络筒机，其特征在于：所述移动块（13）的底端贯穿至工作台（1）的内部，所述工作台（1）的内部设置有与移动块（13）底端运行轨迹相匹配的滑槽，所述移动块（13）与丝杆（14）相接触的位置处设置有与丝杆（14）相匹配的凹槽。
一种纺织用的高速络筒机
技术领域
[0001] 本发明涉及络筒机领域，具体为一种纺织用的高速络筒机。
背景技术
[0002] 络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
[0003] 但是，目前的络筒机在进行换收线辊时，较为麻烦，需要人工手动牵引线头与收线辊进行连接，此过程耗费时间，且在大多数情况下，无法一次性将线头固定好，导致了工作效率较慢。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：为了解决工作效率较慢的问题，提供一种纺织用的高速络筒机。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用的高速络筒机，包括工作台、夹线机构、出料机构、受力下压机构、拨线机构，所述工作台的上方安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有旋转盘，所述工作台的上方位于一号电机的一侧安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端通过安装架连接有移动盘，所述移动盘的内壁转动连接有夹盘；
[0006] 所述夹线机构包括有位于一号电动推杆一侧的二号电机，所述二号电机的输出端连接有连杆，所述连杆的一端连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端连接有夹头，所述夹头的内部安装有两个收线盘，一个所述收线盘的一端连接有四号电机，所述夹头的内部位于收线盘的一侧连接有连接绳，且夹头的内部位于连接绳的一侧连接有二号换向轮，所述收线盘的外壁连接有与一号换向轮、二号换向轮相连的连接绳，所述夹头的内壁连接有夹板，所述夹头与夹板相接触的位置处设置有容纳槽，所述容纳槽的内壁连接有与夹板相连的一号弹簧，所述连接绳的一端贯穿一号弹簧与夹板相连。
[0007] 优选地，所述出料机构把包括有位于工作台下方的弧形槽，且出料机构还包括有位于工作台内部的主皮带盘、固定盘，所述主皮带盘位于固定盘的一侧，一个所述主皮带盘的顶端连接有主动轴，所述主动轴的顶端连接有固定盘，所述主动轴通过皮带传动连接有多个与其他主皮带盘相连的被动轴，所述固定盘的外壁转动连接有转动环，所述弧形槽的内部转动连接有滚珠，所述主动轴的顶端连接有五号电机。
[0008] 优选地，所述受力下压机构包括有位于弧形槽内侧的弧形板，所述弧形板的底端连接有贯穿至弧形槽下方的移动柱，所述移动柱的底端连接有底板，所述底板的顶端位于移动柱的两侧设置有与弧形槽底端相连的二号弹簧，所述弧形板的底端位于移动柱的一侧连接有导电柱，所述弧形槽的内部位于导电柱的正下方设置有导电槽。
[0009] 优选地，所述拨线机构包括有位于工作台顶端的三号电机，所述三号电机的输出端转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有移动块，所述工作台的顶端位于丝杆的一侧连接有固定块。
[0010] 优选地，所述一号电机与旋转盘通过转轴、联轴器连接，所述移动盘与夹盘通过轴承转动连接，所述旋转盘与夹盘之间连接有收线辊。
[0011] 优选地，所述夹板的竖截面呈倒“V”字形结构，所述夹板与容纳槽通过转轴、轴承转动连接，所述容纳槽的内壁与夹板的转动轨迹相同，所述夹头的内部设置有与收线盘、连接绳、一号换向轮与二号换向轮运行轨迹相匹配的凹槽。
[0012] 优选地，所述五号电机与主动轴通过转轴、轴承转动连接，所述转动环与固定盘通过轴承转动连接，所述被动轴的顶端、主皮带盘的底端与固定盘的顶端、底端均设置有与工作台相连的转轴，所述转轴与工作台通过轴承转动连接。
[0013] 优选地，所述导电柱通过导线与外界电源电性连接，所述弧形槽的内壁设置有与弧形板外壁相匹配的凹槽。
[0014] 优选地，所述移动块的底端贯穿至工作台的内部，所述工作台的内部设置有与移动块底端运行轨迹相匹配的滑槽，所述移动块与丝杆相接触的位置处设置有与丝杆相匹配的凹槽。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 1、本发明通过设置夹线机构，完全取代人工牵引线头的工作，且将线头夹紧的过程快捷，无需人工反复操作，从而有效提高了工作效率；
[0017] 2、本发明通过设置出料机构，利用收线辊下坠的重力，当重力作用在出料机构上时，电源接通，从而自动驱动排满线的收线辊排出，无需人工转移，快捷方便。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图；
[0019] 图2为本发明夹头的剖视图；
[0020] 图3为本发明的A处的局部放大图；
[0021] 图4为本发明四号电机的安装示意图；
[0022] 图5为本发明出料机构的结构示意图；
[0023] 图6为本发明的B处的局部放大图；
[0024] 图7为本发明五号电机的安装示意图。
[0025] 图中：1、工作台；2、一号电机；3、旋转盘；4、收线辊；5、移动盘；6、夹盘；7、一号电动推杆；8、二号电机；9、连杆；10、二号电动推杆；11、夹头；12、固定块；13、移动块；14、丝杆；15、三号电机；16、一号换向轮；17、二号换向轮；18、连接绳；19、收线盘；20、夹板；21、一号弹簧；22、容纳槽；23、四号电机；24、主皮带盘；25、固定盘；26、弧形槽；27、滚珠；28、导电槽；
29、导电柱；30、移动柱；31、底板；32、二号弹簧；33、主动轴；34、五号电机；35、皮带；36、被动轴；37、转动环；38、弧形板。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028] 请参阅图1‑7，一种纺织用的高速络筒机，包括工作台1、夹线机构、出料机构、受力下压机构、拨线机构，工作台1的上方安装有一号电机2，一号电机2的输出端连接有旋转盘3，工作台1的上方位于一号电机2的一侧安装有一号电动推杆7，一号电动推杆7的输出端通过安装架连接有移动盘5，移动盘5的内壁转动连接有夹盘6；
[0029] 夹线机构包括有位于一号电动推杆7一侧的二号电机8，二号电机8的输出端连接有连杆9，连杆9的一端连接有二号电动推杆10，二号电动推杆10的输出端连接有夹头11，夹头11的内部安装有两个收线盘19，一个收线盘19的一端连接有四号电机23，夹头11的内部位于收线盘19的一侧连接有连接绳18，且夹头11的内部位于连接绳18的一侧连接有二号换向轮17，收线盘19的外壁连接有与一号换向轮16、二号换向轮17相连的连接绳18，夹头11的内壁连接有夹板20，夹头11与夹板20相接触的位置处设置有容纳槽22，容纳槽22的内壁连接有与夹板20相连的一号弹簧21，连接绳18的一端贯穿一号弹簧21与夹板20相连。
[0030] 作为本发明的优选实施例，出料机构把包括有位于工作台1下方的弧形槽26，且出料机构还包括有位于工作台1内部的主皮带盘24、固定盘25，主皮带盘24位于固定盘25的一侧，一个主皮带盘24的顶端连接有主动轴33，主动轴33的顶端连接有固定盘25，主动轴33通过皮带35传动连接有多个与其他主皮带盘24相连的被动轴36，固定盘25的外壁转动连接有转动环37，弧形槽26的内部转动连接有滚珠27，主动轴33的顶端连接有五号电机34，便于通过出料机构将收好线的收线辊4进行自动排出，从而提高工作效率。
[0031] 作为本发明的优选实施例，受力下压机构包括有位于弧形槽26内侧的弧形板38，弧形板38的底端连接有贯穿至弧形槽26下方的移动柱30，移动柱30的底端连接有底板31，底板31的顶端位于移动柱30的两侧设置有与弧形槽26底端相连的二号弹簧32，弧形板38的底端位于移动柱30的一侧连接有导电柱29，弧形槽26的内部位于导电柱29的正下方设置有导电槽28，便于通过受力下压机构，使装置自动感应到收线辊4的下落。
[0032] 作为本发明的优选实施例，拨线机构包括有位于工作台1顶端的三号电机15，三号电机15的输出端转动连接有丝杆14，丝杆14的外壁连接有移动块13，工作台1的顶端位于丝杆14的一侧连接有固定块12，便于通过拨线机构使得线可以均匀的排列在收线辊4上。
[0033] 作为本发明的优选实施例，一号电机2与旋转盘3通过转轴、联轴器连接，便于通过一号电机2带动旋转盘3进行转动，移动盘5与夹盘6通过轴承转动连接便于降低移动盘5与夹盘6之间的摩擦力，旋转盘3与夹盘6之间连接有收线辊4，便于收线辊4夹在旋转盘3与夹盘6之间。
[0034] 作为本发明的优选实施例，夹板20的竖截面呈倒“V”字形结构，便于夹板20将线的一部分勾住，夹板20与容纳槽22通过转轴、轴承转动连接，便于降低夹板20与容纳槽22之间的摩擦力，容纳槽22的内壁与夹板20的转动轨迹相同，便于夹板20进入容纳槽22的内部，夹头11的内部设置有与收线盘19、连接绳18、一号换向轮16与二号换向轮17运行轨迹相匹配的凹槽，便于收线盘19、连接绳18、一号换向轮16与二号换向轮17在夹头11的内部运行。
[0035] 作为本发明的优选实施例，五号电机34与主动轴33通过转轴、轴承转动连接，便于五号电机34带动主动轴33进行转动，转动环37与固定盘25通过轴承转动连接，便于降低转动环37与固定盘25之间的摩擦力，被动轴36的顶端、主皮带盘24的底端与固定盘25的顶端、底端均设置有与工作台1相连的转轴，转轴与工作台1通过轴承转动连接，便于降低工作台1与被动轴36的顶端、主皮带盘24的底端与固定盘25的顶端、底端之间的摩擦力。
[0036] 作为本发明的优选实施例，导电柱29通过导线与外界电源电性连接，便于外界电源电能输送至导电柱29，弧形槽26的内壁设置有与弧形板38外壁相匹配的凹槽，便于弧形板38完全卡入凹槽内壁。
[0037] 作为本发明的优选实施例，移动块13的底端贯穿至工作台1的内部，工作台1的内部设置有与移动块13底端运行轨迹相匹配的滑槽，移动块13与丝杆14相接触的位置处设置有与丝杆14相匹配的凹槽，便于丝杆14在转动时，移动块13可以顺着丝杆的外壁进行移动。
[0038] 工作原理：首先，在一个收线辊4上缠绕满线时，直至线条移动至靠近移动盘5的一端，此时停止装置运行，并控制二号电动推杆10运行，二号电动推杆10带动夹头11向着线条的方向移动，直至线条顺着夹头11一端的开口进入夹头11内部，线条经过两个夹板20之间的缝隙后，再控制二号电动推杆10缩短，二号电动推杆10带动夹头11复位，在此过程中，线卡入夹板20中，当夹头11完全复位后，控制四号电机23运行，主皮带盘24通过带动两个收线盘19旋转，收线盘19带动其外部的连接绳18进行收卷，连接绳18的一端拉动夹板20，并挤压一号弹簧21，直至夹板20完全进入容纳槽22内，此时线即可被夹住；然后，控制二号电机8运行，二号电机8通过带动连杆9转动，连杆9带动二号电动推杆10与夹头11转动一百八十度，此时，将线剪断，控制一号电动推杆7运行，一号电动推杆7通过连接架带动夹盘6与收线辊4分离，收线辊4即可受重力作用下坠，而此时线位于夹盘6的一端，再放入新的收线辊4时，线头位于收线辊4与夹盘6之间，此时控制一号电动推杆7伸长，一号电动推杆7通过连接架带动夹盘6与收线辊4接触，此时即可将线头夹紧，进行二次收卷工作，在收满线的收线辊4下坠后会与弧形板38接触，弧形板38通过移动柱30带动底板31下落，并带动二号弹簧32压缩，直至导电柱29卡入导电槽28内，外界电能将电能通过导电柱29输送给导电槽28,导电槽28将电能输送给五号电机34,五号电机34通过主动轴33带动一个主皮带盘24转动，同时四号电机23通过皮带35带动多个被动轴36转动，弧形槽26带动多个主皮带盘24转动，此时收线辊4外侧的线在主皮带盘24的转动作用下进行移动，同时转动环37与滚珠27可有效降低线与装置的摩擦力；最后，在对新的收线辊4进行盘线时，通过控制三号电机15运行，三号电机15带动丝杆14进行转动，此时移动块13在丝杆14的外壁做匀速往复移动，即可使线均匀的排在新的收线辊4上。
[0039] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
