一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法，属于陶瓷制品技术领域，包括陶瓷烧制电窑炉，所述陶瓷烧制电窑炉的内侧壁上皆固定有隔热炉胆，所述隔热炉胆的内部上下间隔式水平放置有两块固定座，固定座将隔热炉胆的内部等分为两个腔室，两个腔室一侧的顶部均连接有连接管，所述连接管的一端皆延伸至陶瓷烧制电窑炉的外侧并连接有泄压管，固定座内部的中间位置处固定有连接盒，所述陶瓷烧制电窑炉的顶部横向固定有排压外筒，排压外筒内部的左端固定有换热内筒。本发明陶瓷烧制电窑炉内部泄压的过程带动陶瓷制品转动同时对陶瓷烧制电窑炉内部进行增氧，提高陶瓷制品的品质，使用方便。

权利要求

1.一种高强度抗菌日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份分别称取日用陶瓷坯体的各原料，备用；

S2、将称取日用陶瓷坯体的各原料进行混合后，加入水，进行球磨，并调节固含量，形成坯浆；

S3、然后依次进行除泡，粗坯定型，自然阴干，利坯，得到生坯；

S4、将得到的生坯放置在陶瓷烧制电窑炉(1)内部的陶瓷放置台(13)顶部，并通过凸起(14)对日用陶瓷生坯底部进行承托，随后关闭封闭门，外接电源，将陶瓷烧制电窑炉(1)内部逐渐升温至所需要的温度，将生坯烧制3～4h；在对生坯烧制的过程中，由于生坯的内部处于粘稠状态，立马开始转动进行均匀受热容易在转动的过程中造成生坯的变形，使得初始状态下陶瓷放置台(13)与生坯不发生转动，随着陶瓷烧制电窑炉(1)内部温度的升高，陶瓷烧制电窑炉(1)内部气压增大，气压进入连接管(4)和泄压管(3)的内部，并将压力阀(5)打开，使得陶瓷烧制电窑炉(1)内部的热气流进入排压外筒(6)的内部，同时换热内筒(23)内部的空气通过进气管二(25)进入换热内筒(23)的内部，并通过进入排压外筒(6)内部的热气流对换热内筒(23)内部的空气进行换热，随着热气流的不断增加，推动第一活塞(27)沿排压外筒(6)的内部进行移动，并通过连接杆(28)拉动第二活塞(29)随换热内筒(23)内部进行滑动，将换热内筒(23)内部换热后的气体随输气管(8)进入导气管(10)的内部，并通过进气管一(9)进入连接盒(17)的内部，推动扇叶(18)进行转动并通过转轴(16)带动陶瓷放置台(13)进行转动，在带动陶瓷放置台(13)转动时由于已经对生坯进行烧制一段时间，足以使生坯内部定型，使得陶瓷放置台(13)在转动的过程中带动生坯进行转动，使生坯在陶瓷烧制电窑炉(1)的内部均匀受热，提高烧制的效果，随后进入连接盒(17)内部的气体随出气管(19)进入环形盘管(12)的内部，并通过(15)排入陶瓷烧制电窑炉(1)的内部增加陶瓷烧制电窑炉(1)内部的含养量，使得生坯内部与氧气充分反应，提高生坯的品质，在将换热的空气进入进气管一(9)内部之前，可以通过旋转旋转把手(33)拉动调节板(30)由导气管(10)左侧的内置槽(31)向导气管(10)右侧的内置槽(31)内部移动，使得调节口(34)的孔径与导气管(10)的孔径产生错位，降低进入进气管一(9)内部的进风速度，防止生坯转动过快造成损坏，当压力阀(5)再次的关闭后，在复位弹簧(22)的作用下，使得第二活塞(29)与第一活塞(27)进行复位，使用方便，随后将烧制结束后的生坯随炉冷却，得到日用陶瓷坯体；

S5、按重量份分别称取釉面层的原料，备用；

S6、将钠釉面层的原料置于高细球磨机中，加入水，进行研磨混合，并调节固含量，形成釉料；

S7、将步骤S6得到的釉料施釉至步骤S4的日用陶瓷坯体表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯体；

S8、随后再将施釉日用陶瓷坯体按照步骤S4的烧制方法，将陶瓷烧制电窑炉(1)内部逐渐升温至所需要的温度，烧制3～4h；随后停止对陶瓷烧制电窑炉(1)内部进行增温，保温1～2h；随炉冷却，得到日用陶瓷制品。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述陶瓷烧制电窑炉(1)的内侧壁上皆固定有隔热炉胆(2)，所述隔热炉胆(2)的内部上下间隔式水平放置有两块固定座(11)，且固定座(11)将隔热炉胆(2)的内部等分为两个腔室，两个腔室一侧的顶部均连接有连接管(4)，所述连接管(4)的一端皆延伸至陶瓷烧制电窑炉(1)的外侧并连接有泄压管(3)，所述泄压管(3)的顶端安装有压力阀(5)，所述固定座(11)内部的中间位置处固定有连接盒(17)，所述连接盒(17)的一端连接有进气管一(9)，所述连接盒(17)另一端连接有出气管(19)，所述出气管(19)上安装有第二单向阀(20)，所述固定座(11)顶部的中间位置处安装有陶瓷放置台(13)，所述陶瓷放置台(13)底部的中间位置处竖直焊接有转轴(16)，所述转轴(16)的另一端延伸至连接盒(17)的内部并焊接有扇叶(18)，所述陶瓷放置台(13)外侧的固定座(11)顶部均匀开设有进气口(15)，且进气口(15)位置处的固定座(11)内部顶端连接有环形盘管(12)，所述环形盘管(12)的顶部与进气口(15)相连通，所述出气管(19)的另一端与环形盘管(12)的底部相连通，所述进气管一(9)的另一端延伸至陶瓷烧制电窑炉(1)的外侧并在陶瓷烧制电窑炉(1)的外侧竖直固定有导气管(10)，且进气管一(9)另一端与导气管(10)连通，所述导气管(10)内部顶端的两侧皆开设有内置槽(31)，且两个内置槽(31)之间滑动连接有调节板(30)，所述调节板(30)开设有与导气管(10)内径相匹配的调节口(34)，所述调节板(30)的一端通过轴承连接有螺纹杆(32)，且螺纹杆(32)的另一端延伸至导气管(10)的外侧并连接有旋转把手(33)，所述导气管(10)的顶端连接有输气管(8)，且输气管(8)上安装有第一单向阀(7)，所述陶瓷烧制电窑炉(1)的顶部横向固定有排压外筒(6)，所述排压外筒(6)内部的左端固定有换热内筒(23)，且换热内筒(23)内部的一端安装有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的另一端连接有第二活塞(29)，且第二活塞(29)的另一侧连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的另一端延伸至换热内筒(23)另一端的外侧并连接有第一活塞(27)，所述排压外筒(6)底部的左端与泄压管(3)的另一端连通，所述换热内筒(23)底部的右端与输气管(8)的另一端相连通，所述换热内筒(23)顶部的右端连接有进气管二(25)，且进气管二(25)的另一端延伸至排压外筒(6)的外侧，所述排压外筒(6)外侧的进气管二(25)上安装有第三单向阀(24)，所述排压外筒(6)顶部的右端开设有排压口(26)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度抗菌日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述陶瓷放置台(13)顶部的中间位置处固定有凸起(14)。

4.根据权利要求2所述的一种高强度抗菌日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述陶瓷烧制电窑炉(1)正面的一侧通过绞联铰接有封闭门。

5.根据权利要求2所述的一种高强度抗菌日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述固定座(11)内部空隙位置处皆填充有高温玻璃棉(21)。

说明书

一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体的涉及一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

[0002] 陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，随着近代科学技术的发展，
近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶
瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多
新的工艺，使陶瓷具有了各种各样的特殊功能，日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常
生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡
具、酒具、饭具等。

[0003] 而在对陶瓷制品的烧制过程中，都是将烧制炉内部的气压直接排入大气环境中，或者只是对排出的热气进行换热后排出，无法实现对热气压利用的最大化，同时在陶瓷制
品转动的过程中都是通过电机等外接设备对陶瓷制品进行转动，无法将排出的热气压进行
利用使得陶瓷制品进行转动，浪费资源。

发明内容

[0004] 1.要解决的技术问题

[0005] 本发明要解决的技术问题在于提供一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法，其通过陶瓷烧制电窑炉内部泄压的过程带动陶瓷制品转动同时对陶瓷烧制电窑炉内部进
行增氧，提高陶瓷制品的品质，使用方便。

[0006] 2.技术方案

[0007] 为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

[0008] 一种高强度抗菌日用陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：

[0009] S1、按重量份分别称取日用陶瓷坯体的各原料，备用；

[0010] S2、将称取日用陶瓷坯体的各原料进行混合后，加入水，进行球磨，并调节固含量，形成坯浆；

[0011] S3、然后依次进行除泡，粗坯定型，自然阴干，利坯，得到生坯；

[0012] S4、将得到的生坯放置在陶瓷烧制电窑炉内部的陶瓷放置台顶部，并通过凸起对日用陶瓷生坯底部进行承托，随后关闭封闭门，外接电源，将陶瓷烧制电窑炉内部逐渐升温
至所需要的温度，将生坯烧制3～4h；在对生坯烧制的过程中，由于生坯的内部处于粘稠状
态，立马开始转动进行均匀受热容易在转动的过程中造成生坯的变形，使得初始状态下陶
瓷放置台与生坯不发生转动，随着陶瓷烧制电窑炉内部温度的升高，陶瓷烧制电窑炉内部
气压增大，气压进入连接管和泄压管的内部，并将压力阀打开，使得陶瓷烧制电窑炉内部的
热气流进入排压外筒的内部，同时换热内筒内部的空气通过进气管二进入换热内筒的内
部，并通过进入排压外筒内部的热气流对换热内筒内部的空气进行换热，随着热气流的不
断增加，推动第一活塞沿排压外筒的内部进行移动，并通过连接杆拉动第二活塞随换热内
筒内部进行滑动，将换热内筒内部换热后的气体随输气管进入导气管的内部，并通过进气
管一进入连接盒的内部，推动扇叶进行转动并通过转轴带动陶瓷放置台进行转动，在带动
陶瓷放置台转动时由于已经对生坯进行烧制一段时间，足以使生坯内部定型，使得陶瓷放
置台在转动的过程中带动生坯进行转动，使生坯在陶瓷烧制电窑炉的内部均匀受热，提高
烧制的效果，随后进入连接盒内部的气体随出气管进入环形盘管的内部，并通过排入陶瓷
烧制电窑炉的内部增加陶瓷烧制电窑炉内部的含养量，使得生坯内部与氧气充分反应，提
高生坯的品质，在将换热的空气进入进气管一内部之前，可以通过旋转旋转把手拉动调节
板由导气管左侧的内置槽向导气管右侧的内置槽内部移动，使得调节口的孔径与导气管的
孔径产生错位，降低进入进气管一内部的进风速度，防止生坯转动过快造成损坏，当压力阀
再次的关闭后，在复位弹簧的作用下，使得第二活塞与第一活塞进行复位，使用方便，随后
将烧制结束后的生坯随炉冷却，得到日用陶瓷坯体；

[0013] S5、按重量份分别称取釉面层的原料，备用；

[0014] S6、将钠釉面层的原料置于高细球磨机中，加入水，进行研磨混合，并调节固含量，形成釉料；

[0015] S7、将步骤S6得到的釉料施釉至步骤S4的日用陶瓷坯体表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯体；

[0016] S8、随后再将施釉日用陶瓷坯体按照步骤S4的烧制方法，将陶瓷烧制电窑炉内部逐渐升温至所需要的温度，烧制3～4h；随后停止对陶瓷烧制电窑炉内部进行增温，保温1～
2h；随炉冷却，得到日用陶瓷制品。

[0017] 步骤S4中所述陶瓷烧制电窑炉的内侧壁上皆固定有隔热炉胆，所述隔热炉胆的内部上下间隔式水平放置有两块固定座，且固定座将隔热炉胆的内部等分为两个腔室，两个
腔室一侧的顶部均连接有连接管，所述连接管的一端皆延伸至陶瓷烧制电窑炉的外侧并连
接有泄压管，所述泄压管的顶端安装有压力阀，所述固定座内部的中间位置处固定有连接
盒，所述连接盒的一端连接有进气管一，所述连接盒另一端连接有出气管，所述出气管上安
装有第二单向阀，所述固定座顶部的中间位置处安装有陶瓷放置台，所述陶瓷放置台底部
的中间位置处竖直焊接有转轴，所述转轴的另一端延伸至连接盒的内部并焊接有扇叶，所
述陶瓷放置台外侧的固定座顶部均匀开设有进气口，且进气口位置处的固定座内部顶端连
接有环形盘管，所述环形盘管的顶部与进气口相连通，所述出气管的另一端与环形盘管的
底部相连通，所述进气管一的另一端延伸至陶瓷烧制电窑炉的外侧并在陶瓷烧制电窑炉的
外侧竖直固定有导气管，且进气管一另一端与导气管连通，所述导气管内部顶端的两侧皆
开设有内置槽，且两个内置槽之间滑动连接有调节板，所述调节板开设有与导气管内径相
匹配的调节口，所述调节板的一端通过轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端延伸至导气
管的外侧并连接有旋转把手，所述导气管的顶端连接有输气管，且输气管上安装有第一单
向阀，所述陶瓷烧制电窑炉的顶部横向固定有排压外筒，所述排压外筒内部的左端固定有
换热内筒，且换热内筒内部的一端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有第二活
塞，且第二活塞的另一侧连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至换热内筒另一端的外
侧并连接有第一活塞，所述排压外筒底部的左端与泄压管的另一端连通，所述换热内筒底
部的右端与输气管的另一端相连通，所述换热内筒顶部的右端连接有进气管二，且进气管
二的另一端延伸至排压外筒的外侧，所述排压外筒外侧的进气管二上安装有第三单向阀，
所述排压外筒顶部的右端开设有排压口。

[0018] 进一步地，所述陶瓷放置台顶部的中间位置处固定有凸起。

[0019] 进一步地，所述陶瓷烧制电窑炉正面的一侧通过绞联铰接有封闭门。

[0020] 进一步地，所述固定座内部空隙位置处皆填充有高温玻璃棉。

[0021] 3.有益效果

[0022] (1)本发明在对生坯烧制的过程中，由于生坯的内部处于粘稠状态，立马开始转动进行均匀受热容易在转动的过程中造成生坯的变形，使得初始状态下陶瓷放置台与生坯不
发生转动，随着陶瓷烧制电窑炉内部温度的升高，陶瓷烧制电窑炉内部气压增大，气压进入
连接管和泄压管的内部，并将压力阀打开，在压力阀打开的过程中可以根据不同的陶瓷制
品所需的气压，并通过控制器控制压力阀的打开，适用与不同陶瓷制品所需要的气压与温
度使用方便，使得陶瓷烧制电窑炉内部的热气流进入排压外筒的内部，同时换热内筒内部
的空气通过进气管二进入换热内筒的内部，并通过进入排压外筒内部的热气流对换热内筒
内部的空气进行换热，随着热气流的不断增加，推动第一活塞沿排压外筒的内部进行移动，
并通过连接杆拉动第二活塞随换热内筒内部进行滑动，将换热内筒内部换热后的气体随输
气管进入导气管的内部，并通过进气管一进入连接盒的内部，推动扇叶进行转动并通过转
轴带动陶瓷放置台进行转动，在带动陶瓷放置台转动时由于已经对生坯进行烧制一段时
间，足以使生坯内部定型，使得陶瓷放置台在转动的过程中带动生坯进行转动，使生坯在陶
瓷烧制电窑炉的内部均匀受热，提高烧制的效果。

[0023] (2)本发明进入连接盒内部的气体随出气管进入环形盘管的内部，并通过排入陶瓷烧制电窑炉的内部增加陶瓷烧制电窑炉内部的含养量，使得生坯内部与氧气充分反应，
提高生坯的品质。

[0024] (3)本发明在将换热的空气进入进气管一内部之前，可以通过旋转旋转把手拉动调节板由导气管左侧的内置槽向导气管右侧的内置槽内部移动，使得调节口的孔径与导气
管的孔径产生错位，降低进入进气管一内部的进风速度，防止生坯转动过快造成损坏，同时
可以根据调节调节口的孔径与导气管的孔径产生错位的程度，利用不同进风量的大小对不
同的陶瓷制品自由调节陶瓷放置台的转速，方便对不同的陶瓷制品进行烧制，使用方便。

附图说明

[0025] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0026] 图2为本发明的固定座内部结构示意图；

[0027] 图3为本发明的排压外筒内部结构示意图；

[0028] 图4为本发明的导气管局部结构示意图。

[0029] 附图标记：1、陶瓷烧制电窑炉；2、隔热炉胆；3、泄压管；4、连接管；5、压力阀；6、排压外筒；7、第一单向阀；8、输气管；9、进气管一；10、导气管；11、固定座；12、环形盘管；13、陶
瓷放置台；14、凸起；15、进气口；16、转轴；17、连接盒；18、扇叶；19、出气管；20、第二单向阀；
21、高温玻璃棉；22、复位弹簧；23、换热内筒；24、第三单向阀；25、进气管二；26、排压口；27、
第一活塞；28、连接杆；29、第二活塞；30、调节板；31、内置槽；32、螺纹杆；33、旋转把手；34、
调节口。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

[0031] 一种高强度抗菌日用陶瓷制品制备方法，包括如下步骤：

[0032] S1、按重量份分别称取日用陶瓷坯体的各原料，备用；

[0033] S2、将称取日用陶瓷坯体的各原料进行混合后，加入水，进行球磨，并调节固含量，形成坯浆；

[0034] S3、然后依次进行除泡，粗坯定型，自然阴干，利坯，得到生坯；

[0035] S4、将得到的生坯放置在陶瓷烧制电窑炉1内部的陶瓷放置台13顶部，并通过凸起14对日用陶瓷生坯底部进行承托，随后关闭封闭门，外接电源，将陶瓷烧制电窑炉本体1内
部逐渐升温至所需要的温度，将生坯烧制3～4h；在对生坯烧制的过程中，由于生坯的内部
处于粘稠状态，立马开始转动进行均匀受热容易在转动的过程中造成生坯的变形，使得初
始状态下陶瓷放置台13与生坯不发生转动，随着陶瓷烧制电窑炉本体1内部温度的升高，陶
瓷烧制电窑炉本体1内部气压增大，气压进入连接管4和泄压管3的内部，并将压力阀5打开，
使得陶瓷烧制电窑炉本体1内部的热气流进入排压外筒6的内部，同时换热内筒23内部的空
气通过进气管二25进入换热内筒23的内部，并通过进入排压外筒6内部的热气流对换热内
筒23内部的空气进行换热，随着热气流的不断增加，推动第一活塞27沿排压外筒6的内部进
行移动，并通过连接杆28拉动第二活塞29随换热内筒23内部进行滑动，将换热内筒23内部
换热后的气体随输气管8进入导气管10的内部，并通过进气管一9进入连接盒17的内部，推
动扇叶18进行转动并通过转轴16带动陶瓷放置台13进行转动，在带动陶瓷放置台13转动时
由于已经对生坯进行烧制一段时间，足以使生坯内部定型，使得陶瓷放置台13在转动的过
程中带动生坯进行转动，使生坯在陶瓷烧制电窑炉本体1的内部均匀受热，提高烧制的效
果，随后进入连接盒17内部的气体随出气管19进入环形盘管12的内部，并通过15排入陶瓷
烧制电窑炉本体1的内部增加陶瓷烧制电窑炉本体1内部的含养量，使得生坯内部与氧气充
分反应，提高生坯的品质，在将换热的空气进入进气管一9内部之前，可以通过旋转旋转把
手33拉动调节板30由导气管10左侧的内置槽31向导气管10右侧的内置槽31内部移动，使得
调节口34的孔径与导气管10的孔径产生错位，降低进入进气管一9内部的进风速度，防止生
坯转动过快造成损坏，当压力阀5再次的关闭后，在复位弹簧22的作用下，使得第二活塞29
与第一活塞27进行复位，使用方便，随后将烧制结束后的生坯随炉冷却，得到日用陶瓷坯
体；

[0036] S5、按重量份分别称取釉面层的原料，备用；

[0037] S6、将钠釉面层的原料置于高细球磨机中，加入水，进行研磨混合，并调节固含量，形成釉料；

[0038] S7、将步骤S6得到的釉料施釉至步骤S4的日用陶瓷坯体表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯体；

[0039] S8、随后再将施釉日用陶瓷坯体按照步骤S4的烧制方法，将陶瓷烧制电窑炉本体1内部逐渐升温至所需要的温度，烧制3～4h；随后停止对陶瓷烧制电窑炉本体1内部进行增
温，保温1～2h；随炉冷却，得到日用陶瓷制品。

[0040] 如图1‑4所示，步骤S4中所述陶瓷烧制电窑炉的内侧壁上皆固定有隔热炉胆2，隔热炉胆2的内部上下间隔式水平放置有两块固定座11，且固定座11将隔热炉胆2的内部等分
为两个腔室，两个腔室一侧的顶部均连接有连接管4，连接管4的一端皆延伸至陶瓷烧制电
窑炉1的外侧并连接有泄压管3，泄压管3的顶端安装有压力阀5，固定座11内部的中间位置
处固定有连接盒17，连接盒17的一端连接有进气管一9，连接盒17另一端连接有出气管19，
出气管19上安装有第二单向阀20，固定座11顶部的中间位置处安装有陶瓷放置台13，陶瓷
放置台13底部的中间位置处竖直焊接有转轴16，转轴16的另一端延伸至连接盒17的内部并
焊接有扇叶18，陶瓷放置台13外侧的固定座11顶部均匀开设有进气口15，且进气口15位置
处的固定座11内部顶端连接有环形盘管12，环形盘管12的顶部与进气口15相连通，出气管
19的另一端与环形盘管12的底部相连通，进气管一9的另一端延伸至陶瓷烧制电窑炉1的外
侧并在陶瓷烧制电窑炉1的外侧竖直固定有导气管10，且进气管一9另一端与导气管10连
通，导气管10内部顶端的两侧皆开设有内置槽31，且两个内置槽31之间滑动连接有调节板
30，调节板30开设有与导气管10内径相匹配的调节口34，调节板30的一端通过轴承连接有
螺纹杆32，且螺纹杆32的另一端延伸至导气管10的外侧并连接有旋转把手33，导气管10的
顶端连接有输气管8，且输气管8上安装有第一单向阀7，陶瓷烧制电窑炉1的顶部横向固定
有排压外筒6，排压外筒6内部的左端固定有换热内筒23，且换热内筒23内部的一端安装有
复位弹簧22，复位弹簧22的另一端连接有第二活塞29，且第二活塞29的另一侧连接有连接
杆28，连接杆28的另一端延伸至换热内筒23另一端的外侧并连接有第一活塞27，排压外筒6
底部的左端与泄压管3的另一端连通，换热内筒23底部的右端与输气管8的另一端相连通，
换热内筒23顶部的右端连接有进气管二25，且进气管二25的另一端延伸至排压外筒6的外
侧，排压外筒6外侧的进气管二25上安装有第三单向阀24，排压外筒6顶部的右端开设有排
压口26，陶瓷放置台13顶部的中间位置处固定有凸起14，陶瓷烧制电窑炉1正面的一侧通过
绞联铰接有封闭门，固定座11内部空隙位置处皆填充有高温玻璃棉21。

[0041] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变
化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。