一种铝合金板材加工用切割装置

摘要

本发明属于铝合金板材加工技术领域，具体涉及一种铝合金板材加工用切割装置，包括两块支撑板，两块支撑板之间等间距转动安装有多个转动轴，铝合金板材放置在多个转动轴上，两块支撑板的两侧均设置有紧固组件，其中一个紧固组件的一侧安装有位移机构，位移机构包括位移组件、升降组件和切割组件，升降组件安装在位移组件上，切割组件安装在升降组件上，用来解决现有的切割装置在切割时，需要人工将铝合金板材固定，然后进行分段的切割，不能精准定位切割距离，导致切割出来的铝合金板材需要后续加工，才能符合需求，从而导致大量边角料产生，降低了铝合金板材的利用率，增加了工人的劳动强度的问题。

权利要求

1.一种铝合金板材加工用切割装置，其特征在于：包括两块支撑板，两块所述支撑板之间等间距转动安装有多个转动轴，所述铝合金板材放置在多个转动轴上，两块所述支撑板的两侧均设置有紧固组件，其中一个所述紧固组件的一侧安装有位移机构，所述位移机构包括位移组件、升降组件和切割组件，所述升降组件安装在位移组件上，所述切割组件安装在升降组件上，所述升降组件包括第二液压缸、升降板、第一电机和丝杆，所述第二液压缸固定安装在位移组件上，所述升降板固定安装在第二液压缸的输出轴上，所述位移组件上开设有滑槽，所述升降板上固定设置有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述升降板上固定设置有第一连接块和第二连接块，所述丝杆传动安装在第一连接块和第二连接块之间，所述第一电机固定安装在升降板上，并位于第一连接块的一侧，所述第一电机的输出轴与丝杆固定连接，所述第一连接块和第二连接块之间开设有通槽，所述切割组件安装在通槽内，所述通槽的长度尺寸大于铝合金板材的宽度尺寸，所述切割组件包括传动块、连接板、安装块和第二电机，所述传动块上开设有螺纹孔，所述传动块的一端通过螺纹孔安装在丝杆上，另一端穿过通槽位于升降板下方，所述连接板固定安装在传动块的末端，所述安装块安装在连接板上，所述安装块上开设有安装槽，所述第二电机固定安装在安装槽内，所述第二电机的输出轴末端固定安装有砂轮；

所述砂轮两侧分别安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的宽度尺寸小于砂轮的直径，所述第二挡板上螺接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆穿过第一挡板，并末端螺接在传动块上，所述第一挡板上开设有凹槽，所述第二电机的输出轴穿出凹槽；

所述连接板上开设有通孔，所述连接板上开设有限位槽，所述通孔和限位槽连通，所述限位槽呈90度，所述安装块上固定安装有连接柱，所述连接柱上固定安装有限位块，所述连接柱穿出通孔，所述限位块与限位槽的一侧相抵，所述连接柱上于限位块的另一端开设有外螺纹，所述连接柱上安装有垫片，所述连接柱上螺接有螺帽，所述连接柱的末端安装有手柄，所述手柄的中心固定安装有螺纹柱，所述手柄通过螺纹柱螺接在连接柱的末端。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用切割装置，其特征在于：两个所述紧固组件的结构相同，所述紧固组件包括支撑架、安装板、气缸和紧固板，所述安装板固定安装在支撑架上，所述气缸固定安装在安装板上，所述紧固板固定安装在气缸的输出轴上，所述紧固板上等间距固定设置有多个紧固柱。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金板材加工用切割装置，其特征在于：所述位移组件包括第一液压缸、导轨和滑动板，所述导轨固定设置在支撑架的一侧，所述滑动板的两端分别设置有两个安装座，两个所述安装座内均转动安装有滚柱，所述安装座和滚柱均位于导轨内，所述滑动板的两侧均固定设置有竖板，所述竖板与导轨的外壁相接，所述滑动板上固定安装有两个滑动架，所述第一液压缸固定安装在导轨的一侧，所述第一液压缸的输出轴与其中一个滑动架固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金板材加工用切割装置，其特征在于：所述转动轴上等间距固定设置有多个转动柱，所述铝合金板材放置在多个转动柱上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金板材加工用切割装置，其特征在于：所述螺帽上固定连接有连接杆。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金板材加工用切割装置，其特征在于：所述手柄上开设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金板材加工用切割装置，其特征在于：所述升降板于第一电机的一侧固定安装有载重块。

说明书

一种铝合金板材加工用切割装置

技术领域

[0001] 本发明属于铝合金板材加工技术领域，具体涉及一种铝合金板材加工用切割装置。

背景技术

[0002] 我国是工业大国，随着经济日益强大社会快速发展，各行各业新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域。

[0003] 在铝合金使用过程中，多以管材与板材的形式出现，尤其是建筑行业，现在一般采用铝合金模板进行浇筑施工，方便、快捷，且铝合金模板能够多次周转，大大降低了施工成本。在铝合金板材加工成铝合金模板时，需要根据铝合金模板的规格，将铝合金板材利用切割装置切割成不同规格的铝合金模板，从而方便铝合金模板适用不同的施工环境。但是，现有的切割装置在切割铝合金板材时，需要人工将铝合金板材固定，然后进行分段的切割，这样的切割，不能精准定位切割距离，导致切割出来的铝合金板材需要后续加工，才能符合需求，从而导致大量边角料产生，降低了铝合金板材的利用率，增加了工人的劳动强度。

发明内容

[0004] 本发明的目的是：提供一种铝合金板材加工用切割装置，用来解决现有的切割装置在切割时，需要人工将铝合金板材固定，然后进行分段的切割，不能精准定位切割距离，导致切割出来的铝合金板材需要后续加工，才能符合需求，从而导致大量边角料产生，降低了铝合金板材的利用率，增加了工人的劳动强度的问题。

[0005] 为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种铝合金板材加工用切割装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间等间距转动安装有多个转动轴，所述铝合金板材放置在多个转动轴上，两块所述支撑板的两侧均设置有紧固组件，其中一个所述紧固组件的一侧安装有位移机构，所述位移机构包括位移组件、升降组件和切割组件，所述升降组件安装在位移组件上，所述切割组件安装在升降组件上，所述升降组件包括第二液压缸、升降板、第一电机和丝杆，所述第二液压缸固定安装在位移组件上，所述升降板固定安装在第二液压缸的输出轴上，所述位移组件上开设有滑槽，所述升降板上固定设置有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述升降板上固定设置有第一连接块和第二连接块，所述丝杆传动安装在第一连接块和第二连接块之间，所述第一电机固定安装在升降板上，并位于第一连接块的一侧，所述第一电机的输出轴与丝杆固定连接，所述第一连接块和第二连接块之间开设有通槽，所述切割组件安装在通槽内，所述通槽的长度尺寸大于铝合金板材的宽度尺寸，所述切割组件包括传动块、连接板、安装块和第二电机，所述传动块上开设有螺纹孔，所述传动块的一端通过螺纹孔安装在丝杆上，另一端穿过通槽位于升降板下方，所述连接板固定安装在传动块的末端，所述安装块安装在连接板上，所述安装块上开设有安装槽，所述第二电机固定安装在安装槽内，所述第二电机的输出轴末端固定安装有砂轮，所述连接板上开设有通孔，所述连接板上开设有限位槽，所述通孔和限位槽连通，所述限位槽呈90度，所述安装块上固定安装有连接柱，所述连接柱上固定安装有限位块，所述连接柱穿出通孔，所述限位块与限位槽的一侧相抵，所述连接柱上于限位块的另一端开设有外螺纹，所述连接柱上安装有垫片，所述连接柱上螺接有螺帽，所述连接柱的末端安装有手柄，所述手柄的中心固定安装有螺纹柱，所述手柄通过螺纹柱螺接在连接柱的末端。

[0007] 进一步限定，两个所述紧固组件的结构相同，所述紧固组件包括支撑架、安装板、气缸和紧固板，所述安装板固定安装在支撑架上，所述气缸固定安装在安装板上，所述紧固板固定安装在气缸的输出轴上，所述紧固板上等间距固定设置有多个紧固柱，这样设置，通过气缸启动，气缸的输出轴带动紧固板和紧固柱向铝合金板材的两侧移动，从而将铝合金板材固定；通过紧固柱等间距设置，避免切割时，切割到紧固板。

[0008] 进一步限定，所述位移组件包括第一液压缸、导轨和滑动板，所述导轨固定设置在支撑架的一侧，所述滑动板的两端分别设置有两个安装座，两个所述安装座内均转动安装有滚柱，所述安装座和滚柱均位于导轨内，所述滑动板的两侧均固定设置有竖板，所述竖板与导轨的外壁相接，所述滑动板上固定安装有两个滑动架，所述第一液压缸固定安装在导轨的一侧，所述第一液压缸的输出轴与其中一个滑动架固定连接，这样设置，通过第一液压缸的启动，能够带动滑动架和滑动板在导轨上滑动，从而通过控制第一液压缸的输出轴伸长长度，从而控制切割长度。

[0009] 进一步限定，所述砂轮两侧分别安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的宽度尺寸小于砂轮的直径，所述第二挡板上螺接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆穿过第一挡板，并末端螺接在传动块上，所述第一挡板上开设有凹槽，所述第二电机的输出轴穿出凹槽，这样设置，使砂轮在切割铝合金板材时，切割产生的碎屑能够被第一挡板和第二挡板挡住，避免飞溅，同时，能够起到从上方抵住铝合金板材的作用，更方便切割；通过在第一挡板上开设凹槽，便于第一挡板的安装。

[0010] 进一步限定，所述转动轴上等间距固定设置有多个转动柱，所述铝合金板材放置在多个转动柱上，这样设置，避免放置时铝合金板材表面划伤，同时，方便将铝合金板材的放置与卸载。

[0011] 进一步限定，所述螺帽上固定连接有连接杆，这样设置，通过连接杆便于螺帽的紧固与旋松。

[0012] 进一步限定，所述手柄上开设有防滑纹，这样设置，便于手柄的使用。

[0013] 进一步限定，所述升降板于第一电机的一侧固定安装有载重块，这样设置，通过载重块的安装，进一步保持升降板两端的平衡。

[0014] 采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

[0015] 1、通过在两块支撑板的一侧安装移动机构，移动机构包括位移组件、升降组件和切割组件，通过位移组件、升降组件和切割组件的相互配合，能够根据需要将铝合金板材纵向切割成不同的规格，再通过切割组件中的安装块下安装连接柱、限位块、垫片、螺帽和手柄的相互配合，能够使切割组件中的砂轮转向，转向后，通过位移组件、升降组件和切割组件的相互配合，能够根据需要将铝合金板材横向切割成不同的规格，通过纵向切割和横向切割，将铝合金板材一次性切割成不同的规格，从而提高铝合金板材的利用率，减少后续的加工步骤，减轻工人的劳动强度；

[0016] 2、通过两个紧固组件的设置，两个紧固组件的结构相同，紧固组件包括支撑架、安装板、气缸和紧固板，紧固板上等间距固定设置有多个紧固柱，通过气缸启动，气缸的输出轴带动紧固板和紧固柱向铝合金板材的两侧移动，从而将铝合金板材固定，不必人工固定铝合金板材的位置，通过紧固柱等间距设置，避免切割时，切割到紧固板；

[0017] 3、通过在砂轮的两侧分别安装第一挡板和第二挡板，使砂轮在切割铝合金板材时，切割产生的碎屑能够被第一挡板和第二挡板挡住，避免飞溅，同时，能够起到从上方抵住铝合金板材的作用，更方便切割。

附图说明

[0018] 本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

[0019] 图1为本发明一种铝合金板材加工用切割装置实施例的结构示意图一；

[0020] 图2为本发明一种铝合金板材加工用切割装置中移动机构的结构示意图；

[0021] 图3为图2中A处的放大结构示意图；

[0022] 图4为本发明一种铝合金板材加工用切割装置实施例中切割组件的结构示意图一；

[0023] 图5为本发明一种铝合金板材加工用切割装置实施例中切割组件的拆分结构示意图；

[0024] 图6为本发明一种铝合金板材加工用切割装置实施例的结构示意图二；

[0025] 图7为本发明一种铝合金板材加工用切割装置实施例中切割组件的结构示意图二；

[0026] 主要元件符号说明如下：

[0027] 支撑板1、转动轴11、转动柱12、铝合金板材2、支撑架3、安装板31、气缸32和紧固板33、紧固柱34、导轨41、滑动板42、竖板421、安装座422、滚柱423、第一液压缸43、滑动架44、滑槽441、第二液压缸51、升降板52、第一连接块521、第二连接块522、通槽523、载重块53、第一电机54、丝杆541、传动块61、螺纹孔611、连接板62、通孔621、限位槽622、安装块63、安装槽631、第二电机64、砂轮65、第一挡板66、凹槽661、第二挡板67、第一螺杆68、第二螺杆681、第三螺栓69、连接柱7、限位块71、垫片72、螺帽73、连接杆731、手柄74、螺纹柱741、防滑纹
742。

具体实施方式

[0028] 以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

[0029] 如图1～图7所示，本发明的一种铝合金板材加工用切割装置，包括两块支撑板1，两块支撑板1之间等间距转动安装有多个转动轴11，转动轴11上等间距固定设置有多个转动柱12，铝合金板材2放置在多个转动柱12上，避免放置时铝合金板材2表面划伤，同时，方便将铝合金板材2的放置与卸载。两块支撑板1的两侧均设置有紧固组件，通过两个紧固组件将铝合金板材2的两侧紧固，避免铝合金板材2在切割时发生位移。其中一个紧固组件的一侧安装有位移机构，位移机构包括位移组件、升降组件和切割组件，通过位移组件、升降组件、切割组件和紧固组件的相互配合，能够将铝合金板材2切割成不同的规格，降低后续加工的程度，提高铝合金板材2的利用率。

[0030] 两个紧固组件的结构相同，紧固组件包括支撑架3、安装板31、气缸32和紧固板33，安装板31固定安装在支撑架3上，气缸32固定安装在安装板31上，紧固板33固定安装在气缸32的输出轴上，紧固板33上等间距固定设置有多个紧固柱34，通过气缸32启动，气缸32的输出轴带动紧固板33和紧固柱34向铝合金板材2的两侧移动，从而将铝合金板材2固定。通过紧固柱34等间距设置，避免切割时，切割到紧固板33。

[0031] 升降组件安装在位移组件上，切割组件安装在升降组件上，通过位移组件能够带动升降组件和切割组件在铝合金板材2纵轴线上移动，通过升降组件能够带动切割组件靠近、并切割铝合金板材2。

[0032] 位移组件包括第一液压缸43、导轨41和滑动板42，导轨41固定设置在支撑架3的一侧，滑动板42的两端分别设置有两个安装座422，两个安装座422内均转动安装有滚柱423，安装座422和滚柱423均位于导轨41内，使滑动板42更方便在导轨41上滑动。滑动板42的两侧均固定设置有竖板421，竖板421与导轨41的外壁相接，避免滑动板42意外滑出导轨41。滑动板42上固定安装有两个滑动架44，第一液压缸43固定安装在导轨41的一侧，第一液压缸43的输出轴与其中一个滑动架44固定连接，通过第一液压缸43的启动，能够带动滑动架44和滑动板42在导轨41上滑动。

[0033] 升降组件包括第二液压缸51、升降板52、第一电机54和丝杆541，第二液压缸51固定安装在滑动板42上，且位于两个滑动架44之间，升降板52固定安装在第二液压缸51的输出轴上，两个滑动架44上均开设有滑槽441，升降板52的两侧均固定设置有滑块，滑块位于滑槽441内，使升降板52沿滑槽441升降。升降板52上固定设置有第一连接块521和第二连接块522，丝杆541传动安装在第一连接块521和第二连接块522之间，第一电机54固定安装在升降板52上，并位于第一连接块521的一侧，第一电机54的输出轴与丝杆541固定连接，通过第一电机54启动，能够带动丝杆541转动。升降板52于第一电机54的一侧固定安装有载重块53，通过载重块53的安装，进一步保持升降板52两端的平衡。

[0034] 第一连接块521和第二连接块522之间开设有通槽523，切割组件安装在通槽523内，通槽523的长度尺寸大于铝合金板材2的宽度尺寸，使切割组件能够完全切割铝合金板材2。切割组件包括传动块61、连接板62、安装块63和第二电机64，传动块61上开设有螺纹孔
611，传动块61的一端通过螺纹孔611安装在丝杆541上，另一端穿过通槽523位于升降板52下方，连接板62固定安装在传动块61的末端，安装块63安装在连接板62上，安装块63上开设有安装槽631，第二电机64固定安装在安装槽631内，第二电机64的输出轴末端固定安装有砂轮65，通过第二电机64启动，能够带动砂轮65转动，从而能够纵向切割铝合金板材2。通过第一电机54启动，能够带动传动块61在丝杆541上移动，从而调整砂轮65与铝合金板材2之间的切割位置，进而可以切割成不同纵向规格的铝合金板。砂轮65两侧分别安装有第一挡板66和第二挡板67，第一挡板66和第二挡板67的宽度尺寸小于砂轮65的直径，使砂轮65在切割铝合金板材2时，切割产生的碎屑能够被第一挡板66和第二挡板67挡住，避免飞溅，同时，能够起到从上方抵住铝合金板材2的作用，更方便切割。第二挡板67上螺接有第一螺杆
68和第二螺杆681，第一螺杆68和第二螺杆681穿过第一挡板66，并末端螺接在传动块61上，使第一挡板66和第二挡板67能够随着切割组件一起移动。第一挡板66上开设有凹槽661，第二电机64的输出轴穿出凹槽661，便于第一挡板66的安装。

[0035] 连接板62上开设有通孔621，连接板62上开设有限位槽622，通孔621和限位槽622连通，限位槽622呈90度，安装块63上固定安装有连接柱7，连接柱7上固定安装有限位块71，连接柱7穿出通孔621，限位块71与限位槽622的一侧相抵，从而保证切割组件中的砂轮65与铝合金板材2的纵轴线相对应。连接柱7上于限位块71的另一端开设有外螺纹，连接柱7上安装有垫片72，连接柱7上螺接有螺帽73，通过螺帽73、垫片72和连接柱7相互配合，从而将连接柱7与连接板62的位置固定，进而将安装块63与连接板62的位置固定。螺帽73上固定连接有连接杆731，通过连接杆731便于螺帽73的紧固与旋松。连接柱7的末端安装有手柄74，手柄74的中心固定安装有螺纹柱741，手柄74通过螺纹柱741螺接在连接柱7的末端，手柄7上开设有防滑纹742，便于手柄74的使用，通过手柄74的安装，避免旋松螺帽73时，螺帽73掉落。

[0036] 当纵轴线切割完成后，需要横轴线切割，将铝合金板材2分成更具体的不同规格时，先将第一螺栓68和第二螺栓681从第一挡板66和第二挡板67上取下，取下第一挡板66和第二挡板67，然后通过连接杆731旋松螺帽73，旋转手柄74，使限位块71从限位槽622的一侧转动到另一侧，从而带动安装块63、第二电机64和砂轮65转动90度，使砂轮65从纵向切割转为横向切割，然后旋紧螺帽73，将转动后的位置固定，再将第一挡板66和第二挡板67安装在砂轮65的两侧，第一挡板66和第二挡板67的一侧于传动块61之间螺接有第三螺栓69，从而将第一挡板66和第二挡板67的位置固定，使第一挡板66和第二挡板67能够随切割组件一起移动，从而完成第二次切割，将铝合金板材2按需要切割成不同的规格，减少后续的加工步骤，提高铝合金板材2的利用率。

[0037] 本实施例中，使用时，将铝合金板材2放置在支撑板1上，然后启动支撑板1两侧的气缸32，气缸32的输出轴带动紧固柱34与铝合金板材2的两侧相抵，从而将铝合金板材2紧固在支撑板1上，根据需要的铝合金板材2纵向宽度，启动第一电机54，第一电机54带动丝杆541转动，从而带动切割组件沿通槽523方向移动，移动到需要的位置后，第一电机54停止工作，启动第二液压缸51，第二液压缸51带动升降板52下降，从而使砂轮65与铝合金板材2的纵向外侧相接触，第一挡板66和第二挡板67在纵向上于铝合金板材2相抵，启动第二电机
64，第二电机64启动带动砂轮65转动，开始切割，启动第一液压缸43，第一液压缸43的输出轴带动升降组件和切割组件在导轨41上移动，根据需要的规格，控制第一液压缸43的输出轴伸长的长度，从而完成纵向切割；当需要横向切割时，将位移组件、升降组件和切割组件复位，将第一螺栓68和第二螺栓681从第一挡板66和第二挡板67上取下，取下第一挡板66和第二挡板67，然后通过连接杆731旋松螺帽73，旋转手柄74，使限位块71从限位槽622的一侧转动到另一侧，从而带动安装块63、第二电机64和砂轮65转动90度，使砂轮65从纵向切割转为横向切割，然后旋紧螺帽73，将转动后的位置固定，再将第一挡板66和第二挡板67安装在砂轮65的两侧，再通过启动第二液压缸51，使升降板52下降，砂轮65与铝合金板材2的横向外侧面相抵，启动第二电机64，砂轮65开始切割，启动第一液压缸43，根据横向需要的规格，控制第一液压缸43的输出组伸长的长度，再启动第一电机54，第一电机54启动，带动砂轮65沿丝杆541方向移动，根据需要的不同规格，通过第一电机54的开关，控制切割组件在丝杆
541上的位移距离，从而完成横向切割；根据需要的不同规格，可以在纵向切割和横向切割时，切割多次，从而将铝合金板材2分成多个不同的规格，减少了后续的加工步骤，提高了铝合金板材2的利用率，减轻了工人的劳动强度。

[0038] 以上对本发明提供的一种铝合金板材加工用切割装置进行了详细介绍具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。