圣诞树枝一体成型注塑工艺

摘要

本发明揭示了提供一种圣诞树枝一体成型注塑工艺，其包括如下步骤：公模和母模合模，公模和母模至少一者上设有进料孔，公模和母模合模后形成N个型腔，进料孔与N个型腔中至少一型腔相通，且其中一型腔与其余N‑1个型腔均连通，N为自然数且N≥2；将N个带PE和/或PVC树叶的金属条分别插入N个型腔内；从进料孔中注入热熔塑料，热熔塑料填充N个型腔；热熔塑料冷却，圣诞树枝在N个型腔内成型；公模与母模脱模，取出成型后的圣诞树枝。公模与母模合模，把带PE/PVC树叶的长条插入至少两个连通的型腔，把熔融塑料注满型腔，成型出的圣诞树枝的树枝本体和树枝通过熔融塑料固定连接，即使有剧烈晃动，树枝也不会从树枝本体上脱离，保证了圣诞树的结构完整。

权利要求

1.一种圣诞树枝一体成型注塑工艺，其特征在于，其包括如下步骤：公模(1)和母模(2)合模，所述公模(1)和母模(2)至少一者上设有进料孔(104)，所述公模(1)和母模(2)合模后形成N个型腔，所述进料孔(104)与N个型腔中至少一型腔相通，且其中一型腔与其余N‑1个型腔均连通，N为自然数且N≥2；

将N个带PE和/或PVC树叶的金属条分别插入N个型腔内；

从进料孔(104)中注入热熔塑料，热熔塑料填充N个型腔；

热熔塑料冷却，圣诞树枝在N个型腔内成型；

所述公模(1)与母模(2)脱模，取出成型后的圣诞树枝；

所述公模(1)设有公模成型面(101)，所述公模成型面(101)设有至少两个第一槽(102)，每一所述第一槽(102)的一端与所述公模成型面(101)的外表面连通，至少一个第一槽(102)与其他每个第一槽(102)相互连通；

所述母模(2)设有母模成型面(201)，所述母模成型面(201)设有至少两个第二槽(202)，每一所述第二槽(202)的一端与所述公模成型面(101)的外表面连通，至少一个第二槽(202)与其他每个第二槽(202)相互连通；

其中，所述公模(1)与所述母模(2)合模时，所述第一槽(102)与第二槽(202)一一对应分别形成所述型腔；所述公模(1)和/或母模(2)上设有所述进料孔(104)，设于公模(1)的进料孔(104)贯穿所述公模(1)且与第一槽(102)连通，设于母模(2)的进料孔(104)贯穿所述母模(2)且与所述第二槽(202)连通。

2.根据权利要求1所述的圣诞树枝一体成型注塑工艺，其特征在于，所述将N个带PE和/或PVC树叶的金属条分别插入N个型腔内的步骤之后还包括如下步骤：M个带PE和/或PVC树叶的金属条与另1个带PE和/或PVC树叶的金属条在型腔内相交，剩余N‑M‑1个带PE和/或PVC树叶的金属条则分别与M个带PE和/或PVC树叶的金属条中至少一者在型腔内相交，M及N为自然数，M

3.根据权利要求1所述的圣诞树枝一体成型注塑工艺，其特征在于，所述公模(1)与母模(2)脱模，取出成型后的圣诞树枝的步骤包括：所述公模与母模脱模；

设于所述公模顶部的第一活动槽与第一活动件在弹力作用下分开和/或设于所述母模顶部的第二活动槽与第二活动件在弹力的作用下分开；

取出成型后的圣诞树枝。

4.根据权利要求3所述的圣诞树枝一体成型注塑工艺，其特征在于：所述第一活动槽(105)位于所述公模(1)的外表面及公模成型面(101)，所述第一活动槽(105)的内壁设有第一斜枝槽(1051)，所述第一斜枝槽(1051)的两端分别与其中一所述第一槽(102)和公模(1)的外表面连通，所述第一活动槽(105)活动连接有所述第一活动件(4)，所述第一活动件(4)的侧壁设有第二斜枝槽(41)，当所述公模(1)和母模(2)合模后，所述第一斜枝槽(1051)与所述第二斜枝槽(41)正对设置并形成型腔。

5.根据权利要求3所述的圣诞树枝一体成型注塑工艺，其特征在于：所述第二活动槽(204)位于所述母模(2)的外表面及母模成型面(201)，所述第二活动槽(204)的内壁设有第三斜枝槽(2041)，所述第三斜枝槽(2041)的两端分别与其中一所述第二槽(202)和所述母模(2)的外表面连通，所述第二活动槽(204)活动连接有所述第二活动件(5)，所述第二活动件(5)的侧壁设有第四斜枝槽(51)，当所述公模(1)和母模(2)合模后，所述第三斜枝槽(2041)与所述第四斜枝槽(51)正对设置并形成型腔。

6.根据权利要求4‑5任一所述的圣诞树枝一体成型注塑工艺，其特征在于：所述公模(1)与母模(2)分别设有第一缺口(106)与第二缺口(205)，所述第一缺口(106)与第二缺口(205)正对设置，至少一第一槽(102)与所述第一缺口(106)连通，与该第一槽(102)正对的第二槽(202)与所述第二缺口(205)连通。

7.根据权利要求4‑5任一所述的圣诞树枝一体成型注塑工艺，其特征在于：所述公模成型面(101)设有第一进料槽(108)，所述第一进料槽(108)分别与所述进料孔(104)和其中一所述第一槽(102)的多处连通。

8.根据权利要求7所述的圣诞树枝一体成型注塑工艺，其特征在于：所述第一进料槽(108)包括第一主流槽(1081)以及多个第一分流槽(1082)，所述第一主流槽(1081)与所述进料孔(104)连通，所述第一主流槽(1081)与第一分流槽(1082)的一端连通，所述第一分流槽(1082)的另一端与其中一所述第一槽(102)连通。

9.根据权利要求4‑5任一所述的圣诞树枝一体成型注塑工艺，其特征在于：所述母模成型面(201)设有第二进料槽(207)，所述第二进料槽(207)与其中一所述第二槽(202)的多处连通。

说明书

圣诞树枝一体成型注塑工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及圣诞树技术领域，具体而言，涉及一种圣诞树枝一体成型注塑工艺。

背景技术

[0002] 圣诞树是西方圣诞节的装饰树，它象征生命之树或知善恶树，是圣诞节主要的组成元素。注塑工艺的生产周期短，生产率高，可以生产形状复杂的结构，因此，注塑工艺广泛
应用于圣诞树的树枝制作。

[0003] 圣诞树枝包括树枝本体及树枝，在现有圣诞树枝注塑工艺中，先采用注塑模具注塑出带插孔的树枝本体，然后人工把树枝插到树枝本体的插孔内。但现有注塑工艺制成的
圣诞树枝在长时间晃动下，树枝容易从树枝本体的插孔内脱落，影响了圣诞树枝完整性。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种圣诞树枝一体成型注塑工艺，其包括如下步骤：公模和母模合模，公模和母模至少一者上设有进料孔，公模和母模合模后形成N个型
腔，进料孔与N个型腔中至少一型腔相通，且其中一型腔与其余N‑1个型腔均连通，N为自然
数且N≥2；将N个带PE和/或PVC树叶的金属条分别插入N个型腔内；从进料孔中注入热熔塑
料，热熔塑料填充N个型腔；热熔塑料冷却，圣诞树枝在N个型腔内成型；公模与母模脱模，取
出成型后的圣诞树枝。

[0005] 优选地，将N个带PE和/或PVC树叶的金属条分别插入N个型腔内的步骤之后还包括如下步骤：M个带PE和/或PVC树叶的金属条与另1个带PE和/或PVC树叶的金属条在型腔内相
交，剩余N‑M‑1个带PE和/或PVC树叶的金属条则分别与M个带PE和/或PVC树叶的金属条中至
少一者在型腔内相交，M及N为自然数，M

[0006] 优选地，公模与母模脱模，取出成型后的圣诞树枝的步骤包括：公模与母模脱模；设于公模顶部的第一活动槽与第一活动件在弹力作用下分开和/或设于母模顶部的第二活
动槽与第二活动件在弹力的作用下分开；取出成型后的圣诞树枝。

[0007] 优选地，公模设有公模成型面，公模成型面设有至少两个第一槽，每一第一槽的一端与公模成型面的外表面连通，至少一个第一槽与其他每个第一槽相互连通；母模设有母
模成型面，母模成型面设有至少两个第二槽，每一第二槽的一端与公模成型面的外表面连
通，至少一个第二槽与其他每个第二槽相互连通；其中，公模与母模合模时，第一槽与第二
槽一一对应分别形成型腔；公模和/或母模上设有进料孔，设于公模的进料孔贯穿公模且与
第一槽连通，设于母模的进料孔贯穿母模且与第二槽连通。

[0008] 优选地，第一活动槽位于公模的外表面及公模成型面，第一活动槽的内壁设有第一斜枝槽，第一斜枝槽的两端分别与其中一第一槽和公模的外表面连通，第一活动槽活动
连接有第一活动件，第一活动件的侧壁设有第二斜枝槽，当公模和母模合模后，第一斜枝槽
与第二斜枝槽正对设置并形成型腔。

[0009] 优选地，第二活动槽位于母模的外表面及母模成型面，第二活动槽的内壁设有第三斜枝槽，第三斜枝槽的两端分别与其中一第二槽和母模的外表面连通，第二活动槽活动
连接有第二活动件，第二活动件的侧壁设有第四斜枝槽，当公模和母模合模后，第三斜枝槽
与第四斜枝槽正对设置并形成型腔。

[0010] 优选地，公模与母模分别设有第一缺口与第二缺口，第一缺口与第二缺口正对设置，至少一第一槽与第一缺口连通，与该第一槽正对的第二槽与第二缺口连通。

[0011] 优选地，公模成型面设有第一进料槽，第一进料槽分别与进料孔和其中一第一槽的多处连通。

[0012] 优选地，第一进料槽包括第一主流槽以及多个第一分流槽，第一主流槽与进料孔连通，第一主流槽与第一分流槽的一端连通，第一分流槽的另一端与其中一第一槽连通。

[0013] 优选地，母模成型面设有第二进料槽，第二进料槽与其中一第二槽的多处连通。

[0014] 同现有技术相比，公模与母模合模，把带PE/PVC树叶的金属条插入至少两个连通的型腔，把熔融塑料注满型腔，成型出的圣诞树枝的树枝本体和树枝通过熔融塑料固定连
接，即使有剧烈晃动，树枝也不会从树枝本体上脱离，保证了圣诞树的结构完整。

附图说明

[0015] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0016] 图1为实施例中公模和母模合模后的结构示意图；

[0017] 图2为实施例中公模和母模插树叶后的结构示意图；

[0018] 图3为实施例中公模和母模脱模后的结构示意图；

[0019] 图4为实施例中公模的结构示意图之一；

[0020] 图5为实施例中母模的结构示意图之一；

[0021] 图6为实施例中公模的结构示意图之二；

[0022] 图7为实施例中第一活动件的结构示意图；

[0023] 图8为实施例中母模的结构示意图之二；

[0024] 图9为实施例中第二活动件的结构示意图。

[0025] 附图标记：1公模；101公模成型面；102第一槽；1021第一树枝本体槽；1022第一树枝槽；103第一导向孔；104进料孔；105第一活动槽；1051第一斜枝槽；1052第一斜分枝槽；
106第一缺口；107第一分枝槽；108第一进料槽；1081第一主流槽；1082第一分流槽；2母模；
201母模成型面；202第二槽；2021第二树枝本体槽；2022第二树枝槽；203第二导向孔；204第
二活动槽；2041第三斜枝槽；2042第三斜分枝槽；205第二缺口；206第二分枝槽；207第二进
料槽；2071第二主流槽；2072第二分流槽；3导向柱；4第一活动件；41第二斜枝槽；42第二斜
分枝槽；5第二活动件；51第四斜枝槽；52第四斜分枝槽；6第一弹性元件；7第二弹性元件。

具体实施方式

[0026] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就
是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，
一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

[0027] 在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操
作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个
实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基
础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，
也不在本发明要求的保护范围之内。

[0028] 为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0029] 请参照图1‑3，图1为实施例中公模和母模合模后的结构示意图，图2为实施例中公模和母模插树叶后的结构示意图，图3为实施例中公模和母模脱模后的结构示意图。本实施
例提供一种圣诞树枝一体成型注塑工艺，其包括以下步骤：

[0030] 把公模1与母模2分别装入压力机上，压力机驱动公模1和母模2合模，公模1设有进料孔104、母模2设有进料孔104或者公模1和母模2均设有进料孔104，公模1和母模2合模后
形成N个型腔，进料孔104与N个型腔中至少一型腔相通，且其中一型腔与其余N‑1个型腔均
连通，N为自然数且N≥2。本实施例中，公模1和母模2合模后形成14个型腔，也就是说N＝14。
进料孔104与其中一个型腔连通，与进料孔104连通的型腔与其余13个型腔连通。

[0031] 将N个带树叶的金属条分别插入N个型腔内，树叶可以是PE、PVC或者PE与PVC的混合物。请复阅图2，本实施例中，将14个带树叶的金属条分别插入14个型腔内。

[0032] 加热塑料，使塑料熔融，从进料孔104中注入热熔塑料，热熔塑料填充N个型腔，直到热熔塑料填满N个型腔，停止继续注入热熔塑料。

[0033] 热熔塑料冷却，圣诞树枝在N个型腔内成型，优选地，在公模1和母模2上喷淋冷却液，冷却液可以时清水或者乳化液，冷却液优选为乳化液，加快热熔塑料的冷却速度。

[0034] 压力机驱动公模1与母模2脱模，取出成型后的圣诞树枝，清理型腔内的残余塑料，为下一次注塑做好准备。

[0035] 进一步的，将N个带PE和/或PVC树叶的金属条分别插入N个型腔内的步骤之后还包括如下步骤：M个带PE和/或PVC树叶的金属条与另1个带PE和/或PVC树叶的金属条在型腔内
相交，剩余N‑M‑1个带PE和/或PVC树叶的金属条则分别与M个带PE和/或PVC树叶的金属条中
至少一者在型腔内相交，M及N为自然数，M条与1个带树叶的金属条在型腔内交叉，6个带树叶的金属条分别与7个带树叶的金属条中
的至少一者在型腔内相交。

[0036] 进一步的，公模1与母模2脱模，取出成型后的圣诞树枝的步骤包括：公模1与母模2脱模；设于公模1顶部的第一活动槽105与第一活动件4在弹力作用下分开；或者设于母模2
顶部的第二活动槽204与第二活动件5在弹力的作用下分开；或者设于公模1顶部的第一活
动槽105与第一活动件4在弹力作用下分开，设于母模2顶部的第二活动槽204与第二活动件
5在弹力的作用下分开。取出成型后的圣诞树枝。

[0037] 进一步的，请参照图4，图4为实施例中公模的结构示意图之一。公模1具有公模成型面101。在公模1中，公模成型面101以外的表面为公模1的外表面。公模成型面101设有至
少两个第一槽102。每一第一槽102的一端与公模1的外表面连通，至少一个第一槽102与其
他每个第一槽102相互连通。本实施例中，一个第一槽102作为第一树枝本体槽1021，其余第
一槽102作为第一树枝槽1022，第一树枝槽1022的另一端均与第一树枝本体槽1021连通。

[0038] 请参照图5，图5为实施例中母模的结构示意图之一。母模2具有母模成型面201。在母模2中，母模成型面201以外的表面为母模2的外表面。母模成型面201设有至少两个第二
槽202。每一第二槽202的一端与母模2的外表面连通，至少一个第二槽202与其他每个第二
槽202相互连通。本实施例中，其中一第二槽202作为第二树枝本体槽2021，其余第二槽202
作为第二树枝槽2022，第二树枝槽2022的另一端均与第二树枝本体槽20121连通。公模成型
面101与母模成型面201正对设置，第一槽102与第二槽202一一对应分别形成型腔。

[0039] 其中，请复阅图4，公模1设有进料孔104，进料孔104贯穿公模1，并且进料孔104与第一槽102连通；或者母模2设有进料孔104，进料孔104贯穿母模2，并且进料孔104与第二槽
202连通；或者公模1与母模2均设有进料孔104，设于公模1的进料孔104贯穿公模1且与第一
槽102连通，设于母模2的进料孔104贯穿母模2且与第二槽202连通。优选地，只有公模1设有
进料孔104。

[0040] 进一步的，请复阅图3‑5，本实施例还包括导向柱3，公模成型面101设有第一导向孔103，母模成型面201设有第二导向孔203，导向柱3的两端分别套设于对应的第一导向孔
103和第二导向孔203，公模1与母模2沿着导向柱3合模及开模。导向柱3可以是圆柱导向柱
或者圆锥导向柱，本实施例使用圆柱导向柱。为了保证导向的稳定性，优选地，导向柱3、第
一导向孔103以及第二导向孔203的数量为4个，并且第一导向孔103以及第二导向孔203分
别间隔设置。公模1与母模2沿着导向柱3合模及开模，提高了公模1与母模2的导向精度。

[0041] 进一步的，请参阅图4及6‑7，其中，图6为实施例中公模的结构示意图之二，图7为实施例中第一活动件的结构示意图。公模1设有第一活动槽105，第一活动槽105位于公模1
的外表面及公模成型面101，第一活动槽105的内壁设有第一斜枝槽1051，第一斜枝槽1051
的两端分别与第一槽102和公模1的外表面连通，第一活动槽105活动连接有第一活动件4，
第一活动件4的侧壁设有第二斜枝槽41，第一斜枝槽1051与第二斜枝槽41正对设置。如此，
使得第一斜枝槽1051和第二斜枝槽41形成的型腔与其它槽形成的型腔的方向不一，丰富了
圣诞树枝的形态。

[0042] 进一步的，请阅图6，本实施例还包括第一弹性元件6，第一弹性元件6的一端与第一活动槽105的侧壁固定连接，第一弹性元件6的另一端与活动件的侧壁连接。优选地，第一
弹性元件6为弹簧。

[0043] 进一步的，请参照图5及图8‑9，其中，图8为实施例中母模的结构示意图之二，图9为实施例中第二活动件的结构示意图。母模2设有第二活动槽204，第二活动槽204位于母模
2的外表面及母模成型面201，第二活动槽204的内壁设有第三斜枝槽2041，第三斜枝槽2041
的两端分别与第二槽202和母模2的外表面连通，第二活动槽204活动连接有第二活动件5，
第二活动件5的侧壁设有第四斜枝槽51，第三斜枝槽2041与第四斜枝槽51正对设置。如此，
使得第三斜枝槽2041和第四斜枝槽51形成的型腔与其它槽形成的型腔的方向不一，丰富了
圣诞树枝的形态。

[0044] 进一步的，请复阅图8，本实施例还包括第二弹性元件7，第二弹性元件7的一端与第二活动槽204的侧壁固定连接，第二弹性元件7的另一端与活动件的侧壁连接。优选地，第
二弹性元件7为弹簧。

[0045] 进一步的，请复阅图4及图6‑7，第一活动槽105设有第一斜分枝槽1052，第一斜分枝槽1052的两端分别与第一斜枝槽1051和公模1的外表面连通。第一活动件4的侧壁设有第
二斜分枝槽42，第一斜分枝槽1052与第二斜分枝槽42适配且正对设置。如此，使得成型出的
圣诞树枝具有繁茂的分枝。

[0046] 进一步的，请复阅图5及图8‑9，第二活动槽204设有第三斜分枝槽2042，第三斜分枝槽2042的两端分别与第二斜枝槽41和母模2的外表面连通。第二活动件5的侧壁设有第四
斜分枝槽52，第三斜分枝槽2042与第四斜分枝槽52适配且正对设置。如此，使得成型出的圣
诞树枝具有繁茂的分枝。

[0047] 进一步的，请复阅图3，公模11与母模22分别设有第一缺口106与第二缺口205，第一缺口106与第二缺口205正对设置，至少一个第一槽102与第一缺口106连通，与该第一槽
102正对的第二槽202与第二缺口205连通。开设第一缺口106与第二缺口205，使得枝叶可以
插到公模和母模更低的位置，从而成型出造型多样的圣诞树。

[0048] 进一步的，请复阅图4‑5，公模成型面101设有第一分枝槽107，第一分枝槽107的两端分别与第一槽102和公模1的外表面连通。母模成型面201设有第二分枝槽206，第二分枝
槽206的两端分别与第二槽202和母模2的外表面连通。第一分枝槽107与第二分枝槽206正
对设置。如此，成型出的树枝上固定连接有分枝，使得圣诞树枝的枝叶繁茂。

[0049] 进一步的，请复阅图4，公模成型面101设有第一进料槽108，第一进料槽108分别与进料孔104和其中一第一槽102的多处连通。具体地，第一进料槽108包括第一主流槽1081以
及多个第一分流槽1082，第一主流槽1081与进料孔104连通，第一主流槽1081分别与多个第
一分流槽1082的一端连通。多个第一分流槽1082的另一端分别与其中一第一槽102的不同
位置连通。第一进料槽108具有多个第一分流槽1082，塑料从进料孔进入公模1，再从进料孔
进入第一进料槽108，最后从多个第一分流槽1082进入其中一第一槽102的不同位置，加快
了注塑的速度，提高生产效率。

[0050] 进一步的，请复阅图5，母模成型面201设有第二进料槽207，第二进料槽207包括第二主流槽2071以及多个第二分流槽2072，第二主流槽2071分别与多个第二分流槽2072的一
端连通，多个第二分流槽2072的另一端分别与其中一第二槽202的不同位置连通。第一主流
槽1081和多个第一分流槽1082分别与第二主流槽2071和多个第二分流槽2072正对设置。第
一进料槽108与第二进料槽207形成进料通道，加宽了塑料在公模和母模的流动通道，进一
步加快了注塑速度。

[0051] 综上，本发明的圣诞树枝一体成型注塑工艺注塑出圣诞树枝的树枝本体和树枝通过熔融塑料固定连接，即使有剧烈晃动，树枝也不会从树枝本体上脱离，保证了圣诞树的结
构完整。

[0052] 上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。