一种柔性易粘接防水材料及其制备方法

摘要

本发明提供一种柔性易粘接防水材料及其制备方法，柔性易粘接防水材料按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：聚烯烃30‑100份、乙烯‑丙烯酸酯橡胶1‑15份、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶2‑40份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物8‑50份、交联剂0.05‑5份、助交联剂0.2‑5份、硫磺0.005‑0.5份、促进剂0.005‑0.2份。本发明的柔性易粘接防水材料及其制备方法，将聚烯烃、乙烯‑丙烯酸酯橡胶、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物等几种材料通过交联剂和助交联剂在特定的比例、及工艺下发生化学反应，通过各组分的相互协同作用，使获得的聚乙烯防水板硬度降低，柔软性提高；易粘接性能提高；纵向力学性能和横向力学性能差异降低。

权利要求

1.一种柔性易粘接防水材料，其特征在于，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：聚烯烃65‑85份、乙烯‑丙烯酸酯橡胶3‑8份、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶6‑20份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物15‑25份、交联剂0.1‑2份、助交联剂0.5‑2份、硫磺0.01‑0.2份、促进剂

0.01‑0.1份；

所述聚烯烃为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种的混合；所述聚烯烃的熔体流动速率为1‑10g/10min；

所述乙烯‑丙烯酸酯橡胶为乙烯‑丙烯酸甲酯橡胶，所述乙烯‑丙烯酸甲酯橡胶中丙烯酸甲酯含量为15%‑30%；所述乙烯‑丙烯酸甲酯橡胶的熔体流动速率为2‑5g/10min；

所述乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶的分子量为45万‑60万；所述乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量为0.03%‑0.8%；

所述交联剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈中的一种或两种的混合；

所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

2.根据权利要求1所述的柔性易粘接防水材料，其特征在于：按照质量份数计算，其制备原料还包括抗氧剂0.2‑4份。

3.根据权利要求1所述的柔性易粘接防水材料，其特征在于：所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量为15%‑45%；所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率为5‑30g/10min。

4.一种制备如权利要求1‑3任一所述的柔性易粘接防水材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 将乙烯‑丙烯酸酯橡胶、助交联剂、硫磺、促进剂混合，并熔融挤出造粒；

S2. 将步骤S1中造粒后的产物、聚烯烃、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、交联剂共混，并熔融挤出片材，得到所述柔性易粘接防水材料。

5.根据权利要求4所述的制备柔性易粘接防水材料的方法，其特征在于：步骤S1中，采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，双螺杆挤出机的一区温度为160‑175℃，二区至八区温度为180‑220℃，机头温度为200‑230℃，主机转速为10‑50 r/min，牵引速度为1‑5m/min，主机泵前压力1.0‑5.0MPa。

6.根据权利要求5所述的制备柔性易粘接防水材料的方法，其特征在于：步骤S2中，采用单螺杆挤出机进行熔融挤出片材，单螺杆挤出机的一区温度为160‑170℃，二区至八区温度为180‑225℃，机头温度为220‑230℃，主机转速为10‑50 r/min，牵引速度为1‑5m/min，主机泵前压力1.0‑5MPa；冷却辊温度为上辊：40‑45℃，中辊：55‑60℃，下辊：

50‑55℃。

说明书

一种柔性易粘接防水材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于防水材料技术领域，具体涉及一种柔性易粘接防水材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 聚乙烯防水材料主要用于水利、土建工程中的基面防水处理，广泛运用于建筑、地铁、隧道、工程建筑等领域，是一种优异的防渗材料。聚乙烯防水材料可以直接制成防水片材，作为一道防水层使用，厚度一般为0.8mm‑3.0mm，也可以与热熔压敏胶复合使用，制成高分子自粘胶膜产品的基材，厚度为0.8‑1.5mm。但是，由于聚乙烯材质较硬，球压痕硬度为2
20N/mm以上，在进行阴阳角或弧度较大区域施工时，不易与基面密贴，容易形成背部空洞；
同时聚乙烯包含非极性分子，材料表面惰性，不易与其他材料粘接，粘接性能差；再者聚乙烯属于高结晶性聚合物，在挤出生产过程中，分子链取向明显，导致纵向力学性能和横向力学性能差异过大，导致材料成本浪费，甚至部分厂家偷工减料，仅纵向力学性能满足设计要求，材料使用过程中存在安全风险，限制了其应用。

[0003] 因此，需要提供一种聚乙烯防水材料，可解决现有材料的以下三个问题：1.作为防水片材使用，硬度大，柔性差；2.不易与其他材料粘接；3.纵向力学性能和横向力学性能差异过大。

发明内容

[0004] 本发明解决的技术问题是提供一种柔性易粘接防水材料及其制备方法，将聚烯烃、乙烯‑丙烯酸酯橡胶、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物等几种材料通过交联剂和助交联剂在特定的比例及工艺下发生化学反应，通过各组分的相互协同作用，使获得的聚乙烯防水板硬度降低，柔软性提高；易粘接性能提高；纵向力学性能和横向力学性能差异降低。

[0005] 为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种柔性易粘接防水材料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

[0006] 聚烯烃30‑100份、乙烯‑丙烯酸酯橡胶1‑15份、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶2‑40份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物8‑50份、交联剂0.05‑5份、助交联剂0.2‑5份、硫磺0.005‑0.5份、促进剂0.005‑0.2份。

[0007] 本发明将聚烯烃、乙烯‑丙烯酸酯橡胶、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物等几种材料通过交联剂和助交联剂在特定的比例及工艺下，交联剂可与乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶发生化学反应，形成第1网络，而后交联剂、硫磺、促进剂与乙烯‑丙烯酸酯橡胶发生硫化反应，形成第2网络，第1网络和第2网络两种网络产生互穿网络共混的状态，这两种网络互穿共混状态，在结构上是相互分离的，两个网络可以产生协同作用，提高网络结构的强度，使得防水材料结构及力学性能达到最优，纵横向力学性能基本一致。

[0008] 优选地，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

[0009] 聚烯烃65‑85份、乙烯‑丙烯酸酯橡胶3‑8份、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶6‑20份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物15‑25份、交联剂0.1‑2份、助交联剂0.5‑2份、硫磺0.01‑0.2份、促进剂0.01‑0.1份。

[0010] 申请人经大量实验研究发现，由于组合物中的成分较多，至少为十种，而且这些组分之间并非简单地提供具有各自性能的特性，而是在一定的质量比例范围内，通过各组分之间适宜的相互作用，才可以最大限度的发挥这些组分间的协同作用，从而使产品获得更优的技术效果。而且，在制备过程中，各组分及组分间的质量比例在整个过程中也起着非常重要的作用。由于组分众多，因此会涉及每一种具体组分的用量的调配，并且只有各组分均在上述特定的含量范围内，才会较好的发挥组合物的作用，使获得的产品性能更优。一般来讲，本领域的技术人员对于涉及类似这种多种组分共同作用的组方，在获得技术方案之前，不能确定属于何种因素造成的技术方案失败，因此，其也难以通过简单的有限次实验来获得本申请性能指标的柔性易粘接防水材料。也就是说，寻找本申请的各组分间的配比，发明人付出了创造性的劳动。

[0011] 优选地，按照质量份数计算，其制备原料还包括抗氧剂0.2‑4份。

[0012] 优选地，所述聚烯烃为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种的混合；所述聚烯烃的熔体流动速率为1‑10g/10min。

[0013] 进一步优选地，所述聚烯烃为线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯的混合。在本申请的研究中，特别意外地发现聚烯烃采用线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯配合使用，具有更高的力学强度。

[0014] 优选地，所述乙烯‑丙烯酸酯橡胶为乙烯‑丙烯酸甲酯橡胶，所述乙烯‑丙烯酸甲酯橡胶中丙烯酸甲酯含量为15％‑30％；所述乙烯‑丙烯酸甲酯橡胶的熔体流动速率为2‑5g/10min。选择上述丙烯酸甲酯含量及熔体流动速率，可以提高基体材料的易粘接性，适宜的熔体流动速率保证在挤出生产过程中与基体材料较好的相容性。

[0015] 优选地，所述乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶的分子量为45万‑60万；所述乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量为0.03％‑0.8％。乙烯基含量太低则交联的网络不完善，不能提供有效的力学支撑；乙烯基含量太高则交联点太过密集，胶体脆性较强，而经研究发现，选择上述乙烯基含量可以形成较好的交联网络。

[0016] 优选地，所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量为15％‑45％；所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率为5‑30g/10min。选择该醋酸乙烯含量及熔体流动速率，可降低聚乙烯基体材料的高结晶度，降低防水材料纵横向之间力学性能的差异。

[0017] 优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈中的一种或两种的混合。过氧化二异丙苯又称硫化剂DCP，分子式C18H22O2；偶氮二异丁腈简称AIBN，分子式C8H12N4。

[0018] 优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。三烯丙基异氰脲酸酯简称TAIC，分子式C12H15N3O3。

[0019] 优选地，所述促进剂为DOTG。DOTG中文别名为N,N'‑二邻甲苯胍，分子式为C15H17N3。

[0020] 优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种的组合。

[0021] 优选地，所述抗氧剂由以下质量份数的成分组成：0.1‑2份抗氧剂1010、0.1‑2份抗氧剂168。

[0022] 本发明的另一方面提供一种制备上述的柔性易粘接防水材料的方法，包括以下步骤：

[0023] S1.将乙烯‑丙烯酸酯橡胶、助交联剂、硫磺、促进剂混合，并熔融挤出造粒；

[0024] S2.将步骤S1中造粒后的产物、聚烯烃、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、交联剂共混，并熔融挤出片材，得到所述柔性易粘接防水材料。

[0025] 优选地，步骤S2中还加入抗氧剂进行共混。

[0026] 优选地，步骤S1中，采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，双螺杆挤出机的一区温度为160‑175℃，二区至八区温度为180‑220℃，机头温度为200‑230℃，主机转速为10‑50r/min，牵引速度为1‑5m/min，主机泵前压力1.0‑5.0MPa。

[0027] 优选地，步骤S2中，采用单螺杆挤出机进行熔融挤出片材，单螺杆挤出机的一区温度为160‑170℃，二区至八区温度为180‑225℃，机头温度为220‑230℃，主机转速为10‑50r/min，牵引速度为1‑5m/min，主机泵前压力1.0‑5MPa；冷却辊温度为上辊：40‑45℃，中辊：55‑60℃，下辊：50‑55℃。

[0028] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0029] 1.本发明的柔性易粘接防水材料，将聚烯烃、乙烯‑丙烯酸酯橡胶、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物等几种材料通过交联剂和助交联剂在特定的比例及工艺下，交联剂可与乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶发生化学反应，形成第1网络，而后交联剂、硫磺、促进剂与乙烯‑丙烯酸酯橡胶发生硫化反应，形成第2网络，第1网络和第2网络两种网络产生互穿网络共混的状态，虽然这是一种网络互穿共混状态，但是结构上都是相互分离的，两个网络可以产生协同作用，提高网络结构的强度使得防水材料结构且力学性能达到最优，纵横向力学性能基本一致；

[0030] 2.本发明的柔性易粘接防水材料，通过对配方中各组分的质量比例的合理调控，获得各组分之间适宜的相互作用，最大限度的发挥了组分间的协同作用，使得在优选配方范围内获得的产品具有显著更优的拉伸强度、撕裂强度，且柔软性好，球压痕硬度低，与各类热熔胶粘接强度高；

[0031] 3.本发明的柔性易粘接防水材料，采用线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯的混合为聚烯烃，特别意外地发现聚烯烃采用线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯配合使用，具有更高的力学强度；将乙烯‑丙烯酸甲酯橡胶中丙烯酸甲酯含量调控为15％‑30％，乙烯‑丙烯酸甲酯橡胶的熔体流动速率为2‑5g/10min，进一步提高基体材料的易粘接性，并保证在挤出生产过程中与基体材料较好的相容性；乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶的分子量调控为45万‑60万；乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量选择为0.03％‑0.8％，乙烯基含量太低则交联的网络不完善，不能提供有效的力学支撑；乙烯基含量太高则交联点太过密集，胶体脆性较强，选择上述乙烯基含量可以形成较好的交联网络，使产品性能更佳；

[0032] 4.本发明的柔性易粘接防水材料，采用特定的挤出机温度，保证了多种原材料在挤出机塑化均匀，特定的机头温度及主机泵前压力保证了材料的化学反应充分、适宜，特定的冷却辊温度保证了板材挤出冷却过程中的分子间形成互穿网络结构，减少板材纵横向力学性能差异。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 实施例1

[0035] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

[0036] 线性低密度聚乙烯55份、高密度聚乙烯10份，熔体流动速率为10g/10min；乙烯‑丙烯酸酯橡胶3份，其中丙烯酸甲酯含量15％，熔体流动速率为2g/10min；乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶6份，其分子量为45万，乙烯基含量为0.03％；乙烯‑醋酸乙烯共聚物15份，其中醋酸乙烯含量为15％，熔体流动速率为5g/10min；交联剂DCP 0.1份；助交联剂TAIC 0.5份；硫磺(s)0.01份；促进剂DOTG 0.01份；抗氧剂1010 2份；抗氧剂168 2份。

[0037] 本实施例的柔性易粘接防水材料的制备方法，包括以下步骤：

[0038] S1.按照选定质量份数将乙烯‑丙烯酸酯橡胶、助交联剂、硫磺、促进剂混合，投入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为160℃，二区至八区温度为180‑200℃，机头温度为200℃，主机转速为10r/min，牵引速度为2m/min，主机泵前压力1.0MPa；

[0039] S2.将步骤S1中造粒后的产物、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、交联剂、抗氧剂共混，投入单螺杆挤出机进行熔融挤出厚度为0.8mm的片材，工艺条件为：一区温度为160℃，二区至八区温度为180‑210℃，机头温度为220℃，主机转速为10r/min，牵引速度为1m/min，主机泵前压力1.0MPa；冷却辊温度为上辊：45℃，中辊：60℃，下辊：55℃，得到所述柔性易粘接防水材料。

[0040] 实施例2

[0041] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

[0042] 线性低密度聚乙烯65份、高密度聚乙烯20份，熔体流动速率为1g/10min；乙烯‑丙烯酸酯橡胶8份，其中丙烯酸甲酯含量30％，熔体流动速率为5g/10min；乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶20份，其分子量为60万，乙烯基含量为0.8％；乙烯‑醋酸乙烯共聚物25份，其中醋酸乙烯含量为45％，熔体流动速率为30g/10min；交联剂DCP 2份；助交联剂TAIC 2份；硫磺(s)0.2份；促进剂DOTG 0.2份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.1份。

[0043] 本实施例的柔性易粘接防水材料的制备方法，包括以下步骤：

[0044] S1.按照选定质量份数将乙烯‑丙烯酸酯橡胶、助交联剂、硫磺、促进剂混合，投入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为170℃，二区至八区温度为180‑220℃，机头温度为230℃，主机转速为50r/min，牵引速度为5m/min，主机泵前压力5.0MPa；

[0045] S2.将步骤S1中造粒后的产物、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、交联剂、抗氧剂共混，投入单螺杆挤出机进行熔融挤出厚度为3mm的片材，工艺条件为：一区温度为170℃，二区至八区温度为180‑220℃，机头温度为230℃，主机转速为50r/min，牵引速度为5m/min，主机泵前压力5.0MPa；冷却辊温度为上辊：40℃，中辊：55℃，下辊：50℃，得到所述柔性易粘接防水材料。

[0046] 实施例3

[0047] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

[0048] 线性低密度聚乙烯40份、高密度聚乙烯40份，熔体流动速率为5g/10min；乙烯‑丙烯酸酯橡胶6份，其中丙烯酸甲酯含量20％，熔体流动速率为2g/10min；乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶20份，其分子量为50万，乙烯基含量为0.4％；乙烯‑醋酸乙烯共聚物25份，其中醋酸乙烯含量为30％，熔体流动速率为10g/10min；交联剂AIBN 1.8份；助交联剂TAIC 1.8份；硫磺(s)0.18份；促进剂DOTG 0.18份；抗氧剂1010 1份；抗氧剂168 1份。

[0049] 本实施例的柔性易粘接防水材料的制备方法，包括以下步骤：

[0050] S1.按照选定质量份数将乙烯‑丙烯酸酯橡胶、助交联剂、硫磺、促进剂混合，投入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为170℃，二区至八区温度为180‑220℃，机头温度为225℃，主机转速为30r/min，牵引速度为3.5m/min，主机泵前压力
2.8MPa；

[0051] S2.将步骤S1中造粒后的产物、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、交联剂、抗氧剂共混，投入单螺杆挤出机进行熔融挤出厚度为1.0mm的片材，工艺条件为：一区温度为170℃，二区至八区温度为180‑225℃，机头温度为225℃，主机转速为30r/min，牵引速度为3m/min，主机泵前压力2.5MPa；冷却辊温度为上辊：42℃，中辊：56℃，下辊：52℃，得到所述柔性易粘接防水材料。

[0052] 实施例4

[0053] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

[0054] 线性低密度聚乙烯60份、高密度聚乙烯10份，熔体流动速率为5g/10min；乙烯‑丙烯酸酯橡胶5份，其中丙烯酸甲酯含量20％，熔体流动速率为3.5g/10min；乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶15份，其分子量为50万，乙烯基含量为0.4％；乙烯‑醋酸乙烯共聚物20份，其中醋酸乙烯含量为26％，熔体流动速率为20g/10min；交联剂AIBN 1.5份；助交联剂TAIC 1.5份；硫磺(s)0.15份；促进剂DOTG 0.15份；抗氧剂1010 0.8份；抗氧剂168 0.8份。

[0055] 本实施例的柔性易粘接防水材料的制备方法，包括以下步骤：

[0056] S1.按照选定质量份数将乙烯‑丙烯酸酯橡胶、助交联剂、硫磺、促进剂混合，投入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为175℃，二区至八区温度为180‑215℃，机头温度为220℃，主机转速为40r/min，牵引速度为4m/min，主机泵前压力3.8MPa；

[0057] S2.将步骤S1中造粒后的产物、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、交联剂、抗氧剂共混，投入单螺杆挤出机进行熔融挤出厚度为1.5mm的片材，工艺条件为：一区温度为170℃，二区至八区温度为180‑215℃，机头温度为220℃，主机转速为40r/min，牵引速度为4m/min，主机泵前压力4.0MPa；冷却辊温度为上辊：43℃，中辊：58℃，下辊：53℃，得到所述柔性易粘接防水材料。

[0058] 实施例5

[0059] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

[0060] 线性低密度聚乙烯15份、高密度聚乙烯15份，熔体流动速率为5g/10min；乙烯‑丙烯酸酯橡胶15份，其中丙烯酸甲酯含量20％，熔体流动速率为3.5g/10min；乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶40份，其分子量为50万，乙烯基含量为0.4％；乙烯‑醋酸乙烯共聚物8份，其中醋酸乙烯含量为26％，熔体流动速率为20g/10min；交联剂AIBN 0.05份；助交联剂TAIC 5份；硫磺(s)0.005份；促进剂DOTG 0.005份；抗氧剂1010 1份；抗氧剂168 1份。

[0061] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料的制备方法与实施例1相同。

[0062] 实施例6

[0063] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

[0064] 线性低密度聚乙烯50份、高密度聚乙烯50份，熔体流动速率为5g/10min；乙烯‑丙烯酸酯橡胶1份，其中丙烯酸甲酯含量20％，熔体流动速率为3.5g/10min；乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶2份，其分子量为50万，乙烯基含量为0.4％；乙烯‑醋酸乙烯共聚物50份，其中醋酸乙烯含量为26％，熔体流动速率为20g/10min；交联剂AIBN 5份；助交联剂TAIC 0.2份；硫磺(s)0.5份；促进剂DOTG 0.2份；抗氧剂1010 1份；抗氧剂168 1份。

[0065] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料的制备方法与实施例1相同。

[0066] 实施例7

[0067] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料，其制备原料组成与实施例1相同，区别在于，本实施例中，乙烯‑丙烯酸酯橡胶中，丙烯酸甲酯含量10％，熔体流动速率为1g/10min。

[0068] 实施例8

[0069] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料，其制备原料组成与实施例1相同，区别在于，本实施例中，乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的质量百分含量为乙烯基含量范围为0.01％。

[0070] 实施例9

[0071] 本实施例所述的柔性易粘接防水材料，其制备原料组成与实施例1相同，区别在于，本实施例中，乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的质量百分含量为乙烯基含量范围为1％。

[0072] 对比例

[0073] 本对比例的防水材料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

[0074] 线性低密度聚乙烯65份；高密度聚乙烯35份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.1份。

[0075] 本实施例的柔性易粘接防水材料的制备方法，包括以下步骤：

[0076] S1.按照选定质量份数将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、抗氧剂共混，投入单螺杆挤出机进行熔融挤出厚度为1.5mm的片材，工艺条件为：一区温度为170℃，二区至八区温度为180‑215℃，机头温度为220℃，主机转速为40r/min，牵引速度为4m/min，主机泵前压力0.8MPa；冷却辊温度为上辊：40℃，中辊：45℃，下辊：45℃，得到所述柔性易粘接防水材料。

[0077] 柔性易粘接防水材料力学性能检测

[0078] 对上述各实施例与对比例的柔性易粘接防水材料的力学性能进行检测，其中拉伸性能依据GB/T 528进行检测，撕裂性能依据GB/T 529进行检测，粘接性能依据GB/T 328.20进行检测，采用市售热熔压敏胶制样，球压痕硬度依据GB/T 3398.1进行检测。检测结果如下表1。由下表结果可以看出，相比于对比例，本发明的柔性易粘接防水材料具有显著更高的拉伸强度、撕裂强度，且柔软性好，球压痕硬度低，与各类热熔胶粘接强度高。相比之下，实施例1‑4的配方为优选的配方范围，其性能相比于实施例5‑9更优异。实施例7的柔性易粘接防水材料，由于其配方中乙烯‑丙烯酸酯橡胶中，丙烯酸甲酯含量低，熔体流动速率低，基体材料的易粘接性较差，在挤出生产过程中与基体材料相容性较差。实施例8的柔性易粘接防水材料，由于其配方中乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的质量百分含量过少，交联的网络不完善，不能提供有效的力学支撑；实施例9的柔性易粘接防水材料，由于其配方中乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的质量百分含量过多，交联点太过密集，胶体脆性较强。

[0079] 表1

[0080]

[0081]

[0082] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。