一种用于生产炭的裂解转化装置及其加工工艺

摘要

本发明涉及一种用于生产炭的裂解转化装置，包括依次连接的裂解炉、出风管、冷却管和抽风机，所述裂解炉内设有供炭放置的收纳装置，所述裂解炉的外壁上包裹设有保温装置，所述冷却管外设有冷却装置，所述冷却管内设有用于刮除焦油的刮除装置，所述裂解炉的侧壁底部设有供加热装置进出的开口，所述出风管的一端与裂解炉内连通，所述出风管的另一端与冷却管连接，所述冷却管的另一端与抽风机的进风口连接，所述冷却管竖直设置，所述冷却管的顶端上连通设有供刮除装置不使用时放置的容纳管，所述保温装置的外壁上设有控制器。本发明的有益效果为：使对焦油的清理更加的轻松、方便，不易堵塞冷却管。

权利要求

1.一种用于生产炭的裂解转化装置，其特征在于：包括依次连接的裂解炉(1)、出风管(2)、冷却管(3)和抽风机(4)，所述裂解炉(1)内设有供炭放置的收纳装置(5)，所述裂解炉(1)的外壁上包裹设有保温装置(6)，所述冷却管(3)外设有冷却装置(7)，所述冷却管(3)内设有用于刮除焦油的刮除装置(8)，所述裂解炉(1)的侧壁底部设有供加热装置进出的开口，所述出风管(2)的一端与裂解炉(1)内连通，所述出风管(2)的另一端与冷却管(3)连接，所述冷却管(3)的另一端与抽风机(4)的进风口连接，所述冷却管(3)竖直设置，所述冷却管(3)的顶端上连通设有供刮除装置(8)不使用时放置的容纳管(13)，所述保温装置(6)的外壁上设有控制器(12)；所述刮除装置(8)包括固定外壳(800)、第一刮除机构(801)、第二刮除机构(802)、伸缩电机(803)、调节轴(804)和齿纹杆(805)，所述固定外壳(800)中空设置，所述第一刮除机构(801)和第二刮除机构(802)结构相同，所述第二刮除机构(802)设在第一刮除机构(801)的上方，所述第一刮除机构(801)包括多个围绕固定外壳(800)的中心轴环形设置的传动杆(806)，多个所述传动杆(806)在同一水平高度上，所述传动杆(806)贯穿固定外壳(800)的侧壁且滑动连接，所述传动杆(806)靠近冷却管(3)内壁的一端通过安装板(807)连接有用于刮除冷却管(3)内壁上的焦油的刮板(808)，相邻的所述刮板(808)之间间隔设置，所述刮板(808)的外侧与冷却管(3)的内壁对应设置，所述第二刮除机构(802)的刮板(808)的垂直投影设在第一刮除机构(801)相邻的两个刮板(808)中间；所述刮板(808)设为与冷却管(3)内部相对应的弧形，所述刮板(808)的上端半径大于下端半径，所述刮板(808)的上侧设有形变槽(810)，所述形变槽(810)的横截面设为直角三角形，所述传动杆(806)朝向调节轴(804)的一端设有与调节轴(804)外壁相对应的环形抵触块(811)，所述环形抵触块(811)的两侧上均固定有磁铁(812)，所述环形抵触块(811)上的磁铁(812)与其相邻的环形抵触块(811)上的磁铁(812)相互吸合设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产炭的裂解转化装置，其特征在于：所述冷却管(3)的下端通过直角设置的连接管(11)与抽风机(4)连接，所述连接管(11)的直角处下侧开设有排料口(9)，所述排料口(9)的中心轴与冷却管(3)的中心轴重合，所述排料口(9)处设有集料盒(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产炭的裂解转化装置，其特征在于：所述调节轴(804)设在固定外壳(800)内，所述调节轴(804)与传动杆(806)远离刮板(808)的一端抵触连接，所述调节轴(804)的上端贯穿固定外壳(800)的上壁伸出与伸缩电机(803)的输出轴连接，所述伸缩电机(803)的外壳下端与固定外壳(800)固定连接，所述伸缩电机(803)的外壳上端与齿纹杆(805)的一端固定连接，所述齿纹杆(805)贯穿冷却管(3)的上端伸出设置，所述冷却管(3)的上端外壁设有驱动电机(813)，所述驱动电机(813)的输出轴上设有齿轮(814)，所述齿轮(814)与齿纹杆(805)上的齿纹啮合连接，所述调节轴(804)的侧壁上设有与传动杆(806)远离刮板(808)的一端相对应的环形凸块(809)，所述环形凸块(809)设有两个且分别与第一刮除机构(801)和第二刮除机构(802)上的传动杆(806)相对应，所述环形凸块(809)的外径大于调节轴(804)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产炭的裂解转化装置，其特征在于：所述保温装置(6)包括多个弧形设置的保温外板(600)、连接件(601)和填充料(602)，多个所述保温外板(600)拼合形成圆管状并套设在裂解炉(1)外，所述保温外板(600)的内壁与裂解炉(1)的外壁之间设有间隙，所述填充料(602)设在保温外板(600)与裂解炉(1)之间，所述裂解炉(1)的外壁上均匀开设有若干个竖直设置的连接槽(603)，所述连接槽(603)的上端贯穿裂解炉(1)的侧壁顶端，所述连接件(601)包括连接杆(604)以及与连接槽(603)相对应的连接块(605)，所述连接块(605)通过连接杆(604)与保温外板(600)的内壁固定连接，所述连接块(605)滑动插入连接槽(603)，相邻的所述连接杆(604)之间设有填充料(602)，所述连接槽(603)的截面设为梯形，所述连接槽(603)为槽底宽度大于槽口的宽度的燕尾槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产炭的裂解转化装置，其特征在于：所述保温外板(600)为聚氨酯保温板材质，所述填充料(602)为发泡聚氨酯材质。

6.根据权利要求3所述的一种用于生产炭的裂解转化装置，其特征在于：所述冷却装置(7)包括冷却外壳(700)和导热片组(701)，所述导热片组(701)包括导热片(702)和挡片(703)，所述导热片(702)螺旋状设在冷却管(3)的外壁上且形成流动通道(708)，所述导热片组(701)沿着冷却管(3)的长度方向多个等距设置，每个所述导热片组(701)的导热片(702)的同一侧上均开设有缺口(704)，所述缺口(704)两侧最上端左侧的导热片(702)与其最底端右侧的导热片(702)通过挡片(703)连接或者缺口(704)两侧最上端右侧的导热片(702)与其最底端左侧的导热片(702)通过挡片(703)连接，所述挡片(703)横跨缺口(704)设置，所述导热片(702)远离冷却管(3)的一侧与冷却外壳(700)的内壁密封连接，所述冷却外壳(700)的侧壁上开设相互远离的进液口(705)和出液口(706)，所述进液口(705)设在出液口(706)的下方，所述进液口(705)通过水泵(707)与外部水源连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产炭的裂解转化装置，其特征在于：所述抽风机(4)、伸缩电机(803)、驱动电机(813)和水泵(707)均与控制器(12)电性连接。

8.一种如权利要求1‑7任意一项所述的用于生产炭的裂解转化装置的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将炭通过收纳装置(5)放置在裂解炉(1)内，加热装置进入裂解炉(1)内的底部对炭进行加热燃烧；

S2：控制器(12)启动抽风机(4)导气将炭燃烧时所产生的烟气依次通过出风管(2)、冷却管(3)以及抽风机(4)输送到热回收炉内，控制器(12)同时启动水泵(707)通水将外部的冷水通过进液口(705)送入流动通道(708)内，最后再通过出液口(706)排出；

S3：炭进行燃烧40‑50分钟；

S4：燃烧完成后，静置6‑12小时；

S5：在炭的燃烧以及静置的过程中所产生的烟气在通过冷却管(3)时，会使烟气内的焦油气体凝聚成液态焦油并沿着冷却管(3)的内壁下滑通过排料口(9)流出进入到集料盒(10)进行收集；

S6：静置完成后，取出炭；

S7：通过控制器(12)启动驱动电机(813)，使齿轮(814)转动，带动齿纹杆(805)上下移动，使刮除装置(8)由容纳管(13)向下移动到冷却管(3)内；

S8：刮除装置(8)在冷却管(3)内时，伸缩电机(803)驱动调节轴(804)向下移动，使环形凸块(809)的外壁与传动杆(806)抵触，将传动杆(806)推出一定的距离，使刮板(808)的外壁紧密的抵触贴合在冷却管(3)的内壁上，然后通过驱动电机(813)带动刮板(808)向下移动对附着在冷却管(3)内壁上的焦油进行刮除；

S9：当刮除装置(8)移动到冷却管(3)的最下端时，刮除完成，伸缩电机(803)驱动调节轴(804)向上移动，使环形凸块(809)滑动脱离传动杆(806)，通过环形抵触块(811)上的磁铁(812)相互吸合，带动传动杆(806)回缩，使传动杆(806)抵触连接在调节轴(804)的外壁上，刮板(808)脱离冷却管(3)的内壁，使刮板(808)与冷却管(3)的内壁之间形成间隙；

S10：驱动电机(813)运行带动刮除装置(8)上升回到容纳管(13)内。

说明书

一种用于生产炭的裂解转化装置及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及炭的生产加工设备技术领域，特别涉及一种用于生产炭的裂解转化装置及其加工工艺。

背景技术

[0002] 炭的生产方法是将原木料或将粉状生物质用机器加工成棒料放入裂解炉内进行热裂解，从而生产出炭。

[0003] 但是在炭的生产过程中会产生大量的烟气，而烟气中又含有大量的焦油、甲烷等物质，在经过冷却管时，烟气中的焦油会冷凝成液态，一部分的焦油会沿着冷却管的内壁流
出，还有一部分的焦油会附着粘连在冷却管的内壁上，经过长时间的使用焦油会附着的越
来越厚，使其难以清理，导气不顺畅，导致生产效率下降，成本上升。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产炭的裂解转化装置及其加工工艺，以解决上述问题。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：一种用于生产炭的裂解转化装置，包括依次连接的裂解炉、出风管、冷却管和抽风机，所述裂解炉内设有供炭放置的收纳装置，所述裂解
炉的外壁上包裹设有保温装置，所述冷却管外设有冷却装置，所述冷却管内设有用于刮除
焦油的刮除装置，所述裂解炉的侧壁底部设有供加热装置进出的开口，所述出风管的一端
与裂解炉内连通，所述出风管的另一端与冷却管连接，所述冷却管的另一端与抽风机的进
风口连接，所述冷却管竖直设置，所述冷却管的顶端上连通设有供刮除装置不使用时放置
的容纳管，所述保温装置的外壁上设有控制器。

[0006] 通过采用上述技术方案，炭通过收纳装置放置在裂解炉内，再通过加热装置对炭进行燃烧加热，炭在燃烧时所产生的烟气通过抽风机由出风管进入到冷却管内进行冷却，
再送入到热回收炉内；冷却管外的冷却装置能有效的对烟气进行冷却，使烟气内的焦油冷
凝在冷却管的内壁上，再通过排料口流出收集；保温装置能有效的对裂解炉内的温度进行
保温，使其热量不易散发，能有效地减少能耗；刮除装置能有效的将冷却管的内壁上附着的
焦油刮除下来并通过集料盒收集，使对焦油的清理更加的轻松、方便，不易堵塞冷却管，刮
除装置在不使用时放置在容纳管内，使其不会影响烟气的流动。

[0007] 本发明进一步设置为：所述冷却管的下端通过直角设置的连接管与抽风机连接，所述连接管的直角处下侧开设有排料口，所述排料口的中心轴与冷却管的中心轴重合，所
述排料口处设有集料盒。

[0008] 通过采用上述技术方案，冷却管内的焦油会沿着管壁流下来，通过排料口流出到集料盒内收集，使用十分的方便。

[0009] 本发明进一步设置为：所述刮除装置包括固定外壳、第一刮除机构、第二刮除机构、伸缩电机、调节轴和齿纹杆，所述固定外壳中空设置，所述第一刮除机构和第二刮除机
构结构相同，所述第二刮除机构设在第一刮除机构的上方，所述第一刮除机构包括多个围
绕固定外壳的中心轴环形设置的传动杆，多个所述传动杆在同一水平高度上，所述传动杆
贯穿固定外壳的侧壁且滑动连接，所述传动杆靠近冷却管内壁的一端通过安装板连接有用
于刮除冷却管内壁上的焦油的刮板，相邻的所述刮板之间间隔设置，所述刮板的外侧与冷
却管的内壁对应设置，所述第二刮除机构的刮板的垂直投影设在第一刮除机构相邻的两个
刮板中间。

[0010] 通过采用上述技术方案，刮板抵触在冷却管的内壁上，随着刮板的下移，能有效的将附着在内壁上的物质进行刮除，多个设置的刮除机构能完全的对内壁进行刮除，使清理
的效果更好。

[0011] 本发明进一步设置为：所述调节轴设在固定外壳内，所述调节轴与传动杆远离刮板的一端抵触连接，所述调节轴的上端贯穿固定外壳的上壁伸出与伸缩电机的输出轴连
接，所述伸缩电机的外壳下端与固定外壳固定连接，所述伸缩电机的外壳上端与齿纹杆的
一端固定连接，所述齿纹杆贯穿冷却管的上端伸出设置，所述冷却管的上端外壁设有驱动
电机，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与齿纹杆上的齿纹啮合连接，所述调节
轴的侧壁上设有与传动杆远离刮板的一端相对应的环形凸块，所述环形凸块设有两个且分
别与第一刮除机构和第二刮除机构上的传动杆相对应，所述环形凸块的外径大于调节轴的
外径。

[0012] 通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动齿纹杆的上下移动，当刮除装置要进入到冷却管的内壁时，通过伸缩电机带动调节轴移动，使调节轴上的环形凸块下移与传动
杆抵触，将传动杆推出于固定外壳一定距离，使刮板紧密的抵触在冷却管的内壁上，使其刮
除的效果更好；当刮除装置移动到冷却管的最下端时，刮除完毕，伸缩电机带动调节轴上
移，使调节轴的外壁与传动杆抵触，使传动杆退回固定外壳内一定的距离，从而使刮板与冷
却管的内壁的分离产生间隙，使刮除装置在上升的时候，刮板不会与冷却管的内壁接触，减
少了不必要磨损，使其上升更加的轻松。

[0013] 本发明进一步设置为：所述刮板设为与冷却管内部相对应的弧形，所述刮板的上端半径大于下端半径，所述刮板的上侧设有形变槽，所述形变槽的横截面设为直角三角形，
所述传动杆朝向调节轴的一端设有与调节轴外壁相对应的环形抵触块，所述环形抵触块的
两侧上均固定有磁铁，所述环形抵触块上的磁铁与其相邻的环形抵触块上的磁铁相互吸合
设置。

[0014] 通过采用上述技术方案，形变槽能使刮板与冷却管的内壁贴合更加的紧密，使其完全接触，刮除的效果更好；通过环形抵触块上的磁铁相互吸合，使得调节轴在上升的时
候，传动杆能够通过磁铁之间的相互吸合自动退回固定外壳内时，使用十分的方便。

[0015] 本发明进一步设置为：所述保温装置包括多个弧形设置的保温外板、连接件和填充料，多个所述保温外板拼合形成圆管状并套设在裂解炉外，所述保温外板的内壁与裂解
炉的外壁之间设有间隙，所述填充料设在保温外板与裂解炉之间，所述裂解炉的外壁上均
匀开设有若干个竖直设置的连接槽，所述连接槽的上端贯穿裂解炉的侧壁顶端，所述连接
件包括连接杆以及与连接槽相对应的连接块，所述连接块通过连接杆与保温外板的内壁固
定连接，所述连接块滑动插入连接槽，相邻的所述连接杆之间设有填充料，所述连接槽的截
面设为梯形，所述连接槽为槽底宽度大于槽口的宽度的燕尾槽。

[0016] 通过采用上述技术方案，多个保温外板通过连接件插接在裂解炉外，使其装配更加的方便、轻松，有效的提高了工作效率；保温外板和填充料均具有较好的保温性能，能有
效的减少温度的散失，减少了能耗。

[0017] 本发明进一步设置为：所述保温外板为聚氨酯保温板材质，所述填充料为发泡聚氨酯材质。

[0018] 通过采用上述技术方案，聚氨酯保温板的导热系数低，而且具有较好的防潮、防水性能；发泡聚氨酯可通过气雾罐喷入到保温外板与裂解炉之间，使其填充的更加的紧密，保
温的效果更好。

[0019] 本发明进一步设置为：所述冷却装置包括冷却外壳和导热片组，所述导热片组包括导热片和挡片，所述导热片螺旋状设在冷却管的外壁上且形成流动通道，所述导热片组
沿着冷却管的长度方向多个等距设置，每个所述导热片组的导热片的同一侧上均开设有缺
口，所述缺口两侧最上端左侧的导热片与其最底端右侧的导热片通过挡片连接或者缺口两
侧最上端右侧的导热片与其最底端左侧的导热片通过挡片连接，所述挡片横跨缺口设置，
所述导热片远离冷却管的一侧与冷却外壳的内壁密封连接，所述冷却外壳的侧壁上开设相
互远离的进液口和出液口，所述进液口设在出液口的下方，所述进液口通过水泵与外部水
源连接。

[0020] 通过采用上述技术方案，通过缺口和挡片能有效的减少流动通道的数量，降低冷却水在流动时的能量损失，降低水泵的工作强度；而且有效的增加了散热的面积，提高了散
热的效果。

[0021] 本发明进一步设置为：所述抽风机、伸缩电机、驱动电机和水泵均与控制器电性连接。

[0022] 通过采用上述技术方案，使抽风机、伸缩电机、驱动电机和水泵均通过控制器进行自动控制，无需工人一直在旁边进行等待、操作，使用更加的轻松。

[0023] 一种用于生产炭的裂解转化装置的加工工艺，包括如下步骤：

[0024] S1：将炭通过收纳装置放置在裂解炉内，加热装置进入裂解炉内的底部对炭进行加热燃烧；

[0025] S2：控制器启动抽风机导气将炭燃烧时所产生的烟气依次通过出风管、冷却管以及抽风机输送到热回收炉内，控制器同时启动水泵通水将外部的冷水通过进液口送入流动
通道内，最后再通过出液口排出；

[0026] S3：炭进行燃烧40‑50分钟；

[0027] S4：燃烧完成后，静置6‑12小时；

[0028] S5：在炭的燃烧以及静置的过程中所产生的烟气在通过冷却管时，会使烟气内的焦油气体凝聚成液态焦油并沿着冷却管的内壁下滑通过排料口流出进入到集料盒进行收
集；

[0029] S6：静置完成后，取出炭；

[0030] S7：通过控制器启动驱动电机，使齿轮转动，带动齿纹杆上下移动，使刮除装置由容纳管向下移动到冷却管内；

[0031] S8：刮除装置在冷却管内时，伸缩电机驱动调节轴向下移动，使环形凸块的外壁与传动杆抵触，将传动杆推出一定的距离，使刮板的外壁紧密的抵触贴合在冷却管的内壁上，
然后通过驱动电机带动刮板向下移动对附着在冷却管内壁上的焦油进行刮除；

[0032] S9：当刮除装置移动到冷却管的最下端时，刮除完成，伸缩电机驱动调节轴向上移动，使环形凸块滑动脱离传动杆，通过环形抵触块上的磁铁相互吸合，带动传动杆回缩，使
传动杆抵触连接在调节轴的外壁上，刮板脱离冷却管的内壁，使刮板与冷却管的内壁之间
形成间隙；

[0033] S10：驱动电机运行带动刮除装置上升回到容纳管内。

[0034] 通过采用上述技术方案，有效的减少了加热装置的加热燃烧时间，保温效果好，减少了能耗以及成本；当取出炭后，可通过驱动刮除装置来对冷却管内壁上附着的焦油以及
其他物质进行刮除，使其不易积累较多，清理更加的方便。

附图说明

[0035] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。

[0036] 图1为本发明具体实施方式结构示意图。

[0037] 图2为本发明具体实施方式中A的结构示意图。

[0038] 图3为本发明具体实施方式中保温装置的结构俯视剖视图。

[0039] 图4为本发明具体实施方式中冷却装置的结构示意图。

[0040] 图5为本发明具体实施方式中刮除装置使用时的俯视剖视图。

[0041] 图6为本发明具体实施方式中刮除装置未使用时的俯视剖视图。

[0042] 图7为本发明具体实施方式中收纳装置的结构示意图。

[0043] 图8为本发明具体实施方式中收纳装置的底板结构示意图。

[0044] 图9为本发明具体实施方式中收纳装置的底板与框体配合局部剖视图。

[0045] 图10为本发明具体实施方式中加工工艺的流程图。

具体实施方式

[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 如图1‑图10所示，本发明公开了一种用于生产炭的裂解转化装置，包括依次连接的裂解炉1、出风管2、冷却管3和抽风机4，所述裂解炉1内设有供炭放置的收纳装置5，所述
裂解炉1的外壁上包裹设有保温装置6，所述冷却管3外设有冷却装置7，所述冷却管3内设有
用于刮除焦油的刮除装置8，所述裂解炉1的侧壁底部设有供加热装置进出的开口，所述出
风管2的一端与裂解炉1内连通，所述出风管2的另一端与冷却管3连接，所述冷却管3的另一
端与抽风机4的进风口连接，所述冷却管3竖直设置，所述冷却管3的顶端上连通设有供刮除
装置8不使用时放置的容纳管13，所述保温装置6的外壁上设有控制器12。

[0048] 通过采用上述技术方案，炭通过收纳装置放置在裂解炉内，再通过加热装置对炭进行燃烧加热，炭在燃烧时所产生的烟气通过抽风机由出风管进入到冷却管内进行冷却，
再送入到热回收炉内；冷却管外的冷却装置能有效的对烟气进行冷却，使烟气内的焦油冷
凝在冷却管的内壁上，再通过排料口流出收集；保温装置能有效的对裂解炉内的温度进行
保温，使其热量不易散发，能有效地减少能耗；刮除装置能有效的将冷却管的内壁上附着的
焦油刮除下来并通过集料盒收集，使对焦油的清理更加的轻松、方便，不易堵塞冷却管，刮
除装置在不使用时放置在容纳管13内，使其不会影响烟气的流动。

[0049] 在本发明实施例中，所述冷却管3的下端通过直角设置的连接管11与抽风机4连接，所述连接管11的直角处下侧开设有排料口9，所述排料口9的中心轴与冷却管3的中心轴
重合，所述排料口9处设有集料盒10。

[0050] 通过采用上述技术方案，冷却管内的焦油会沿着管壁流下来，通过排料口流出到集料盒内收集，使用十分的方便。

[0051] 在本发明实施例中，所述刮除装置8包括固定外壳800、第一刮除机构801、第二刮除机构802、伸缩电机803、调节轴804和齿纹杆805，所述固定外壳800中空设置，所述第一刮
除机构801和第二刮除机构802结构相同，所述第二刮除机构802设在第一刮除机构801的上
方，所述第一刮除机构801包括多个围绕固定外壳800的中心轴环形设置的传动杆806，多个
所述传动杆806在同一水平高度上，所述传动杆806贯穿固定外壳800的侧壁且滑动连接，所
述传动杆806靠近冷却管3内壁的一端通过安装板807连接有用于刮除冷却管3内壁上的焦
油的刮板808，相邻的所述刮板808之间间隔设置，所述刮板808的外侧与冷却管3的内壁对
应设置，所述第二刮除机构802的刮板808的垂直投影设在第一刮除机构801相邻的两个刮
板808中间。

[0052] 通过采用上述技术方案，刮板抵触在冷却管的内壁上，随着刮板的下移，能有效的将附着在内壁上的物质进行刮除，多个设置的刮除机构能完全的对内壁进行刮除，使清理
的效果更好。

[0053] 在本发明实施例中，所述调节轴804设在固定外壳800内，所述调节轴804与传动杆806远离刮板808的一端抵触连接，所述调节轴804的上端贯穿固定外壳800的上壁伸出与伸
缩电机803的输出轴连接，所述伸缩电机803的外壳下端与固定外壳800固定连接，所述伸缩
电机803的外壳上端与齿纹杆805的一端固定连接，所述齿纹杆805贯穿冷却管3的上端伸出
设置，所述冷却管3的上端外壁设有驱动电机813，所述驱动电机813的输出轴上设有齿轮
814，所述齿轮814与齿纹杆805上的齿纹啮合连接，所述调节轴804的侧壁上设有与传动杆
806远离刮板808的一端相对应的环形凸块809，所述环形凸块809设有两个且分别与第一刮
除机构801和第二刮除机构802上的传动杆806相对应，所述环形凸块809的外径大于调节轴
804的外径。

[0054] 通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动齿纹杆的上下移动，当刮除装置要进入到冷却管的内壁时，通过伸缩电机带动调节轴移动，使调节轴上的环形凸块下移与传动
杆抵触，将传动杆推出于固定外壳一定距离，使刮板紧密的抵触在冷却管的内壁上，使其刮
除的效果更好；当刮除装置移动到冷却管的最下端时，刮除完毕，伸缩电机带动调节轴上
移，使调节轴的外壁与传动杆抵触，使传动杆退回固定外壳内一定的距离，从而使刮板与冷
却管的内壁的分离产生间隙，使刮除装置在上升的时候，刮板不会与冷却管的内壁接触，减
少了不必要磨损，使其上升更加的轻松。

[0055] 在本发明实施例中，所述刮板808设为与冷却管3内部相对应的弧形，所述刮板808的上端半径大于下端半径，所述刮板808的上侧设有形变槽810，所述形变槽810的横截面设
为直角三角形，所述传动杆806朝向调节轴804的一端设有与调节轴804外壁相对应的环形
抵触块811，所述环形抵触块811的两侧上均固定有磁铁812，所述环形抵触块811上的磁铁
812与其相邻的环形抵触块811上的磁铁812相互吸合设置。

[0056] 通过采用上述技术方案，形变槽能使刮板与冷却管的内壁贴合更加的紧密，使其完全接触，刮除的效果更好；通过环形抵触块上的磁铁相互吸合，使得调节轴在上升的时
候，传动杆能够通过磁铁之间的相互吸合自动退回固定外壳内时，使用十分的方便。

[0057] 在本发明实施例中，所述保温装置6包括多个弧形设置的保温外板600、连接件601和填充料602，多个所述保温外板600拼合形成圆管状并套设在裂解炉1外，所述保温外板
600的内壁与裂解炉1的外壁之间设有间隙，所述填充料602设在保温外板600与裂解炉1之
间，所述裂解炉1的外壁上均匀开设有若干个竖直设置的连接槽603，所述连接槽603的上端
贯穿裂解炉1的侧壁顶端，所述连接件601包括连接杆604以及与连接槽603相对应的连接块
605，所述连接块605通过连接杆604与保温外板600的内壁固定连接，所述连接块605滑动插
入连接槽603，相邻的所述连接杆604之间设有填充料602，所述连接槽603的截面设为梯形，
所述连接槽603为槽底宽度大于槽口的宽度的燕尾槽。

[0058] 通过采用上述技术方案，多个保温外板通过连接件插接在裂解炉外，使其装配更加的方便、轻松，有效的提高了工作效率；保温外板和填充料均具有较好的保温性能，能有
效的减少温度的散失，减少了能耗。

[0059] 在本发明实施例中，所述保温外板600为聚氨酯保温板材质，所述填充料602为发泡聚氨酯材质。

[0060] 通过采用上述技术方案，聚氨酯保温板的导热系数低，而且具有较好的防潮、防水性能；发泡聚氨酯可通过气雾罐喷入到保温外板与裂解炉之间，使其填充的更加的紧密，保
温的效果更好。

[0061] 在本发明实施例中，所述冷却装置7包括冷却外壳700和导热片组701，所述导热片组701包括导热片702和挡片703，所述导热片702螺旋状设在冷却管3的外壁上且形成流动
通道708，所述导热片组701沿着冷却管3的长度方向多个等距设置，每个所述导热片组701
的导热片702的同一侧上均开设有缺口704，所述缺口704两侧最上端左侧的导热片702与其
最底端右侧的导热片702通过挡片703连接或者缺口704两侧最上端右侧的导热片702与其
最底端左侧的导热片702通过挡片703连接，所述挡片703横跨缺口704设置，所述导热片702
远离冷却管3的一侧与冷却外壳700的内壁密封连接，所述冷却外壳700的侧壁上开设相互
远离的进液口705和出液口706，所述进液口705设在出液口706的下方，所述进液口705通过
水泵707与外部水源连接。

[0062] 通过采用上述技术方案，通过缺口和挡片能有效的减少流动通道的数量，降低冷却水在流动时的能量损失，降低水泵的工作强度；而且有效的增加了散热的面积，提高了散
热的效果。

[0063] 在本发明实施例中，所述抽风机4、伸缩电机803、驱动电机813和水泵707均与控制器12电性连接。

[0064] 通过采用上述技术方案，使抽风机、伸缩电机、驱动电机和水泵均通过控制器进行自动控制，无需工人一直在旁边进行等待、操作，使用更加的轻松。

[0065] 在本发明实施例中，所述收纳装置5包括框体500，其特征在于：所述框体500包括若干第一固定环501，相邻第一固定环501之间通过固定杆502固定连接，位于框体500最下
方的第一固定环501上可拆卸的连接有底板503，所述底板503包括第二固定环504以及连接
于第二固定环504内的若干加强筋505，所述相邻加强筋505之间间隔设置。

[0066] 通过采用上述技术方案，底板和第一固定环可拆卸连接便于对其进行组装和拆卸，在拆卸状态下减少空间的占用，框体整体的牢固度高。

[0067] 在本发明实施例中，所述固定杆502分布于若干第一固定环501的内侧，所述固定杆502沿若干第一固定环501周向间隔设置。

[0068] 通过采用上述技术方案，能够防止第一固定环发生形变，延长固定环的使用寿命。

[0069] 在本发明实施例中，所述第二固定环504的上端设有沿其中部环形设置的凸起506，位于框体500最下方的第一固定环501底部开设有用于和凸起506配合实现插接的凹槽
507。

[0070] 通过采用上述技术方案，凸起和凹槽配合实现定位插接，方便后续的安装在本发明实施例中，所述加强筋505与第二固定环504焊接。

[0071] 通过采用上述技术方案，有效的提高了加强筋与第二固定环的连接强度，延长使用寿命。

[0072] 在本发明实施例中，所述凹槽507的内壁中嵌设有橡胶套508。

[0073] 通过采用上述技术方案，橡胶套起到了防滑和紧固的作用，提高了定位后的紧固度。

[0074] 在本发明实施例中，位于框体500最下方的第一固定环501上开设有贯穿凹槽507并向第二固定环504延伸的安装孔509，该安装孔509用于和螺栓配合实现将底板503固定在
框体500上。

[0075] 通过采用上述技术方案，通过螺栓和安装孔的配合，能够将底板和框体进一步的固定，结构简单、安装便利。

[0076] 在本发明实施例中，所述橡胶套508上设有若干凸柱510，位于框体500最下方的第一固定环501上设有用于供凸柱510露出的通孔511，所述凸柱510与通孔511配合实现定位。

[0077] 通过采用上述技术方案，凸柱的设置方便了橡胶套的安装，节省的安装的时间，提高了安装的效率。

[0078] 一种用于生产炭的裂解转化装置的加工工艺，包括如下步骤：

[0079] S1：将炭通过收纳装置5放置在内裂解炉1，加热装置进入裂解炉1内的底部对炭进行加热燃烧；

[0080] S2：控制器12启动抽风机4导气将炭燃烧时所产生的烟气依次通过出风管2、冷却管3以及抽风机4输送到热回收炉内，控制器12同时启动水泵707通水将外部的冷水通过进
液口705送入流动通道708内，最后再通过出液口706排出；

[0081] S3：炭进行燃烧40‑50分钟；

[0082] S4：燃烧完成后，静置6‑12小时；

[0083] S5：在炭的燃烧以及静置的过程中所产生的烟气在通过冷却管3时，会使烟气内的焦油气体凝聚成液态焦油并沿着冷却管3的内壁下滑通过排料口9流出进入到集料盒10进
行收集；

[0084] S6：静置完成后，取出炭；

[0085] S7：通过控制器12启动驱动电机813，使齿轮814转动，带动齿纹杆805上下移动，使刮除装置8由容纳管13向下移动到冷却管3内；

[0086] S8：刮除装置8在冷却管3内时，伸缩电机803驱动调节轴804向下移动，使环形凸块809的外壁与传动杆806抵触，将传动杆806推出一定的距离，使刮板808的外壁紧密的抵触
贴合在冷却管3的内壁上，然后通过驱动电机813带动刮板808向下移动对附着在冷却管3内
壁上的焦油进行刮除；

[0087] S9：当刮除装置8移动到冷却管3的最下端时，刮除完成，伸缩电机803驱动调节轴804向上移动，使环形凸块809滑动脱离传动杆806，通过环形抵触块811上的磁铁812相互吸
合，带动传动杆806回缩，使传动杆806抵触连接在调节轴804的外壁上，刮板808脱离冷却管
3的内壁，使刮板808与冷却管3的内壁之间形成间隙；

[0088] S10：驱动电机813运行带动刮除装置8上升回到容纳管13内。

[0089] 通过采用上述技术方案，有效的减少了加热装置的加热燃烧时间，保温效果好，减少了能耗以及成本；当取出炭后，可通过驱动刮除装置来对冷却管内壁上附着的焦油以及
其他物质进行刮除，使其不易积累较多，清理更加的方便。

[0090] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。