一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法转让专利
申请号 : CN202011404622.2
文献号 : CN112662878B
文献日 : 2021-07-27
发明人 : 曾军 , 陈进中 , 叶有明 , 蔡井泉
申请人 : 桂林理工大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法,其特征在于,按如下步骤进行:(1)破碎过筛:软锰矿和电解锰硫化渣破碎过筛;
(2)氧化浸出:将过筛后的软锰矿和电解锰硫化渣按一定矿渣比混匀,加入稀硫酸,搅拌加热,通入氧气,浸出一定时间,过滤,得滤渣和浸出液;所述步骤(2)中,软锰矿与电解硫化渣的质量比为1.0:1~2.0:1,所述稀硫酸的质量浓度为50g/L~200g/L,反应的液固比为
5:1~10:1,所述浸出的温度为50~90℃,氧气压力为0.1~1MPa,浸出时间为60~180min,浸出的终点pH为3.0~4.0;
(3)除钙:向浸出液中加入皂化的P204和磺化煤油混合形成的第一有机萃取剂萃取,得到负载钙有机相和富锰钴镍镁溶液;
(4)除锰:取富锰钴镍镁溶液,加入皂化的P204和磺化煤油混合形成的第二有机萃取剂萃取,得到负载锰有机相和富钴镍镁溶液;
(5)钴镍的同步萃取:取富钴镍镁溶液,加入皂化的新癸酸和磺化煤油混合形成的第三有机萃取剂萃取,得到富钴镍有机相和含镁水相;
(6)钴的回收:取富钴镍有机相,加入稀硫酸进行反萃,得到钴镍硫酸溶液和新癸酸有机相;分离出钴镍硫酸溶液,加入皂化的P507‑Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有机萃取剂萃取,得到富钴有机相和硫酸镍溶液;分离出富钴有机相,加入硫酸进行反萃,得到高纯富载硫酸钴溶液和P507‑Cyanex301有机相;所述分离出的钴镍硫酸溶液,将其pH调节至3.0~4.5;所述第四有机萃取剂,是由P507‑Cyanex301协萃体系与磺化煤油按体积分数为10%~40%混合,P507与Cyanex301的质量配比为1:4~2:1,再用氢氧化钠皂化,皂化率为
10%~50%,有机相与水相相比O/A=1:1~3:1;
(7)高纯硫酸钴的制备:分离出高纯富载硫酸钴溶液,将其蒸发浓缩、结晶、离心,得到高纯硫酸钴。
2.根据权利要求1所述的一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法,其特征在于:所述破碎过筛,采用的分样筛目数为200~400目。
3.根据权利要求1所述的一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法,其特征在于:步骤(3)中,在加入第一有机萃取剂萃取前,先将浸出液的pH调节至0.5~2.0;所述第一有机萃取剂,是由P204与磺化煤油按P204体积分数为10%~30%混合,再加入氢氧化钠皂化,皂化率为10%~50%,有机相与水相相比O/A=1:1~3:1。
4.根据权利要求1所述的一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法,其特征在于:步骤(4)中,在加入第二有机萃取剂萃取前,先将富锰钴镍镁溶液的pH调节至2.5~4.5;所述第二有机萃取剂,是由P204与磺化煤油按P204体积分数为10%~40%混合,再用氢氧化钠皂化,皂化率为10%~50%,有机相与水相相比O/A=1:1~3:1。
5.根据权利要求1所述的一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法,其特征在于:步骤(5)中,在加入第三有机萃取剂萃取前,先将富钴镍镁溶液的pH调节至2.0~5.0;所述第三有机萃取剂,是由新癸酸与磺化煤油按新癸酸体积分数为10%~40%混合,再用氢氧化钠皂化,皂化率为10%~50%,有机相与水相相比O/A=1:1~3:1。
6.根据权利要求1所述的一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法,其特征在于:所述负载钙有机相采用浓度为100g/L~200g/L的硫酸进行反萃,有机相与水相相比O/A=1:
5~1:10,得到P204有机相,返回步骤(3)中循环利用。
7.根据权利要求1所述的一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法,其特征在于:所述负载锰有机相采用浓度为100g/L~200g/L的硫酸进行反萃,有机相与水相相比O/A=1:
5~1:10,得到P204有机相和硫酸锰溶液,P204有机相返回步骤(4)中循环利用。
8.根据权利要求1所述的一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法,其特征在于:所述新癸酸有机相返回步骤(5)中循环利用;所述分离出富钴有机相,加入硫酸进行反萃中,硫酸的浓度为100g/L~200g/L,有机相与水相相比O/A=1:5~1:10,所述P507‑Cyanex301有机相返回步骤(6)中对钴镍硫酸溶液循环萃取利用。
说明书 :
一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法
技术领域
背景技术
金属中,同样会使大量的钴以硫化钴的形式沉淀下来,造成钴的损失,因此回收其中的钴有
很大的意义。目前对电解锰硫化渣的处理方法常采用硫酸直接浸出,容易生成硫化氢毒性
气体,浸出后液采用中和沉铁法除铁,增加工艺操作流程,除铁后采用氟离子沉淀法除钙镁
离子,不仅需要场地对氟化物沉淀堆积,而且氟化物容易造成二次污染。我们现查到关于从
废渣中制备硫酸钴的专利,有如下几个:
所得的酸洗废渣再次浆化,添加氧化剂和酸液,控制反应温度和反应pH值后进行第一次搅
拌反应,反应完全后再加碱液调高pH值,再进行第二次搅拌反应后过滤,在所得的镍钴混合
液中,调节pH值至酸性,再次加硫化物沉淀并过滤,得到含镍钴富集渣和可返回至硫酸锰生
产线的上清液。该发明的方法具有可有效利用废弃物资源、成本低、除杂效果好、环境风险
小等优点。该发明的不足之处在于:采用复杂的工艺流程后,仅得到含钴镍富集渣,对富钴
镍富集渣的利用还需进一步采取浸出‑萃取工艺,造成工艺的繁琐。
再采用磷酸三丁酯和皂化的新癸酸同步萃取镍钴锰,该方法可以将镍钴锰废渣浸出液中的
镍钴锰实现同步萃取回收,原料液中的钙、镁对萃取过程不会产生影响,降低了分别回收
镍、钴、锰元素的分离成本,降低了制备镍钴锰盐三元电池材料的原料成本。该发明的不足
之处在于:在含锰钴镍废渣浸出后,需进一步采用氧化沉淀法对铁、铝进行除杂。
发明内容
解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法。
有机萃取剂萃取,得到富钴有机相和硫酸镍溶液;分离出富钴有机相,加入硫酸进行反萃,
得到高纯富载硫酸钴溶液和P507‑Cyanex301有机相;
浸出的温度为50~90℃,氧气压力为0.1~1MPa,浸出时间为60~180min,浸出的终点pH为
3.0~4.0。
10%~30%混合,再加入氢氧化钠皂化,皂化率为10%~50%,有机相与水相相比O/A=1:1
~3:1。
积分数为10%~40%混合,再用氢氧化钠皂化,皂化率为10%~50%,有机相与水相相比O/
A=1:1~3:1。
体积分数为10%~40%混合,再用氢氧化钠皂化,皂化率为10%~50%,有机相与水相相比
O/A=1:1~3:1。
40%混合,P507与Cyanex301的质量配比为1:4~2:1,再用氢氧化钠皂化,皂化率为10%~
50%,有机相与水相相比O/A=1:1~3:1。
用。
相返回步骤(4)中循环利用。
O/A=1:5~1:10,所述P507‑Cyanex301有机相返回步骤(6)中对钴镍硫酸溶液循环萃取利
用。
了后续使用复杂的沉铁工艺。本发明采用氧化浸出终点控制,使铁在浸出过程直接沉淀,简
化工艺流程
附图说明
具体实施方式
量比为1.0:1~2.0:1,所述稀硫酸的质量浓度为50g/L~200g/L,反应的液固比为5:1~10:
1,所述浸出的温度为50~90℃,氧气压力为0.1~1MPa,浸出时间为60~180min,浸出的终
点pH为3.0~4.0。
取剂,是由P204与磺化煤油按P204体积分数为10%~30%混合,再加入氢氧化钠皂化,皂化
率为10%~50%,有机相与水相相比O/A=1:1~3:1;负载钙有机相采用浓度为100g/L~
200g/L的硫酸进行反萃,有机相与水相相比O/A=1:5~1:10,得到P204有机相,返回步骤
(3)中循环利用。
由P204与磺化煤油按P204体积分数为10%~40%混合,再用氢氧化钠皂化,皂化率为10%
~50%,有机相与水相相比O/A=1:1~3:1;负载锰有机相采用浓度为100g/L~200g/L的硫
酸进行反萃,有机相与水相相比O/A=1:5~1:10,得到P204有机相和硫酸锰溶液,P204有机
相返回步骤(4)中循环利用。
取剂,是由新癸酸与磺化煤油按新癸酸体积分数为10%~40%混合,再用氢氧化钠皂化,皂
化率为10%~50%,有机相与水相相比O/A=1:1~3:1。
化煤油混合形成的第四有机萃取剂萃取,得到富钴有机相和硫酸镍溶液;第四有机萃取剂,
是由P507‑Cyanex301协萃体系与磺化煤油按体积分数为10%~40%混合,P507与
Cyanex301的质量配比为1:4~2:1,再用氢氧化钠皂化,皂化率为10%~50%,有机相与水
相相比O/A=1:1~3:1。分离出富钴有机相,加入硫酸进行反萃,得到高纯富载硫酸钴溶液
和P507‑Cyanex301有机相;
滤,浸出液用稀硫酸调节pH=0.5,用30%P204+70%磺化煤油按相比O/A=1:1除钙,其中萃
取剂皂化率为20%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到除钙后富锰钴镍镁溶液,再用氢
氧化钠将富锰钴镍镁溶液调节pH=3.5,用30%P204+70%磺化煤油按相比O/A=2:1对富锰
钴镍镁溶液除锰,其中萃取剂皂化率为40%,萃取10min,得到负载锰有机相,而后用200g/L
硫酸按相比O/A=1:10对负载锰有机相反萃,得到高纯硫酸锰溶液,再对硫酸锰溶液浓缩结
晶、离心,得到高纯硫酸锰结晶;富钴镍镁溶液用稀硫酸调节pH=2.0,用30%新癸酸+70%
磺化煤油按相比O/A=2:1同步萃取镍,其中萃取剂皂化率为30%,萃取10min,而后在分液
漏斗分液,得到富钴镍有机相和含镁水相,再用200g/L硫酸按相比O/A=1:10对富钴镍有机
相反萃,得到钴镍硫酸溶液,再用氢氧化钠将钴镍硫酸溶液调节pH=4.0,再用30%(P507+
Cyanex301)+70%磺化煤油按相比O/A=2:1对钴镍硫酸溶液萃取,其中P507与Cyanex301配
比为1:2,萃取剂皂化率为30%,萃取10min,得到富钴有机相和硫酸镍溶液,而后用200g/L
硫酸按相比O/A=1:10对富钴有机相反萃,得到高纯硫酸钴溶液,再对硫酸钴溶液浓缩结
晶、离心,得到高纯硫酸钴结晶。测得锰的回收率为91.2%,高纯硫酸锰的纯度为99.95%;
钴的回收率为90.2%,高纯硫酸钴的纯度为99.15%。
滤,浸出液用稀硫酸调节pH=1,用20%P204+80%磺化煤油按相比O/A=1:1除钙,其中萃取
剂皂化率为30%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到除钙富锰钴镍镁溶液,再用稀硫酸
将水相调节pH=4.0,用30%P204+70%磺化煤油按相比O/A=2.5:1除锰,其中萃取剂皂化
率为30%,萃取10min,得到负载锰有机相,而后用150g/L硫酸按相比O/A=1:8对负载锰有
机相反萃,得到高纯硫酸锰溶液,再对硫酸锰溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸锰结晶;富
钴镍镁溶液用稀硫酸调节pH=2.5,用35%新癸酸+65%磺化煤油按相比O/A=2:1同步萃取
镍,其中萃取剂皂化率为30%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到富钴镍有机相和含镁
水相,再用200g/L硫酸按相比O/A=1:10对富钴镍有机相反萃,得到钴镍硫酸溶液,再用氢
氧化钠将钴镍硫酸溶液调节pH=4.0,再用30%(P507+Cyanex301)+70%磺化煤油按相比O/
A=2:1对钴镍硫酸溶液萃取,其中P507与Cyanex301配比为1:2,萃取剂皂化率为30%,萃取
10min,得到富钴有机相和硫酸镍溶液,而后用200g/L硫酸按相比O/A=1:10对富钴有机相
反萃,得到高纯硫酸钴溶液,再对硫酸钴溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸钴结晶。测得锰
的回收率为92.2%,高纯硫酸锰的纯度为99.93%;钴的回收率为91.2%,高纯硫酸钴的纯
度为99.45%。
滤,浸出液用稀硫酸调节pH=1.5,用20%P204+80%磺化煤油按相比O/A=1:1除钙,其中萃
取剂皂化率为40%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到除钙富锰钴镍镁溶液,再用稀硫
酸将水相调节pH=3.0,用30%P204+70%磺化煤油按相比O/A=2.5:1除锰,其中萃取剂皂
化率为30%,萃取10min,得到负载锰有机相,而后用150g/L硫酸按相比O/A=1:8对负载锰
有机相反萃,得到高纯硫酸锰溶液,再对硫酸锰溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸锰结晶。
富钴镍镁溶液用稀硫酸调节pH=3.0,用35%新癸酸+65%磺化煤油按相比O/A=2.5:1同步
萃取镍,其中萃取剂皂化率为35%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到富钴镍有机相和
含镁水相,再用200g/L硫酸按相比O/A=1:8对富钴镍有机相反萃,得到钴镍硫酸溶液,再用
氢氧化钠将钴镍硫酸溶液调节pH=3.5,再用20%(P507+Cyanex301)+80%磺化煤油按相比
O/A=2.5:1对钴镍硫酸溶液萃取,其中P507与Cyanex301配比为1:2,萃取剂皂化率为40%,
萃取10min,得到富钴有机相和硫酸镍溶液,而后用200g/L硫酸按相比O/A=1:5对富钴有机
相反萃,得到高纯硫酸钴溶液,再对硫酸钴溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸钴结晶。测得
锰的回收率为90.2%,高纯硫酸锰的纯度为99.43%;钴的回收率为89.2%,高纯硫酸钴的
纯度为99.05%。
滤,浸出液用稀硫酸调节pH=1.0,用20%P204+80%磺化煤油按相比O/A=1:1除钙,其中萃
取剂皂化率为40%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到除钙富锰钴镍镁溶液,再用稀硫
酸将水相调节pH=3.0,用30%P204+70%磺化煤油按相比O/A=2.0:1除锰,其中萃取剂皂
化率为30%,萃取10min,得到负载锰有机相,而后用150g/L硫酸按相比O/A=1:8对负载锰
有机相反萃,得到高纯硫酸锰溶液,再对硫酸锰溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸锰结晶。
富钴镍镁溶液用稀硫酸调节pH=3.0,用35%新癸酸+65%磺化煤油按相比O/A=2.5:1同步
萃取镍,其中萃取剂皂化率为35%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到富钴镍有机相和
含镁水相,再用200g/L硫酸按相比O/A=1:7对富钴镍有机相反萃,得到钴镍硫酸溶液,再用
氢氧化钠将钴镍硫酸溶液调节pH=3.5,再用20%(P507+Cyanex301)+80%磺化煤油按相比
O/A=2.5:1对钴镍硫酸溶液萃取,其中P507与Cyanex301配比为1:3,萃取剂皂化率为40%,
萃取10min,得到富钴有机相和硫酸镍溶液,而后用200g/L硫酸按相比O/A=1:5对富钴有机
相反萃,得到高纯硫酸钴溶液,再对硫酸钴溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸钴结晶。测得
锰的回收率为88.9%,高纯硫酸锰的纯度为99.03%;钴的回收率为89.5%,高纯硫酸钴的
纯度为98.01%;镍的回收率为85.06%,高纯硫酸镍的纯度为96.09%。
滤,浸出液用稀硫酸调节pH=1.0,用20%P204+80%磺化煤油按相比O/A=1:1除钙,其中萃
取剂皂化率为40%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到除钙富锰钴镍镁溶液,再用稀硫
酸将水相调节pH=3.5,用30%P204+70%磺化煤油按相比O/A=2.0:1除锰,其中萃取剂皂
化率为35%,萃取10min,得到负载锰有机相,而后用150g/L硫酸按相比O/A=1:7对负载锰
有机相反萃,得到高纯硫酸锰溶液,再对硫酸锰溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸锰结晶。
富钴镍镁溶液用稀硫酸调节pH=3.0,用35%新癸酸+65%磺化煤油按相比O/A=2.5:1同步
萃取镍,其中萃取剂皂化率为35%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到富钴镍有机相和
含镁水相,再用200g/L硫酸按相比O/A=1:7对富钴镍有机相反萃,得到钴镍硫酸溶液,再用
氢氧化钠将钴镍硫酸溶液调节pH=3.5,再用20%(P507+Cyanex301)+80%磺化煤油按相比
O/A=2.0:1对钴镍硫酸溶液萃取,其中P507与Cyanex301的配比为1:1,萃取剂皂化率为
40%,萃取10min,得到富钴有机相和硫酸镍溶液,而后用200g/L硫酸按相比O/A=1:5对富
钴有机相反萃,得到高纯硫酸钴溶液,再对硫酸钴溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸钴结
晶。测得锰的回收率为89.1%,高纯硫酸锰的纯度为97.01%;钴的回收率为89.6%,高纯硫
酸钴的纯度为98.17%。
浸出液用稀硫酸调节pH=2.0,用20%P204+80%磺化煤油按相比O/A=3:1除钙,其中萃取
剂皂化率为10%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到除钙富锰钴镍镁溶液,再用稀硫酸
将水相调节pH=2.5,用10%P204+90%磺化煤油按相比O/A=3:1回收锰,其中萃取剂皂化
率为10%,萃取10min,得到负载锰有机相,而后用100g/L硫酸按相比O/A=1:5对负载锰有
机相反萃,得到高纯硫酸锰溶液,再对硫酸锰溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸锰结晶。富
钴镍镁溶液用氢氧化钠调节pH=5.0,用10%新癸酸+90%磺化煤油按相比O/A=3:1同步萃
取镍,其中萃取剂皂化率为50%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到富钴镍有机相和含
镁水相,再用200g/L硫酸按相比O/A=1:7对富钴镍有机相反萃,得到钴镍硫酸溶液,再用氢
氧化钠将钴镍硫酸溶液调节pH=3.0,再用10%(P507+Cyanex301)+90%磺化煤油按相比O/
A=3.0:1对钴镍硫酸溶液萃取,其中P507与Cyanex301的配比为1:4,萃取剂皂化率为50%,
萃取10min,得到富钴有机相和硫酸镍溶液,而后用200g/L硫酸按相比O/A=1:5对富钴有机
相反萃,得到高纯硫酸钴溶液,再对硫酸钴溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸钴结晶。测得
锰的回收率为85.1%,高纯硫酸锰的纯度为97.82%;钴的回收率为88.3%,高纯硫酸钴的
纯度为97.89%。
滤,浸出液用稀硫酸调节pH=2.0,用20%P204+80%磺化煤油按相比O/A=1:1除钙,其中萃
取剂皂化率为50%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到除钙富锰钴镍镁溶液,再用稀硫
酸将水相调节pH=4.5,用30%P204+70%磺化煤油按相比O/A=1:1回收锰,其中萃取剂皂
化率为50%,萃取10min,得到负载锰有机相,而后用100g/L硫酸按相比O/A=1:5对负载锰
有机相反萃,得到高纯硫酸锰溶液,再对硫酸锰溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸锰结晶。
富钴镍镁溶液用氢氧化钠调节pH=5.0,用40%新癸酸+60%磺化煤油按相比O/A=1:1同步
萃取镍,其中萃取剂皂化率为10%,萃取10min,而后在分液漏斗分液,得到富钴镍有机相和
含镁水相,再用200g/L硫酸按相比O/A=1:7对富钴镍有机相反萃,得到钴镍硫酸溶液,再用
氢氧化钠将钴镍硫酸溶液调节pH=4.5,再用40%(P507+Cyanex301)+60%磺化煤油按相比
O/A=1:1对钴镍硫酸溶液萃取,其中P507与Cyanex301的配比为2:1,萃取剂皂化率为10%,
萃取10min,得到富钴有机相和硫酸镍溶液,而后用200g/L硫酸按相比O/A=1:5对富钴有机
相反萃,得到高纯硫酸钴溶液,再对硫酸钴溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸钴结晶。测得
锰的回收率为84.2%,高纯硫酸锰的纯度为98.16%;钴的回收率为84.21%,高纯硫酸钴的
纯度为95.24%。
=3.0。
对比实施例1 酸度(g/L) 锰浸出率/% 钴浸出率/% 镍浸出率/%
120 83.1 79.1 78.4
Cyanex301配比为1:2,萃取剂皂化率为30%,萃取10min,得到富钴有机相和硫酸镍溶液,而
后用200g/L硫酸按相比O/A=1:10对富钴有机相反萃,得到高纯硫酸钴溶液,再对硫酸钴溶
液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸钴结晶。钴的回收率为90.2%,高纯硫酸钴的纯度为
99.15%。萃取级数:2
为30%,萃取10min,得到富钴有机相和硫酸镍溶液,而后用200g/L硫酸按相比O/A=1:10对
富钴有机相反萃,得到高纯硫酸钴溶液,再对硫酸钴溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸钴
结晶。钴的回收率为82.3%,高纯硫酸钴的纯度为85.2%,萃取级数:4。
30%,萃取10min,得到富钴有机相和硫酸镍溶液,而后用200g/L硫酸按相比O/A=1:10对富
钴有机相反萃,得到高纯硫酸钴溶液,再对硫酸钴溶液浓缩结晶、离心,得到高纯硫酸钴结
晶。钴的回收率为84.2%,高纯硫酸钴的纯度为90.34%,萃取级数:4。
等,均包含在本发明的保护范围之内。