一种核桃直饮油的制备方法转让专利
申请号 : CN202011387448.5
文献号 : CN112674178B
文献日 : 2023-02-10
发明人 : 高盼 , 章景志 , 张四红 , 胡传荣 , 何东平 , 周张涛
申请人 : 武汉轻工大学 , 湖北圭萃园农林股份有限公司
摘要 :
本发明公开了一种核桃直饮油的制备方法，称取低温冷榨核桃油、芝麻香油、大豆油、维生素E，将其混匀后置于气浴恒温震荡器中进行震荡处理，待震荡结束，得混合溶液；称取糖醇和抗氧化剂，将其混匀后添加到所述混合溶液中进行均质处理，得到粗制核桃直饮油；将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、粘度和密度；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温，静置沉降后，取配料罐中距离顶部一定位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，过滤后得到成品核桃直饮油。该核桃直饮油的制备方法，工艺安全，制备便捷。
权利要求 :
1.一种核桃直饮油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、称取低温冷榨核桃油80‑90重量份、芝麻香油10‑20重量份、大豆油3‑5重量份、维生素E 0.00005‑0.0015重量份，将其混匀后置于气浴恒温震荡器中进行震荡处理，待震荡结束，得混合溶液；
步骤二、称取糖醇0.1‑5重量份和抗氧化剂0.01‑0.1重量份，将其混匀后添加到所述混合溶液中进行均质处理，得到粗制核桃直饮油；
步骤三、将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20‑30℃、粘度为50‑100mPa.s、密3
度为900‑950g/cm；
步骤四、向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，每次添加后搅拌2‑3分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在60‑80mPa.s；所述步骤四中大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1‑0.2％；
步骤五、将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温，静置沉降后，取配料罐中距离顶部一定位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，过滤后得到成品核桃直饮油；所述步骤五中将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至10‑20℃，静置沉降10‑20分钟后，取配料罐中距离顶部30‑50％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂过滤时3
流量控制在6‑10m/h。
2.如权利要求1所述的核桃直饮油的制备方法，其特征在于，步骤一中的所述低温冷榨核桃油在榨油阶段的入榨温度应低于45℃，全程榨油温度应低于60℃。
3.如权利要求1所述的核桃直饮油的制备方法，其特征在于，所述步骤一中震荡过程如下：先在震荡温度40～50℃下震荡4～6分钟，每分钟振荡60‑75次；再在震荡温度50～60℃下震荡1～3分钟，每分钟振荡75‑100次。
4.如权利要求1所述的核桃直饮油的制备方法，其特征在于，所述步骤二中糖醇为山梨糖醇、木糖醇、乳糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇和异麦芽酮糖醇中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的核桃直饮油的制备方法，其特征在于，所述步骤二中抗氧化剂为特丁基对苯二酚、对羟基叔丁基茴香醚、叔丁基对羟基茴香醚等中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的核桃直饮油的制备方法，其特征在于，所述步骤二中均质条件为：均质温度20‑30℃，均质转速700‑1000r/min，均质时间2‑3分钟。
7.如权利要求1所述的核桃直饮油的制备方法，其特征在于，所述粗制核桃直饮油中水分及挥发物含量≤0.10％，酸价≤2.5KOH/(mg/g)，过氧化值≤5.5mmol/kg；所述成品核桃直饮油的不溶性杂质含量≤0.05％，水分及挥发物含量≤0.10％，酸价≤2.0KOH/(mg/g)，过氧化值≤5.0mmol/kg。
8.如权利要求1所述的核桃直饮油的制备方法，其特征在于，还包括步骤六：将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为5‑50ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.1‑0.2Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
说明书 :
一种核桃直饮油的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种核桃直饮油的制备方法。
背景技术
[0002] 核桃是四大坚果(杏仁，核桃，栗子和腰果)之一，在全球被广泛种植。近年来，由于核桃对诸多慢性疾病具有改善作用，受到了人们的关注。我国拥有悠久的核桃种植历史，是世界上最大的核桃生产国，据联合国粮食及农业组织(FA0)统计，我国2018年核桃的年产量占全球总产量的48％。核桃油具有极高的营养价值，不仅含有丰富的油酸等单不饱和脂肪酸(MUFA)，还含有极高的亚油酸和亚麻酸等多不饱和脂肪酸(PUFA)，不饱和脂肪酸在血脂、血栓和免疫调节等方面显示出极佳的作用，能满足人体所需。核桃油还富含植物甾醇，多酚和生育酚等微量伴随物。植物甾醇主要包括谷甾醇，菜油甾醇和豆甾醇，占植物甾醇总量的95％以上，在医学、功能食品和化妆品中具有广泛的应用。
发明内容
[0003] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、制备便捷的核桃直饮油的制备方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核桃直饮油的制备方法，包括如下步骤：
[0005] 步骤一、称取低温冷榨核桃油80‑90重量份、芝麻香油5‑20重量份、大豆油3‑5重量份、维生素E 0.00005‑0.0015重量份，将其混匀后置于气浴恒温震荡器中进行震荡处理，待震荡结束，得混合溶液；
[0006] 步骤二、称取糖醇0.1‑5重量份和抗氧化剂0.01‑0.1重量份，将其混匀后添加到所述混合溶液中进行均质处理，得到粗制核桃直饮油；
[0007] 步骤三、将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20‑30℃、粘度为50‑3
100mPa.s、密度为900‑950g/cm；
100mPa.s、密度为900‑950g/cm；
[0008] 步骤四、向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，每次添加后搅拌2‑3分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在60‑80mPa.s；
[0009] 步骤五、将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温，静置沉降后，取配料罐中距离顶部一定位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，过滤后得到成品核桃直饮油。
[0010] 优选的，步骤一中的所述低温冷榨核桃油在榨油阶段的入榨温度应低于45℃，全程榨油温度应低于60℃。
[0011] 优选的，所述步骤一中震荡过程如下：先在震荡温度40～50℃下震荡4～6分钟，每分钟振荡60‑75次；再在震荡温度50～60℃下震荡1～3分钟，每分钟振荡75‑100次。
[0012] 优选的，所述步骤二中糖醇为山梨糖醇、木糖醇、乳糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇和异麦芽酮糖醇中的一种或多种。
[0013] 优选的，所述步骤二中抗氧化剂为特丁基对苯二酚、对羟基叔丁基茴香醚、叔丁基对羟基茴香醚等中的一种或几种。
[0014] 优选的，所述步骤二中均质条件为：均质温度20‑30℃，均质转速700‑1000r/min，均质时间2‑3分钟。
[0015] 优选的，所述步骤四中大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1‑0.2％。
[0016] 优选的，所述步骤五中将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至10‑20℃，静置沉降10‑20分钟后，取配料罐中距离顶部30‑50％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进3
行过滤，油脂过滤时流量控制在6‑10m/h。
行过滤，油脂过滤时流量控制在6‑10m/h。
[0017] 优选的，所述粗制核桃直饮油中水分及挥发物含量≤0.10％，酸价≤2.5KOH/(mg/g)，过氧化值≤5.5mmol/kg；所述成品核桃直饮油的不溶性杂质含量≤0.05％，水分及挥发物含量≤0.10％，酸价≤2.0KOH/(mg/g)，过氧化值≤5.0mmol/kg。
[0018] 优选的，还包括步骤六：将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为5‑50ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.1‑0.2Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
[0019] 本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的核桃直饮油的制备方法，实现了非常优异的快速供能、燃脂塑性、营养补充、激活大脑的效果；本发明的核桃直饮油具有很好的适口性，通过配方中的各个成分的配合，显著减轻了产品的油腻感对食用者带来的不适感；同时核桃油有着补充人体不饱和脂肪酸，预防心脑血管疾病的特殊功效，且本产品所含碳水化合物极低，适宜于特殊人群的保健要求。
具体实施方式
[0020] 下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021] 本发明提供了一种核桃直饮油的制备方法，包括如下步骤：
[0022] 步骤一、称取低温冷榨核桃油80‑90重量份、芝麻香油5‑20重量份、大豆油3‑5重量份、维生素E 0.00005‑0.0015重量份，将其混匀后置于气浴恒温震荡器中进行震荡处理，先在震荡温度40～50℃下震荡4～6分钟，每分钟振荡60‑75次；再在震荡温度50～60℃下震荡1～3分钟，每分钟振荡75‑100次，待震荡结束，得混合溶液；
[0023] 其中，所述低温冷榨核桃油在榨油阶段的入榨温度应低于45℃，全程榨油温度应低于60℃；
[0024] 步骤二、称取糖醇0.1‑5重量份和抗氧化剂0.01‑0.1重量份，将其混匀后添加到所述混合溶液中进行均质处理，均质温度20‑30℃，均质转速700‑1000r/min，均质时间2‑3分钟，得到粗制核桃直饮油，所述粗制核桃直饮油中水分及挥发物含量≤0.10％，酸价≤2.5KOH/(mg/g)，过氧化值≤5.5mmol/kg；
[0025] 其中，所述糖醇为山梨糖醇、木糖醇、乳糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇和异麦芽酮糖醇中的一种或多种；
[0026] 所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚、对羟基叔丁基茴香醚、叔丁基对羟基茴香醚等中的一种或几种；
[0027] 步骤三、将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20‑30℃、粘度为50‑3
100mPa.s、密度为900‑950g/cm；
100mPa.s、密度为900‑950g/cm；
[0028] 步骤四、向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1‑0.2％，每次添加后搅拌2‑3分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在60‑80mpa.s；
[0029] 步骤五、将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至10‑20℃，静置沉降10‑20分钟后，取配料罐中距离顶部30‑50％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂
3
过滤时流量控制在6‑10m/h，过滤后得到成品核桃直饮油，所述成品核桃直饮油的不溶性杂质含量≤0.05％，水分及挥发物含量≤0.10％，酸价≤2.0KOH/(mg/g)，过氧化值≤
5.0mmol/kg；
3
过滤时流量控制在6‑10m/h，过滤后得到成品核桃直饮油，所述成品核桃直饮油的不溶性杂质含量≤0.05％，水分及挥发物含量≤0.10％，酸价≤2.0KOH/(mg/g)，过氧化值≤
5.0mmol/kg；
[0030] 步骤六：将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为5‑50ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.1‑0.2Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
[0031] 实施例1
[0032] 称取低温冷榨核桃油80重量份、芝麻香油15重量份、大豆油5重量份、维生素E 0.00005重量份，将其混匀后置于气浴恒温震荡器中进行震荡处理，先在震荡温度50℃下震荡4分钟，每分钟振荡60次；再在震荡温度60℃下震荡1分钟，每分钟振荡75次，待震荡结束，得混合溶液；称取糖醇1重量份和抗氧化剂0.05重量份，将其混匀后添加到所述混合溶液中进行均质处理，均质温度20℃，均质转速1000r/min，均质时间2分钟，得到粗制核桃直饮油；
将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、
3
粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20℃、粘度为50mPa.s、密度为900g/cm ；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1％，每次添加后搅拌2分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在60mPa.s；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至15℃，静置沉降10分钟后，取配料罐中距离顶部30％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂过滤时流
3
量控制在8m /h，过滤后得到成品核桃直饮油；将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为50ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.1Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、
3
粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20℃、粘度为50mPa.s、密度为900g/cm ；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1％，每次添加后搅拌2分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在60mPa.s；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至15℃，静置沉降10分钟后，取配料罐中距离顶部30％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂过滤时流
3
量控制在8m /h，过滤后得到成品核桃直饮油；将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为50ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.1Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
[0033] 实施例2
[0034] 称取低温冷榨核桃油90重量份、芝麻香油10重量份、大豆油5重量份、维生素E 0.00015重量份，将其混匀后置于气浴恒温震荡器中进行震荡处理，先在震荡温度40℃下震荡4分钟，每分钟振荡70次；再在震荡温度55℃下震荡2分钟，每分钟振荡80次，待震荡结束，得混合溶液；称取糖醇3重量份和抗氧化剂0.05重量份，将其混匀后添加到所述混合溶液中进行均质处理，均质温度25℃，均质转速700r/min，均质时间3分钟，得到粗制核桃直饮油；
将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、
3
粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为23℃、粘度为55mPa.s、密度为910g/cm ；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.2％，每次添加后搅拌3分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在70mPa.s；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至20℃，静置沉降20分钟后，取配料罐中距离顶部50％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂过滤时流
3
量控制在6m /h，过滤后得到成品核桃直饮油；将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为5ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.2Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、
3
粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为23℃、粘度为55mPa.s、密度为910g/cm ；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.2％，每次添加后搅拌3分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在70mPa.s；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至20℃，静置沉降20分钟后，取配料罐中距离顶部50％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂过滤时流
3
量控制在6m /h，过滤后得到成品核桃直饮油；将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为5ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.2Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
[0035] 实施例3
[0036] 称取低温冷榨核桃油87重量份、芝麻香油10重量份、大豆油3重量份、维生素E 0.00005重量份，将其混匀后置于气浴恒温震荡器中进行震荡处理，先在震荡温度45℃下震荡3分钟，每分钟振荡70次；再在震荡温度50～60℃下震荡3分钟，每分钟振荡85次，待震荡结束，得混合溶液；称取糖醇1.5重量份和抗氧化剂0.03重量份，将其混匀后添加到所述混合溶液中进行均质处理，均质温度25℃，均质转速760r/min，均质时间2分钟，得到粗制核桃直饮油；将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为22℃、粘度为60mPa.s、密度为920g/
3
cm ；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1％，每次添加后搅拌2分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在74mPa.s；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至20℃，静置沉降15分钟后，取配料罐中距离顶部40％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂
3
过滤时流量控制在10m/h，过滤后得到成品核桃直饮油；将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为10ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥
99.99％，充氮压力0.1Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
3
cm ；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1％，每次添加后搅拌2分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在74mPa.s；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至20℃，静置沉降15分钟后，取配料罐中距离顶部40％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂
3
过滤时流量控制在10m/h，过滤后得到成品核桃直饮油；将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为10ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥
99.99％，充氮压力0.1Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
[0037] 对比例1
[0038] 称取低温冷榨核桃油80重量份、芝麻香油15重量份、大豆油5重量份、维生素E 0.00005重量份，将其混匀后置于气浴恒温震荡器中进行震荡处理，先在震荡温度50℃下震荡4分钟，每分钟振荡60次；再在震荡温度60℃下震荡1分钟，每分钟振荡75次，待震荡结束，得混合溶液；称取糖醇1重量份和抗氧化剂0.05重量份，将其混匀后添加到所述混合溶液中进行均质处理，均质温度20℃，均质转速1000r/min，均质时间2分钟，得到粗制核桃直饮油；
将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、
3
粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20℃、粘度为50mPa.s、密度为900g/cm ；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1％，每次添加后搅拌2分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在60mPa.s；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至15℃，静置沉降10分钟后，取配料罐中距离顶部30％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂过滤时流
3
量控制在8m/h，过滤后得到成品核桃直饮油。
将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、
3
粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20℃、粘度为50mPa.s、密度为900g/cm ；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1％，每次添加后搅拌2分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在60mPa.s；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至15℃，静置沉降10分钟后，取配料罐中距离顶部30％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂过滤时流
3
量控制在8m/h，过滤后得到成品核桃直饮油。
[0039] 对比例2
[0040] 称取低温冷榨核桃油80重量份、芝麻香油15重量份、大豆油5重量份、维生素E 0.00005重量份，将其混匀后置于气浴恒温震荡器中进行震荡处理，先在震荡温度50℃下震荡4分钟，每分钟振荡60次；再在震荡温度60℃下震荡1分钟，每分钟振荡75次，待震荡结束，得混合溶液；称取糖醇1重量份和抗氧化剂0.05重量份，将其混匀后添加到所述混合溶液中进行均质处理，均质温度20℃，均质转速1000r/min，均质时间2分钟，得到粗制核桃直饮油；
将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、
3
粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20℃、粘度为50mPa.s、密度为900g/cm ；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1％，每次添加后搅拌2分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在60mPa.s；将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为50ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.1Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、
3
粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20℃、粘度为50mPa.s、密度为900g/cm ；向所述粗制核桃直饮油中添加大豆卵磷脂进行粘度调节，大豆卵磷脂的添加量为粗制核桃直饮油重量的0.1％，每次添加后搅拌2分钟，待粘度稳定后再进行下一次调节，调节直至粘度范围稳定在60mPa.s；将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为50ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.1Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
[0041] 对比例3
[0042] 称取低温冷榨核桃油80重量份、芝麻香油15重量份、大豆油5重量份、维生素E 0.00005重量份，将其混匀后置于气浴恒温震荡器中进行震荡处理，先在震荡温度50℃下震荡4分钟，每分钟振荡60次；再在震荡温度60℃下震荡1分钟，每分钟振荡75次，待震荡结束，得混合溶液；称取糖醇1重量份和抗氧化剂0.05重量份，将其混匀后添加到所述混合溶液中进行均质处理，均质温度20℃，均质转速1000r/min，均质时间2分钟，得到粗制核桃直饮油；
将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、
3
粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20℃、粘度为50mPa.s、密度为900g/cm ；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至15℃，静置沉降120分钟后，取配料罐中距离顶部
3
30％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂过滤时流量控制在8m/h，过滤后得到成品核桃直饮油；将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为50ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.1Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
将所述粗制核桃直饮油倒入数控显示的配料罐中，实时检测显示粗制核桃直饮油的温度、
3
粘度和密度，所述粗制核桃直饮油的温度为20℃、粘度为50mPa.s、密度为900g/cm ；将配料罐中调节粘度后的粗制核桃直饮油降温至15℃，静置沉降120分钟后，取配料罐中距离顶部
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30％位置的油脂放出并通过袋式过滤器进行过滤，油脂过滤时流量控制在8m/h，过滤后得到成品核桃直饮油；将成品核桃直饮油进行灌装，灌装采用棕色玻璃容器，所述棕色玻璃容器体积为50ml，经灌装后再进行充氮处理，氮气纯度≥99.99％，充氮压力0.1Mpa，充氮后要求棕色玻璃容器顶部残氧量≤5％。
[0043] 将原料中的低温冷榨核桃油、芝麻香油、大豆油依据GB/T 21121‑2007进行抗氧化稳定性测试及基础指标检测，结果如表1所示：
[0044] 表1 低温冷榨核桃油、芝麻香油、大豆油的抗氧化稳定性测试及基础指标[0045]
[0046] 将各实施例及对比例制备的核桃直饮油按GB/T 21121‑2007进行抗氧化稳定性测试及基础指标检测，结果如表2所示：
[0047] 表2 各实施例及对比例制备的核桃直饮油抗氧化稳定性测试及基础指标[0048]
[0049] 由表2的结果可知，经本发明加工方法进行处理得到的核桃直饮油与冷榨核桃油、芝麻油、大豆油原始物料相比，在保留有效成分的前提下，具有更高的抗氧化稳定性；与低温冷榨核桃油单独加工时相比，具有更高的不饱和脂肪酸含量及抗氧化稳定性。
[0050] 将实施例制备的核桃直饮油依据GB/T 21121‑2007进行脂肪酸组成检测，结果如表3所示：
[0051] 表3 各实施例制备的核桃直饮油的脂肪酸组成
[0052]
[0053] 由表3结果可知，经本发明加工方法得到的核桃直饮油其脂肪酸组成稳定，多不饱和脂肪酸远高于饱和脂肪酸含量，且多不饱和脂肪酸ω‑6与ω‑3的比例为5∶1～6∶1之间，满足人体对于脂肪酸比例的要求，符合健康发展趋势。
[0054] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，易实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。