一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置

摘要

本发明公开了一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，包括研磨器皿和研磨转动棒，所述研磨转动棒通过研磨器皿底部设置的支撑块转动连接，所述研磨器皿和研磨转动棒之间相对一侧分别设置有外环和内环，所述外环和内环之间设置有滚动珠，所述研磨转动棒顶部设置有转动杆，所述转动杆下方设置有凸块，所述研磨器皿侧壁上开设有方形槽，所述方形槽内设有可以伸缩的伸缩杆。本发明采用珍珠被研磨时生成的珍珠粉末会浮在酒精液表面，避免了珍珠粉在底部的堆积，而大颗粒的珍珠会依旧沉在底部，会被继续研磨，同时漂在酒精液表面的珍珠粉会随着酒精的蒸发沾附在研磨转动棒表面。

权利要求

1.一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，包括研磨器皿(1)和研磨转动棒(2)，其特征在于，所述研磨转动棒(2)通过研磨器皿(1)底部设置的支撑块(3)转动连接，所述研磨器皿(1)和研磨转动棒(2)之间相对一侧分别设置有外环(8)和内环(7)，所述外环(8)和内环(7)之间设置有滚动珠(9)，所述研磨转动棒(2)顶部设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)下方设置有凸块(5)，所述研磨器皿(1)侧壁上开设有方形槽(11)，所述方形槽(11)内设有可以伸缩的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)与方形槽(11)槽底之间设置有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)两端分别与伸缩杆(6)底部和方形槽(11)槽底固定连接，所述伸缩杆(6)上开设有用于连通的流液孔(10)，所述研磨器皿(1)侧壁上开设有进液孔(12)，且进液孔(12)与方形槽(11)相交垂直，所述进液孔(12)内设置有进液管(14)，所述支撑块(3)顶部设置有抬升块(15)，所述抬升块(15)顶部开设有伸缩槽(16)，所述伸缩槽(16)内竖直设置有挡板(17)，所述伸缩槽(16)内滑动连接有伸缩块(18)，且伸缩块(18)与挡板(17)之间设置有具有复位功能的第一压缩弹簧(19)，所述研磨转动棒(2)底部开设有伸缩孔(20)，所述伸缩孔(20)底部设置有固定环，所述固定环内插设有限位杆(22)，所述限位杆(22)顶部设置有触碰杆(24)，所述触碰杆(24)与限位杆(22)依次同轴设置，所述限位杆(22)外侧壁套设有第二压缩弹簧(23)，所述第二压缩弹簧(23)两端分别与触碰杆(24)和固定环固定连接，所述支撑块(3)顶部设置有限位孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)为方形，且伸缩杆(6)与方形槽(11)相适配，且流液孔(10)轴线方向与进液孔(12)轴线方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，其特征在于，所述外环(8)和内环(7)相对一侧均开设有与滚动珠(9)相适配的球槽。

4.根据权利要求1所述的一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，其特征在于，所述抬升块(15)通过研磨转动棒(2)底部开设的伸缩孔与研磨转动棒(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，其特征在于，当所述伸缩块(18)被转动棒(2)限位时，第一压缩弹簧(19)处于压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，其特征在于，所述限位孔(21)轴线到抬升块(15)轴线距离与限位杆(22)轴线到抬升块(15)轴线距离一致。

7.根据权利要求1所述的一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，其特征在于，所述第二压缩弹簧(23)处于自然状态下触碰杆(24)伸出伸缩孔(20)。

8.根据权利要求1所述的一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，其特征在于，所述伸缩块(18)底部开设有倒角。

说明书

一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置

技术领域

[0001] 本发明涉及珍珠粉研磨技术领域，尤其涉及一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置。

背景技术

[0002] 目前在各类的化妆品生产中都需要用到大量的珍珠粉作为添加剂，但是化妆品中的珍珠粉往往都需要研磨精细，而现有的研磨装置往往都会存在以下几个问题：

[0003] 首先，所研磨的珍珠粉颗粒直径不一，产生这样的原因主要是仅仅凭借着肉眼进行研磨颗粒的判断，无法掌握所研磨的程度，由此极易混入一些颗粒较大的珍珠颗粒，使得
研磨不充分；

[0004] 其次，在研磨过程中研磨器皿的损耗严重，会导致研磨的颗粒精度不高，产生这样的原因主要是在研磨完毕后研磨器皿还是相互摩擦研磨，导致研磨精度降低，使得珍珠粉
研磨颗粒增大，无法达到预期的效果。

[0005] 为此，我们设计了一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为了解决所研磨的珍珠粉颗粒直径不一和研磨器皿损耗严重的问题，而提出的一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0008] 一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，包括研磨器皿和研磨转动棒，所述研磨转动棒通过研磨器皿底部设置的支撑块转动连接，所述研磨器皿和研磨转动棒之间相对
一侧分别设置有外环和内环，所述外环和内环之间设置有滚动珠，所述研磨转动棒顶部设
置有转动杆，所述转动杆下方设置有凸块，所述研磨器皿侧壁上开设有方形槽，所述方形槽
内设有可以伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆与方形槽槽底之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧
两端分别与伸缩杆底部和方形槽槽底固定连接，所述伸缩杆上开设有用于连通的流液孔，
所述研磨器皿侧壁上开设有进液孔，且进液孔与方形槽相交垂直，所述进液孔内设置有进
液管，所述支撑块顶部设置有抬升块，所述抬升块顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内竖直设
置有挡板，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩块，且伸缩块与挡板之间设置有具有复位功能的
第一压缩弹簧，所述研磨转动棒底部开设有伸缩孔，所述伸缩孔底部设置有固定环，所述固
定环内插设有限位杆，所述限位杆顶部设置有触碰杆，所述触碰杆与限位杆依次同轴设置，
所述限位杆外侧壁套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧两端分别与触碰杆和固定环固
定连接，所述支撑块顶部设置有限位孔。

[0009] 优选地，所述伸缩杆为方形，且伸缩杆与方形槽相适配，且流液孔轴线方向与进液孔轴线方向一致。

[0010] 优选地，所述外环和内环相对一侧均开设有与滚动珠相适配的球槽。

[0011] 优选地，所述抬升块通过研磨转动棒底部开设的伸缩孔与研磨转动棒连接。

[0012] 优选地，当所述伸缩块被转动棒限位时，第一压缩弹簧处于压缩状态。

[0013] 优选地，所述限位孔轴线到抬升块轴线距离与限位杆轴线到抬升块轴线距离一致。

[0014] 优选地，所述第二压缩弹簧处于自然状态下触碰杆伸出伸缩孔。

[0015] 优选地，所述伸缩块底部开设有倒角。

[0016] 本发明的有益效果为：

[0017] 1、本发明采用珍珠被研磨时生成的珍珠粉末会浮在酒精液表面，避免了珍珠粉在底部的堆积，而大颗粒的珍珠会依旧沉在底部，会被继续研磨，同时漂在酒精液表面的珍珠
粉会随着酒精的蒸发沾附在研磨转动棒表面。

[0018] 2、本发明中伸缩块在没有研磨转动棒限位下在第一压缩弹簧的作用下会被弹射出去，并且会触碰触碰杆，而触碰杆会被按压下去，在当限位杆转动到限位孔位置时会插进
限位孔内，即完成对研磨转动棒的限位，确保研磨转动棒与研磨器皿不再发生研磨。

附图说明

[0019] 图1为本发明提出的一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置的结构示意图；

[0020] 图2为图1中A处的结构放大示意图；

[0021] 图3为本发明提出的一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置中研磨转动棒和支撑块的结构示意图；

[0022] 图4为图3中B处的结构放大示意图。

[0023] 图中：1研磨器皿、2研磨转动棒、3支撑块、4转动杆、5凸块、6伸缩杆、7内环、8外环、9滚动珠、10流液孔、11方形槽、12进液孔、13缓冲弹簧、14进液管、15抬升块、16伸缩槽、17挡
板、18伸缩块、19第一压缩弹簧、20伸缩孔、21限位孔、22限位杆、23第二压缩弹簧、24触碰
杆、25固定环。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 参照图1‑4，一种珍珠粉研磨加工用湿法粉碎端部装置，包括研磨器皿1和研磨转动棒2，研磨转动棒2通过研磨器皿1底部设置的支撑块3转动连接，研磨器皿1和研磨转动棒
2之间相对一侧分别设置有外环8和内环7，外环8和内环7之间设置有滚动珠9，外环8和内环
7相对一侧均开设有与滚动珠9相适配的球槽，将待研磨的珍珠通过内环7与外环8之间的间
隙放入研磨器皿1和研磨转动棒2之间。

[0027] 加入酒精能够淹没待研磨珍珠，这时候需要转动转动杆4来驱动研磨转动棒2在研磨器皿1内转动，而珍珠被研磨时生成的珍珠粉末会浮在酒精液表面，避免了珍珠粉在底部
的堆积，而大颗粒的珍珠会依旧沉在底部，会被继续研磨，同时漂在酒精液表面的珍珠粉会
随着酒精的蒸发沾附在研磨转动棒2表面。

[0028] 研磨转动棒2顶部设置有转动杆4，转动杆4下方设置有凸块5，此时转动杆4在转动过程中，下方的凸块5会不断地触碰方形槽11内的伸缩杆6，促使伸缩杆6在方形槽11内在缓
冲弹簧13和转动的凸块5的两方面作用下做上下往复运动。

[0029] 研磨器皿1侧壁上开设有方形槽11，方形槽11内设有可以伸缩的伸缩杆6，伸缩杆6为方形，且伸缩杆6与方形槽11相适配，且流液孔10轴线方向与进液孔12轴线方向一致，伸
缩杆6的往复运动带来的效果为可以为进液孔12进行间歇性连通效果，当伸缩杆6下降时
候，流液孔10可以与进液孔12连通，这时候通过进液管14作为补充的酒精可以被添加进研
磨器皿1和研磨转动棒2之间，避免酒精的过度挥发，导致无法完成对珍珠粉末的分离操作。

[0030] 伸缩杆6与方形槽11槽底之间设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13两端分别与伸缩杆6底部和方形槽11槽底固定连接，伸缩杆6上开设有用于连通的流液孔10，研磨器皿1侧壁上
开设有进液孔12，且进液孔12与方形槽11相交垂直，进液孔12内设置有进液管14，支撑块3
顶部设置有抬升块15，抬升块15通过研磨转动棒2底部开设的伸缩孔与研磨转动棒2连接。

[0031] 抬升块15顶部开设有伸缩槽16，伸缩槽16内竖直设置有挡板17，伸缩槽16内滑动连接有伸缩块18，伸缩块18底部开设有倒角，当提拉研磨转动棒2时，伸缩块18在底部的倒
角作用下会重新缩进伸缩槽16内，便于下次研磨。

[0032] 且伸缩块18与挡板17之间设置有具有复位功能的第一压缩弹簧19，当伸缩块18被转动棒2限位时，第一压缩弹簧19处于压缩状态，伸缩块18在没有研磨转动棒2限位下在第
一压缩弹簧19的作用下会被弹射出去，并且会触碰触碰杆24。

[0033] 研磨转动棒2底部开设有伸缩孔20，伸缩孔20底部设置有固定环，固定环内插设有限位杆22，限位杆22顶部设置有触碰杆24，第二压缩弹簧23处于自然状态下触碰杆24伸出
伸缩孔20，触碰杆24会被按压下去，在当限位杆22转动到限位孔21位置时会插进限位孔21
内，即完成对研磨转动棒2的限位，确保研磨转动棒2与研磨器皿1不再发生研磨。

[0034] 触碰杆24与限位杆22依次同轴设置，限位杆22外侧壁套设有第二压缩弹簧23，第二压缩弹簧23两端分别与触碰杆24和固定环固定连接，支撑块3顶部设置有限位孔21，限位
孔21轴线到抬升块15轴线距离与限位杆22轴线到抬升块15轴线距离一致，确保当限位杆22
转动到限位孔21位置时会插进限位孔21内，即完成对研磨转动棒2的限位。

[0035] 本发明的工作原理如下：首先将待研磨的珍珠通过内环7与外环8之间的间隙放入研磨器皿1和研磨转动棒2之间，然后再加入酒精能够淹没待研磨珍珠，这时候需要转动转
动杆4来驱动研磨转动棒2在研磨器皿1内转动，而珍珠被研磨时生成的珍珠粉末会浮在酒
精液表面，避免了珍珠粉在底部的堆积，而大颗粒的珍珠会依旧沉在底部，会被继续研磨，
同时漂在酒精液表面的珍珠粉会随着酒精的蒸发沾附在研磨转动棒2表面。

[0036] 需要说明的是，此时转动杆4在转动过程中，下方的凸块5会不断地触碰方形槽11内的伸缩杆6，促使伸缩杆6在方形槽11内在缓冲弹簧13和转动的凸块5的两方面作用下做
上下往复运动，而伸缩杆6的往复运动带来的效果为可以为进液孔12进行间歇性连通效果，
当伸缩杆6下降时候，流液孔10可以与进液孔12连通，这时候通过进液管14作为补充的酒精
可以被添加进研磨器皿1和研磨转动棒2之间，避免酒精的过度挥发，导致无法完成对珍珠
粉末的分离操作。

[0037] 然后，随着研磨的持续，会导致珍珠的研磨完毕，这样研磨器皿1和研磨转动棒2之间就没有珍珠作为中介物而会直接接触摩擦，有珍珠进行研磨时，研磨转动棒2会在研磨器
皿1底部的支撑块3上转动，一旦没有珍珠可以研磨时，支撑块3上的抬升块15会插入研磨转
动棒2中，而伸缩块18在没有研磨转动棒2限位下在第一压缩弹簧19的作用下会被弹射出
去，并且会触碰触碰杆24，而触碰杆24会被按压下去，在当限位杆22转动到限位孔21位置时
会插进限位孔21内，即完成对研磨转动棒2的限位，确保研磨转动棒2与研磨器皿1不再发生
研磨。

[0038] 需要说明的是，伸缩块18底部开设有倒角，当提拉研磨转动棒2时，伸缩块18在底部的倒角作用下会重新缩进伸缩槽16内，便于下次研磨。

[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。