一种FA光纤端面镀膜夹具及其使用方法

摘要

本发明公开一种FA光纤端面镀膜夹具，包括夹具底座，弹簧支架，压缩弹簧和拉杆，所述夹具底座上设有若干定位槽，所述弹簧支架的底部固定在夹具底座上，所述弹簧支架上设有若干通孔，所述拉杆穿过通孔且所述拉杆的前端与定位槽相配合，所述压缩弹簧套设在拉杆上。本发明还公开一种FA光纤端面镀膜夹具的使用方法。本发明替代现有的落后镀膜方式，改善镀膜质量，提高效率。

权利要求

1.一种FA光纤端面镀膜夹具，其特征在于，包括夹具底座，弹簧支架，压缩弹簧和拉杆，所述夹具底座上设有若干定位槽，所述定位槽与夹具底座的底面成一定角度；所述定位槽由第一区域和第二区域构成，所述第一区域的宽度大于第二区域；所述弹簧支架的底部固定在夹具底座上，所述弹簧支架上设有若干通孔，所述拉杆穿过通孔且所述拉杆的前端与定位槽相配合，所述压缩弹簧套设在拉杆上；所述拉杆具有前端大后端小的结构，所述拉杆的前端与第一区域相配合。

2.根据权利要求1所述的FA光纤端面镀膜夹具，其特征在于，所述夹具连接至上料工装，所述上料工装内设有若干 V 型槽。

3.根据权利要求2所述的FA光纤端面镀膜夹具，其特征在于，所述上料工装的一侧设有固定旋钮，通过旋转所述固定旋钮使夹具与 V 型槽可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的FA光纤端面镀膜夹具，其特征在于，所述拉杆的尾端设有拉杆帽。

5.根据权利要求1所述的FA光纤端面镀膜夹具，其特征在于，所述拉杆具有铁氟龙涂层。

6.根据权利要求1所述的FA光纤端面镀膜夹具，其特征在于，所述定位槽采用不锈钢表面，抛光粗糙度 Ra0.8。

说明书

一种FA光纤端面镀膜夹具及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及镀膜夹具领域，具体为一种FA光纤端面镀膜夹具及其使用方法。

背景技术

[0002] FA光纤是一种在光通信领域常用的元器件，光纤前端是带有角度的端面，其角度一般为45度，后端是较细的玻璃丝。为增加端面反射率，带有角度的端面就需要镀膜。原有
的镀膜方法是将45°FA用高温胶带粘在45°三棱镜上镀膜，此方法操作繁琐，定位不精准，经
常造成产品一致性差，操作过程中产品掉落损伤等问题。

[0003] 现有技术中，已有为镀膜提供夹持定位能力的夹具，如，公开号CN204819228U的中国专利公开了一种尾纤端面集中镀膜加工定位夹具，包括定位底座、连杆、定位盘及压条，
其中定位底座共两个并通过连接板连接，连杆至少四个，并均布在两定位底座上，连杆上另
设定位滑块，定位盘通过定位滑块与连杆连接，定定位盘上表及下表面均设定位槽，压条通
过螺栓安装定位盘上，压条另与定位槽垂直分布，定位盘上设至少两个压条。公开号
CN103225068A的中国专利公开了一种半导体激光器芯片端面镀膜夹紧夹具，包括固定件，
所述固定件的两端分别固定有两个连接轴，所述固定件通过两个连接轴活动连接有拉伸
件，所述拉伸件与固定件之间连接有弹簧。

[0004] 但是，上述现有专利均不适用于带有角度的FA光纤端面镀膜，因此，需要提供一种新的镀膜夹具及方法，解决现有镀膜方式存在的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种FA光纤端面镀膜夹具及其使用方法，替代现有的落后镀膜方式，改善镀膜质量，提高效率。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种FA光纤端面镀膜夹具，包括夹具底座，弹簧支架，压缩弹簧和拉杆，所述夹具底座上设有若干定位槽，所述弹簧支架的底部固定在夹具底座上，所述弹簧支架上设有若
干通孔，所述拉杆穿过通孔且所述拉杆的前端与定位槽相配合，所述压缩弹簧套设在拉杆
上。

[0008] 优选地，所述夹具连接至上料工装，所述上料工装内设有若干V型槽。

[0009] 优选地，所述上料工装的一侧设有固定旋钮，通过旋转所述固定旋钮使夹具与V型槽可拆卸连接。

[0010] 优选地，所述定位槽由第一区域和第二区域构成，所述第一区域的宽度大于第二区域。

[0011] 优选地，所述拉杆具有前端大后端小的结构，所述拉杆的前端与第一区域相配合。

[0012] 优选地，所述拉杆的尾端设有拉杆帽。

[0013] 优选地，所述拉杆具有铁氟龙涂层。

[0014] 优选地，所述定位槽采用不锈钢表面，抛光粗糙度Ra0.8。采用具有不锈钢表面且抛光粗糙度Ra0.8的定位槽，保证FA光纤表面不被刮伤，并利用不锈钢材料的良好导热效
果，使镀膜时FA光纤受热均匀，更利于镀层的附着，增加膜层的牢固性。

[0015] 一种FA光纤端面镀膜夹具的使用方法，采用所述的夹具实现，所述方法包括：

[0016] 将夹具放入上料工装的V型槽内，锁紧固定旋钮，使夹具定位面水平；

[0017] 取一根已清洁表面的FA光纤，一只手拉动铁氟龙拉杆尾端的拉杆帽，另一只手捏住FA光纤的尾纤，将FA光纤放入底座对应的定位槽，然后轻轻向后拉动尾纤，使FA光纤后端
面与定位槽后端台阶靠齐，松开铁氟龙拉杆，弹簧自动将FA光纤夹紧；

[0018] 完成所有工位的装夹后，松开上料工装的固定旋钮，取出夹具，将装有FA光纤的端面镀膜夹具和FA光纤一起放入镀膜机完成镀膜。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] (1)本发明通过定位槽和拉杆的配合作用，实现镀膜光纤的精准定位，保证FA光纤镀层的一致性，改善了镀膜质量。

[0021] (2)本发明将夹具通过固定旋钮固定至上料工装的V型槽内，可一次固定多个夹具至上料工装，既解放了上料工人的双手，提高了工作效率，又能同时装夹多根光纤用于镀
膜，提高了镀膜效率。

[0022] (3)本发明通过拉杆、压缩弹簧和拉杆帽的配合，对FA光纤采用弹簧夹紧方式，实现柔性夹持，可防止FA光纤被夹伤，同时通过柔性夹持方式更好的固定FA光纤，避免操作过
程中FA光纤掉落损伤，另外，对拉杆喷涂铁氟龙涂层，可进一步避免FA光纤被刮伤。

附图说明

[0023] 图1为根据本发明实施例的FA光纤端面镀膜夹具的结构示意图；

[0024] 图2为根据本发明实施例的FA光纤端面镀膜夹具的侧视图；

[0025] 图3为根据本发明实施例的FA光纤端面镀膜夹具的夹具底座的示意图；

[0026] 图4为根据本发明实施例的FA光纤端面镀膜夹具的弹簧支架、压缩弹簧与拉杆的示意图；

[0027] 图5为根据本发明实施例的FA光纤端面镀膜夹具与上料工装的连接示意图；

[0028] 图6为根据本发明实施例的FA光纤端面镀膜夹具与上料工装的俯视图；

[0029] 图7为根据本发明实施例的镀膜光纤的装夹示意图；

[0030] 图8为根据本发明实施例的镀膜光纤装夹后的俯视图；

[0031] 图9为根据本发明实施例的多个FA光纤端面镀膜夹具与上料工装的连接示意图；

[0032] 图10为根据本发明实施例的镀膜光纤的镀膜示意图。

[0033] 图中：1、夹具底座；2、弹簧支架；3、压缩弹簧；4、拉杆；5、定位槽；6、拉杆帽；7、上料工装；8、固定旋钮；100、FA光纤镀膜夹具；200、镀膜机上固定位。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于
本发明保护的范围。

[0035] 请参阅图1至8，本发明提供一种FA光纤端面镀膜夹具，包括夹具底座，弹簧支架，压缩弹簧和拉杆，所述夹具底座上设有若干定位槽，所述弹簧支架的底部固定在夹具底座
上，所述弹簧支架上设有若干通孔，所述拉杆穿过通孔且所述拉杆的前端与定位槽相配合，
所述压缩弹簧套设在拉杆上。在上料时，将FA光纤端面镀膜夹具固定，一边拉开拉杆，一边
将待镀膜FA光纤放入定位槽，然后松开拉杆，压缩弹簧自动将待镀膜FA光纤夹紧，完成所有
工位的装夹后，将FA光纤端面镀膜夹具和FA光纤一起放入镀膜机完成镀膜。

[0036] 作为一种实施方式，所述FA光纤端面镀膜夹具连接至上料工装，所述上料工装内设有若干V型槽。

[0037] 具体地，所述上料工装的一侧设有固定旋钮，通过旋转所述固定旋钮使FA光纤端面镀膜夹具与V型槽可拆卸连接。需要上料时，松开上料工装的固定旋钮，将夹具放入上料
工装的V型槽内，锁紧固定旋钮，使夹具定位面水平；上料完成后，松开上料工装的固定旋
钮，取出夹具，将FA光纤端面镀膜夹具和FA光纤一起放入镀膜机完成镀膜。

[0038] 作为一种实施方式，所述定位槽由第一区域和第二区域构成，所述第一区域的宽度大于第二区域。所述第一区域与拉杆相配合，用于定位待镀膜的FA光纤；所述第二区域用
于放置尾纤。由于尾纤的玻璃丝较细，所以采用宽度较窄的第二区域进行放置，可起到有效
聚拢和固定尾纤的效果。

[0039] 作为一种实施方式，所述拉杆具有前端大后端小的结构，所述拉杆的前端与第一区域相配合。所述拉杆设置为前端大是为了挡住弹簧，使弹簧受力压缩，且在松开后自然舒
展。

[0040] 具体地，所述拉杆的尾端设有拉杆帽。所述拉杆帽便于工作人员拉动拉杆。

[0041] 具体地，所述拉杆具有铁氟龙涂层。在拉杆表面喷涂铁氟龙涂层，可避免待镀膜FA光纤被刮伤。

[0042] 具体地，所述定位槽采用不锈钢表面，抛光粗糙度Ra0.8。采用具有不锈钢表面且抛光粗糙度Ra0.8的定位槽，能够保证FA光纤表面不被刮伤，并且利用不锈钢材料的良好导
热效果，使镀膜时FA光纤受热均匀，更利于镀层的附着，增加膜层的牢固性。

[0043] 本发明还提供一种FA光纤端面镀膜夹具的使用方法，采用所述的FA光纤端面镀膜夹具实现，所述方法包括：

[0044] 将夹具放入上料工装的V型槽内，锁紧固定旋钮，使夹具定位面水平；

[0045] 取一根已清洁表面的FA光纤，一只手拉动铁氟龙拉杆尾端的拉杆帽，另一只手捏住FA光纤的尾纤，将FA光纤放入底座对应的定位槽，然后轻轻向后拉动尾纤，使FA光纤后端
面与定位槽后端台阶靠齐，松开铁氟龙拉杆，弹簧自动将FA光纤夹紧；

[0046] 完成所有工位的装夹后，松开上料工装的固定旋钮，取出夹具，将装有FA光纤的端面镀膜夹具和FA光纤一起放入镀膜机完成镀膜。

[0047] 作为一种实施方式，如图9至图10所示，所述FA光纤端面镀膜夹具的使用方法，包括：

[0048] 将两个FA光纤端面镀膜夹具放入上料工装的V型槽内，锁紧固定旋钮，使夹具定位面水平；

[0049] 取一根已清洁表面的FA光纤，一只手拉动铁氟龙拉杆尾端的拉杆帽，另一只手捏住FA光纤的尾纤，将FA光纤放入底座对应的定位槽，然后轻轻向后拉动尾纤，使FA光纤后端
面与定位槽后端台阶靠齐，松开铁氟龙拉杆，弹簧自动将FA光纤夹紧；将多根已清洁表面的
FA光纤依次放入夹具中并夹紧；

[0050] 完成所有工位的装夹后，松开上料工装的固定旋钮，取出夹具，将装有FA光纤的端面镀膜夹具和FA光纤一起放入镀膜机完成镀膜。

[0051] 本发明通过定位槽和拉杆的配合作用，实现镀膜FA光纤的精准定位，保证FA光纤镀层的一致性，改善了镀膜质量。本发明将夹具通过固定旋钮固定至上料工装的V型槽内，
可一次固定多个夹具至上料工装，既解放了上料工人的双手，提高了工作效率，又能同时装
夹多根光纤用于镀膜，提高了镀膜效率。本发明通过拉杆、压缩弹簧和拉杆帽的配合，对FA
光纤采用弹簧夹紧方式，实现柔性夹持，可防止FA光纤被夹伤，同时对拉杆喷涂铁氟龙涂
层，可进一步避免FA光纤被刮伤。

[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。