一种新型胶枪

摘要

本发明公开了一种新型胶枪，包括有外壳体；外壳体内转动连接有内转动筒；内转动筒内成型有多个胶管；胶管内滑动连接有出胶锥头；外壳体内设置有加热器；内转动筒上转动连接有螺旋导向轴；内转动筒外周转动连接有切换环；切换环内壁成型有切换齿轮、固定连接有摩擦环；外壳体内连接有单向传动轴；外壳体内滑动连接有驱动板；当单向传动轴位于上方极限位置时，切换环转动能够使得出胶锥头前后滑动；当单向传动轴位于下方极限位置，出胶锥头位于后方极限位置时，切换环转动使得内转动筒周向转动。本发明能够加热胶棒，挤出液态胶进行粘黏；设置有多个胶管，能够安装容纳多种颜色的胶棒；出胶锥头能够前后移动，防止胶头污染。

权利要求

1.一种新型胶枪，包括有外壳体；其特征在于：所述外壳体内转动连接有转动轴沿前后方向设置的内转动筒；所述内转动筒内壁沿圆周方向均匀成型有多个沿前后方向设置的胶管；各个所述胶管内靠近前端沿前后方向分别滑动连接有能够加热胶棒的出胶锥头；所述外壳体内前端下部设置有用于加热位于最下方的所述出胶锥头的加热器；所述内转动筒上位于相邻的所述胶管之间转动连接有转动轴沿前后方向设置的能够与相邻的所述出胶锥头传动连接的螺旋导向轴；所述螺旋导向轴转动能够驱动对应的所述出胶锥头前后滑动；

所述内转动筒外周前部位于所述螺旋导向轴外侧转动连接有与所述内转动筒同轴的切换环；所述切换环内壁成型有与所述螺旋导向轴传动连接的切换齿轮；所述切换环内壁固定连接有与所述螺旋导向轴抵紧的用于驱动所述内转动筒周向转动的摩擦环；所述外壳体内连接有沿左右方向设置的能够与位于最下方的胶棒相抵的用于驱动最下方的胶棒向前进给的单向传动轴；所述外壳体内沿前后方向滑动连接有能够驱动所述单向传动轴周向转动、纵向滑动的驱动板；

当所述单向传动轴位于上方极限位置时，所述单向传动轴与位于最下方的胶棒相抵，所述切换环转动能够使得所述出胶锥头前后滑动；当所述单向传动轴位于下方极限位置，所述出胶锥头位于后方极限位置时，所述单向传动轴与所述内转动筒不接触，所述切换环转动使得所述内转动筒周向转动。

2.如权利要求1所述的一种新型胶枪，其特征在于：所述驱动板上端成型有能够与所述单向传动轴传动连接的驱动齿条；所述驱动板上端位于所述驱动齿条后端成型有用于驱动所述单向传动轴纵向移动的导向斜面；

当所述单向传动轴位于下方极限位置时，所述导向斜面与所述单向传动轴相抵，所述驱动板滑动使得所述单向传动轴纵向滑动；

当所述单向传动轴位于上方极限位置时，所述驱动齿条与所述单向传动轴啮合，所述驱动板滑动使得所述单向传动轴周向转动。

3.如权利要求2所述的一种新型胶枪，其特征在于：所述驱动板下端成型有沿左右方向设置的下凸条；所述外壳体内成型有沿左右方向设置的能够阻碍所述下凸条运动的止动条；

当所述单向传动轴位于下方极限位置时，所述下凸条位于所述止动条外侧；当所述单向传动轴位于上方极限位置时，所述下凸条位于所述止动条内侧。

4.如权利要求1所述的一种新型胶枪，其特征在于：所述外壳体前部位于所述切换环前端成型有能够与各个所述出胶锥头相抵的前挡板；所述前挡板前端下部成型有贯穿所述前挡板的用于使位于最下方的所述出胶锥头向外穿出的出胶口；所述加热器设置在所述出胶口内；

当所述出胶锥头经所述出胶口向外穿出时，所述加热器能够加热该所述出胶锥头；当所述出胶锥头未穿出所述外壳体时，所述加热器不能加热该所述出胶锥头。

5.如权利要求1所述的一种新型胶枪，其特征在于：所述单向传动轴包括有转动连接在所述外壳体内的转动轴沿左右方向设置的与所述驱动板传动连接的内齿轮和设置在所述内齿轮外圆周中部的与所述内齿轮单向传动连接的能够与位于最下方的胶棒相抵的外齿轮；当所述驱动板往复滑动时，所述外齿轮驱动位于最下方的胶棒始终向前运动。

6.如权利要求1所述的一种新型胶枪，其特征在于：所述内转动筒中部位于所述单向传动轴上方固定连接有导向架；所述导向架上转动连接有多个能够分别与各个所述胶管内的胶棒相抵的导向轮。

说明书

一种新型胶枪

技术领域

[0001] 本发明属于胶枪技术领域，具体涉及一种新型胶枪。

背景技术

[0002] 文献号为CN205887364U的中国专利文献公开了一种安全热熔胶枪，适用于熔融一胶条以输出一熔胶液，且包含一枪外壳体、一熔胶推进单元，及一控制总成。该枪外壳体包
括一供装填该胶条的填胶口及一供输出该熔胶液的出胶口。该熔胶推进单元包括一扳机、
一受该扳机控制的推胶机构，及一加热器。本热熔胶枪加入计时装置，再利用计进模块与警
示装置进行电连接进行控制，从而达到减小结构冗余的目的，控制更加方便，集成度高，能
有效降低生产制造成本。

[0003] 上述专利仅能安装和使用一根胶棒，在实际的使用过程中的，往往需要使用多种颜色的胶棒，并且在使用还需要来回切换，以满足不同粘结位置的要求，上述专利并不能满
足实际需求。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种同时安装多根胶棒的便于切换所用胶棒的热熔胶枪。

[0005] 为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种新型胶枪，包括有外壳体；所述外壳体内转动连接有转动轴沿前后方向设置的内转动筒；所述内转动筒内壁沿圆
周方向均匀成型有多个沿前后方向设置的胶管；各个所述胶管内靠近前端沿前后方向分别
滑动连接有能够加热胶棒的出胶锥头；所述外壳体内前端下部设置有用于加热位于最下方
的所述出胶锥头的加热器。

[0006] 所述内转动筒上位于相邻的所述胶管之间转动连接有转动轴沿前后方向设置的能够与相邻的所述出胶锥头传动连接的螺旋导向轴；所述螺旋导向轴转动能够驱动对应的
所述出胶锥头前后滑动；所述内转动筒外周前部位于所述螺旋导向轴外侧转动连接有与所
述内转动筒同轴的切换环；所述切换环内壁成型有与所述螺旋导向轴传动连接的切换齿
轮；所述切换环内壁固定连接有与所述螺旋导向轴抵紧的用于驱动所述内转动筒周向转动
的摩擦环。

[0007] 所述外壳体内连接有沿左右方向设置的能够与位于最下方的胶棒相抵的用于驱动最下方的胶棒向前进给的单向传动轴；所述外壳体内沿前后方向滑动连接有能够驱动所
述单向传动轴周向转动、纵向滑动的的驱动板。

[0008] 当所述单向传动轴位于上方极限位置时，所述单向传动轴与位于最下方的胶棒相抵，所述切换环转动能够使得所述出胶锥头前后滑动。

[0009] 当所述单向传动轴位于下方极限位置，所述出胶锥头位于后方极限位置时，所述单向传动轴与所述内转动筒不接触，所述切换环转动使得所述内转动筒周向转动。

[0010] 作为优选方案：所述驱动板上端成型有能够与所述单向传动轴传动连接的驱动齿条；所述驱动板上端位于所述驱动齿条后端成型有用于驱动所述单向传动轴纵向移动的导
向斜面。

[0011] 当所述单向传动轴位于下方极限位置时，所述导向斜面与所述单向传动轴相抵，所述驱动板滑动使得所述单向传动轴纵向滑动。

[0012] 当所述单向传动轴位于上方极限位置时，所述驱动齿条与所述单向传动轴啮合，所述驱动板滑动使得所述单向传动轴周向转动。

[0013] 作为优选方案：所述驱动板下端成型有沿左右方向设置的下凸条；所述外壳体内成型有沿左右方向设置的能够阻碍所述下凸条运动的止动条。

[0014] 当所述单向传动轴位于下方极限位置时，所述下凸条位于所述止动条外侧；当所述单向传动轴位于上方极限位置时，所述下凸条位于所述止动条内侧。

[0015] 作为优选方案：所述外壳体前部位于所述切换环前端成型有能够与各个所述出胶锥头相抵的前挡板；所述前挡板前端下部成型有贯穿所述前挡板的用于使位于最下方的所
述出胶锥头向外穿出的出胶口；所述加热器设置在所述出胶口内。

[0016] 当所述出胶锥头经所述出胶口向外穿出时，所述加热器能够加热该所述出胶锥头；当所述出胶锥头未穿出所述外壳体时，所述加热器不能加热该所述出胶锥头。

[0017] 作为优选方案：所述单向传动轴包括有转动连接在所述外壳体内的转动轴沿左右方向设置的与所述驱动板传动连接的内齿轮和设置在所述内齿轮外圆周中部的与所述内
齿轮单向传动连接的能够与位于最下方的胶棒相抵的外齿轮；当所述驱动板往复滑动时，
所述外齿轮驱动位于最下方的胶棒始终向前运动。

[0018] 作为优选方案：所述内转动筒中部位于所述单向传动轴上方固定连接有导向架；所述导向架上转动连接有多个能够分别与各个所述胶管内的胶棒相抵的导向轮。

[0019] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：初始状态下，仅有位于最下方的一个出胶锥头位于外壳体外侧，且该出胶锥头的驱动柱位于螺旋槽内。其余的出胶锥头均与前挡
板相抵，并且其余的出胶锥头的驱动柱均不与螺旋导向轴接触，对应的第一弹簧处于压缩
状态。

[0020] 使用本产品时，握持把手，将所需使用的各种胶棒分别插入到胶管内，并使得胶棒与对应的出胶锥头抵紧。手部握持并反向转动切换环，切换环转动使得切换齿轮带动螺旋
导向轴反向转动，螺旋导向轴反向转动带动位于最下方的出胶锥头的驱动柱运动，使得驱
动柱在螺旋导向轴的螺旋槽的驱动下沿对应的前通槽向后方滑动，对应的第一弹簧压缩。
当出胶锥头滑动至后方极限位置时，驱动柱与螺旋导向轴分离，停止转动切换环并保持切
换环相对固定。接着，调整把手使其位于下方，向外侧拉动扳机至外侧极限位置，使得下凸
条跨过止动条。单向传动轴在重力作用下沿连接槽向下滑动至下方极限位置，外齿轮离开
后通槽。继续反向转动切换环，摩擦环与螺旋导向轴之间摩擦力使得切换环转动带动内转
动筒同步转动。

[0021] 选择所需使用的胶棒并使其位于最下方，此时该胶棒与出胶口正对，停止转动切换环并保持切换环相对固定，向内侧按下扳机，使得驱动板向内侧运动，下凸条跨过止动
条。导向斜面向内侧运动驱动单向传动轴沿连接槽向上方运动，外齿轮进入到位于最下方
的后通槽内并与位于最下方的胶棒抵紧，内转动筒不能转动，同时驱动齿条与内齿轮下端
相抵，使得外齿轮位置相对固定。接着正向转动切换环，位于最下方的第一弹簧使得与之相
抵的出胶锥头与螺旋导向轴抵紧，驱动柱能够进入到螺旋槽内，切换环转动带动螺旋导向
轴转动，螺旋导向轴转动使得位于最下方的出胶锥头向前方滑动，进而该出胶锥头经出胶
口穿出。停止转动并松开切换环，此时，位于最下方的出胶锥头外壁与加热器抵紧。

[0022] 随后，握持把手，接通电源打开开关，加热器开始加热，加热器使得与之相抵的出胶锥头温度提高，与该出胶锥头相抵的胶棒加热融化成液状。向内侧按下扳机使得驱动板
向内侧运动，第二弹簧压缩，驱动齿条向内侧运动带动内齿轮正向转动，内齿轮正向转动带
动外齿轮转动，外齿轮转动使得与其相抵的胶棒向前方进给。松开扳机，驱动板在第二弹簧
的弹力作用下向外侧运动，驱动齿条向外侧运动带动内齿轮反向转动，内齿轮与外齿轮之
间设置有棘轮棘爪机构，内齿轮反向转动不能带动外齿轮转动，往复按下松开扳机，位于最
下方的胶棒不断向前进给。胶棒向前进给挤压位于最前端的液状胶经出胶锥头流出，同时
后续的胶棒向前运动至再次与出胶锥头相抵并随即被熔化为液状胶。将出胶锥头与所需用
胶处相抵，按下扳机使得液态胶流出，完成粘粘过程。胶棒向前运动的过程中，位于外齿轮
正上方的导向轮与胶棒抵紧，从而可以使得胶棒与外齿轮抵紧，使得外齿轮驱动胶棒的过
程更加流畅和省力。

[0023] 当一根胶棒与外齿轮分离时，将更替的胶棒插入对应的胶管内，并与前一根胶棒的末端相抵，继续往复按下松开扳机，使得后一根胶棒向前推进前一根胶棒向前运动，即可
以完成后续胶棒的补充。使用过程中，亦可以随时按上述步骤对正在使用的胶棒进行切换，
以满足不同粘结位置的使用需求，出胶锥头向后运动至后方极限位置时，不再与加热器相
抵，从而可以使得出胶锥头温度降低，出胶锥头内的液体胶不会流出，避免外壳体内部被胶
堵塞。使用完毕后，关闭开关，断开电源，待加热器温度降低后，对外壳体进行存放。

[0024] 本发明通过设置驱动板，驱动板向外侧运动跨过止动条，单向传动轴在重力作用下沿连接槽向下滑动，进而离开后通槽，进而使得内转动筒能够转动，进而切换所使用的胶
棒；当驱动板向内侧运动跨过止动条时，导向斜面驱动单向传动轴向上滑动，外齿轮能够进
入到位于最下方的后通槽内，进而限制内转动筒的转动；同时，往复按下松开扳机，使得驱
动齿条驱动内齿轮转动，内齿轮转动带动外齿轮朝一个方向转动，进而使得位于最下方的
胶条向前端进给，进而被熔化为液状胶粘结使用。

[0025] 本发明通过设置切换环，当切换环转动时，切换环转动带动螺旋导向轴转动，使得位于最下方的出胶锥头的驱动柱在螺旋导向轴的螺旋槽的驱动下沿对应的前通槽向后方
滑动，进而使得出胶锥头向后方运动，出胶锥头与加热器分离，出胶锥头不再加热胶棒，防
止液态胶漏到外壳体内，堵塞外壳体；同时切换环转动还能使得摩擦环带动螺旋导向轴运
动，进而使得内转动筒转动，进而切换位于最下方的胶棒，即切换了使用的胶棒，操作简单
方便。

[0026] 本发明通过设置导向轮，导向轮与胶棒相抵，随着胶棒的持续向前滑动，导向轮转动，摩擦力相对较小，从而可以使得胶棒向前运动更加流畅顺滑，同时，导向轮能够使得位
于最下方的胶棒与外齿轮抵紧，进而保证外齿轮与胶棒间具备足够大的摩擦力能够驱动胶
棒向前运动，从而保证前端出胶的流畅性，扳机按压更加省力。

[0027] 本发明能够加热胶棒，挤出液态胶进行粘黏；本发明设置有多个胶管，能够安装容纳多种颜色的胶棒，减少更换胶棒的时间，省时省力；本发明出胶锥头能够前后移动，同一
时间，仅有一个出胶锥头被加热，使用简单方便，其他出胶锥头位于外壳体内，防止胶头污
染。

附图说明

[0028] 图1是本发明的结构示意图。

[0029] 图2是本发明的剖视结构示意图。

[0030] 图3是本发明的分解结构示意图。

[0031] 图4是本发明外壳体的剖视结构示意图。

[0032] 图5是本发明出胶锥头的结构示意图。

[0033] 图6是本发明内转动筒的结构示意图。

[0034] 图7是本发明内转动筒的剖视结构示意图。

[0035] 图8、图9是本发明驱动板的结构示意图。

[0036] 图10是本发明单向传动轴的结构示意图。

[0037] 图11是本发明支撑架的结构示意图。

[0038] 图12是本发明切换环的结构示意图。

[0039] 图13是本发明螺旋导向轴的结构示意图。

[0040] 图14是本发明切换使用胶棒状态的结构示意图。

[0041] 图15是本发明胶棒进给状态的结构示意图。

[0042] 11、外壳体；111、止动条；112、滑动槽；113、连接槽；114、前挡板；1141、出胶口；115、转动槽；116、把手；12、加热器；2、内转动筒；21、胶管；211、前通槽；212、弹簧压环；22、
转动孔；23、后通槽；24、外定位孔；31、出胶锥头；311、驱动柱；32、第一弹簧；41、驱动板；
411、扳机；412、驱动齿条；413、导向斜面；414、下凸条；415、限位块；42、第二弹簧；5、单向传
动轴；51、内齿轮；511、连接柱；52、外齿轮；6、切换环；61、切换齿轮；62、摩擦环；7、螺旋导向
轴；71、转动柱；72、螺旋槽；81、支撑架；811、转动槽；812、内定位孔；82、导向轮。

具体实施方式

[0043] 根据图1至图15所示，本实施例所述的一种新型胶枪，包括有外壳体11；所述外壳体11内转动连接有转动轴沿前后方向设置的内转动筒2；所述内转动筒2内壁沿圆周方向均
匀成型有多个沿前后方向设置的胶管21；所述内转动筒2内可以同时安装容纳多种颜色的
胶棒，能够同时满足不同的使用需求；各个所述胶管21内靠近前端沿前后方向分别滑动连
接有能够加热胶棒的出胶锥头31；所述外壳体11内前端下部设置有用于加热位于最下方的
所述出胶锥头31的加热器12。

[0044] 所述外壳体11以及所述内转动筒2采用隔热阻燃的塑料材质制作；所述外壳体11外壁后部下端成型有便于握持所述外壳体11的把手116；所述把手116内设置有电源模块；
所述把手116外侧设置有开关和能够与外部电源连通的插头；所述加热器12、所述开关、所
述插头与所述电源模块电连接。

[0045] 所述内转动筒2上位于相邻的所述胶管21之间转动连接有转动轴沿前后方向设置的能够与相邻的所述出胶锥头31传动连接的螺旋导向轴7；所述螺旋导向轴7转动能够驱动
对应的所述出胶锥头31前后滑动；所述内转动筒2外周前部位于所述螺旋导向轴7外侧转动
连接有与所述内转动筒2同轴的切换环6；所述切换环6内壁中部成型有与所述螺旋导向轴7
传动连接的切换齿轮61；所述切换环6内壁位于所述切换齿轮61前后两侧的固定连接有与
所述螺旋导向轴7抵紧的用于驱动所述内转动筒2周向转动的摩擦环62。

[0046] 所述螺旋导向轴7前后两端中央位置分别成型有与所述内转动筒2转动连接的转动柱71；所述内转动筒2外壁前部位于各个所述螺旋导向轴7前后两端分别成型有与对应的
所述转动柱71转动连接的转动孔22；各个所述螺旋导向轴7外壁分别均匀成型有多条螺旋
槽72；各个所述出胶锥头31外壁成型有多个均匀设置的能够与对应的所述螺旋槽72滑动连
接的驱动柱311；各个所述胶管21内壁前部成型有沿前后方向设置的与对应的所述驱动柱
311滑动连接的用于使所述驱动柱311穿出至所述胶管21外侧的前通槽211。

[0047] 所述外壳体11内连接有沿左右方向设置的能够与位于最下方的胶棒相抵的用于驱动最下方的胶棒向前进给的单向传动轴5；所述外壳体11内沿前后方向滑动连接有能够
驱动所述单向传动轴5周向转动、纵向滑动的的驱动板41；所述驱动板41前端位于所述外壳
体11外侧成型有便于所述驱动板41被按下的扳机411。

[0048] 各个所述胶管21后端沿对应的指向所述内转动筒2中轴的直径成型有后通槽23；所述单向传动轴5能够穿过所述后通槽23与位于所述胶管21内部的胶棒相抵。

[0049] 当所述单向传动轴5位于上方极限位置时，所述单向传动轴5穿过位于最下方的所述后通槽23与位于最下方的胶棒相抵，所述单向传动轴5限制了所述内转动筒2的转动，所
述切换环6转动能够使得所述螺旋导向轴7转动，所述螺旋导向轴7转动使得所述驱动柱311
沿所述螺旋槽72滑动，进而使得所述出胶锥头31沿所述前通槽211前后滑动。

[0050] 当所述单向传动轴5位于下方极限位置，所述出胶锥头31位于后方极限位置时，所述单向传动轴5与所述内转动筒2不接触，所述切换环6转动使得所述摩擦环62与所述螺旋
导向轴7之间的摩擦力带动所述螺旋导向轴7运动，进而使所述内转动筒2周向转动，切换位
于最下方正在使用的胶棒。

[0051] 所述驱动板41上端沿前后方向成型有两个对称设置的能够与所述单向传动轴5传动连接的驱动齿条412；所述驱动板41上端位于所述驱动齿条412后端成型有用于驱动所述
单向传动轴5纵向移动的导向斜面413。

[0052] 当所述单向传动轴5位于下方极限位置时，所述导向斜面413与所述单向传动轴5相抵，所述驱动板41滑动使得所述导向斜面413驱动所述单向传动轴5纵向滑动，进而能够
通过转动所述内转动筒2切换所需使用的胶棒。

[0053] 当所述单向传动轴5位于上方极限位置时，所述驱动齿条412与所述单向传动轴5啮合，所述驱动板41滑动使得所述驱动齿条412驱动所述单向传动轴5周向转动，位于最下
方的胶棒向前端进给，进而熔化为液状进行使用。

[0054] 所述驱动板41下端成型有沿左右方向设置的下凸条414；所述外壳体11内成型有沿左右方向设置的能够阻碍所述下凸条414运动的止动条111；所述驱动板41下端靠近后端
成型有防止所述驱动板41滑出所述外壳体11的限位块415。

[0055] 当所述单向传动轴5位于下方极限位置时，所述下凸条414位于所述止动条111外侧；当所述单向传动轴5位于上方极限位置时，所述下凸条414位于所述止动条111内侧；能
够通过驱动所述扳机411的力度感知所述驱动板41所处的位置，即所述单向传动轴5所处的
位置，操作简单方便。

[0056] 所述外壳体11前部位于所述切换环6前端成型有能够与各个所述出胶锥头31相抵的前挡板114；所述前挡板114与所述外壳体11之间形成与所述切换环6转动连接的转动槽
115；所述前挡板114前端下部成型有贯穿所述前挡板114的用于使位于最下方的所述出胶
锥头31向外穿出的出胶口1141；所述加热器12设置在所述出胶口1141内。

[0057] 当所述出胶锥头31经所述出胶口1141向外穿出时，所述加热器12能够加热该所述出胶锥头31；当所述出胶锥头31未穿出所述外壳体11时，所述加热器12不能加热该所述出
胶锥头31。

[0058] 所述出胶锥头31采用易于传热的铜材质制作；所述出胶锥头31与对应的所述胶管21之间设置有用于使所述出胶锥头31向前运动的第一弹簧32；所述胶管21内壁前部成型有
与对应的所述第一弹簧32相抵的弹簧压环212；自然状态下，所述第一弹簧32能够使得所述
驱动柱311与所述螺旋导向轴7的后端面抵紧，且此时所述出胶锥头31前端与所述前挡板
114之间留有一定的缝隙；位于最下方的一个所述出胶锥头31经所述出胶口1141向外穿出
至所述外壳体11外侧；在使用时，同一时间仅有一个所述出胶锥头31被加热，使用简单方
便，其他所述出胶锥头31位于所述外壳体11内，防止所述出胶锥头31以及胶棒被污染。

[0059] 所述单向传动轴5包括有转动连接在所述外壳体11内的转动轴沿左右方向设置的与所述驱动板41传动连接的内齿轮51和设置在所述内齿轮51外圆周中部的与所述内齿轮
51单向传动连接的能够与位于最下方的胶棒相抵的外齿轮52；当所述驱动板41往复滑动
时，所述外齿轮52驱动位于最下方的胶棒始终向前运动。所述内齿轮51与所述外齿轮52之
间设置有棘轮棘爪机构；所述内齿轮51正向转动带动所述外齿轮52转动，所述内齿轮51反
向转动不能带动所述外齿轮52转动。

[0060] 所述内齿轮51左右两端中央位置分别成型有连接柱511；所述外壳体11左右两内壁分别成型有纵向设置的与所述连接柱511连接的连接槽113；所述内齿轮51与对应的所述
驱动齿条412传动连接。

[0061] 所述外壳体11左右两内壁分别成型有与所述驱动板41滑动连接的滑动槽112；所述驱动板41与所述外壳体11之间设置有用于使所述驱动板41向外侧运动的第二弹簧42；向
内侧按下所述扳机411使得所述驱动板41向内侧运动，所述第二弹簧42压缩，所述驱动齿条
412向内侧运动带动所述内齿轮51正向转动，所述内齿轮51正向转动带动所述外齿轮52转
动，所述外齿轮52转动使得与其相抵的胶棒向前方进给。松开所述扳机411，所述驱动板41
在所述第二弹簧42的弹力作用下向外侧运动，所述驱动齿条412向外侧运动带动所述内齿
轮51反向转动，所述内齿轮51反向转动不能带动所述外齿轮52转动，往复按下松开所述扳
机411，位于最下方的胶棒不断向前进给。

[0062] 所述内转动筒2中部位于所述单向传动轴5上方固定连接有导向架81；所述导向架81上转动连接有多个能够分别与各个所述胶管21内的胶棒相抵的导向轮82；所述导向轮82
穿过对应的所述后通槽23与位于所述胶管21内部的胶棒相抵。

[0063] 所述内转动筒2内位于相邻的所述胶管21之间成型有外定位孔23；所述导向架81外周成型有与所述外定位孔23同轴设置的内定位孔812；所述外定位孔23与所述内定位孔
812之间安装有螺丝，进而使得所述导向架81与所述内转动筒2相对固定；所述导向架81内
位于各个所述导向轮82两端分别成型有与所述导向轮82转动连接的转动槽811。

[0064] 所述导向轮82与胶棒相抵，随着胶棒的持续向前滑动，所述导向轮82转动，摩擦力相对较小，从而可以使得胶棒向前运动更加流畅顺滑，同时，所述导向轮82能够使得位于最
下方的胶棒与所述外齿轮52抵紧，进而保证所述外齿轮52与胶棒间具备足够大的摩擦力能
够驱动胶棒向前运动，从而保证前端出胶的流畅性。

[0065] 初始状态下，仅有位于最下方的一个出胶锥头31位于外壳体11外侧，且该出胶锥头311的驱动柱311位于螺旋槽72内。其余的出胶锥头31均与前挡板114相抵，并且其余的出
胶锥头31的驱动柱311均不与螺旋导向轴7接触，对应的第一弹簧32处于压缩状态。

[0066] 使用本产品时，握持把手116，将所需使用的各种胶棒分别插入到胶管21内，并使得胶棒与对应的出胶锥头31抵紧。手部握持并反向转动切换环6，切换环6转动使得切换齿
轮61带动螺旋导向轴7反向转动，螺旋导向轴7反向转动带动位于最下方的出胶锥头31的驱
动柱311运动，使得驱动柱311在螺旋导向轴7的螺旋槽72的驱动下沿对应的前通槽211向后
方滑动，对应的第一弹簧32压缩。当出胶锥头31滑动至后方极限位置时，驱动柱311与螺旋
导向轴7分离，停止转动切换环6并保持切换环6相对固定。接着，调整把手116使其位于下
方，向外侧拉动扳机411至外侧极限位置，使得下凸条414跨过止动条111。单向传动轴5在重
力作用下沿连接槽113向下滑动至下方极限位置，外齿轮52离开后通槽23。继续反向转动切
换环6，摩擦环62与螺旋导向轴7之间摩擦力使得切换环6转动带动内转动筒2同步转动。

[0067] 选择所需使用的胶棒并使其位于最下方，此时该胶棒与出胶口1141正对，停止转动切换环6并保持切换环6相对固定，向内侧按下扳机411，使得驱动板41向内侧运动，下凸
条414跨过止动条111。导向斜面413向内侧运动驱动单向传动轴5沿连接槽113向上方运动，
外齿轮52进入到位于最下方的后通槽23内并与位于最下方的胶棒抵紧，内转动筒2不能转
动，同时驱动齿条412与内齿轮51下端相抵，使得外齿轮52位置相对固定。接着正向转动切
换环6，位于最下方的第一弹簧32使得与之相抵的出胶锥头31与螺旋导向轴7抵紧，驱动柱
311能够进入到螺旋槽72内，切换环6转动带动螺旋导向轴7转动，螺旋导向轴7转动使得位
于最下方的出胶锥头31向前方滑动，进而该出胶锥头31经出胶口1141穿出。停止转动并松
开切换环6，此时，位于最下方的出胶锥头31外壁与加热器12抵紧。

[0068] 随后，握持把手116，接通电源打开开关，加热器12开始加热，加热器12使得与之相抵的出胶锥头31温度提高，与该出胶锥头31相抵的胶棒加热融化成液状。向内侧按下扳机
411使得驱动板41向内侧运动，第二弹簧42压缩，驱动齿条412向内侧运动带动内齿轮51正
向转动，内齿轮51正向转动带动外齿轮52转动，外齿轮52转动使得与其相抵的胶棒向前方
进给。松开扳机411，驱动板41在第二弹簧42的弹力作用下向外侧运动，驱动齿条412向外侧
运动带动内齿轮51反向转动，内齿轮51与外齿轮52之间设置有棘轮棘爪机构，内齿轮51反
向转动不能带动外齿轮52转动，往复按下松开扳机411，位于最下方的胶棒不断向前进给。
胶棒向前进给挤压位于最前端的液状胶经出胶锥头31流出，同时后续的胶棒向前运动至再
次与出胶锥头31相抵并随即被熔化为液状胶。将出胶锥头31与所需用胶处相抵，按下扳机
411使得液态胶流出，完成粘粘过程。胶棒向前运动的过程中，位于外齿轮52正上方的导向
轮82与胶棒抵紧，从而可以使得胶棒与外齿轮52抵紧，使得外齿轮52驱动胶棒的过程更加
流畅和省力。

[0069] 当一根胶棒与外齿轮52分离时，将更替的胶棒插入对应的胶管21内，并与前一根胶棒的末端相抵，继续往复按下松开扳机411，使得后一根胶棒向前推进前一根胶棒向前运
动，即可以完成后续胶棒的补充。使用过程中，亦可以随时按上述步骤对正在使用的胶棒进
行切换，以满足不同粘结位置的使用需求，出胶锥头31向后运动至后方极限位置时，不再与
加热器12相抵，从而可以使得出胶锥头31温度降低，出胶锥头31内的液体胶不会流出，避免
外壳体11内部被胶堵塞。使用完毕后，关闭开关，断开电源，待加热器12温度降低后，对外壳
体11进行存放。

[0070] 本发明通过设置驱动板4，驱动板4向外侧运动跨过止动条111，单向传动轴5在重力作用下沿连接槽113向下滑动，进而离开后通槽23，进而使得内转动筒2能够转动，进而切
换所使用的胶棒；当驱动板4向内侧运动跨过止动条111时，导向斜面413驱动单向传动轴5
向上滑动，外齿轮52能够进入到位于最下方的后通槽23内，进而限制内转动筒2的转动；同
时，往复按下松开扳机411，使得驱动齿条412驱动内齿轮51转动，内齿轮51转动带动外齿轮
52朝一个方向转动，进而使得位于最下方的胶条向前端进给，进而被熔化为液状胶粘结使
用。

[0071] 本发明通过设置切换环6，当切换环6转动时，切换环6转动带动螺旋导向轴7转动，使得位于最下方的出胶锥头31的驱动柱311在螺旋导向轴7的螺旋槽72的驱动下沿对应的
前通槽211向后方滑动，进而使得出胶锥头31向后方运动，出胶锥头31与加热器12分离，出
胶锥头31不再加热胶棒，防止液态胶漏到外壳体11内，堵塞外壳体；同时切换环6转动还能
使得摩擦环62带动螺旋导向轴7运动，进而使得内转动筒2转动，进而切换位于最下方的胶
棒，即切换了使用的胶棒，操作简单方便。

[0072] 本发明通过设置导向轮82，导向轮82与胶棒相抵，随着胶棒的持续向前滑动，导向轮82转动，摩擦力相对较小，从而可以使得胶棒向前运动更加流畅顺滑，同时，导向轮82能
够使得位于最下方的胶棒与外齿轮52抵紧，进而保证外齿轮52与胶棒间具备足够大的摩擦
力能够驱动胶棒向前运动，从而保证前端出胶的流畅性，扳机411按压更加省力。

[0073] 本发明能够加热胶棒，挤出液态胶进行粘黏；本发明设置有多个胶管，能够安装容纳多种颜色的胶棒，减少更换胶棒的时间，省时省力；本发明出胶锥头能够前后移动，同一
时间，仅有一个出胶锥头被加热，使用简单方便，其他出胶锥头位于外壳体内，防止胶头污
染。