一种印刷机加墨装置

摘要

本发明涉及一种印刷机加墨装置，有效解决现有喷墨印刷装置加墨时操作不便和过滤网不易清理的问题；其解决的技术方案是包括油墨盒，油墨盒左边有储墨池，油墨盒上方有中转池；储墨池右端面上方有油泵，储墨池和油墨盒之间有T形杆，油墨盒左侧有转轴，转轴一端有支撑杆，支撑杆上有第一浮力块，转轴另一端有拨杆；中转池右端面上有通槽，通槽连通有滤渣回收盒，通槽左端有矩形板，矩形板下方有过滤筐，通槽右侧有第一挡杆，通槽内有第二挡杆；中转池底部有虹吸管；本发明解决了现有喷墨印刷装置加墨时操作不便和过滤网不易清理的问题，实现过滤筐自动清洁，无需更换滤网，油墨不足时能自动添加。

权利要求

1.一种印刷机加墨装置，包括油墨盒（1），其特征在于，所述的油墨盒（1）左边有一个储墨池（2），油墨盒（1）上方有一个中转池（3）；储墨池（2）右端面上方固定有一个油泵（4），油泵（4）左端有一个管口置于储墨池（2）底部的进油管（5），油泵（4）右端有一个管口置于中转池（3）内上方的出油管（6）；储墨池（2）和油墨盒（1）之间连接有一个能上下滑动的T形杆（7），T形杆（7）向上移动与油泵（4）接触时能开启油泵（4）进行抽取油墨；油墨盒（1）左侧壁上左右插装有一根转轴（8），转轴（8）置于油墨盒（1）内的一端固定有一个支撑杆（9），支撑杆（9）一端垂直固定在转轴（8）上，另一端固定有一个第一浮力块（10）；转轴（8）置于油墨盒（1）外侧的一端垂直固定有一个拨杆（11），拨杆（11）自由端置于T形杆（7）下方；当油墨盒（1）内油墨充足时，支撑杆（9）处于竖直方向，拨杆（11）处于水平位置；油墨盒（1）内油墨下降时支撑杆（9）向水平方向转动，通过转轴（8）使拨杆（11）后端翘起并能推动T形杆（7）向上移动；中转池（3）右端面上端开有左右通槽（12），通槽（12）右端连通有一个滤渣回收盒（13），通槽（12）左端前后各有一个固定在中转池（3）右侧内壁上的矩形板（14），每个矩形板（14）上各装有一个能分别向前后两边移动且能向中间复位的楔块（15），楔块（15）的斜面朝下；两矩形板（14）下方有一个能上下移动且能向右转动并复位的过滤筐（16），过滤筐（16）向上移动过程中开口朝上且开口正对出油管（6）的管口；通槽（12）右侧前后固定有一个置于楔块（15）下方的第一挡杆（17），通槽（12）内前后固定有一个置于第一挡杆（17）下方的第二挡杆（18）；过滤筐（16）向上移动能通过挤压使两楔块（15）分别向前后两边移动，使过滤筐（16）向上通过两楔块（15）之间并置于两楔块（15）上方，过滤筐（16）向下移动能在楔块（15）上形成撞击，使过滤筐（16）向右转动，并在翻转后与第一挡杆（17）接触形成磕碰，将滤渣通过通槽（12）倒入滤渣回收盒（13）内，过滤筐（16）继续向下移动到第二挡杆（18）处能向左转动复位；中转池（3）底部固定有一个虹吸管（19），虹吸管（19）进口置于中转池（3）底部，虹吸管（19）出口置于油墨盒（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机加墨装置，其特征在于，所述的T形杆（7）为轻质材料。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机加墨装置，其特征在于，所述的储墨池（2）右端面上固定有一个上下套筒（20），T形杆（7）插装在套筒（20）内，且能在套筒（20）内上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机加墨装置，其特征在于，所述的通槽（12）底部向下开有一个开口朝左的T形槽（21），T形槽（21）内插装有一个T形块（22），T形块（22）左端固定有一个置于中转池（3）内的第二浮力块（23）；第二浮力块（23）上端面右边固定有一个竖轴（24），过滤筐（16）的竖截面为三角形，过滤筐（16）的右端铰接在竖轴（24）上端。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机加墨装置，其特征在于，所述的两矩形板（14）相对的内侧面上各开有一个盲孔（25），楔块（15）置于盲孔（25）内，每个楔块（15）与其对应的盲孔（25）之间装有一个压簧（26）。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机加墨装置，其特征在于，所述的楔块（15）和第一挡杆（18）之间的间距足以使过滤筐（17）向下移动和向左转动复位。

说明书

一种印刷机加墨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷机领域，特别是一种印刷机加墨装置。

背景技术

[0002] 不同的印刷机对墨水的用量有所不同，对于用墨不多的情况，采用墨斗供墨，一般来讲机器越大，墨斗的容量就越大，对于用墨量很大的机型，墨斗的容量显然不够，而且印
刷塔很高，加墨操作也不方便，墨水池中的墨水在规模化印刷中消耗较快，如果在印刷过程
中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作
也会带来时间、油墨和纸张等浪费；印刷机的油墨储罐内油墨用完时，加油墨往往比较麻
烦，目前印刷机将墨水添加到墨水池中时需要打开盖子再添加，基本上以手工将罐装或桶
装的油墨加到印刷机墨斗里面，操作较复杂，存在着操作不便和效率较低的问题，还有可能
因为加墨不及时导致断墨的情况发生；由于墨水使用情况不同，定期加注并不适用，最好是
在墨水快用完时及时加注墨水；如果采用传感器感应墨水液面高度控制加墨，由于油墨具
有腐蚀性，会出现传感器易损坏的情况；由于感光油墨对紫外线敏感，能通过紫外线固化，
因此采用的油墨为感光油墨时，需要密封避光，光电传感器也不适用。

[0003] 油墨盒内下方的油墨在油墨盒内存放一段时间后，容易出现上部黏度低、下部黏度高的现象，长期存放后容易出现沉淀；另外印刷机所使用的墨水中一般含有一些杂质、油
墨渣、油墨沉淀物，在加入墨盒中前需要过滤，滤网使用一段时间需要更换滤网或者定期排
出滤渣，更换滤网和排出滤渣操作复杂又会耽误印刷作业，增加人工成本。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种印刷机加墨装置，可有效解决现有喷墨印刷装置加墨时操作不便和过滤网不易清理的问题。

[0005] 其解决的技术方案是包括油墨盒，油墨盒左边有一个储墨池，油墨盒上方有一个中转池；储墨池右端面上方固定有一个油泵，油泵左端有一个管口置于储墨池底部的进油
管，油泵右端有一个管口置于中转池内上方的出油管；储墨池和油墨盒之间连接有一个能
上下滑动的T形杆，T形杆向上移动与油泵接触时能开启油泵进行抽取油墨；油墨盒左侧壁
上左右插装有一根转轴，转轴置于油墨盒1内的一端固定有一个支撑杆，支撑杆一端垂直固
定在转轴上，另一端固定有一个第一浮力块；转轴置于油墨盒外侧的一端垂直固定有一个
拨杆，拨杆自由端置于T形杆下方；当油墨盒内油墨充足时，支撑杆处于竖直方向，拨杆处于
水平位置；油墨盒内油墨下降时支撑杆向水平方向转动，通过转轴使拨杆后端翘起并能推
动T形杆向上移动；中转池右端面上端开有左右通槽，通槽右端连通有一个滤渣回收盒，通
槽左端前后各有一个固定在中转池右侧内壁上的矩形板，每个矩形板上各装有一个能分别
向前后两边移动且能向中间复位的楔块，楔块的斜面朝下；两矩形板下方有一个能上下移
动且能向右转动并复位的过滤筐，过滤筐向上移动过程中开口朝上且开口正对出油管的管
口；通槽右侧前后固定有一个置于楔块下方的第一挡杆，通槽内前后固定有一个置于第一
挡杆下方的第二挡杆；过滤筐向上移动能通过挤压使两楔块分别向前后两边移动，使过滤
筐向上通过两楔块之间并置于两楔块上方，过滤筐向下移动能在楔块上形成撞击，使过滤
筐向右转动，并在翻转后与第一挡杆接触形成磕碰，将滤渣通过通槽倒入滤渣回收盒内，过
滤筐继续向下移动到第二挡杆处能向左转动复位；中转池底部固定有一个虹吸管，虹吸管
进口置于中转池底部，虹吸管出口置于油墨盒内。

[0006] 优选的，所述T形杆为轻质材料。

[0007] 优选的，所述储墨池右端面上固定有一个上下套筒，T形杆插装在套筒内，且能在套筒内上下滑动。

[0008] 优选的，所述通槽底部向下开有一个开口朝左的T形槽，T形槽内插装有一个T形块，T形块左端固定有一个置于中转池内的第二浮力块；第二浮力块上端面右边固定有一个
竖轴，过滤筐的竖截面为三角形，过滤筐的右端铰接在竖轴上端；在左右方向上，楔块置于
过滤筐和竖轴之间。

[0009] 优选的，所述两矩形板相对的内侧面上各开有一个盲孔，楔块置于盲孔内，每个楔块与其对应的盲孔之间装有一个压簧。

[0010] 优选的，所述楔块和第一挡杆之间的间距足以使过滤筐向下移动和向左转动复位。

[0011] 本发明实现了在油墨盒内油墨不足时能自动添加一定量的墨水，且能避免因加墨不及时导致断墨的情况发生；实现了对墨水中的杂质和油墨渣进行过滤，且能自动排出滤
渣，同时通过墨水对过滤筐形成冲洗，以及过滤筐在楔块上形成撞击，能使堵塞网眼的杂质
和油墨渣松动，过滤筐向右转动与第一挡杆形成磕碰，能更容易使黏稠的沉淀物脱离过滤
筐，达到过滤筐自动清洁的效果，同时省去了更换滤网的工序，节省成本，效率高。

附图说明

[0012] 图1为本发明的主视图。

[0013] 图2为本发明的俯视图。

[0014] 图3为图2中A‑A的剖视图。

[0015] 图4为图3中B的局部放大图。

[0016] 图5为图3中C的局部放大图，过滤筐16为未翻转状态。

[0017] 图6为图3中C的局部放大图，过滤筐16为翻转状态。

[0018] 图7为图5中D‑D的剖视图。

[0019] 图8为图5中E‑E的剖视图。

[0020] 图9为本发明的立体图。

[0021] 图10为T形杆7、转轴8、支撑杆9、第一浮力块10、拨杆11的立体图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

[0023] 由图1至图10给出，本发明包括油墨盒1，油墨盒1左边有一个储墨池2，油墨盒1上方有一个中转池3；储墨池2右端面上方固定有一个油泵4，油泵4左端有一个管口置于储墨
池2底部的进油管5，油泵4右端有一个管口置于中转池3内上方的出油管6；储墨池2和油墨
盒1之间连接有一个能上下滑动的T形杆7，T形杆7向上移动与油泵4接触时能开启油泵4进
行抽取油墨；油墨盒1左侧壁上左右插装有一根转轴8，转轴8置于油墨盒1内的一端固定有
一个支撑杆9，支撑杆9一端垂直固定在转轴8上，另一端固定有一个第一浮力块10；转轴8置
于油墨盒1外侧的一端垂直固定有一个拨杆11，拨杆11自由端置于T形杆7下方；当油墨盒1
内油墨充足时，支撑杆9处于竖直方向，拨杆11处于水平位置，油墨盒1内油墨下降时支撑杆
9向水平方向转动，通过转轴8使拨杆11自由端翘起并能推动T形杆7向上移动；中转池3右端
面上端开有左右通槽12，通槽12右端连通有一个滤渣回收盒13，通槽12左端前后各有一个
固定在中转池3右侧内壁上的矩形板14，每个矩形板14上各装有一个能分别向前后两边移
动且能向中间复位的楔块15，楔块15的斜面朝下；两矩形板14下方有一个能上下移动且能
向右转动并复位的过滤筐16，过滤筐16向上移动过程中开口朝上且开口正对出油管6的管
口；通槽12右侧前后固定有一个置于楔块15下方的第一挡杆17，通槽12内前后固定有一个
置于第一挡杆17下方的第二挡杆18；过滤筐16向上移动能通过挤压使两楔块15分别向前后
两边移动，使过滤筐16向上通过两楔块15之间并置于两楔块15上方，过滤筐16向下移动能
在楔块15上形成撞击，使过滤筐16向右转动，并在翻转后与第一挡杆17接触形成磕碰，将滤
渣通过通槽12倒入滤渣回收盒13内，过滤筐16继续向下移动到第二挡杆18处能向左转动复
位；中转池3底部固定有一个虹吸管19，虹吸管19进口置于中转池3底部，虹吸管19出口置于
油墨盒1内。

[0024] 所述的T形杆7为轻质材料；油墨盒1内液面下降，第一浮力块10位置下降带动转轴8转动，转轴8转动产生的力足以通过拨杆11向上推动T形杆7。

[0025] 所述的储墨池2右端面上固定有一个上下套筒20，T形杆7插装在套筒20内，且能在套筒20内上下滑动。

[0026] 所述的通槽12底部向下开有一个开口朝左的T形槽21，T形槽21内插装有一个T形块22，T形块22左端固定有一个置于中转池3内的第二浮力块23；第二浮力块23上端面右边
固定有一个竖轴24，过滤筐16的竖截面为三角形，过滤筐16的右端铰接在竖轴24上端；在左
右方向上，楔块15置于过滤筐16和竖轴24之间；中转池3内的液面上升时，第二浮力块23通
过T形块22在T形槽21内的滑动向上移动；滤筐16向下移动到楔块15上端面时，滤筐16的右
端向下挤压楔块15，在楔块15的反作用下，过滤筐16能绕竖轴24上端向右转动。

[0027] 所述的两矩形板14相对的内侧面上各开有一个盲孔25，楔块15置于盲孔25内，每个楔块15与其对应的盲孔25之间装有一个压簧26；过滤筐16向上移动到两矩形板14之间的
楔块15处时，过滤筐16上端与楔块15的斜面接触，过滤筐16继续向上移动能通过斜面推动
前后两个楔块15分别向两边移动，并通过压缩压簧26分别进入对应侧的盲孔25内，过滤筐
16能通过楔块15继续向上移动，楔块15在压簧26的复位作用下向中间移动复位；滤筐16向
下移动到楔块15上端面时被楔块15挡住且在楔块15上形成撞击，过滤筐16在楔块15阻挡作
用下向右转动，并与第一挡杆17接触形成磕碰，将滤渣通过通槽12倒入滤渣回收盒13内。

[0028] 所述的楔块15和第一挡杆17之间的间距足以使过滤筐16向下移动和向左转动复位。

[0029] 本发明使用时，当油墨盒1内墨水充足时，第一浮力块10会浮在墨水上，并通过产生的浮力使转轴8一端连接的支撑杆9处于竖直方向，此时转轴8另一端固定的拨杆11处于
水平状态；印刷机使用一段时间后，油墨盒1内墨水越来越少，第一浮力块10的高度随着墨
水液面下降时支撑杆9向水平方向转动，通过转轴8使拨杆11自由端翘起并能推动T形杆7在
套筒20内向上移动；随着墨水量减少，T形杆7向上移动与油泵4接触，触发油泵4启动，油泵4
通过进油管5将储墨池2内的墨水抽出，并通过出油管6放入中转池3内；

[0030] 墨水进入中转池3之前，中转池3内墨水液面高度低于虹吸管19的进口，不足以触发虹吸管19的虹吸效应，第二浮力块23和过滤筐16置于中转池3底部，过滤筐16开口朝上；
当出油管6内的墨水进入中转池3内时，能向下落在过滤筐16内，将墨水中的杂质留在过滤
筐16内，过滤后的墨水进入中转池3内；经出油管6流出的墨水能对过滤筐16的滤网形成冲
洗，避免杂质堵塞滤网；中转池3内的液面上升时，第二浮力块23通过T形块22在T形槽21内
的滑动向上移动；第二浮力块23带动过滤筐16向上移动，当过滤筐16到达两矩形板14之间
的楔块15处时，过滤筐16上端与楔块15的斜面接触，过滤筐16继续向上移动能通过斜面推
动前后两个楔块15分别向两边移动，并通过压缩压簧26使两楔块15分别进入对应侧的盲孔
25内，过滤筐16能向上通过两楔块15并继续向上移动，楔块15在压簧26的复位作用下向中
间移动复位；中转池3内的墨水液面越来越高，直至触发虹吸管19产生虹吸效应，将中转池3
内的墨水经虹吸管19吸入油墨盒1内；

[0031] 墨水经虹吸管19流入油墨盒1内，油墨盒1内液面开始上升，第一浮力块10浮起，支撑杆9向竖直方向转动，并通过转轴8带动拨杆11向水平方向转动，油墨盒1内液面开始上升
时，T形杆7失去拨杆11的支撑，T形杆7在套筒20内向下移动，T形杆7的上端脱离油泵4开关，
油泵4关闭不再继续抽出墨水；

[0032] 出油管6内存留的墨水流出到中转池3内后，不再有墨水补充进中转池3内，中转池3中的墨水经虹吸管19流入油墨盒1，中转池3内的墨水液面下降，过滤筐16随着第二浮力块
23向下移动；由于在虹吸管19将中转池3内的墨水吸入油墨盒1内的过程中，中转池3内的墨
水液面下降速度较快，滤筐16向下移动到楔块15上端面时被楔块15挡住，能在楔块15上形
成撞击，使过滤筐16在楔块15阻挡作用下向右转动，过滤筐16开口倾斜向下，并与第一挡杆
17接触形成磕碰，将滤渣通过通槽12倒入滤渣回收盒13内；过滤筐16在向右转动同时还随
着第二浮力块23向下移动，过滤筐16继续向下移动到第二挡杆18处时能向下挤压第二挡杆
18，产生的反作用力能使过滤筐16向左转动复位，并随着液面的下降，过滤筐16和第二浮力
块23继续向下移动复位；

[0033] 随着中转池3内的墨水经虹吸管19流入油墨盒1内，油墨盒1内的液面上升，支撑杆9在第一浮力块10的浮力作用下复位至竖直位置，直至中转池3内的墨水液面低于虹吸管19
进口，此时油墨盒1内墨水充足，足够供印刷机使用一段时间；每当油墨盒1内墨水出现不足
时，都能通过T形杆7向上移动触发油泵4，实现油墨不足时自动加墨，依次形成循环。

[0034] 本发明油墨盒1采用第一浮力块10，利用液面下降使转轴8向前转动带动拨杆11向上转动，拨杆11推动 T形杆7向上移动到达油泵4开关位置，触发油泵4启动添加油墨；此机
械结构相较于传感器，具有耐油墨的腐蚀性、不易损坏的优点，且适用于感光油墨。

[0035] 本发明设置了转轴8，油墨盒1内的墨水不足时能通过转轴8上的拨杆11推动T形杆7向上移动并启动油泵4，将储墨池2内的墨水抽入中转池3，并在中转池3内积累一定量的墨
水后，通过虹吸管19产生虹吸效应使墨水流入油墨盒1，并在墨水进入油墨盒1时，通过转轴
8反向转动使T形杆7脱离油泵4开关，关闭油泵4；实现了在油墨盒1内油墨不足时能自动添
加一定量的墨水，节省人工成本，效率高，且能避免因加墨不及时导致断墨的情况发生。

[0036] 本发明设置了虹吸管19，通过虹吸管19产生虹吸效应将中转池3内的墨水抽入油墨盒1，中转池3内的油墨液面在下降时能保持平稳下降，不会影响到滤筐16向下移动并向
右转动，将滤渣通过通槽12倒入滤渣回收盒13内；同时虹吸管19的出口设置在油墨盒1上
方，每当油墨盒1需要加墨时，经虹吸管19流出的墨水能对油墨盒1内剩余的墨水形成冲击
和搅拌，避免油墨盒1内的油墨因存放时间过长，出现上部黏度低、下部黏度高的现象，以及
因长期存放而出现沉淀的现象。

[0037] 本发明通过设置第二浮力块23和过滤筐16的结构，将墨水中的杂质和油墨渣过滤后留在过滤筐16内，过滤筐16向下移动越过楔块15时能在楔块15上形成撞击，使过滤筐16
向右转动，并与第一挡杆17接触形成磕碰，将滤渣通过通槽12倒入滤渣回收盒13内；墨水中
的杂质和油墨渣在过滤筐16内容易堵塞过滤网的网眼，过滤筐16在楔块15上形成撞击能使
堵塞网眼的杂质和油墨渣松动；墨水中的沉淀物具有黏性，易粘附在过滤筐16上，过滤筐16
向右转动与第一挡杆17形成磕碰能更容易使黏稠的沉淀物脱离过滤筐16；实现了对墨水中
的杂质、油墨渣和黏稠的沉淀物的过滤，且能自动排出滤渣，达到过滤筐16自动清洁的效
果，同时省去了更换滤网或排除滤渣的工序，节省成本。

[0038] 本发明中，当出油管6内的墨水进入中转池3内时，能向下落在过滤筐16内，将墨水中的杂质留在过滤筐16内，过滤后的墨水进入中转池3内，同时经出油管6流出的墨水能对
过滤筐16形成冲洗；由于墨水中的杂质和油墨渣在过滤筐16内容易堵塞过滤网的网眼，墨
水中的沉淀物具有黏性，易粘粘在过滤筐16上，通过墨水对过滤筐16形成冲洗能使堵塞网
眼的杂质和油墨渣松动，更容易脱离过滤筐16。