一种汽车空调出风口转让专利
申请号 : CN202110096970.6
文献号 : CN112677737B
文献日 : 2022-03-18
发明人 : 龚柠涛 , 王泽星 , 张生锋
申请人 : 宁波均胜群英汽车系统股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种汽车空调出风口,包括壳体和导风机构,所述壳体内依次具有进风通道、出风通道,所述出风通道包括上风道和下风道,所述壳体内设置有分流器,所述分流器向上凸出并与所述壳体之间形成有上风道,所述分流器向下凸出并与所述壳体之间形成有下风道,所述上风道具有上折弯部以使上风道的出口被配置为输出第一气流,所述下风道具有下折弯部以使下风道的出口被配置为输出与所述第一气流相交的第二气流,其特征在于:所述导风机构包括绕X轴转动设置于壳体开口处的单个主叶片以及设置于出风通道内的风门;风门能够部分或完全移入所述分流器内,所述主叶片上设置有与所述风门传动连接的风门操作件,当所述主叶片绕X轴转动时,所述主叶片对第一气流的方向和第二气流的方向进行引导,从而实现纵向导风的调节,所述风门操作件带动所述风门与所述壳体配合,推动所述风门沿Z轴移动至出风通道与所述进风通道的连接处,所述风门移动过程中与所述进风通道的开口配合,调节所述进风通道的开口大小,从而调节所述进风通道的风量。
2.根据权利要求1所述的一种汽车空调出风口,其特征在于:所述风门操作件通过传动组件与所述风门传动连接,当所述风门操作件沿X轴移动时,通过所述传动组件带动所述风门沿Z轴移动,Z轴垂直于X轴。
3.根据权利要求1或2所述的一种汽车空调出风口,其特征在于:所述传动组件包括连杆组件,所述风门操作件通过连杆组件与所述风门连接,当所述主叶片带动所述风门操作件绕X轴转动时,所述风门操作件相对于所述连杆组件转动;当所述风门操作件沿X轴相对于主叶片移动的过程中,通过所述连杆组件推动所述风门沿Z轴移动。
4.根据权利要求3所述的一种汽车空调出风口,其特征在于:所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆的一端与所述风门转动连接,所述第一连杆的另一端与所述第二连杆连接,所述第二连杆的另一端与所述风门操作件转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车空调出风口,其特征在于:所述风门操作件的数量具有两个,所述连杆组件相应的具有两组,所述主叶片上沿X轴设置有两个风门操作件滑槽,两个所述第二连杆上分别延伸形成有齿条,两个齿条之间通过传动齿轮进行传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车空调出风口,其特征在于:所述壳体内设置有分流器,所述分流器向上凸出并与所述壳体之间形成有上风道,所述分流器向下凸出并与所述壳体之间形成有下风道,所述分流器与所述进风通道相对的一侧设有安装槽,所述风门的上下两端分别向安装槽内延伸形成有导向块。
7.根据权利要求1所述的一种汽车空调出风口,其特征在于:所述进风通道与出风通道连接处通过圆弧过渡连接,所述风门与所述壳体相配合的外表面为弧形面。
说明书 :
一种汽车空调出风口
技术领域
背景技术
实现风向调节。
流体的康达效应,通过控制各个分流口的流量来实现风向的偏转。
的入口及第二通道的入口进入第一通道和第二通道内,再由第一通道的出口及第二通道的
出口流出并相互作用,参见在先申请的图3至图6所示,其通过遮挡部封堵第一通道的入口
及第二通道的入口,使得第一通道和第二通道的进风面积不同,进入第一通道和第二通道
内的进风量不同,实现吹风角度的调节,然而这种结构,进风时,气流由于遮挡部的存在,使
得第一通道和第二通道内的进风面积不同,造成第一通道和第二通道内的进风量不同,导
致出风口的出风风速以及出风量不同,影响吹风感受。
发明内容
门传动连接,所述风门操作件带动所述风门与所述壳体配合,推动所述风门沿Z轴移动至出
风通道与所述进风通道的连接处,所述风门移动过程中与所述进风通道的开口配合,调节
所述进风通道的开口大小,从而调节所述进风通道的风量。
进风通道的开口配合,调节所述进风通道的开口大小,从而实现风量大小的调节。
与所述进风通道连通,所述上风道具有上折弯部以使上风道的出口被配置为输出第一气
流,所述下风道具有下折弯部以使下风道的出口被配置为输出与所述第一气流相交的第二
气流;所述第一气流和第二气流相交于壳体的开口处,所述导风机构包括绕X轴转动设置于
壳体开口处的单个主叶片,且所述主叶片位于所述上风道的出口和下风道的出口之间;当
所述主叶片绕X轴转动时,所述主叶片对第一气流的方向和第二气流的方向进行引导,从而
实现纵向导风的调节。通过将壳体内分为上风道和下风道,气流由进风通道进入后分流,通
过上风道的入口和下风道的入口分别进入上风道和下风道内,再由上风道的出口和下风道
的出口流出并相互作用于壳体的开口处,第一气流的方向以及第二气流的方向相互作用,
实现吹风,再通过主叶片绕X轴转动,由于主叶片位于壳体的开口处,并位于上风道的出口
和下风道的出口之间,主叶片在转动的过程中对第一气流的方向和第二气流的方向进行引
导,第一气流的方向、第二气流的方向以及主叶片的引导同时配合,从而实现纵向导风的调
节,相对于现有技术中,改变上风道的入口和下风道的入口的进风面积的方案而言,本发明
中,主叶片直接设置在壳体的出口处,仅仅起到导风作用,不会对上风道的入口和出口以及
下风道的入口和出口进行遮蔽,因此不会影响上风道和下风道内的进风面积和出风面积,
因此不会改变上风道和下风道的进风量、出风量以及出风速度,避免了因为吹风面积的变
化而影响吹风效果,使得导风效果好,吹风角度精准。
操作件,所述次叶片操作件与所述次叶片传动连接;当所述次叶片操作件相对于所述主叶
片沿X轴滑动时,所述次叶片操作件带动所述次叶片转动,从而实现横向导风的调节。通过
上述改进,当所述次叶片操作件相对于所述主叶片沿X轴滑动时,所述次叶片操作件带动所
述次叶片转动,从而实现横向导风的调节,操作方便。
片操作件与所述连动杆传动连接。
作件滑槽并形成有与所述连动杆配合的拨叉,所述次叶片操作件沿所述次叶片操作件滑槽
移动时,推动所述次叶片转动。通过上述改进,便于带动次叶片进行转动。
连接,当所述风门操作件相对于所述主叶片滑动沿X轴移动时,通过所述传动组件带动所述
风门沿Z轴移动,Z轴垂直于X轴,所述风门移动过程中与所述进风通道配合,从而调节所述
进风通道的开口大小。通过上述改进,便于调节出风量的大小。
件滑槽伸入壳体内,并分别通过传动组件与所述风门传动连接,所述风门操作件沿所述风
门操作件滑槽移动时,通过传动组件推动所述风门移动。
对于所述连杆组件转动;当所述风门操作件沿X轴相对于主叶片移动的过程中,通过所述连
杆组件推动所述风门沿Z轴移动。
的另一端与所述风门操作件转动连接。
形成有齿条,两个齿条之间通过传动齿轮进行传动连接。
道,所述分流器与所述进风通道相对的一侧设有安装槽,所述风门的上下两端分别向安装
槽内延伸形成有导向块。
附图说明
作件滑槽;2.12、风门操作件滑槽;2.2、次叶片;2.21、上叶片;2.22、下叶片;2.23、连动杆;
2.3、风门;2.31、导向块;2.32、限位块;3、次叶片操作件;3.1、拨叉;4、风门操作件;5、传动
组件;5.1、第一连杆;5.2、第二连杆;5.3、齿条;5.4、传动齿轮。
具体实施方式
流器1.4位于出风通道内,所述分流器1.4向上凸出并与所述壳体1之间形成有所述上风道
1.1,所述分流器1.4向下凸出并与所述壳体1之间形成有所述下风道1.2,所述上风道1.1的
入口和下风道1.2的入口分别与所述进风通道1.3的开口连通,所述上风道1.1具有上折弯
部以使上风道1.1的出口被配置为输出第一气流,所述下风道1.2具有下折弯部以使下风道
1.2的出口被配置为输出与所述第一气流相交的第二气流,所述第一气流和第二气流相交
于壳体1的开口处。
体1开口处;所述次叶片2.2包括若干联动的上叶片2.21、若干联动的下叶片2.22以及将所
述上叶片2.21和下叶片2.22进行连接的连动杆2.23,所述若干上叶片2.21绕Y轴转动设置
于所述上风道1.1内,所述若干下叶片2.22绕Y轴转动设置于所述下风道1.2内。
状,使得所述次叶片操作件3同时起到装饰主叶片2.1作用,出风口整体风格统一,外形更加
美观,所述次叶片操作件3的另一端穿过所述次叶片操作件滑槽2.11伸入壳体1内,并形成
有与所述连动杆2.23配合的拨叉3.1,所述次叶片操作件3沿次叶片操作件滑槽2.11移动
时,通过拨叉3.1带动连动杆2.23转动,使得所述上叶片2.21和下叶片2.22同时摆动,从而
实现横向导风的调节,当所述次叶片操作件3绕X轴转动时,带动主叶片2.1进行转动,实现
纵向导风的调节。
1.41内延伸形成有导向块2.31,所述导向块2.31位于所述安装槽1.41内,通过导向块2.31
与安装槽1.41的配合,限定所述风门2.3仅能沿Z轴移动,所述Z轴同时垂直于所述X轴和Y
轴,所述主叶片2.1上沿X轴滑动设置有风门操作件4,所述风门操作件4的数量为两个,两个
风门操作件4位于所述次叶片操作件3的左右两端,所述主叶片2.1上沿X轴设置有两个风门
操作件滑槽2.12,所述风门操作件4一端位于所述风门操作件滑槽2.12外并呈条状,使得所
述风门操作件4起到装饰主叶片2.1作用,出风口整体风格统一,外形更加美观,所述风门操
作件4另一端穿过所述风门操作件滑槽2.12伸入壳体1内,并通过传动组件5与所述风门2.3
传动连接,传动组件5的数量相应的为两个,两个所述传动组件5分别包括第一连杆5.1和第
二连杆5.2,所述第一连杆5.1的一端绕Y轴与所述风门2.3连接,所述第一连杆5.1的另一端
绕Y轴与所述第二连杆5.2连接,第二连杆5.2的另一端绕X轴与所述风门操作件4转动连接,
所述风门操作件4绕X轴移动的过程中,通过所述第一连杆5.1推动所述风门2.3沿Z轴移动
至出风通道与所述进风通道1.3的连接处,所述风门2.3移动过程中与所述进风通道1.3的
开口配合,从而调节所述进风通道1.3的开口大小,从而实现风量大小的调节。
时,所述限位槽1.42限定所述限位块2.32的移动路径,使得所述风门2.3仅能沿Z轴移动,而
且移动稳定,不易发生偏移,而且风门2.3能够部分或完全移入所述分流器1.4内,使得占用
空间小,整体结构更加紧凑。
时,所述风门2.3的上下两端分别与上密封条1.5和下密封条1.6配合,从而将所述空气与下
风道1.2之间封闭,实现风门2.3关闭功能,上密封条1.5和下密封条1.6的设置,使得密封性
良好,能够减少气流的泄露量。
2.3与所述壳体1内的进风通道1.3相配合的外表面为弧形面,使得风门2.3移动至与进风通
道1.3相配合处时,风门2.3的外表面与所述进风通道1.3和出风通道的连接处相贴合,从而
能够减少气流的泄露量。
和风门操作件4同时绕X轴转动,但由于拨叉3.1的存在,使得所述次叶片2.2不响应次叶片
操作件3的动作,由于第二连杆5.2与风门操作件4绕X轴转动连接,因此风门操作件4会相对
第二连杆5.2转动,所述风门2.3不响应所述风门操作件4动作;当所述次叶片操作件3沿X轴
移动时,通过拨叉3.1带动所述次叶片2.2进行转动,从而实现横向风向的调节;当其中一个
所述风门操作件4沿X轴移动时,通过第二连杆5.2与第一连杆5.1配合带动所述风门2.3沿Z
轴移动,实现风量大小的调节以及风门2.3的关闭,而且风门2.3移动时,通过另一组的传动
组件5带动另一个所述风门操作件4移动。
沿X轴移动时,通过第二连杆5.2与第一连杆5.1配合带动所述风门2.3沿Z轴移动,实现风量
大小的调节以及风门2.3的关闭,而且第二连杆5.2通过齿条5.3与齿轮的配合,带动另一个
第二连杆5.2同时动作,该第二连杆5.2动作时与第一连杆5.1配合带动所述风门2.3沿Z轴
移动,使得两组连杆组件同时带动风门2.3移动,使得风门2.3移动稳定,而且只需移动其中
一个风门操作件4便能实现两组连杆组件同时动作,操作方便。
1.2内,再由上风道1.1的出口和下风道1.2的出口流出并相互作用于壳体1的开口处,第一
气流的方向以及第二气流的方向相互作用,实现吹风,再通过主叶片2.1绕X轴转动,由于主
叶片2.1位于壳体1的开口处,并位于上风道1.1的出口和下风道1.2的出口之间,主叶片2.1
在转动的过程中对第一气流的方向和第二气流的方向进行引导,第一气流的方向、第二气
流的方向以及主叶片2.1的引导同时配合,从而实现纵向导风的调节,相对于现有技术中,
改变上风道1.1的入口和下风道1.2的入口的进风面积的方案而言,本发明中,主叶片2.1直
接设置在壳体1的出口处,仅仅起到导风作用,不会对上风道1.1的入口和出口以及下风道
1.2的入口和出口进行遮蔽,因此不会影响上风道1.1和下风道1.2内的进风面积和出风面
积,因此不会改变上风道1.1和下风道1.2的进风量、出风量以及出风速度,避免了因为吹风
面积的变化而影响吹风效果,使得导风效果好,吹风角度精准,而且进风通道1.3内无任何
零件,气流能够完全进入进风通道内,使得进风量大。
精准,只使用一个主叶片2.1,减少了零件数量,降低了成本,当所述次叶片操作件3相对于
所述主叶片2.1沿X轴滑动时,所述次叶片操作件3带动所述次叶片2.2转动,从而实现横向
导风的调节,操作方便,当所述风门操作件4相对于所述主叶片2.1沿X轴滑动时,所述风门
操作件4通过连杆组件带动风门2.3移动,实现风量大小的调节以及风门2.3的启闭,避免了
需要单独的拨轮来控制风门2.3的设计,精简了结构,降低了成本,操控方便,而且次叶片操
作件3和风门操作件4均呈条状,能够同时起到装饰条的作用,使得出风口整体风格统一,外
形更加美观。此外,主叶片2.1设置于壳体1的开口处,次叶片操作件3和风门操作件4均滑动
设置于主叶片2.1上,因此能够便于用户直接手动操作主叶片2.1、次叶片操作件3和风门操
作件4,从而能够实现不同方向的导风以及风量大小的控制。