一种PVC手套生产用输送装置

摘要

本发明公开了PVC手套生产技术领域的一种PVC手套生产用输送装置，包括本体、动力机构、压力机构、第一运输机构、第二运输机构、风力机构、震动机构、折叠机构和减震机构，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部左侧，所述压力机构通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部中间，所述第一运输机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁左侧上侧，所述第二运输机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁右侧下侧，该PVC手套生产用输送装置，结构设计合理，代替了人工搬运，省时省力，大大提高了生产效率，可以去除多余的滑石粉，使设备具有折叠功能，不需要单独折叠加工，大大的缩短了生产周期，进而降低成本。

权利要求

1.一种PVC手套生产用输送装置，其特征在于：包括本体(100)、动力机构(200)、压力机构(300)、第一运输机构(400)、第二运输机构(500)、风力机构(600)、震动机构(700)、折叠机构(800)和减震机构(900)，所述动力机构(200)通过螺栓固定连接在所述本体(100)的内腔底部左侧，所述压力机构(300)通过螺栓固定连接在所述本体(100)的内腔底部中间，所述第一运输机构(400)转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁左侧上侧，所述第二运输机构(500)转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁右侧下侧，所述风力机构(600)贯穿固定连接在所述本体(100)的顶部中间，所述震动机构(700)通过螺栓固定连接在所述本体(100)的内腔顶部左侧中间，所述折叠机构(800)通过螺栓固定连接在所述本体(100)的内腔后侧壁中间，所述减震机构(900)焊接在所述本体(100)的底部四角，所述本体(100)的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板(110)，所述控制面板(110)的前侧壁左侧中间固定连接有急停按钮(111)，所述本体(100)的顶部右侧中间开有观察槽(120)，所述观察槽(120)的内腔镶嵌有无色玻璃(121)，所述本体(100)的右侧壁下侧中间开有出料口(130)，所述本体(100)的后侧壁上侧通过转轴固定连接有维护门(140)，所述维护门(140)的前侧壁右下侧开有通风口(141)，所述本体(100)的内腔右侧壁上侧前侧通过螺栓固定连接有第一电机(150)，所述本体(100)的内腔底部中间一体成型有限位板(160)且位于所述压力机构(300)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用输送装置，其特征在于：所述动力机构(200)包括防尘罩(210)、减震座(220)和第二电机(230)，所述第二电机(230)通过螺栓固定连接在所述减震座(220)的顶部，所述防尘罩(210)套接在所述第二电机(230)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用输送装置，其特征在于：所述压力机构(300)包括导管(310)、气泵(320)和安装座(330)，所述气泵(320)通过螺栓固定连接在所述安装座(330)的顶部，所述导管(310)螺纹连接在所述气泵(320)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用输送装置，其特征在于：所述第一运输机构(400)包括第一主动轮(410)、第一从动轮(420)、第一传送带(430)、第二传送带(440)、第二主动轮(450)和第二从动轮(460)，所述第一传送带(430)转动连接在所述第一主动轮(410)和第一从动轮(420)的外侧壁，所述第二传送带(440)转动连接在所述第二主动轮(450)和所述第二从动轮(460)的外侧壁，所述第一传送带(430)的顶部中间镶嵌有不锈钢网(431)，所述第一传送带(430)与所述第二传送带(440)位置相匹配，所述第二主动轮(450)与第二电机(230)通过皮带转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用输送装置，其特征在于：所述第二运输机构(500)包括第三从动轮(510)、第三传送带(520)、第三主动轮(530)、第四主动轮(540)、第四传送带(550)和第四从动轮(560)，所述第三传送带(520)转动连接在所述第三从动轮(510)和所述第三主动轮(530)的外侧壁，所述第四传送带(550)转动连接在所述第四从动轮(560)和所述第四主动轮(540)的外侧壁，所述第三主动轮(530)与所述第一电机(150)通过皮带转动连接，所述第三从动轮(510)与第一主动轮(410)通过皮带转动连接，所述第四主动轮(540)与第二从动轮(460)通过皮带转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用输送装置，其特征在于：所述风力机构(600)包括保护套(610)、第三电机(620)和风叶(630)，所述保护套(610)套接在所述第三电机(620)的外侧，所述风叶(630)螺纹连接在所述第三电机(620)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用输送装置，其特征在于：所述震动机构(700)包括壳体(710)、复位簧(720)、转盘(730)、固定块(740)和凹槽(750)，所述复位簧(720)焊接在所述壳体(710)的内腔顶部右侧，所述转盘(730)转动连接在所述壳体(710)的内腔后侧壁左侧中间，所述固定块(740)焊接在所述复位簧(720)的末端，所述凹槽(750)开在所述固定块(740)的外侧壁左侧，所述转盘(730)与第一从动轮(420)通过皮带转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用输送装置，其特征在于：所述折叠机构(800)包括进气口(810)、缸体(820)、活塞(830)、弹性件(840)和滑动杆(850)，所述进气口(810)开在所述缸体(820)的底部左侧，所述活塞(830)滑动连接在所述缸体(820)的内腔，所述滑动杆(850)焊接在所述活塞(830)的右侧壁中间，且延伸至所述缸体(820)的外部，所述弹性件(840)套接在所述滑动杆(850)的外侧，所述进气口(810)与导管(310)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用输送装置，其特征在于：所述减震机构(900)包括顶柱(910)、压力簧(920)、顶筒(930)和橡胶座(940)，所述压力簧(920)焊接在所述顶筒(930)的内腔底部，所述顶柱(910)焊接在所述压力簧(920)的末端，所述橡胶座(940)固定连接在所述顶筒(930)的底部。

说明书

一种PVC手套生产用输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及PVC手套生产技术领域，具体为一种PVC手套生产用输送装置。

背景技术

[0002] PVC手套是采用聚氯乙烯，通过特殊工艺制作而成，手套不含过敏原，无粉、发尘量低，离子含量少，不含塑化剂、酯、硅油等成分，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，
穿戴方便舒适，具有防静电性能，可在无尘环境中使用；

[0003] PVC手套在生产，从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，将手套从手模上卸下，经过人工搬运，费时费力，影响生产工作效率，卸下的PVC手套粘有多余的滑石
粉，无法去除，导致不便后序加工，除粉后即为成品，入库前需要进行折叠处理，现有的设备
无法实现折叠功能，需要单独折叠加工，大大的延长了生产周期，进而增加成本，为此我们
提出了一种PVC手套生产用输送装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种PVC手套生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出了将手套从手模上卸下，经过人工搬运，费时费力，卸下的PVC手套粘有多余的滑石粉，无
法去除，入库前需要进行折叠处理，现有的设备无法实现折叠功能，需要单独折叠加工的问
题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC手套生产用输送装置，包括本体、动力机构、压力机构、第一运输机构、第二运输机构、风力机构、震动机构、折叠机构和
减震机构，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部左侧，所述压力机构通
过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部中间，所述第一运输机构转动连接在所述本体的内
腔前后侧壁左侧上侧，所述第二运输机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁右侧下侧，
所述风力机构贯穿固定连接在所述本体的顶部中间，所述震动机构通过螺栓固定连接在所
述本体的内腔顶部左侧中间，所述折叠机构通过螺栓固定连接在所述本体的内腔后侧壁中
间，所述减震机构焊接在所述本体的底部四角，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，
所述控制面板的前侧壁左侧中间固定连接有急停按钮，所述本体的顶部右侧中间开有观察
槽，所述观察槽的内腔镶嵌有无色玻璃，所述本体的右侧壁下侧中间开有出料口，所述本体
的后侧壁上侧通过转轴固定连接有维护门，所述维护的前侧壁右下侧开有通风口，所述本
体的内腔右侧壁上侧前侧通过螺栓固定连接有第一电机，所述本体的内腔底部中间一体成
型有限位板且位于所述压力机构的右侧。

[0006] 优选的，所述动力机构包括防尘罩、减震座和第二电机，所述第二电机通过螺栓固定连接在所述减震座的顶部，所述防尘罩套接在所述第二电机。

[0007] 优选的，所述压力机构包括导管、气泵和安装座，所述气泵通过螺栓固定连接在所述安装座的顶部，所述导管螺纹连接在所述气泵的输出端。

[0008] 优选的，所述第一运输机构包括第一主动轮、第一从动轮、第一传送带、第二传送带、第二主动轮和第二从动轮，所述第一传送带转动连接在所述第一主动轮和第一从动轮
的外侧壁，所述第二传送带转动连接在所述第二主动轮和所述第二从动轮的外侧壁，所述
第一传送带的顶部中间镶嵌有不锈钢网，所述第一传送带与所述第二传送带位置相匹配，
所述第二主动轮与第二电机通过皮带转动连接。

[0009] 优选的，所述第二运输机构包括第三从动轮、第三传送带、第三主动轮、第四主动轮、第四传送带和第四从动轮，所述第三传送带转动连接在所述第三从动轮和所述第三主
动轮的外侧壁，所述第四传送带转动连接在所述第四从动轮和所述第四主动轮的外侧壁，
所述第三主动轮与所述第一电机通过皮带转动连接，所述第三从动轮与第一主动轮通过皮
带转动连接，所述第四主动轮与第二从动轮通过皮带转动连接。

[0010] 优选的，所述风力机构包括保护套、第三电机和风叶，所述保护套套接在所述第三电机的外侧，所述风叶螺纹连接在所述第三电机的输出端。

[0011] 优选的，所述震动机构包括壳体、复位簧、转盘、固定块和凹槽，所述复位簧焊接在所述壳体的内腔顶部右侧，所述转盘转动连接在所述壳体的内腔后侧壁左侧中间，所述固
定块焊接在所述复位簧的末端，所述凹槽开在所述固定块的外侧壁左侧，所述转盘与第一
从动轮通过皮带转动连接。

[0012] 优选的，所述折叠机构包括进气口、缸体、活塞、弹性件和滑动杆，所述进气口开在所述缸体的底部左侧，所述活塞滑动连接在所述缸体的内腔，所述滑动杆焊接在所述活塞
的右侧壁中间，且延伸至所述缸体的外部，所述弹性件套接在所述滑动杆的外侧，所述进气
口与导管螺纹连接。

[0013] 优选的，所述减震机构包括顶柱、压力簧、顶筒和橡胶座，所述压力簧焊接在所述顶筒的内腔底部，所述顶柱焊接在所述压力簧的末端，所述橡胶座固定连接在所述顶筒的
底部。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、该PVC手套生产用输送装置，通过第一运输机构、第二运输机构和动力机构的配合使用，工作人员通过手动触碰控制面板，启动动力机构的第二电机和本体的第一电机运
行，通过第一电机带动第二运输机构的第三主动轮转动，在第三从动轮的支撑下，使第三传
送带转动，通过皮带将第三从动轮的动力传输给第一运输机构的第一主动轮，在第一从动
轮的而支撑下，带动第一传送带转动，通过第二电机带动第一运输机构的第二主动轮转动，
在第二从动轮的支撑下，使第二传送带转动，通过皮带将第二从动轮的动力传输到第四主
动轮，带动第四主动轮转动，在第四从动轮的支撑下，使第四传送带转动，通过第一电机和
第二电机的运动方向不同，将物料平稳快速的从进料口运输到出料口，代替了人工搬运，省
时省力，大大提高了生产效率。

[0016] 2、该PVC手套生产用输送装置，通过第一运输机构、震动机构和风力机构的配合使用，通过手动触碰控制面板，启动第一电机和第二电机运行，使第一运输机构转动，物料通
过第一运输机构的第二传送带，运送至除粉区域，通过第一传送带将物料夹紧固定，通过皮
带将第一从动轮的动力传送至震动机构的转盘上，使其旋转，转盘运动一周时，转盘上的凸
块会卡进固定块上的凹槽中，带动着固定块向下运动，复位簧被拉伸，使固定块底部的撞头
撞击第一传送带，使第一传送带震动，从而带动物料的震动，将表面的余粉震落，留有少量
的残余粉末，通过手动触碰控制面板，启动风力机构的第三电机运行，带动风叶旋转，使其
产生风力，将残余粉末吹落，从而去除，便于后序加工。

[0017] 3、该PVC手套生产用输送装置，通过折叠机构、第二运输机构和压力机构的配合使用，工作人员通过手动触碰控制面板，启动压力机构的气泵运行，通过压力机构的导管对折
叠机构的内腔进行加压，推动着活塞运动，压缩弹性件，使滑动杆往缸体外部移动，限位板
右侧的物料进行挤压，送进第二运输机构的第三传送带和第四传送带的之间，实现折叠效
果，使设备具有折叠功能，不需要单独折叠加工，大大的缩短了生产周期，进而降低成本。

附图说明

[0018] 图1为本发明结构示意图；

[0019] 图2为本发明主视剖视结构示意图；

[0020] 图3为本发明后视结构示意图；

[0021] 图4为本发明结震动机构剖视构示意图；

[0022] 图5为本发明第一传送带俯视图结构示意图；

[0023] 图6为本发明减震机构剖视结构示意图；

[0024] 图7为本发明折叠机构剖视结构示意图。

[0025] 图中：100、本体；110、控制面板；111、急停按钮；120、观察槽；121、无色玻璃；130、出料口；140、维护门；141、通风口；150、第一电机；160、限位板；200、动力机构；210、防尘罩；
220、减震座；230、第二电机；300、压力机构；310、导管；320、气泵；330、安装座；400、第一运
输机构；410、第一主动轮；420、第一从动轮；430、第一传送带；431、不锈钢网；440、第二传送
带；450、第二主动轮；460、第二从动轮；500、第二运输机构；510、第三从动轮；520、第三传送
带；530、第三主动轮；540、第四主动轮；550、第四传送带；560、第四从动轮；600、风力机构；
610、保护套；620、第三电机；630、风叶；700、震动机构；710、壳体；720、复位簧；730、转盘；
740、固定块；750、凹槽；800、折叠机构；810、进气口；820、缸体；830、活塞；840、弹性件；850、
滑动杆；900、减震机构；910、顶柱；920、压力簧；930、顶筒；940、橡胶座。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 本发明提供一种PVC手套生产用输送装置，代替了人工搬运，省时省力，大大提高了生产效率，可以去除多余的滑石粉，使设备具有折叠功能，不需要单独折叠加工，大大的
缩短了生产周期，进而降低成本，请参阅图1‑7，包括本体100、动力机构200、压力机构300、
第一运输机构400、第二运输机构500、风力机构600、震动机构700、折叠机构800和减震机构
900；

[0028] 请再次参阅图1，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板110，控制面板110的前侧壁左侧中间固定连接有急停按钮111，本体100的顶部右侧中间开有观察槽120，观察槽
120的内腔镶嵌有无色玻璃121，本体100的右侧壁下侧中间开有出料口130，本体100的后侧
壁上侧通过转轴固定连接有维护门140，维护门140的前侧壁右下侧开有通风口141，本体
100的内腔右侧壁上侧前侧通过螺栓固定连接有第一电机150，本体100的内腔底部中间一
体成型有限位板160且位于压力机构300的右侧，本体100用于动力机构200、压力机构300、
第一运输机构400、第二运输机构500、风力机构600、震动机构700、折叠机构800和减震机构
900的安装，控制面板110用于控制第一电机150、第二电机230、第三电机620和气泵320的启
动和关闭，急停按钮111用于控制控制面板110的主电源通断；观察槽120用于观察本体100
的内部，无色玻璃121用于观察槽120的隔离作用，出料口130用于物料的排放，维护门140用
于本体100的维保作用，通风口141用于本体100的散热，第一电机150用于提供动力，限位板
160用于物料的限位作用；

[0029] 请再次参阅图2，动力机构200通过螺栓固定连接在本体100的内腔底部左侧动力机构200用于提供动力；

[0030] 请再次参阅图2，压力机构300通过螺栓固定连接在本体100的内腔底部中间，压力机构300用于提供动力；

[0031] 请再次参阅图2，第一运输机构400转动连接在本体100的内腔前后侧壁左侧上侧，第一运输机构400用于运送物料；

[0032] 请再次参阅图2，第二运输机构500转动连接在本体100的内腔前后侧壁右侧下侧，第二运输机构500用于运送物料；

[0033] 请再次参阅图2，风力机构600贯穿固定连接在本体100的顶部中间，风力机构600用于提供风力；

[0034] 请再次参阅图4，震动机构700通过螺栓固定连接在本体100的内腔顶部左侧中间，震动机构700用于物料的震动除粉作用；

[0035] 请再次参阅图7，折叠机构800通过螺栓固定连接在本体100的内腔后侧壁中间，折叠机构800用于物料的折叠作用；

[0036] 请再次参阅图6，减震机构900焊接在本体100的底部四角，减震机构900用于提高本体100的稳定性。

[0037] 请再次参阅图2，为了便于第一运输机构400提供动力，动力机构200包括防尘罩210、减震座220和第二电机230，第二电机230通过螺栓固定连接在减震座220的顶部，防尘
罩210套接在第二电机230。

[0038] 请再次参阅图2，为了便于折叠机构800提供动力，压力机构300包括导管310、气泵320和安装座330，气泵320通过螺栓固定连接在安装座330的顶部，导管310螺纹连接在气泵
320的输出端。

[0039] 请再次参阅图2，为了便于运输物料，第一运输机构400包括第一主动轮410、第一从动轮420、第一传送带430、第二传送带440、第二主动轮450和第二从动轮460，第一传送带
430转动连接在第一主动轮410和第一从动轮420的外侧壁，第二传送带440转动连接在第二
主动轮450和第二从动轮460的外侧壁，第一传送带430的顶部中间镶嵌有不锈钢网431，第
一传送带430与第二传送带440位置相匹配，第二主动轮450与第二电机230通过皮带转动连
接。

[0040] 请再次参阅图2，为了便于运输物料，第二运输机构500包括第三从动轮510、第三传送带520、第三主动轮530、第四主动轮540、第四传送带550和第四从动轮560，第三传送带
520转动连接在第三从动轮510和第三主动轮530的外侧壁，第四传送带550转动连接在第四
从动轮560和第四主动轮540的外侧壁，第三主动轮530与第一电机150通过皮带转动连接，
第三从动轮510与第一主动轮410通过皮带转动连接，第四主动轮540与第二从动轮460通过
皮带转动连接。

[0041] 请再次参阅图2，为了提高物料的除粉效果，风力机构600包括保护套610、第三电机620和风叶630，保护套610套接在第三电机620的外侧，风叶630螺纹连接在第三电机620
的输出端。

[0042] 请再次参阅图1，为了便于物料的除粉，震动机构700包括壳体710、复位簧720、转盘730、固定块740和凹槽750，复位簧720焊接在壳体710的内腔顶部右侧，转盘730转动连接
在壳体710的内腔后侧壁左侧中间，固定块740焊接在复位簧720的末端，凹槽750开在固定
块740的外侧壁左侧，转盘730与第一从动轮420通过皮带转动连接。

[0043] 请再次参阅图7，为了便于物料的折叠，折叠机构800包括进气口810、缸体820、活塞830、弹性件840和滑动杆850，进气口810开在缸体820的底部左侧，活塞830滑动连接在缸
体820的内腔，滑动杆850焊接在活塞830的右侧壁中间，且延伸至缸体820的外部，弹性件
840套接在滑动杆850的外侧，进气口810与导管310螺纹连接。

[0044] 请再次参阅图6，为了提高本体100的稳定性，减震机构900包括顶柱910、压力簧920、顶筒930和橡胶座940，压力簧920焊接在顶筒930的内腔底部，顶柱910焊接在压力簧
920的末端，橡胶座940固定连接在顶筒930的底部。

[0045] 在具体的使用时，本技术领域人员通过手动触碰控制面板110，启动动力机构200的第二电机230和本体100的第一电机150运行，通过第一电机150带动第二运输机构500的
第三主动轮530转动，在第三从动轮510的支撑下，使第三传送带520转动，通过皮带将第三
从动轮510的动力传输给第一运输机构400的第一主动轮410，在第一从动轮420的而支撑
下，带动第一传送带430转动，通过第二电机230带动第一运输机构400的第二主动轮450转
动，在第二从动轮460的支撑下，使第二传送带440转动，通过皮带将第二从动轮460的动力
传输到第四主动轮540，带动第四主动轮540转动，在第四从动轮560的支撑下，使第四传送
带550转动，通过第一电机150和第二电机230的运动方向不同，将物料平稳快速的从进料口
运输到出料口130，通过第一运输机构400的第二传送带440，将物料运送至除粉区域，通过
第一传送带430将物料夹紧固定，通过皮带将第一从动轮420的动力传送至震动机构700的
转盘730上，使其旋转，转盘730运动一周时，转盘730上的凸块会卡进固定块740的凹槽750
中，带动着固定块740向下运动，复位簧720被拉伸，使固定块740底部的撞头撞击第一传送
带430，使第一传送带430震动，从而带动物料的震动，将表面的余粉震落，通过手动触碰控
制面板110，启动风力机构600的第三电机620运行，带动风叶630旋转，使其产生风力，将残
余粉末吹落，工作人员通过手动触碰控制面板110，启动压力机构300的气泵320运行，通过
压力机构300的导管310对折叠机构800的内腔进行加压，推动着活塞830运动，压缩弹性件
840，使滑动杆850往缸体820外部移动，对限位板160右侧的物料进行挤压，送进第二运输机
构500的第三传送带520和第四传送带550的之间，进行折叠，完成后，折叠机构800在弹性件
840的作用下，进行复位，通过第二运输机构500，从出料口130排出。

[0046] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0047] 虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在
结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在
本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考
虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所
有技术方案。