一种水泥熟料烧结冷却工艺

摘要

本发明涉及一种水泥熟料烧结冷却工艺包括工作台、运输装置、固定装置、移动装置和下料装置，所述的工作台顶部设置有运输装置，运输装置的上方设置有固定装置，固定装置的内部设置有移动装置，所述的固定装置的右侧底部设置有下料装置，本发明通过设置的工作台、运输装置、固定装置、移动装置和下料装置的配合，首先将需要进行冷却的水泥熟料放入到固定装置，通过固定装置和移动装置的配合对水泥熟料进行一次风冷，在通过设置的下料装置，使得一次风冷的水泥熟料进行二次冷却，再将冷却的水泥熟料掉落到运输装置上，在进行对水泥熟料收集的过程中再次进行自然风冷，最后对冷却之后的水泥熟料进行收集，从而使得机械的实用性提高。

权利要求

1.一种水泥熟料烧结冷却工艺，其特征在于：该水泥熟料烧结冷却工艺具体包括以下步骤：

S1、生料处理：首先根据比例来进行配置生料，再将生料进行破碎处理，得到水泥生料；

S2、烧结：S1步骤完成后，将水泥生料放入到回转窑进行高温煅烧，从而得到烧结之后的熟料；

S3、上料：S2步骤完成后，将烧结的熟料输送到固定装置（3）内，当放入之后，通过设置的移动装置（4）对水泥熟料进行风冷的同时进行运输；

S4、冷却：S3步骤的同时，通过移动装置（4）将水泥熟料运输到下料装置（5）内，通过设置的下料装置（5）可减缓水泥熟料的下落，从而进一步将水泥熟料进行冷却；

S5、收集：S4步骤完成后，使得冷却的水泥熟料掉落到运输装置（2）上，从而对水泥熟料进行收集；

采用上述步骤S1‑S5的水泥熟料烧结冷却工艺在对水泥熟料烧结冷却的过程中还具体涉及到一种水泥熟料烧结冷却设备，包括工作台（1）、运输装置（2）、固定装置（3）、移动装置（4）和下料装置（5），所述的工作台（1）顶部设置有运输装置（2），所述的运输装置（2）的上方设置有固定装置（3），所述的固定装置（3）的内部设置有移动装置（4），所述的固定装置（3）的右侧底部设置有下料装置（5）；

所述的运输装置（2）包括垂直固定架（21）、转动轴（22）、传输带（23）、从动齿轮（24）、驱动电机（25）和主动齿轮（26），所述的工作台（1）顶部前后两侧对称固定安装有垂直固定架（21），两组所述的垂直固定架（21）的右端由左至右依次架设有两组转动轴（22），两组转动轴（22）之间通过传输带（23）传动连接，其中一组所述的转动轴（22）穿设垂直固定架（21）的侧壁向外延伸，且转动轴（22）外套设有从动齿轮（24），其中一组所述的垂直固定架（21）的侧壁固定安装有驱动电机（25），所述的驱动电机（25）的输出轴和主动齿轮（26）固定连接，且主动齿轮（26）和从动齿轮（24）啮合传动；

所述的固定装置（3）包括垂直立板（31）、一号固定架（32）、圆形空心筒（33）、圆形块（34）、矩形凸起（35）、竖直板（36）、二号固定架（37）和方形块（38），两组所述的垂直固定架（21）的顶部左右两侧固定安装有两组垂直立板（31），两组所述的垂直立板（31）的顶部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内设置有一号固定架（32），且所述的垂直立板（31）的顶部且位于一号弧形凹槽两侧开设有限位槽，两组所述的固定架之间安装有圆形空心筒（33），所述的圆形空心筒（33）呈L形，且圆形空心筒（33）的水平段的一端侧壁通过销轴和圆形块（34）铰接，圆形空心筒（33）的侧壁且位于销轴的相对面开设有放置槽，所述的圆形块（34）的侧壁固定安装有矩形凸起（35），且矩形凸起（35）位于放置槽内，所述的圆形空心筒（33）的上侧壁且位于两组垂直立板（31）的位置设置有两组竖直板（36），两组竖直板（36）的底部开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内设置有二号固定架（37），所述的竖直板（36）的底部位于二号弧形凹槽的两侧且相对于限位槽的位置安装有方形块（38）；

所述的移动装置（4）包括转动杆（41）、皮带（42）、一号齿轮（43）、L形板（44）、一号电机（45）、二号齿轮（46），所述的圆形空心筒（33）的水平段内壁由左至右依次架设有两组转动杆（41），两组转动杆（41）的两端和圆形空心筒（33）的前后两端侧壁转动连接，两组转动杆（41）通过皮带（42）传动连接，其中一组转动杆（41）穿设圆形空心筒（33）的侧壁向外延伸，且套设有一号齿轮（43），圆形空心筒（33）的前端侧壁安装有L形板（44），L形板（44）的水平段安装有一号电机（45），一号电机（45）输出轴和二号齿轮（46）固定连接，一号齿轮（43）和二号齿轮（46）啮合传动，所述的圆形空心筒（33）的上下两侧壁均匀开设有多组一号圆形通孔，且一号圆形通孔呈倾斜状；

所述的皮带（42）沿周向均匀开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有可拆卸固定块（421），可拆卸固定块（421）末端固定安装有弧形板（422）；

所述的一号固定架（32）包括小弹簧（321）、弧形垫片（322）、伸出板（323）、固定管（324）、出气管（325）、出气架（326）和冷风机（327），垂直立板（31）顶部开设的一号弧形凹槽内沿周向均匀设置有小弹簧（321），所述的小弹簧（321）的末端固定安装有弧形垫片（322），位于左侧的垂直立板（31）的上端固定安装有伸出板（323），所述的伸出板（323）的顶部开设有一号矩形凹槽，两组所述的垂直立板（31）之间通过固定管（324）相连接，固定管（324）靠近圆形空心筒（33）侧壁的一端且相对于一号圆形通孔的位置开设有多组二号圆形通孔，二号圆形通孔内和出气管（325）的一端相连接，所述的出气管（325）的另一端位于一号圆形通孔内，所述的出气管（325）的出口处安装有出气架（326），且固定管（324）远离圆形空心筒（33）侧壁的一端安装有冷风机（327）；

所述的二号固定架（37）结构和一号固定架（32）结构相同，且呈对称设置，且所述的一号矩形凹槽内设置有限位杆（371），所述的限位杆（371）的末端开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽和一号矩形凹槽相连通，且一号圆形凹槽内设置有螺纹杆（372），螺纹杆（372）的末端设置有手柄（373）；

所述的出气架（326）包括滤网板（32a）、压簧（32b）、挡板（32c）和隔离块（32d），所述的出气管（325）出口处内环面安装有滤网板（32a），滤网板（32a）的一端均匀设置有压簧（32b），压簧（32b）的末端安装有挡板（32c），且出气管（325）内壁位于圆台块位置沿周向安装有和挡板（32c）配合的隔离块（32d）；

所述的下料装置（5）包括环形空心筒（51）、内螺纹管（52）和摊料板（53），所述的圆形空心筒（33）的竖直段末端呈外螺纹状，且圆形空心筒（33）的下端设置有环形空心筒（51），环形空心筒（51）的上端呈外螺纹状，所述的环形空心筒（51）和圆形空心筒（33）通过内螺纹管（52）相连接，所述的环形空心筒（51）的内壁由上至下交错设置有摊料板（53），所述的摊料板（53）上均匀开设有露气孔。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料烧结冷却工艺，其特征在于：所述的工作台（1）顶部两组垂直固定架（21）之间且位于传输带（23）的左侧设置有盛料盒（11）。

说明书

一种水泥熟料烧结冷却工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥熟料领域，具体的说是一种水泥熟料烧结冷却工艺。

背景技术

[0002] 水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化
学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二
钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥，水
泥一般经过烧结之后得到水泥熟料，烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工
艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来
说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体
和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而
影响材料的性能。

[0003] 而目前市场的水泥熟料再进行冷却的过程中存在以下问题：a.传统水泥再进行烧结之后得到水泥熟料，水泥熟料再进行冷却的过程中，由于水泥熟料的结构限制，水泥熟料
不能够进行快速冷却，从而使得水泥熟料冷却的过程增长。b.传统水泥再进行烧结之后得
到水泥熟料，水泥熟料再进行冷却的过程中，由于水泥熟料的结构限制，水泥熟料在进行冷
却之后无法对冷却的水泥熟料进行收集，使得机械的实用性降低。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥熟料烧结冷却工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水泥熟料烧结冷却工艺，该水泥熟料烧结冷却工艺具体包括以下步骤：

[0006] S1、生料处理：首先根据比例来进行配置生料，再将生料进行破碎处理，得到水泥生料；

[0007] S2、烧结：S1步骤完成后，将水泥生料放入到回转窑进行高温煅烧，从而得到烧结之后的熟料；

[0008] S3、上料：S2步骤完成后，将烧结的熟料输送到固定装置内，当放入之后，通过设置的移动装置对水泥熟料进行风冷的同时进行运输；

[0009] S4、冷却：S3步骤的同时，通过移动装置将水泥熟料运输到下料装置内，通过设置的下料装置可减缓水泥熟料的下落，从而进一步将水泥熟料进行冷却；

[0010] S5、收集：S4步骤完成后，使得冷却的水泥熟料掉落到运输装置上，从而对水泥熟料进行收集；

[0011] 采用上述步骤S1‑S5的水泥熟料烧结冷却工艺在对水泥熟料烧结冷却的过程中还具体涉及到一种水泥熟料烧结冷却设备，包括工作台、运输装置、固定装置、移动装置和下
料装置，所述的工作台顶部设置有运输装置，所述的运输装置的上方设置有固定装置，所述
的固定装置的内部设置有移动装置，所述的固定装置的右侧底部设置有下料装置；

[0012] 所述的运输装置包括垂直固定架、转动轴、传输带、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述的工作台顶部前后两侧对称固定安装有垂直固定架，两组所述的垂直固定架的右
端由左至右依次架设有两组转动轴，两组转动轴之间通过传输带传动连接，其中一组所述
的转动轴穿设垂直固定架的侧壁向外延伸，且转动轴外套设有从动齿轮，其中一组所述的
垂直固定架的侧壁固定安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴和主动齿轮固定连接，
且主动齿轮和从动齿轮啮合传动；

[0013] 所述的固定装置包括垂直立板、一号固定架、圆形空心筒、圆形块、矩形凸起、竖直板、二号固定架和方形块，两组所述的垂直固定架的顶部左右两侧固定安装有两组垂直立
板，两组所述的垂直立板的顶部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内设置有一号固定架，
且所述的垂直立板的顶部且位于一号弧形凹槽两侧开设有限位槽，两组所述的固定架之间
安装有圆形空心筒，所述的圆形空心筒呈L形，且圆形空心筒的水平段的一端侧壁通过销轴
和圆形块铰接，圆形空心筒的侧壁且位于销轴的相对面开设有放置槽，所述的圆形块的侧
壁固定安装有矩形凸起，且矩形凸起位于放置槽内，所述的圆形空心筒的上侧壁且位于两
组垂直立板的位置设置有两组竖直板，两组竖直板的底部开设有二号弧形凹槽，二号弧形
凹槽内设置有二号固定架，所述的竖直板的底部位于二号弧形凹槽的两侧且相对于限位槽
的位置安装有方形块；

[0014] 所述的移动装置包括转动杆、皮带、一号齿轮、L形板、一号电机、二号齿轮，所述的圆形空心筒的水平段内壁由左至右依次架设有两组转动杆，两组转动杆的两端和圆形空心
筒的前后两端侧壁转动连接，两组转动杆通过皮带传动连接，其中一组转动杆穿设圆形空
心筒的侧壁向外延伸，且套设有一号齿轮，圆形空心筒的前端侧壁安装有L形板，L形板的水
平段安装有一号电机，一号电机输出轴和二号齿轮固定连接，一号齿轮和二号齿轮啮合传
动，所述的圆形空心筒的上下两侧壁均匀开设有多组一号圆形通孔，且一号圆形通孔呈倾
斜状。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号固定架包括小弹簧、弧形垫片、伸出板、固定管、出气管、出气架和冷风机，垂直立板顶部开设的一号弧形凹槽内沿周向均匀设
置有小弹簧，所述的小弹簧的末端固定安装有弧形垫片，位于左侧的垂直立板的上端固定
安装有伸出板，所述的伸出板的顶部开设有一号矩形凹槽，两组所述的垂直立板之间通过
固定管相连接，固定管靠近圆形空心筒侧壁的一端且相对于一号圆形通孔的位置开设有多
组二号圆形通孔，二号圆形通孔内和出气管的一端相连接，所述的出气管的另一端位于一
号圆形通孔内，所述的出气管的出口处安装有出气架，且固定管远离圆形空心筒侧壁的一
端安装有冷风机。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号固定架结构和一号固定架结构相同，且呈对称设置，且所述的一号矩形凹槽内设置有限位杆，所述的限位杆的末端开设有一
号圆形凹槽，一号圆形凹槽和一号矩形凹槽相连通，且一号圆形凹槽内设置有螺纹杆，螺纹
杆的末端设置有手柄。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料装置包括环形空心筒、内螺纹管和摊料板，所述的圆形空心筒的竖直段末端呈外螺纹状，且圆形空心筒的下端设置有环形空
心筒，环形空心筒的上端呈外螺纹状，所述的环形空心筒和圆形空心筒通过内螺纹管相连
接，所述的环形空心筒的内壁由上至下交错设置有摊料板，所述的摊料板上均匀开设有露
气孔。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的皮带沿周向均匀开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有可拆卸固定块，可拆卸固定块末端固定安装有弧形板。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的出气架包括滤网板、压簧、挡板和隔离块，所述的出气管出口处内环面安装有滤网板，滤网板的一端均匀设置有压簧，压簧的末端
安装有挡板，且出气管内壁位于圆台块位置沿周向安装有和挡板配合的隔离块。

[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台顶部两组垂直固定架之间且位于传输带的左侧设置有盛料盒。

[0021] 本发明的有益效果是：

[0022]  1.本发明通过设置的工作台、运输装置、固定装置、移动装置和下料装置的配合，首先将需要进行冷却的水泥熟料放入到固定装置，通过固定装置和移动装置的配合对水泥
熟料进行一次风冷，在通过设置的下料装置，使得一次风冷的水泥熟料进行二次冷却，再将
冷却的水泥熟料掉落到运输装置上，在进行对水泥熟料收集的过程中再次进行自然风冷，
最后对冷却之后的水泥熟料进行收集，从而使得机械的实用性提高。

[0023] 2.本发明通过设置的移动装置，当将水泥熟料放入圆形空心筒内时，此时启动一号电机使得一号齿轮带动转动杆进行旋转，从而使得皮带进行传输，此时通过设置的一号
固定架和二号固定架的风从一号圆形通孔内流入，从而对圆形空心筒内的水泥熟料进行一
次风冷。

[0024] 3.本发明通过设置的下料装置，首先通过内螺纹管将圆形空心筒和环形空心筒进行连接，当移动装置将风冷的水泥熟料进行冷却时，此时皮带带动冷却的水泥熟料进行运
输，使得风冷的水泥熟料掉落到环形空心筒内，通过设置的摊料板可以降低水泥熟料下落
的速度，从而再次对风冷过后的水泥熟料进行冷却，从而提高机械的实用性。

附图说明

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0026] 图1是本发明的流程图；

[0027] 图2是本发明的立体结构示意图；

[0028] 图3是本发明的主视结构示意图；

[0029] 图4是本发明的俯视结构示意图；

[0030] 图5是本发明的左视结构示意图；

[0031] 图6是本发明图3的A‑A向剖视图；

[0032] 图7是本发明图3的N处局部放大图；

[0033] 图8是本发明图3的M处局部放大图；

[0034] 图9是本发明的圆形块和矩形凸起的结构示意图。

具体实施方式

[0035] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0036] 参阅图1‑9所示，一种水泥熟料烧结冷却工艺，该水泥熟料烧结冷却工艺具体包括以下步骤：

[0037] S1、生料处理：首先根据比例来进行配置生料，再将生料进行破碎处理，得到水泥生料；

[0038] S2、烧结：S1步骤完成后，将水泥生料放入到回转窑进行高温煅烧，从而得到烧结之后的熟料；

[0039] S3、上料：S2步骤完成后，将烧结的熟料输送到固定装置3内，当放入之后，通过设置的移动装置4对水泥熟料进行风冷的同时进行运输；

[0040] S4、冷却：S3步骤的同时，通过移动装置4将水泥熟料运输到下料装置5内，通过设置的下料装置5可减缓水泥熟料的下落，从而进一步将水泥熟料进行冷却；

[0041] S5、收集：S4步骤完成后，使得冷却的水泥熟料掉落到运输装置2上，从而对水泥熟料进行收集；

[0042] 采用上述步骤S1‑S5的水泥熟料烧结冷却工艺在对水泥熟料烧结冷却的过程中还具体涉及到一种水泥熟料烧结冷却设备，包括工作台1、运输装置2、固定装置3、移动装置4
和下料装置5，所述的工作台1顶部设置有运输装置2，所述的运输装置2的上方设置有固定
装置3，所述的固定装置3的内部设置有移动装置4，所述的固定装置3的右侧底部设置有下
料装置5；

[0043] 所述的运输装置2包括垂直固定架21、转动轴22、传输带23、从动齿轮24、驱动电机25和主动齿轮26，所述的工作台1顶部前后两侧对称固定安装有垂直固定架21，两组所述的
垂直固定架21的右端由左至右依次架设有两组转动轴22，两组转动轴22之间通过传输带23
传动连接，其中一组所述的转动轴22穿设垂直固定架21的侧壁向外延伸，且转动轴22外套
设有从动齿轮24，其中一组所述的垂直固定架21的侧壁固定安装有驱动电机25，所述的驱
动电机25的输出轴和主动齿轮26固定连接，且主动齿轮26和从动齿轮24啮合传动；

[0044] 当启动驱动电机25时，驱动电机25带动主动齿轮26进行旋转，主动齿轮26带动从动齿轮24进行旋转，从动齿轮24带动转动轴22进行旋转，从而带动传输带23进行传输，使得
传输带23带动冷却的水泥孰料进行运输，且在运输的过程中，通过自然的风可对水泥熟料
再次进行冷却，从而使得冷却效果提高。

[0045] 所述的固定装置3包括垂直立板31、一号固定架32、圆形空心筒33、圆形块34、矩形凸起35、竖直板36、二号固定架37和方形块38，两组所述的垂直固定架21的顶部左右两侧固
定安装有两组垂直立板31，两组所述的垂直立板31的顶部开设有一号弧形凹槽，一号弧形
凹槽内设置有一号固定架32，且所述的垂直立板31的顶部且位于一号弧形凹槽两侧开设有
限位槽，两组所述的固定架之间安装有圆形空心筒33，所述的圆形空心筒33呈L形，且圆形
空心筒33的水平段的一端侧壁通过销轴和圆形块34铰接，圆形空心筒33的侧壁且位于销轴
的相对面开设有放置槽，所述的圆形块34的侧壁固定安装有矩形凸起35，且矩形凸起35位
于放置槽内，所述的圆形空心筒33的上侧壁且位于两组垂直立板31的位置设置有两组竖直
板36，两组竖直板36的底部开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内设置有二号固定架37，所
述的竖直板36的底部位于二号弧形凹槽的两侧且相对于限位槽的位置安装有方形块38；

[0046] 首先将圆心空心筒33放置到垂直立板31上的一号弧形凹槽内，此时将竖直板36放置到垂直立板31上，此时竖直板36上设置的方形块38刚好卡到垂直立板31上开设的限位槽
内，使得二号固定架37和一号固定架32配合将圆形空心筒33进行限位固定，当限位固定之
后，首先将圆形块34打开，使得圆形空心筒33的左端呈开口状，此时将煅烧的水泥熟料放入
圆形空心筒33内，当将水泥熟料放置到圆形空心筒33内时，此时移动圆形块34，使得圆形块
34上的矩形凸起35卡到圆形空心筒33上的放置槽内，此时再利用设置的一号固定架32和二
号固定架37的配合将圆形块34进行限位，使得圆形块34对圆形空心筒33进行卡紧；

[0047] 所述的一号固定架32包括小弹簧321、弧形垫片322、伸出板323、固定管324、出气管325、出气架326和冷风机327，垂直立板31顶部开设的一号弧形凹槽内沿周向均匀设置有
小弹簧321，所述的小弹簧321的末端固定安装有弧形垫片322，位于左侧的垂直立板31的上
端固定安装有伸出板323，所述的伸出板323的顶部开设有一号矩形凹槽，两组所述的垂直
立板31之间通过固定管324相连接，固定管324靠近圆形空心筒33侧壁的一端且相对于一号
圆形通孔的位置开设有多组二号圆形通孔，二号圆形通孔内和出气管325的一端相连接，所
述的出气管325的另一端位于一号圆形通孔内，所述的出气管325的出口处安装有出气架
326，且固定管324远离圆形空心筒33侧壁的一端安装有冷风机327；

[0048] 当将圆形空心筒33放入到垂直立板31上的一号弧形凹槽内时，此时设置的小弹簧321的弹力使得弧形垫片322与圆形空心筒33的外壁紧密贴合，此时再将二号固定架37放入
到一号固定架32上，对圆形空心筒33进行限位，此时当将烧结的水泥熟料运输到圆形空心
筒33内时，将圆形块34卡在圆形空心筒33的侧壁上，此时开启冷风机327，使得冷气从出气
管325中的出气架326内流入到圆形空心筒33内，从而对水泥熟料进行冷却的同时，形成的
风流又可以将传输带23上残留的水泥料进行吹落；

[0049] 所述的二号固定架37结构和一号固定架32结构相同，且呈对称设置，且所述的一号矩形凹槽内设置有限位杆371，所述的限位杆371的末端开设有一号圆形凹槽，一号圆形
凹槽和一号矩形凹槽相连通，且一号圆形凹槽内设置有螺纹杆372，螺纹杆372的末端设置
有手柄373；

[0050] 当圆形块34卡在圆形空心筒33的侧壁上时，此时将限位杆371放入到一号矩形凹槽内，再通过旋转手柄373使得螺纹杆372对限位杆371进行位移，使得限位杆371和卡紧的
圆形块34进行限位，使得圆形块34和圆形空心筒33紧密贴合；

[0051] 所述的出气架326包括滤网板32a、压簧32b、挡板32c和隔离块32d，所述的出气管325出口处内环面安装有滤网板32a，滤网板32a的一端均匀设置有压簧32b，压簧32b的末端
安装有挡板32c，且出气管325内壁位于圆台块位置沿周向安装有和挡板32c配合的隔离块
32d；

[0052] 当启动冷气机时，冷气机进行吹气，气体通过出气管325进入，从而吹动挡板32c向外侧张开，使得气体能够顺利的进入到圆形空心筒33内，当冷气机不工作时，设置的挡板
32c防止水泥熟料进入出气管325，而造成堵塞，从而影响进风。

[0053] 所述的移动装置4包括转动杆41、皮带42、一号齿轮43、L形板44、一号电机45、二号齿轮46，所述的圆形空心筒33的水平段内壁由左至右依次架设有两组转动杆41，两组转动
杆41的两端和圆形空心筒33的前后两端侧壁转动连接，两组转动杆41通过皮带42传动连
接，其中一组转动杆41穿设圆形空心筒33的侧壁向外延伸，且套设有一号齿轮43，圆形空心
筒33的前端侧壁安装有L形板44，L形板44的水平段安装有一号电机45，一号电机45输出轴
和二号齿轮46固定连接，一号齿轮43和二号齿轮46啮合传动，所述的圆形空心筒33的上下
两侧壁均匀开设有多组一号圆形通孔，且一号圆形通孔呈倾斜状；

[0054] 当将水泥熟料放入圆形空心筒33内时，此时启动一号电机45，一号电机45带动二号齿轮46进行旋转，二号齿轮46带动一号齿轮43进行旋转，使得一号齿轮43带动转动杆41
进行旋转，从而使得皮带42进行传输，此时通过设置的一号固定架32和二号固定架37的风
从一号圆形通孔内流入，从而对圆形空心筒33内的水泥熟料进行风冷；

[0055] 所述的皮带42沿周向均匀开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有可拆卸固定块421，可拆卸固定块421末端固定安装有弧形板422；

[0056] 通过在皮带42的周向设置弧形板422，当皮带42进行传输时，弧形板422可以将圆形空心筒33内的水泥熟料带起，使得水泥熟料掉落到皮带42上，从而方便运输。

[0057] 所述的下料装置5包括环形空心筒51、内螺纹管52和摊料板53，所述的圆形空心筒33的竖直段末端呈外螺纹状，且圆形空心筒33的下端设置有环形空心筒51，环形空心筒51
的上端呈外螺纹状，所述的环形空心筒51和圆形空心筒33通过内螺纹管52相连接，所述的
环形空心筒51的内壁由上至下交错设置有摊料板53，所述的摊料板53上均匀开设有露气
孔；

[0058] 首先通过内螺纹管52将圆形空心筒33和环形空心筒51进行连接，当移动装置4将风冷的水泥熟料进行冷却时，此时皮带42带动冷却的水泥熟料进行运输，使得风冷的水泥
熟料掉落到环形空心筒51内，通过在环形空心筒51内设置的摊料板53使得风冷过的水泥熟
料掉落到摊料板53上，设置的摊料板53可以降低水泥熟料下落的速度，从而再次对风冷过
后的水泥熟料进行冷却。

[0059] 所述的工作台1顶部两组垂直固定架21之间且位于传输带23的左侧设置有盛料盒11；

[0060] 通过在工作台1的顶部设置的盛料盒11，当冷却的水泥熟料掉落到传输带23上时，传输带23将冷却的水泥熟料运输到盛料盒11内。

[0061] 具体工作时，首先将圆心空心筒放置到垂直立板31上，此时将竖直板36放置到垂直立板31上，使得二号固定架37和一号固定架32配合将圆形空心筒33进行限位固定，再通
过内螺纹管52将圆形空心筒33和环形空心筒51进行连接，当限位固定之后，首先将圆形块
34打开，使得圆形空心筒33的左端呈开口状，此时将煅烧的水泥熟料放入圆形空心筒33内，
当将水泥熟料放置到圆形空心筒33内时，此时圆形块34卡在圆形空心筒33的侧壁上，再将
限位杆371放入到一号矩形凹槽内，再通过旋转手柄373使得螺纹杆372对限位杆371进行位
移，使得限位杆371和卡紧的圆形块34进行限位，使得圆形块34和圆形空心筒33紧密贴合，
此时启动一号电机45，从而使得皮带42进行传输，同时启动冷气机，冷气机进行吹气，从而
吹动挡板32c向外侧张开，使得气体能够顺利的进入到圆形空心筒33内，从而对圆形空心筒
33内的水泥熟料进行风冷，此时皮带42带动冷却的水泥熟料进行运输，使得风冷的水泥熟
料掉落到环形空心筒51内，设置的摊料板53可以降低水泥熟料下落的速度，从而再次对风
冷过后的水泥熟料进行冷却，当冷却的水泥熟料掉落到传输带23上时，启动驱动电机25，从
而带动传输带23进行传输，使得传输带23带动冷却的水泥孰料进行运输，且在运输的过程
中，通过自然的风可对水泥熟料再次进行冷却，从而使得冷却效果提高，最后传输带23将冷
却的水泥熟料运输到盛料盒11内进行收集。

[0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。