一种高稳定性单撑装置

摘要

本发明公开了一种高稳定性单撑装置，包括底座、支撑套筒和支撑杆，支撑套筒竖直固定在底座上，支撑杆与支撑套筒同轴设置且下端位于支撑套筒内，支撑杆下端固定有导向滑块，导向滑块与支撑套筒滑动连接，支撑套筒上端设有微调锁定机构，支撑套筒下部设有辅助支撑机构，辅助支撑机构具有折叠收纳状态和展开支撑状态。本发明操作简单，支撑杆由支撑套筒中抽出速度快，调节方便，在支撑套筒上设置一体式的辅助支撑机构，可与底座共同支撑装置整体，提高装置的稳定性，在运输时辅助支撑机构处于折叠收纳状态，减少整体占用空间小，便于运输和存放。

权利要求

1.一种高稳定性单撑装置，包括底座（1）、支撑套筒（2）和支撑杆（3），所述支撑套筒（2）竖直固定在底座（1）上，支撑杆（3）与支撑套筒（2）同轴设置且下端位于支撑套筒（2）内，其特征在于，所述支撑杆（3）下端固定有导向滑块（4），导向滑块（4）与支撑套筒（2）滑动连接，支撑套筒（2）上端设有微调锁定机构；

所述微调锁定机构包括微调套筒（5）、第一转动套筒（6）、第二转动套筒（7）、调节环盘（8）、第一限位环（9）和第二限位环（10），支撑套筒（2）上端设有第一外螺纹段（11），微调套筒（5）与第一外螺纹段（11）螺纹连接，第一转动套筒（6）、第二转动套筒（7）和调节环盘（8）均滑动套设在微调套筒（5）上，调节环盘（8）固定在第一转动套筒（6）上端，第一限位环（9）固定在微调套筒（5）上且位于第一转动套筒（6）下端，调节环盘（8）上端面上设有轨迹为椭圆形的导向槽（12），导向槽（12）内滑动安装有两个沿其轴线对称设置的L形连接件（13），微调套筒（5）内侧设有两个与L形连接件（13）对应的半螺母片（14），半螺母片（14）上部和下部均设有铰接点，L形连接件（13）一端穿过微调套筒（5）且和与其对应的半螺母片（14）下部的铰接点铰接，支撑杆（3）上设有与半螺母片（14）配合的锁定螺纹段（15）；微调套筒（5）顶端固定有封板（16），封板（16）下端两侧固定有连接板（17），连接板（17）上均滑动插装有水平设置的定位杆（18），定位杆（18）上固定有第一限位块（19），定位杆（18）上且位于第一限位块（19）与连接板（17）间套装有第一压簧（20），定位杆（18）穿过微调套筒（5）且开有腰形孔（21），半螺母片（14）上部的铰接点安装有穿过腰形孔（21）的销轴，第一压簧（20）提供半螺母片（14）上部与锁定螺纹段（15）抵接的推力；微调套筒（5）上且位于第一转动套筒（6）内侧径向开有两个锁定孔（22），两个锁定孔（22）在同一水平面上且间隔90度设置，调节环盘（8）下端边缘处固定有第一固定板（23），第一固定板（23）上滑动插装有第一拉环销（24），第一拉环销（24）上固定有第二限位块（25），第一拉环销（24）上且位于第二限位块（25）与第一固定板（23）间套装有第二压簧（26），第一转动套筒（6）上设有与锁定孔（22）对应的插孔（27），第一拉环销（24）可依次穿过插孔（27）和锁定孔（22）以限制第一转动套筒（6）相对微调套筒（5）转动，微调套筒（5）下部固定套装有两个第二限位环（10），第二转动套筒（7）滑动套装在微调套筒（5）上且位于两个第二限位环（10）间，第二转动套筒（7）上固定有螺母座（28），螺母座（28）上螺纹连接有锁紧手柄（29），锁紧手柄（29）可穿过第二转动套筒（7）并压紧微调套筒（5），螺母座（28）下端固定有第二固定板（30），第二固定板（30）上活动插装有第二拉环销（31），支撑套筒（2）上部开有供第二拉环销（31）插入及上下活动的狭长口（32）；

所述支撑套筒（2）下部设有辅助支撑机构，包括由上至下依次设置在支撑套筒（2）上的调节套筒（33）、耳板（34）、第三限位环（35）、环形座（36）和第四限位环（37），支撑套筒（2）上设有第二外螺纹段（38），调节套筒（33）与第二外螺纹段（38）螺纹连接，耳板（34）、第三限位环（35）和第四限位环（37）均固定安装在支撑套筒（2）上，环形座（36）滑动套装在支撑套筒（2）上，调节套筒（33）上部固定有调节手柄（39），调节套筒（33）下部固定有环形槽（40），环形槽（40）内滑动卡装有滑动环（41），滑动环（41）外侧固定有与支撑套筒（2）同轴设置的限位盘（42），限位盘（42）上至少设有三个卡口（43），卡口（43）呈圆周分布于限位盘（42）上，耳板（34）的数量与卡口（43）数量相同，耳板（34）上铰接有第一支臂（44），第一支臂（44）另一端铰接有第二支臂（45），第二支臂（45）中部铰接有第三支臂（46），第三支臂（46）另一端与环形座（36）铰接，第一支臂（44）上固定有与第三限位环（35）配合的定位块（47）；辅助支撑机构具有折叠收纳状态和展开支撑状态，在展开支撑状态时，定位块（47）与第三限位环（35）抵接，环形座（36）与第四限位环（37）抵接，第一支臂（44）与支撑套筒（2）垂直，且第二支臂（45）底部与底座（1）底部平齐；在折叠收纳状态时，第一支臂（44）和第二支臂（45）的连接端卡装于卡口（43）内。

2.根据权利要求1所述的高稳定性单撑装置，其特征在于，当所述L形连接件（13）在导向槽（12）的长轴顶点时，半螺母片（14）下部与支撑杆（3）分离；当L形连接件（13）在导向槽（12）的短轴顶点时，半螺母片（14）下部与支撑杆（3）连接。

3.根据权利要求1所述的高稳定性单撑装置，其特征在于，所述微调锁定机构还包括手动调节机构，手动调节机构包括固定在微调套筒（5）上的两个安装座（48），安装座（48）上均通过铰接轴铰接有调节件（49），调节件（49）一端为握持端（50）另一端为延伸至第一限位块（19）与微调套筒（5）间的调节端（51），调节件（49）上开有供定位杆（18）穿过的活动口（52），调节件（49）穿过活动口（52）并在活动口（52）内活动。

说明书

一种高稳定性单撑装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑支撑设备领域，特别是一种高稳定性单撑装置。

背景技术

[0002] 预制装配式建筑指用工厂预制的构件在工地装配而成的建筑。预制装配式建筑具有施工方便、工程进度快等优点。近年来，预制装配式的施工方式，越来越受到广泛关注与
应用。预制构件在装配时，不但需要对预制构件进行固定，而且需要对预制构件的垂直度进
行调节，所以经常会用到斜支撑来进行临时的固定和校正，以保证预制构件稳定，调节预制
构件的垂直度，便于后续施工环节的顺利进行。

[0003] 现有的应用于建筑领域的单支撑多种多样，但大多数存在一些弊端

[0004] 1、操作复杂，单支撑在大都是通过内杆和套筒的螺纹连接方式的可调节的支撑杆，在现场通常需要做具体调节，其调节方式需要转内杆或套筒，需要逐圈的旋转，才能调
节长短，相对较为麻烦，调节速度慢，调节不方便，给实际使用带来了一定的不利影响；

[0005] 2、稳定性差，可调式支撑的虽然设有固定有垫板，但垫板稳定性差，在调节支撑过程中，可能因不稳而晃动或倾倒，从而使用过程中需要一手手持下管套，然后调节相应的可
调装置实现上插管上升完成支撑，但安装方法难度较高，操作效率较低；

[0006] 3、运输不便，为提高支撑安装时的稳定性，可通过辅助支撑装置来对单支撑进而辅助支撑，以便于调节单支撑的高度，但由于辅助支撑装置与单支撑并非一体，且辅助支撑
装置的体积较大，因而单支撑和辅助支撑装置不便于一起运输，且不便于对斜支撑进行安
装，给实际使用带来了一定的不利影响。

发明内容

[0007] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高稳定性单撑装置。

[0008] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种高稳定性单撑装置，包括底座、支撑套筒和支撑杆，所述支撑套筒竖直固定在底座上，支撑杆与支撑套筒同轴设置且下端位于支撑
套筒内，所述支撑杆下端固定有导向滑块，导向滑块与支撑套筒滑动连接，支撑套筒上端设
有微调锁定机构；

[0009] 所述微调锁定机构包括微调套筒、第一转动套筒、第二转动套筒、调节环盘、第一限位环和第二限位环，支撑套筒上端设有第一外螺纹段，微调套筒与第一外螺纹段螺纹连
接，第一转动套筒、第二转动套筒和调节环盘均滑动套设在微调套筒上，调节环盘固定在第
一转动套筒上端，第一限位环固定在微调套筒上且位于第一转动套筒下端，调节环盘上端
面上设有轨迹为椭圆形的导向槽，导向槽内滑动安装有两个沿其轴线对称设置的L形连接
件，微调套筒内侧设有两个与L形连接件对应的半螺母片，半螺母片上部和下部均设有铰接
点，L形连接件一端穿过微调套筒且和与其对应的半螺母片下部的铰接点铰接，支撑杆上设
有与半螺母片配合的锁定螺纹段；微调套筒顶端固定有封板，封板下端两侧固定有连接板，
连接板上均滑动插装有水平设置的定位杆，定位杆上固定有第一限位块，定位杆上且位于
第一限位块与连接板间套装有第一压簧，定位杆穿过微调套筒且开有腰形孔，半螺母片上
部的铰接点安装有穿过腰形孔的销轴，第一压簧提供半螺母片上部与锁定螺纹段抵接的推
力；微调套筒上且位于第一转动套筒内侧径向开有两个锁定孔，两个锁定孔在同一水平面
上且间隔90度设置，调节环盘下端边缘处固定有第一固定板，第一固定板上滑动插装有第
一拉环销，第一拉环销上固定有第二限位块，第一拉环销上且位于第二限位块与第一固定
板间套装有第二压簧，第一转动套筒上设有与锁定孔对应的插孔，第一拉环销可依次穿过
插孔和锁定孔以限制第一转动套筒相对微调套筒转动，微调套筒下部固定套装有两个第二
限位环，第二转动套筒滑动套装在微调套筒上且位于两个第二限位环间，第二转动套筒上
固定有螺母座，螺母座上螺纹连接有锁紧手柄，锁紧手柄可穿过第二转动套筒并压紧微调
套筒，螺母座下端固定有第二固定板，第二固定板上活动插装有第二拉环销，支撑套筒上部
开有供第二拉环销插入及上下活动的狭长口；

[0010] 所述支撑套筒下部设有辅助支撑机构，包括由上至下依次设置在支撑套筒上的调节套筒、耳板、第三限位环、环形座和第四限位环，支撑套筒上设有第二外螺纹段，调节套筒
与第二外螺纹段螺纹连接，耳板、第三限位环和第四限位环均固定安装在支撑套筒上，环形
座滑动套装在支撑套筒上，调节套筒上部固定有调节手柄，调节套筒下部固定有环形槽，环
形槽内滑动卡装有滑动环，滑动环外侧固定有与支撑套筒同轴设置的限位盘，限位盘上至
少设有三个卡口，卡口呈圆周分布于限位盘上，耳板的数量与卡口数量相同，耳板上铰接有
第一支臂，第一支臂另一端铰接有第二支臂，第二支臂中部铰接有第三支臂，第三支臂另一
端与环形座铰接，第一支臂上固定有与第三限位环配合的定位块；辅助支撑机构具有折叠
收纳状态和展开支撑状态，在展开支撑状态时，定位块与第三限位环抵接，环形座与第四限
位环抵接，第一支臂与支撑套筒垂直，且第二支臂底部与底座底部平齐；在折叠收纳状态
时，第一支臂和第二支臂的连接端卡装于卡口内。

[0011] 优选地，当所述L形连接件在导向槽的长轴顶点时，半螺母片下部与支撑杆分离；当L形连接件在导向槽的短轴顶点时，半螺母片下部与支撑杆连接。

[0012] 优选地，所述微调锁定机构还包括手动调节机构，手动调节机构包括固定在微调套筒上的两个安装座，安装座上均通过铰接轴铰接有调节件，调节件一端为握持端另一端
为延伸至第一限位块与微调套筒间的调节端，调节件上开有供定位杆穿过的活动口，调节
件穿过活动口并在活动口内活动。

[0013] 本发明的有益效果：

[0014] 1、操作简单，支撑杆和支撑套筒采用两个半螺母片的方式进行连接，半螺母片倾斜时，可直接将支撑杆由支撑套筒中抽出，无需逐圈的旋转，调节速度快，并且倾斜的半螺
母片可自动锁死具有下降趋势的支撑杆，无需持续手握支撑杆进行调节，调节方便；

[0015] 2、稳定性高，通过在支撑套筒上设置一体式的辅助支撑机构，可与底座共同支撑装置整体，提高装置的稳定性；

[0016] 3、运输方便，在运输时辅助支撑机构处于折叠收纳状态，第一支臂和第二支臂的连接端卡装于卡口内，支撑杆大部分收缩于支撑套筒内，以减少单支撑的整体长度，减少整
体占用空间小，便于运输和存放。

附图说明

[0017] 图1是本发明的结构示意图；

[0018] 图2是本发明的正视图；

[0019] 图3是图1中A处的局部放大图；

[0020] 图4是图1中B处的局部放大图；

[0021] 图5是辅助支撑机构的折叠收纳状态图；

[0022] 图6是微调锁定机构的局部结构示意图一；

[0023] 图7是微调锁定机构的局部结构示意图二；

[0024] 图中，1、底座；2、支撑套筒；3、支撑杆；4、导向滑块；5、微调套筒；6、第一转动套筒；7、第二转动套筒；8、调节环盘；9、第一限位环；10、第二限位环；11、第一外螺纹段；12、导向
槽；13、L形连接件；14、半螺母片；15、锁定螺纹段；16、封板；17、连接板；18、定位杆；19、第一
限位块；20、第一压簧；21、腰形孔；22、锁定孔；23、第一固定板；24、第一拉环销；25、第二限
位块；26、第二压簧；27、插孔；28、螺母座；29、锁紧手柄；30、第二固定板；31、第二拉环销；
32、狭长口；33、调节套筒；34、耳板；35、第三限位环；36、环形座；37、第四限位环；38、第二外
螺纹段；39、调节手柄；40、环形槽；41、滑动环；42、限位盘；43、卡口；44、第一支臂；45、第二
支臂；46、第三支臂；47、定位块；48、安装座；49、调节件；50、握持端；51、调节端；52、活动口。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1‑7所示：一种高稳定性单撑装置，包括底座1、支撑套筒2和支撑杆3，支撑套筒2竖直固定在底座1上，支撑杆3与支撑套筒2同轴
设置且下端位于支撑套筒2内，支撑杆3下端固定有导向滑块4，导向滑块4与支撑套筒2滑动
连接，支撑套筒2上端设有微调锁定机构；

[0026] 微调锁定机构包括微调套筒5、第一转动套筒6、第二转动套筒7、调节环盘8、第一限位环9和第二限位环10，支撑套筒2上端设有第一外螺纹段11，微调套筒5与第一外螺纹段
11螺纹连接，第一转动套筒6、第二转动套筒7和调节环盘8均滑动套设在微调套筒5上，调节
环盘8固定在第一转动套筒6上端，第一限位环9固定在微调套筒5上且位于第一转动套筒6
下端，调节环盘8上端面上设有轨迹为椭圆形的导向槽12，导向槽12内滑动安装有两个沿其
轴线对称设置的L形连接件13，微调套筒5内侧设有两个与L形连接件13对应的半螺母片14，
半螺母片14上部和下部均设有铰接点，L形连接件13一端穿过微调套筒5且和与其对应的半
螺母片14下部的铰接点铰接，支撑杆3上设有与半螺母片14配合的锁定螺纹段15；微调套筒
5顶端固定有封板16，封板16可封闭微调套筒5顶端并可供支撑杆3穿过，封板16下端两侧固
定有连接板17，连接板17上均滑动插装有水平设置的定位杆18，定位杆18上固定有第一限
位块19，定位杆18上且位于第一限位块19与连接板17间套装有第一压簧20，定位杆18穿过
微调套筒5且开有腰形孔21，半螺母片14上部的铰接点安装有穿过腰形孔21的销轴；在半螺
母片14下部靠近或远离支撑杆3时，半螺母片14会有较小的升降位移，通过设置腰形孔21，
销轴可在腰形孔21内升降，使半螺母片14不会卡死；第一压簧20提供半螺母片14上部与锁
定螺纹段15抵接的推力；微调套筒5上且位于第一转动套筒6内侧径向开有两个锁定孔22，
两个锁定孔22在同一水平面上且间隔90度设置，调节环盘8下端边缘处固定有第一固定板
23，第一固定板23上滑动插装有第一拉环销24，第一拉环销24上固定有第二限位块25，第一
拉环销24上且位于第二限位块25与第一固定板23间套装有第二压簧26，第一转动套筒6上
设有与锁定孔22对应的插孔27，第一拉环销24可依次穿过插孔27和锁定孔22以限制第一转
动套筒6相对微调套筒5转动，微调套筒5下部固定套装有两个第二限位环10，第二转动套筒
7滑动套装在微调套筒5上且位于两个第二限位环10间，第二转动套筒7上固定有螺母座28，
螺母座28上螺纹连接有锁紧手柄29，锁紧手柄29可穿过第二转动套筒7并压紧微调套筒5，
螺母座28下端固定有第二固定板30，第二固定板30上活动插装有第二拉环销31，支撑套筒2
上部开有供第二拉环销31插入及上下活动的狭长口32；

[0027] 支撑套筒2下部设有辅助支撑机构，包括由上至下依次设置在支撑套筒2上的调节套筒33、耳板34、第三限位环35、环形座36和第四限位环37，支撑套筒2上设有第二外螺纹段
38，调节套筒33与第二外螺纹段38螺纹连接，耳板34、第三限位环35和第四限位环37均固定
安装在支撑套筒2上，环形座36滑动套装在支撑套筒2上，调节套筒33上部固定有调节手柄
39，调节套筒33下部固定有环形槽40，环形槽40内滑动卡装有滑动环41，滑动环41外侧固定
有与支撑套筒2同轴设置的限位盘42，限位盘42上至少设有三个卡口43，在本实施例中卡口
43设置四个，卡口43呈圆周分布于限位盘42上，耳板34的数量与卡口43数量相同，每个耳板
34上都铰接有一个第一支臂44，第一支臂44另一端铰接有第二支臂45，第二支臂45中部铰
接有第三支臂46，第三支臂46另一端与环形座36铰接，第一支臂44上固定有与第三限位环
35配合的定位块47；辅助支撑机构具有折叠收纳状态和展开支撑状态，在展开支撑状态时，
定位块47与第三限位环35抵接，环形座36与第四限位环37抵接，第一支臂44与支撑套筒2垂
直，且第二支臂45底部与底座1底部平齐；在折叠收纳状态时，第一支臂44和第二支臂45的
连接端卡装于卡口43内。

[0028] 优选地，当L形连接件13在导向槽12的长轴顶点时，半螺母片14下部与支撑杆3分离；当L形连接件13在导向槽12的短轴顶点时，半螺母片14下部与支撑杆3连接。

[0029] 优选地，微调锁定机构还包括手动调节机构，手动调节机构包括固定在微调套筒5上的两个安装座48，安装座48上均通过铰接轴铰接有调节件49，调节件49一端为握持端50
另一端为延伸至第一限位块19与微调套筒5间的调节端51，调节件49上开有供定位杆18穿
过的活动口52，调节件49穿过活动口52并在活动口52内活动

[0030] 本实施方案的工作原理：在运输时，辅助支撑机构处于折叠收纳状态，第一支臂44和第二支臂45的连接端卡装于卡口43内；将支撑杆3大部分收缩于支撑套筒2内，并使L形连
接件13在导向槽12的短轴顶点处，使半螺母片14与支撑杆3的锁定螺纹段15螺接，第一拉簧
销穿过插孔27、锁定孔22内，限制第一转动套筒6相对微调套筒5转动，使得半螺母片14位置
稳定，与支撑杆3的锁定螺纹段15螺接稳定，以减少单支撑的整体长度，减少整体占用空间
小，便于运输和存放；

[0031] 在需要使用时，通过转动调节手柄39，带动调节套筒33旋转，调节套筒33在第二外螺纹段38螺纹上旋转并逐渐向上移动，滑动环41在环形槽40内滑动随其升降但不随其旋
转，当限位盘42移动至第一支臂44和第二支臂45的连接端上方时，第一支臂44和第二支臂
45脱离卡口43，在自身重力作用下自动展开至展开支撑状态，环形座36与第四限位环37抵
接，第二支臂45下降至与底座1底部平齐；随后通过调节手柄39反向转动调节套筒33，使调
节套筒33在第二外螺纹段38螺纹上旋转并逐渐向下移动，直至限位盘42与第一支臂44抵
接，限制第一支臂44运动，从而使辅助支撑机构稳定保持展开支撑状态，第二支臂45与底座
1共同支撑整个装置，使装置保持稳定；

[0032] 随后根据施工需求，灵活调节支撑杆3伸出高度，首先，手动将第一拉环销24从锁定孔22内抽出，第一拉环销24带动第二限位块25向第一固定板23处移动，第二压簧26压缩，
此时第一转动套筒6可相对微调套筒5转动，随后将第一转动套筒6旋转90度，使L形连接件
13移动至导向槽12的长轴顶点处，L形连接件13带动半螺母片14下部远离支撑杆3，第二压
簧26弹性恢复力作用下，第一拉环销24自动卡入另一锁定孔22内，半螺母片14不再与锁定
螺纹段15螺接，此时可快速抽拉支撑杆3，调节单支撑整体的长度；向上抽拉支撑杆3时，半
螺母片14会受力轻微摆动，不会限制支撑杆3上升，当松下支撑杆3上，支撑杆3的外螺纹会
与半螺母片14上部接触，在支撑杆3的下压力下，倾斜的半螺母片14自动卡死支撑杆3，限制
支撑杆3下降，从而不必始终握持支撑杆3进行调节，可便于调节支撑杆3；

[0033] 若支撑杆3抽出的长度过长，需要将支撑杆3部分缩入支撑套筒2时，可操作手动调节机构，具体的，一直手握持支撑杆3，另一只手同时握持两个调节件49的握持端50，使两个
握持端50靠拢，两个调节端51自然会相互远离，调节件49的调节端51推动第一限位块19向
连接板17处移动，定位杆18带动半螺母片14上部远离支撑杆3，半螺母片14不再与支撑杆3
接触，此时可将支撑杆3缩入支撑套筒2中，松下调节件49后，在第一压簧20弹性恢复力作用
下，半螺母片14上部重新接触支撑杆3；

[0034] 支撑杆3高度大致调节完毕后，再进行微调，使单支撑对支撑物承力，具体的，通过第一拉环销24带动微调套筒5转动，使微调套筒5在第一螺纹段上旋转上升，从而支承支撑
物；微调结束后，通过锁紧手柄29或第二拉环销31带动第二转动套筒7旋转至第二拉环销31
与狭长口32对应的位置，随后将第二拉环销31插入狭长口32中，在手动旋拧锁紧手柄29，锁
紧手柄29的螺杆段持续旋入螺母座28，直至锁紧手柄29的螺杆段压紧支撑套筒2，从而限制
支撑套筒2与微调套筒5间转动。

[0035] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之
内。