本发明公开了一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒及封隔器，包括中心管和胶筒本体，所述胶筒本体套设在中心管外部，所述胶筒本体与中心管滑动连接，所述胶筒本体顶部和底部均设有防护机构，所述中心管底部设有支撑机构，所述中心管顶部设有座封机构，所述防护机构包括第一活动环和第二活动环，所述第一活动环和第二活动环均套设在中心管外部，所述第一活动环和第二活动环均与中心管滑动连接，所述第一活动环与胶筒本体固定连接。本发明通过在胶筒本体顶部的底部均设置防护机构，防护机构的密封圈将胶筒本体的上下端进行封闭，防止恶劣作业环境的侵蚀，有效的防护了胶筒本体。
1.一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒，包括中心管(1)和胶筒本体(2)，其特征在于：所述胶筒本体(2)套设在中心管(1)外部，所述胶筒本体(2)与中心管(1)滑动连接，所述胶筒本体(2)顶部和底部均设有防护机构，所述中心管(1)底部设有支撑机构，所述中心管(1)顶部设有座封机构；
所述防护机构包括第一活动环(3)和第二活动环(4)，所述第一活动环(3)和第二活动环(4)均套设在中心管(1)外部，所述第一活动环(3)和第二活动环(4)均与中心管(1)滑动连接，所述第一活动环(3)与胶筒本体(2)固定连接，所述第一活动环(3)靠近第二活动环(4)的一侧设有多个第一限位块(5)，所述第一限位块(5)与第一活动环(3)固定连接，多个第一限位块(5)关于第一活动环(3)竖直向中心轴线呈环形阵列分布，所述第二活动环(4)靠近第一活动环(3)的一侧设有多个第二限位块(6)，所述第二限位块(6)与第一限位块(5)相对应，所述第二限位块(6)与第一限位块(5)交错分布，所述第二限位块(6)与第一限位块(5)滑动连接，所述第一活动环(3)与第二活动环(4)之间设有密封圈(7)；
所述支撑机构包括多个活动块(8)，多个活动块(8)关于中心管(1)竖直向中心轴线呈环形阵列分布，所述活动块(8)设在最底端的一个第二活动环(4)底部，所述活动块(8)底部设有固定环(9)，所述固定环(9)套设在中心管(1)外部，所述固定环(9)与中心管(1)固定连接，所述活动块(8)顶部和底部均铰接有连接杆(10)，两个连接杆(10)远离活动块(8)的一端分别与固定环(9)和第二活动环(4)铰接；
所述活动块(8)靠近中心管(1)的一侧设有固定条(11)，所述固定条(11)与中心管(1)固定连接，所述固定条(11)靠近活动块(8)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)截面形状设置为T形；
所述滑槽(12)内部设有两个滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽(12)滑动连接，所述滑块(13)靠近活动块(8)的一侧设有限位杆(14)，所述限位杆(14)与滑块(13)固定连接，所述限位杆(14)贯穿活动块(8)并与活动块(8)滑动连接，所述限位杆(14)与活动块(8)之间固定连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒，其特征在于：所述第一限位块(5)和第二限位块(6)截面形状均设置为直角梯形，所述第一限位块(5)和第二限位块(6)的斜边均设在靠近密封圈(7)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒，其特征在于：所述第一限位块(5)和第二限位块(6)均设在密封圈(7)内部，所述第一限位块(5)和第二限位块(6)均与密封圈(7)滑动连接，所述密封圈(7)由橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒，其特征在于：所述座封机构包括固定套管(15)，所述固定套管(15)套设在中心管(1)外部，所述固定套管(15)与中心管(1)固定连接，所述固定套管(15)与中心管(1)之间设有空腔(16)，所述空腔(16)顶部设有连接管(17)。
5.根据权利要求4所述的一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒，其特征在于：所述空腔(16)内部设有活塞环(18)，所述活塞环(18)与空腔(16)内壁相匹配，所述活塞环(18)底部设多个活动杆(19)，所述活动杆(19)贯穿空腔(16)内壁并延伸至固定套管(15)底部，所述活动杆(19)与空腔(16)内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒，其特征在于：所述活动杆(19)设在最顶端的一个第二活动环(4)顶部，所述活动杆(19)与第二活动环(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒，其特征在于：所述活动块(8)远离中心管(1)的一侧设置有防滑纹。
8.一种封隔器，其特征在于：所述封隔器包括权利要求1‑7任意一项所述的封隔器胶筒。
一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒及封隔器
技术领域
[0001] 本发明涉及封隔器领域，具体涉及一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒及封隔器。
背景技术
[0002] 封隔器是油田井下采油的一种关键工具，广泛使用于油田分注、分层改造、分层采油、机械管道堵水等多种作业目的需要。胶筒作为封隔器的主要组成部分，它的质量直接影响封隔器的正常使用效果，使用寿命等，在封隔器中起着决定性的作用。
[0003] 目前封隔器在使用时，其中的胶筒容易被硫化物和酸性物质腐蚀，从而导致封隔器密封效果下降，损坏的胶筒更换难度大，导致使用成本增加。
[0004] 因此，发明一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒及封隔器来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒及封隔器，通过在胶筒本体顶部的底部均设置防护机构，防护机构的密封圈将胶筒本体的上下端进行封闭，防止恶劣作业环境的侵蚀，有效的防护了胶筒本体，以解决技术中的上述不足之处。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒，包括中心管和胶筒本体，所述胶筒本体套设在中心管外部，所述胶筒本体与中心管滑动连接，所述胶筒本体顶部和底部均设有防护机构，所述中心管底部设有支撑机构，所述中心管顶部设有座封机构；
[0007] 所述防护机构包括第一活动环和第二活动环，所述第一活动环和第二活动环均套设在中心管外部，所述第一活动环和第二活动环均与中心管滑动连接，所述第一活动环与胶筒本体固定连接，所述第一活动环靠近第二活动环的一侧设有多个第一限位块，所述第一限位块与第一活动环固定连接，多个第一限位块关于第一活动环竖直向中心轴线呈环形阵列分布，所述第二活动环靠近第一活动环的一侧设有多个第二限位块，所述第二限位块与第一限位块相对应，所述第二限位块与第一限位块交错分布，所述第二限位块与第一限位块滑动连接，所述第一活动环与第二活动环之间设有密封圈；
[0008] 所述支撑机构包括多个活动块，多个活动块关于中心管竖直向中心轴线呈环形阵列分布，所述活动块设在最底端的一个第二活动环底部，所述活动块底部设有固定环，所述固定环套设在中心管外部，所述固定环与中心管固定连接，所述活动块顶部和底部均铰接有连接杆，两个连接杆远离活动块的一端分别与固定环和第二活动环铰接。
[0009] 优选的，所述第一限位块和第二限位块截面形状均设置为直角梯形，所述第一限位块和第二限位块的斜边均设在靠近密封圈的一侧。
[0010] 优选的，所述第一限位块和第二限位块均设在密封圈内部，所述第一限位块和第二限位块均与密封圈滑动连接，所述密封圈由橡胶材料制成。
[0011] 优选的，所述活动块靠近中心管的一侧设有固定条，所述固定条与中心管固定连接，所述固定条靠近活动块的一侧开设有滑槽，所述滑槽截面形状设置为T形。
[0012] 优选的，所述滑槽内部设有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块靠近活动块的一侧设有限位杆，所述限位杆与滑块固定连接，所述限位杆贯穿活动块并与活动块滑动连接，所述限位杆与活动块之间固定连接有弹簧。
[0013] 优选的，所述座封机构包括固定套管，所述固定套管套设在中心管外部，所述固定套管与中心管固定连接，所述固定套管与中心管之间设有空腔，所述空腔顶部设有连接管。
[0014] 优选的，所述空腔内部设有活塞环，所述活塞环与空腔内壁相匹配，所述活塞环底部设多个活动杆，所述活动杆贯穿空腔内壁并延伸至固定套管底部，所述活动杆与空腔内壁滑动连接。
[0015] 优选的，所述活动杆设在最顶端的一个第二活动环顶部，所述活动杆与第二活动环固定连接。
[0016] 优选的，所述活动块远离中心管的一侧设置有防滑纹。
[0017] 一种封隔器，所述封隔器包括上述封隔器胶筒。
[0018] 在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
[0019] 1、通过在胶筒本体顶部的底部均设置防护机构，防护机构的密封圈将胶筒本体的上下端进行封闭，防止恶劣作业环境的侵蚀，有效的防护了胶筒本体，通过设置密封圈防护，当密封圈损坏后可以通过胀大密封圈进行更换，使用更方便，同时节省了使用成本；
[0020] 2、通过防护机构底部的第二活动环向固定环移动，从而使两个连接杆推动活动块向远离中心筒的一侧移动，使活动块设置防滑条的一侧与井壁接触，提高座封稳定性。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0023] 图2为本发明的前视图；
[0024] 图3为本发明图1的A部结构放大图；
[0025] 图4为本发明图1的B部结构放大图；
[0026] 图5为本发明第一活动环和第二活动环的配合结构示意图；
[0027] 图6为本发明滑块和固定条的配合结构示意图。
[0028] 附图标记说明：
[0029] 1中心管、2胶筒本体、3第一活动环、4第二活动环、5第一限位块、6第二限位块、7密封圈、8活动块、9固定环、10连接杆、11固定条、12滑槽、13滑块、14限位杆、15固定套管、16空腔、17连接管、18活塞环、19活动杆。
具体实施方式
[0030] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0031] 本发明提供了如图1‑6所示的一种防硫耐酸高温高压封隔器胶筒，包括中心管1和胶筒本体2，所述胶筒本体2套设在中心管1外部，所述胶筒本体2与中心管1滑动连接，所述胶筒本体2顶部和底部均设有防护机构，所述中心管1底部设有支撑机构，所述中心管1顶部设有座封机构；
[0032] 所述防护机构包括第一活动环3和第二活动环4，所述第一活动环3和第二活动环4均套设在中心管1外部，所述第一活动环3和第二活动环4均与中心管1滑动连接，所述第一活动环3与胶筒本体2固定连接，所述第一活动环3靠近第二活动环4的一侧设有多个第一限位块5，所述第一限位块5与第一活动环3固定连接，多个第一限位块5关于第一活动环3竖直向中心轴线呈环形阵列分布，所述第二活动环4靠近第一活动环3的一侧设有多个第二限位块6，所述第二限位块6与第一限位块5相对应，所述第二限位块6与第一限位块5交错分布，所述第二限位块6与第一限位块5滑动连接，所述第一活动环3与第二活动环4之间设有密封圈7；
[0033] 所述支撑机构包括多个活动块8，多个活动块8关于中心管1竖直向中心轴线呈环形阵列分布，所述活动块8设在最底端的一个第二活动环4底部，所述活动块8底部设有固定环9，所述固定环9套设在中心管1外部，所述固定环9与中心管1固定连接，所述活动块8顶部和底部均铰接有连接杆10，两个连接杆10远离活动块8的一端分别与固定环9和第二活动环4铰接。
[0034] 进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位块5和第二限位块6截面形状均设置为直角梯形，所述第一限位块5和第二限位块6的斜边均设在靠近密封圈7的一侧，通过第一限位块5和第二限位块6相互靠近，推动密封圈7向外扩张。
[0035] 进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位块5和第二限位块6均设在密封圈7内部，所述第一限位块5和第二限位块6均与密封圈7滑动连接，所述密封圈7由橡胶材料制成。
[0036] 进一步的，在上述技术方案中，所述活动块8靠近中心管1的一侧设有固定条11，所述固定条11与中心管1固定连接，所述固定条11靠近活动块8的一侧开设有滑槽12，所述滑槽12截面形状设置为T形。
[0037] 进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽12内部设有两个滑块13，所述滑块13与滑槽12滑动连接，所述滑块13靠近活动块8的一侧设有限位杆14，所述限位杆14与滑块13固定连接，所述限位杆14贯穿活动块8并与活动块8滑动连接，所述限位杆14与活动块8之间固定连接有弹簧，通过滑槽12限位滑块13，使滑块13限位在滑槽12内部滑动，通过限位杆14限位活动块8，使限位块8可以沿着限位杆14的轴向移动，弹簧可以拉动活动块8复位。
[0038] 进一步的，在上述技术方案中，所述座封机构包括固定套管15，所述固定套管15套设在中心管1外部，所述固定套管15与中心管1固定连接，所述固定套管15与中心管1之间设有空腔16，所述空腔16顶部设有连接管17，通过设置连接管17，方便向空腔16内部输入液压。
[0039] 进一步的，在上述技术方案中，所述空腔16内部设有活塞环18，所述活塞环18与空腔16内壁相匹配，所述活塞环18底部设多个活动杆19，所述活动杆19贯穿空腔16内壁并延伸至固定套管15底部，所述活动杆19与空腔16内壁滑动连接。
[0040] 进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆19设在最顶端的一个第二活动环4顶部，所述活动杆19与第二活动环4固定连接。
[0041] 进一步的，在上述技术方案中，所述活动块8远离中心管1的一侧设置有防滑纹，方便提高活动块8的固定效果。
[0042] 一种封隔器，所述封隔器包括上述封隔器胶筒。
[0043] 实施方式具体为：使用时，首先将连接管17与外部液压设备连接，通过连接管17向空腔16内部输入液压，从而推动活塞环18沿着空腔16向下移动，进而使多个活动杆19向下推动最顶端的一个第二活动环4，从而使第二活动环4向第一活动环3移动，进而使第二活动环4与第一活动环3之间的第一限位块5和第二限位块6靠近，从而使推动其外部的密封圈7胀大，同时推动第一限位环向下推动胶筒本体2，从而使胶筒本体2向下推动另一个防护机构，从而使另个防护机构底部的第二活动环4向固定环9移动，从而使两个连接杆10推动活动块8向远离中心筒的一侧移动，使活动块8设置防滑条的一侧与井壁接触，提高座封稳定性，同时被挤压的胶筒本体2向外胀大，随后封闭井壁，从而实现座封，通过在胶筒本体2顶部的底部均设置防护机构，防护机构的密封圈7将胶筒本体2的上下端进行封闭，防止恶劣作业环境的侵蚀，有效的防护了胶筒本体2，通过设置密封圈7防护，当密封圈7损坏后可以通过胀大密封圈7进行更换，使用更方便，同时节省了使用成本，当需要解封时，通过将液压释放，液压油从而连接管17排出，膨胀的胶筒本体2和密封圈7复原，活动块8在弹簧的作用下复原，实现解封，该实施方式具体解决了现有技术中胶筒容易被硫化物和酸性物质腐蚀，从而导致封隔器密封效果下降，损坏的胶筒更换难度大，导致使用成本增加的问题。
[0044] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
