一种空调器的控制方法及使用其的空调器转让专利
申请号 : CN202011607053.1
文献号 : CN112682904B
文献日 : 2021-10-22
发明人 : 赵军猛 , 罗永前 , 缪万磊 , 张静 , 刘慧 , 林志成
申请人 : 珠海格力电器股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种空调器的控制方法,其特征在于,所述控制方法包括:根据蒸发器的迎风侧温度和背风侧温度判断空调器是否发生脏堵;
当判断发生脏堵时根据所述迎风侧温度和背风侧温度确定相应的清洁杀菌等级;
根据露点温度、蒸发器的内管温度和所述清洁杀菌等级计算空调器中压缩机的初始运行频率,并将空调器的进风口处导风板、出风口处导风板和内风机转速调节至清洁杀菌初始状态;
空调器按照清洁杀菌过程中相应的工作阶段控制压缩机的运行频率并调节所述进风口处导风板、出风口处导风板和内风机转速以对空调器自身进行清洁和杀菌。
2.根据权利要求1所述的空调器的控制方法,其特征在于,所述根据蒸发器的迎风侧温度和背风侧温度判断空调器是否发生脏堵包括:对蒸发器中U管的迎风侧温度和背风侧温度进行检测;
计算所述U管的迎风侧温度和背风侧温度的管温差值;
根据所述管温差值判断空调器是否发生脏堵,其中:当所述管温差值超过预设参考温差值时,判断为未发生脏堵;当所述管温差值小于所述预设参考温差值时,判断为发生脏堵。
3.根据权利要求2所述的空调器的控制方法,其特征在于,所述根据所述迎风侧温度和背风侧温度确定相应的清洁杀菌等级包括:将所述管温差值转化为电势差;
根据所述电势差匹配相应的控制信号;
其中:所述管温差值越小,则所述电势差越小,与所述电势差对应的所述控制信号越低,与所述控制信号对应的清洁杀菌等级越高。
4.根据权利要求3所述的空调器的控制方法,其特征在于,所述根据露点温度、蒸发器的内管温度和所述清洁杀菌等级计算空调器中压缩机的初始运行频率包括:检测空调器的内管温度、室内环境温度和室内环境湿度;
根据所述室内环境温度和室内环境湿度计算露点温度;
结合所述内管温度、所述露点温度和所述控制信号计算压缩机的初始运行频率。
5.根据权利要求4所述的空调器的控制方法,其特征在于,所述将空调器的进风口处导风板、出风口处导风板和内风机转速调节至清洁杀菌初始状态包括:将进风口处导风板全开;
将出风口处导风板中的大导风板调节至水平位置;
将出风口处导风板中的小导风板调节至半开状态;
内风机以最低档位运行。
6.根据权利要求5所述的空调器的控制方法,其特征在于,所述清洁杀菌过程包括:依次执行结露阶段、结霜阶段和化霜杀菌阶段。
7.根据权利要求6所述的空调器的控制方法,其特征在于,在执行所述结露阶段时:将空调器的进风口处导风板、出风口处导风板和内风机转速保持在清洁杀菌初始状态,并控制压缩机按照初始运行频率运行第一预设时长。
8.根据权利要求7所述的空调器的控制方法,其特征在于,在执行所述结霜阶段时:将进风处导风板调节至半开状态;
在蒸发器的内管温度达到第一预设温度时,控制进风处导风板开度随内管温度降低而逐渐开大以控制蒸发器的结冰量;
在进风处导风板开度达到全开状态后,空调器保持当前状态运行第二预设时长后进入化霜杀菌阶段。
9.根据权利要求8所述的空调器的控制方法,其特征在于,在执行所述化霜杀菌阶段时:
将进风口处导风板、出风口处导风板中的大导风板和小导风板全部关闭;
控制空调器中的四通阀换向进行制热,内风机停止运行,外风机以最高档位运行;
当蒸发器的内管温度到达第二预设温度后,随所述内管温度上升,逐渐提高内风机档位、降低压缩机的运行频率、按照预设开阀规则开启电子膨胀阀,并在所述内管温度上升达到预设升温温差后外风机以最低档位运行;
当所述内管温度达到第三预设温度时,开始计时;
在计时达到第三预设时长后完成化霜杀菌。
10.一种空调器,其特征在于,所述空调器使用权利要求1‑9中任意一项所述的控制方法以进行蒸发器的自清洁与杀菌。
说明书 :
一种空调器的控制方法及使用其的空调器
技术领域
背景技术
聚集在翅片上表面的尘垢产生较大的附着力,尘垢经过长时间累积,不仅降低了内机进风
风量与蒸发器的换热效果,同时潮湿的环境形成细菌与病毒滋生的乐园。因此,需要提供一
种既可以自动清洁又能高温杀菌的空调。
发明内容
菌初始状态;
脏堵。
升达到预设升温温差后外风机以最低档位运行;
压缩机运行频率、风机转速、导风板与进风导板运动位置等,从而实现内机蒸发器表面大量
结露、快速凝霜、高温化霜杀菌。
附图说明
普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义,“多种”一般包含至少两种,但是不
排除包含至少一种的情况。
情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情
况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还
存在另外的相同要素。
现故障停机。本发明对空调器的控制方法进行优化,基于蒸发器正对着迎风侧的两根U弯换
热前后温差相对较大,在此处增设两个热敏电阻将管温转换成电势差;再通过判定电势差
值的大小,进而判定蒸发器的脏堵情况,结合露点温度、蒸发器内管温度和与电势差对应的
清洁杀菌等级确定压缩机在结露阶段压缩机的运行频率与进风导板、出风导板的打开位
置;根据不同的清洁杀菌工作阶段适时地调节压缩机频率及各个导风板的开度以进行清洁
和杀菌等操作。
风侧温度和背风侧温度确定相应的清洁杀菌等级;然后根据露点温度、蒸发器的内管温度
和清洁杀菌等级计算空调器中压缩机的初始运行频率,并将空调器的进风口处导风板1、出
风口处导风板和内风机转速调节至清洁杀菌初始状态;空调器按照清洁杀菌过程中相应的
工作阶段控制压缩机的运行频率并调节进风口处导风板1、出风口处导风板和内风机转速
以对空调器自身进行清洁和杀菌。
湿度,并通过逻辑与算法控制压缩机运行频率、风机转速、导风板与进风导板运动位置,从
而实现内机蒸发器表面大量结露、快速凝霜、高温化霜杀菌。
和背风侧温度判断空调器是否发生脏堵包括:对蒸发器中U管的迎风侧温度和背风侧温度
进行检测;计算U管的迎风侧温度和背风侧温度的管温差值;根据管温差值判断空调器是否
发生脏堵,其中:当管温差值超过预设参考温差值时,判断为未发生脏堵;当管温差值小于
预设参考温差值时,判断为发生脏堵。优选地:本实施例中选择的热敏电阻温差为1℃时电
压表现为2av,因此,可设定预设参考温差值为2av,其中a受热敏电阻材料有关,一般为常
数。
电势差对应的控制信号越低,与控制信号对应的清洁杀菌等级越高。
其中控制信号越低,表示蒸发器表面脏堵更严重,需要结露时的压缩机频率越高。
0℃<t<0.3℃ 0V<U<0.6aV 1
0.3℃<t<0.6℃ 0.6aV<U<1.2aV 2
0.6℃<t<1.0℃ 1.2aV<U<2aV 3
1.0℃<t 2aV<U 4
为0,此时表示脏堵最严重,对应的清洁杀菌等级最高。
境温度和室内环境湿度计算露点温度;结合内管温度、露点温度和控制信号计算压缩机的
初始运行频率。
RH内侧为室内环境湿度。需要说明的是,在计算T露点时需要对其中部分运算进行取整,〔〕表示
对其内的运算结果进行取整。
将出风口处导风板中的小导风板2调节至半开状态;内风机以最低档位运行。
长。具体的:空调器出风口处的大导风板3默认打到水平位置(即第一格处)、小导风板2打到
45°角、进风口处导风板1全开(即进风导板与水平面处于90°),内风机以低风挡运行,结露
阶段压缩机按照初始运行频率F运行,当样机按照以上逻辑运行时间20分钟后,结露阶段结
束空调器进入结霜阶段。
量;在进风处导风板开度达到全开状态后,空调器保持当前状态运行第二预设时长后进入
化霜杀菌阶段。具体的:进风口处导风板1会处于半关闭状态(进风口处导风板与水平面处
于30°),当T内管=Q时(Q根据空调器配置的大小来确定的常数)开始进入计时,进风口处导风
板1打开角度随着内管温度逐渐下降而加大,以防止蒸发器结冰太严重。
最高档位运行;当蒸发器的内管温度到达第二预设温度后,随内管温度上升,逐渐提高内风
机档位、降低压缩机的运行频率、按照预设开阀规则开启电子膨胀阀,并在内管温度上升达
到预设升温温差后外风机以最低档位运行;当所述内管温度达到第三预设温度时,开始计
时;在计时达到第三预设时长后完成化霜杀菌。具体的:进风口处导风板1、出风口处的大导
风板3和小导风板2先执行全闭合动作;其后四通阀进入换向;内风机停止运行,外风机以高
风挡运行,阀的开度根据压缩机频率以初始开度运行。当T内管=50℃时,为防止此时系统压
力上升幅度过快,对压缩机造成损坏。内风机转速随内管的管温每上升2℃,风挡提高一档;
外风机直接进入低风挡;随内管温上升,压缩机频率降低,电子膨胀阀进入开阀阶段。当T内
管=58℃时,再进入持续1分钟的杀菌阶段。
霜阶段甚至可以达到结冰的状态,从而使粘附在蒸发器表面的尘垢彻底清除干净。
从进风口处流出,不仅可以防止有异味的气体直接吹向用户,还可以通过高压蒸汽带走过
滤网上的部分灰尘。
紧片使用弹性材料,在装配到U管上时,U管对压紧片产生反向弹力F1,其力的方向向外;套
管对弹性卡勾产生压紧力F2,方向向内;其F1与F2的Y方向的分力相对作用,从而使其锁紧。
该安装方式为保证了热敏电阻与所检测U管最大接触,提高其检测结果的准确性,要粘贴在
套管的左内侧。为保证其稳定性,需要在套管加工成型前按照电阻的尺寸与位置对其挤压
成槽,最后热敏电阻采用冷嵌溶胶粘贴在凹槽处。
精神和范围内的各种修改和等效设置。